JPH0525847Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案は、圧力鋳込みに用いられる成形型に関
するものである。

（従来の成形型） 圧力鋳込みは、主として排泥鋳込み成形の実施
にあたつて圧力を付加するものであり、便器や洗
面器などの衛生陶器類を製造する方法として、今
日、多用されている。この圧力鋳込みによる鋳込
み方法を概説すると、成形型内に形成される成形
空間へ泥漿（成形用の粉粒状坏土を泥状にしたも
の）を注入して加圧することにより、泥漿中で不
要となる液分（例えば水）を成形型中へ浸透させ
ると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内面へ着
肉させ、余分な泥漿は成形型内から排出し、しか
る後、成形型を分離して成形品を取り出すという
ものであつた。

この圧力鋳込みに用いられる成形型を、第３図
に側断面図で示す。図示した成形型１は、洗面器
を鋳込むためのものであつて、型内の空白部分が
その成形空間である。該成形型１は、多孔質の合
成樹脂（又は石膏）を素材とする濾過材層２が前
記成形空間を囲繞するように形成されて成り、該
濾過材層２は、裏打層３及び耐圧補強層４により
バツクアツプされていた。また、前記成形型１
は、型全体として上型５と下型６とに分離可能に
なつていた。なお、前記裏打層３は非多孔質樹脂
（又はバサモルタル）により形成され、前記耐圧
補強層４は鉄板などにより形成されていた。ま
た、前記濾過材層２の層中に示す符号７は、透水
性チユーブが前記成形空間を取り巻くように埋設
されて成る吸排用の通液路である。

第４図は、前記成形型１によつて鋳込まれた洗
面器の成形品８を示す側断面図である。該成形品
８は、その図面右側に示す後部８ａで建物内の壁
面などへ固定されるようになつている。従つて、
該後部８ａには、ボルトなどを挿入したり、バツ
クハンガー（図示省略）などの取付金具を結合し
たりするための孔９が穿設されていた。該孔９
は、前記したボルトなどが挿入し易いようにし、
且つ成形品８自体の強度や固定状態の強度を向上
させるために、成形品８における後部８ａの内部
にスリーブ９ａが形成されたものであつた。孔９
において、上記の如きスリーブ９ａが具備された
ものとするには、前記濾過材層２と同質材により
形成したすりこぎ状の中子型（図示省略）を用い
るようにしていた。すなわち、第３図に示した成
形型１の場合は、孔９を形成すべき濾過材層２の
所定部位Ａへ、予め前記中子型用の挿入孔を穿設
しておき（その図示は省略した）、上型５及び下
型６を合型した後、これに中子型を挿入セツトし
て前記成形空間へ泥漿を注入する。そうすると、
泥漿中の粉粒状坏土は、前記成形空間内へ突出し
た中子型の周面にも着肉するようになるので、こ
の着肉部分が前記スリーブ９ａとなる。

（考案が解決しようとする課題） 前記中子型（図示省略）は、成形型１（上型
５）に対して、泥漿注入時に挿入し、上型５から
成形品８を離型させる以前に抜き取るようにしな
ければならなかつた。すなわち、たつた１個の成
形品８を製造するのに、成形型１と中子型とを締
りばめに近い状態で２回も擦り合わせなければな
らないこととなる。成形型１の濾過材層２及び中
子型の形成素材は、前述した如く多孔質のもので
あるので、これら両者間では比較的早い時期に摩
耗による周隙間が形成されることとなる。そのた
め、該周隙間によつて成形品８に円環状のバリが
発生する結果となり、鋳込み後にバリの除去作業
が必要となつていた。勿論、上記の如き周隙間が
生じた成形型１（上型５）及び中子型は、その都
度、造り直さなければならなかつた。

本考案は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、鋳込み後においてバリの除去作業が
不要となる成形品を製造することができ、且つ鋳
込み耐用回数を増やすことができる。圧力鋳込み
に用いられる新規な成形型（以下、本案成形型と
いう）を提供することを目的とする。

「考案の構成」 （課題を解決するための手段） 本案成形型の要旨とするところは、多孔質の濾
過材層により成形空間を囲繞形成し該濾過材層中
に縦孔又は埋設チユーブより成る吸排用の通液路
が設けられた圧力鋳込み用の成形型において、前
記濾過材層には前記成形空間内でスリーブを具備
する孔又は凹部を形成すべき所定部位に対応して
当該成形空間と型外部とを連通する貫通孔が穿設
されており、該貫通孔には前記成形空間へ面した
濾過材層の成形面と面一になる部分成形面を備え
た多孔質の中子ホルダーが嵌着されており、該中
子ホルダーのホルダー孔内には前記スリーブ付き
孔又は凹部の内径及び深さに対応する外形状に形
成された中子型が着脱可能に挿入されており、前
記中子ホルダーの肉厚部中には中子型挿入用の前
記ホルダー孔を取り巻くように独自の吸排用通液
路が設けられている点にある。

