JPH05258608A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
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- JPH05258608A JPH05258608A JP3892392A JP3892392A JPH05258608A JP H05258608 A JPH05258608 A JP H05258608A JP 3892392 A JP3892392 A JP 3892392A JP 3892392 A JP3892392 A JP 3892392A JP H05258608 A JPH05258608 A JP H05258608A
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- conductive paste
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】積層セラミックコンデンサの焼成工程におい
て、セラミックと内部電極の焼結収縮量の差により、デ
ラミネーション、クラックが発生するのを防ぐことがで
きる導電性ペーストを提供する。 【構成】銀を含む金属粉末と有機バインダーと溶剤を混
練してなるペースト中にジルコニウムアルコラートを含
有させることで、焼成時の金属粉末成分の焼結収縮を抑
え、セラミックの焼結収縮に合わせたことを特徴とす
る。 【効果】従来積層セラミックコンデンサの焼成工程で発
生したデラミネーション，クラックの発生を防ぐことが
でき、製品の信頼性を向上させることができる。
て、セラミックと内部電極の焼結収縮量の差により、デ
ラミネーション、クラックが発生するのを防ぐことがで
きる導電性ペーストを提供する。 【構成】銀を含む金属粉末と有機バインダーと溶剤を混
練してなるペースト中にジルコニウムアルコラートを含
有させることで、焼成時の金属粉末成分の焼結収縮を抑
え、セラミックの焼結収縮に合わせたことを特徴とす
る。 【効果】従来積層セラミックコンデンサの焼成工程で発
生したデラミネーション，クラックの発生を防ぐことが
でき、製品の信頼性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性ペーストに関し、
特に積層セラミックコンデンサに用いられる内部電極用
の導電性の金属粉末を含有する金属ペーストに関する。
特に積層セラミックコンデンサに用いられる内部電極用
の導電性の金属粉末を含有する金属ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に積層セラミックコンデンサの内部
電極に用いられる導電性の金属ペーストは、銀，パラジ
ウムなどの金属粉末と有機バインダ及び溶剤からなるビ
ヒクルを混合し、これらを三本ロールミル等により混練
して製造される。
電極に用いられる導電性の金属ペーストは、銀，パラジ
ウムなどの金属粉末と有機バインダ及び溶剤からなるビ
ヒクルを混合し、これらを三本ロールミル等により混練
して製造される。
【０００３】積層セラミックコンデンサは、セラミック
混合粉末を有機バインダと混合し、キャスティング法等
によりシート状に加工した後、上述した導電性の金属ペ
ーストを用いて内部電極を印刷，積層，圧着，切断焼成
し、外部電極を形成し製造される。
混合粉末を有機バインダと混合し、キャスティング法等
によりシート状に加工した後、上述した導電性の金属ペ
ーストを用いて内部電極を印刷，積層，圧着，切断焼成
し、外部電極を形成し製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した積層セラミッ
クコンデンサの製造工程のうち、焼成工程時にセラミッ
ク粉末は互いに反応して焼成収縮しセラミック部の緻密
化がなされる。
クコンデンサの製造工程のうち、焼成工程時にセラミッ
ク粉末は互いに反応して焼成収縮しセラミック部の緻密
化がなされる。
【０００５】同時に内部電極として塗布した導電性ペー
スト中の金属粉末も焼成収縮し、内部電極が形成され
る。セラミックと金属粉末の焼成収縮量には差があるた
めにセラミックと内部電極間のハクリが生じるという問
題があった。
スト中の金属粉末も焼成収縮し、内部電極が形成され
る。セラミックと金属粉末の焼成収縮量には差があるた
めにセラミックと内部電極間のハクリが生じるという問
題があった。
【０００６】本発明の目的は、積層セラミックコンデン
サの製造において、金属粉末の焼結収縮量をセラミクス
の焼結収縮量にあわせることができ、積層セラミックコ