（作用） 中子型は、濾過材層に対して直接的に擦り合わ
せ関係を有するものではない。すなわち、濾過材
層には中子ホルダーが嵌着されており、前記中子
型は、この中子ホルダーに対して直接的な擦り合
わせが行われる。従つて、中子型と中子ホルダー
との擦り合わせ部分において周隙間が生じた場合
には、この両者を新品のものに交換すれば足りる
ようになつている。そのため、濾過材層は、その
多孔質性が失われ又は成形面などに損傷が生じな
い限り、鋳込み耐用回数に制限が課せられること
はなくなる。なお、前記中子ホルダーには、濾過
材層の成形面と面一になる部分成形面が形成され
ていると共に、筒状を成す肉厚部中に独自の吸排
用通液路が設けられている。従つて、中子ホルダ
ーの部分成形面においても、濾過材層の成形面と
同様な着肉状況が得られるようになつている。

（実施例） 以下、本考案を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると次の通りである。

第１図は、本案成形型を示す側断面図である。
本案成形型は、従来のものと略々同様に、上型１
０と下型１１とに分離可能なものであつて、この
うちの上型１０の側壁部に、本案成形型において
最も主要な中子ホルダー１２及び中子型１３が装
着されている。

第２図は、上下反転された上型１０に対して、
前記中子ホルダー１２及び中子型１３を装着する
様子を分解して示す斜視図である。前記中子ホル
ダー１２は、角形の盤体状に形成された取付基盤
１４と、外周面に緩いテーパーが付けられた段付
き筒状の濾過筒体１５とが互いに一体的に固着さ
れて成る。そして、これら取付基盤１４及び濾過
筒体１５には、その双方の中央部を貫通するよう
にホルダー孔１２ａが穿設されている（第１図参
照）。前記取付基盤１４は鉄などを素材として形
成されたものであり、前記濾過筒体１５は多孔質
の合成樹脂又は石膏などを素材として形成された
ものである。一方、前記中子型１３は、先細りの
テーパーが付けられた扁平丸棒状をしたものであ
る。該中子型１３は、前記中子ホルダー１２の濾
過筒体１５と同様に、多孔質の合成樹脂又は石膏
などを素材として形成されている。

第１図に示す如く、本案成形型の上型１０に
は、成形品においてスリーブを具備した孔を形成
すべき所定部位（第３図中の矢符Ａ参照）に対応
して、耐圧補強層４、裏打層３及び濾過材層２に
わたる貫通孔１０ａが穿設されている。該貫通孔
１０ａは、その孔内面に二段の段部が設けられて
おり、前記中子ホルダー１２の外周面に即応する
ようになつている。すなわち、耐圧補強層４及び
裏打層３には、中子ホルダー１２における濾過筒
体１５の大径部に対応した大径テーパー孔が穿設
され、濾過材層２には、中子ホルダー１２におけ
る濾過筒体１５の小径部に対応した小径テーパー
孔が穿設されている。従つて、前記上型１０に対
して中子ホルダー１２を装着すると、両者の周間
では締りばめに近い状態での水密的な嵌合関係が
得られるようになつている。なお、中子ホルダー
１２の濾過筒体１５には、その各テーパー外周面
の一部に面取り１５ａ，１５ｂ（第２図参照）が
施されており、上型１０の貫通孔１０ａに対する
姿勢決め及び回り止めが営まれるようになつてい
る。一方、この中子ホルダー１２の中央部に穿設
された前記ホルダー孔１２ａについても、その孔
内面には先細りのテーパーが設けられており、前
記中子型１３の外周面との間で水密的な嵌合関係
が得られるようになつている。

第１図に示した如く、前記中子ホルダー１２の
長さは、該中子ホルダー１２を上型１０の貫通孔
１０ａ内へ装着した場合に、その濾過筒体１５の
先端部が、上型１０における濾過材層２の成形面
２ａと面一に連続するような寸法に形成されてい
る。該中子ホルダー１２の先端部は、その内部を
貫通するホルダー孔１２ａの開口端部を囲繞する
如き長円の環状面を成したものであるが、この面
が、得ようとする成形品の外面を形成させる部分
成形面１２ｂとなる。一方、この中子ホルダー１
２のホルダー孔１２ａ内へ挿入される中子型１３
は、該中子ホルダー１２よりも幾分長く形成され
ており、その先細り端部が上型１０における濾過
材層２の成形面２ａよりも成形空間へ向けて突出
するようになつている。結局、本案成形型におい
ては、当初、上型１０に対して中子ホルダー１２
を装着しておきさえすれば、鋳込みの１回毎に
は、該中子ホルダー１２に対して中子型１３を抜
き挿しすればよいものである。そして、中子ホル
ダー１２におけるホルダー孔１２ａの内周面と、
中子型１３の外周面との間に摩耗による隙間が生
じた場合には、上型１０に対して中子ホルダー１
２を新品のものと交換すれば足りる。

ところで、前記中子ホルダー１２において、そ
の濾過筒体１５の小径部を形成する肉厚部の中に
は、当該中子ホルダー１２のホルダー孔１２ａを
取り巻くように独自の吸排用通液路１６が埋設さ
れている。該通液路１６は、ガラス繊維などが混
入された織布又は不織布より成るチユーブ様の可
撓性中空体であつて、その内外面に通じる透水性
を有している。本実施例では、チユーブ外径が２
mm程度のものを用いた。第２図において、中子ホ
ルダー１２における取付基盤１４の正面部へ突設
されているのは、この通液路１６の一端部を、本
案成形型とは別個に設けられた適宜の吸排装置
（図示省略）と接続するためのコネクター１７で
ある。従つて、本案成形型を用いた鋳込み時にあ
つては、この通液路１６内を負圧にすることで、
成形空間へ面した中子ホルダー１２の部分成形面
１２ｂや中子型１３の先細り端部外周面での水分
浸透を活発化させることができるので、良好な着
肉状況が得られるものである。また、成形品の脱
型時にあつては、反対に通液路１６内を加圧する
ことで、上記水分を成形空間内へ押し返して中子
ホルダー１２の部分成形面１２ｂや中子型１３の
先細り端部外周面へ水膜を形成させることができ
るので、脱型不良による成形品の歩留り低下も防
止できる。

なお、本実施例に示した上型１０及び下型１１
においては、裏打層３及び濾過材層２にわたつて
縦方向に長い盲孔を多数本穿設し、この縦孔を通
液路１７，１７，…としてある。しかし、該通液
路１７については、第３図に示した従来例の如
く、上型５及び下型６の各濾過材層２，２中にチ
ユーブ状のものを巻回して埋設した通液路７であ
つてもよいことは言うまでもない。この場合に用
いる通液路７は、そのチユーブ外径（通常は８mm
戦後）を除く外、構造上からも作用上からも、前
記した中子ホルダー１２中へ設ける通液路１６と
略々同様なものとなる。

（別態様の検討） 中子ホルダー１２や中子型１３の装着部位は、
得ようとする成形品においてスリーブを具備した
孔又は凹部を形成すべき対応部位であることは勿
論である。従つて、前記実施例に示した装着状況
及び中子ホルダー１２や中子型１３の形状など
は、実施の態様に応じて適宜変更可能である。

「考案の効果」 以上の説明で明らかなように、本考案に係る圧
力鋳込み用の成形型によれば、中子ホルダーにお
けるホルダー孔の内周面と中子型の外周面との間
に摩耗による周隙間が生じた場合には、これら中
子ホルダー及び中子型を新品のものと交換すれば
よい。そのため、成形品においてバリが発生する
のを未然に防止することができる。勿論、濾過材
層に対する中子ホルダーの交換は頻繁に行われる
ものではないので、これら両者の周間に摩耗によ
る〓間が生じることは殆どない。そのため、濾過
材層にあつては、その多孔質性が失われ又は成形
面などに損傷が生じない限り、鋳込み耐用回数に
制限が課せられることはない等、幾多の優れた利
点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案成形型を示す側断面図、第２図は
本案成形型の主要部たる中子ホルダー及び中子型
を分解して示す斜視図。第３図は従来の成形型を
示す側断面図、第４図は従来の成形型によつて製
造された成形品を示す側断面図である。 ２……濾過材層、２ａ……成形面、３……裏打
層、４……耐圧補強層、８……成形品、９……ス
リーブ９ａ付き孔、１０……上型、１０ａ……貫
通孔、１２……中子ホルダー、１２ａ……ホルダ
ー孔、１２ｂ……部分成形面、１３……中子型、
１６……通液路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多孔質の濾過材層により成形空間を囲繞形成し
   該濾過材層中に縦孔又は埋設チユーブより成る吸
   排用の通液路が設けられた圧力鋳込み用の成形型
   において、前記濾過材層には前記成形空間内でス
   リーブを具備する孔又は凹部を形成すべき所定部
   位に対応して当該成形空間と型外部とを連通する
   貫通孔が穿設されており、該貫通孔には前記成形
   空間へ面した濾過材層の成形面と面一になる部分
   成形面を備えた多孔質の中子ホルダーが嵌着され
   ており、該中子ホルダーのホルダー孔内には前記
   スリーブ付き孔又は凹部の内径及び深さに対応す
   る外形状に形成された中子型が着脱可能に挿入さ
   れており、前記中子ホルダーの肉厚部中には中子
   型挿入用の前記ホルダー孔を取り巻くように独自
   の吸排用通液路が設けられていることを特徴とす
   る圧力鋳込み用の成形型。