ンデンサに生ずるデラミネーション，クラックの発生を
おさえることができる導電性ペーストを提供することに
ある。
サの製造において、金属粉末の焼結収縮量をセラミクス
の焼結収縮量にあわせることができ、積層セラミックコ
ンデンサに生ずるデラミネーション，クラックの発生を
おさえることができる導電性ペーストを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の導電性ペースト
は銀を含む金属粉末と有機バインダーと溶剤を混練して
なる導電性ペーストにおいて、ジルコニウムアルコラー
トを含有することを特徴として構成される。また、ジル
コニウムアルコラート中のジルコニア量が、導電性ペー
スト中の金属粉末に対して０．１ｗｔ％〜６ｗｔ％の範
囲で含有されることを特徴としている。
は銀を含む金属粉末と有機バインダーと溶剤を混練して
なる導電性ペーストにおいて、ジルコニウムアルコラー
トを含有することを特徴として構成される。また、ジル
コニウムアルコラート中のジルコニア量が、導電性ペー
スト中の金属粉末に対して０．１ｗｔ％〜６ｗｔ％の範
囲で含有されることを特徴としている。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。まず、表１に本発明の実施例（組成Ａ〜Ｅ）及び従
来例（組成Ｆ）の導電性ペーストの構成を示す。
る。まず、表１に本発明の実施例（組成Ａ〜Ｅ）及び従
来例（組成Ｆ）の導電性ペーストの構成を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】なお、表で示したパラジウム粉末は粒径
０．１〜０．３μｍ、銀粉は粒径０．２〜０．５μｍの
ものを用いた。一方ジルコニウムアルコラートはジルコ
ニウム（４価）アセチルアセトネート（分子量４８７，
６５，ジルコニア（ＺｒＯ2 ）含有量２５．３ｗｔ％）
を用いた。また有機ビヒクルはエチルセルロース樹脂と
テレピネオール等の溶剤を混合したものを用いた。
０．１〜０．３μｍ、銀粉は粒径０．２〜０．５μｍの
ものを用いた。一方ジルコニウムアルコラートはジルコ
ニウム（４価）アセチルアセトネート（分子量４８７，
６５，ジルコニア（ＺｒＯ2 ）含有量２５．３ｗｔ％）
を用いた。また有機ビヒクルはエチルセルロース樹脂と
テレピネオール等の溶剤を混合したものを用いた。
【００１１】表１に示す分量のパラジウム粉と銀粉を予
め混合し、混合粉とした。有機ビヒクルにその混合粉末
とジルコニウムアルコラートを混合し、３本ロールミル
にて混合し組成Ｉ〜Ｖの導電性ペーストを得た。
め混合し、混合粉とした。有機ビヒクルにその混合粉末
とジルコニウムアルコラートを混合し、３本ロールミル
にて混合し組成Ｉ〜Ｖの導電性ペーストを得た。
【００１２】次に厚さ１０μｍの鉛系の誘電体セラミッ
クのグリーンシート上に所定のパターンで各々の導電体
ペーストを印刷し１４０層積層し圧着・切断した未焼成
の積層セラミックコンデンサとした。未焼成の積層セラ
ミックコンデンサを３００〜４００℃でバインダを飛ば
した後に１００℃／Ｈの速度で昇温し、１０００℃で２
時間保持した後、１００℃／Ｈｒで降温し積層セラミッ
クコンデンサ素子を得た。
クのグリーンシート上に所定のパターンで各々の導電体
ペーストを印刷し１４０層積層し圧着・切断した未焼成
の積層セラミックコンデンサとした。未焼成の積層セラ
ミックコンデンサを３００〜４００℃でバインダを飛ば
した後に１００℃／Ｈの速度で昇温し、１０００℃で２
時間保持した後、１００℃／Ｈｒで降温し積層セラミッ
クコンデンサ素子を得た。
【００１３】得られた積層セラミックコンデンサ素子に
ついて１０，０００個中のデラミネーション，クラック
の発生を調べた。その結果を表２に示す。
ついて１０，０００個中のデラミネーション，クラック
の発生を調べた。その結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２に示すようにジルコニウムアルコラー
トを、ジルコニア含有量が導電性ペースト中の金属粉末
に対して０．１ｗｔ％〜６ｗｔ％の範囲で含有される導
電性ペーストを用いることによって効果的にデラミネー
ションをおさえることができる。図１に静電容量，誘電
正接のジルコニウムアルコラートによる変化を示す。ジ
ルコニウムアルコラート中のジルコニアが金属粉末量の
６ｗｔ％をこえると内部電極の焼結がすすまず静電容
量，誘電正接特性に悪化が見られる。
トを、ジルコニア含有量が導電性ペースト中の金属粉末
に対して０．１ｗｔ％〜６ｗｔ％の範囲で含有される導
電性ペーストを用いることによって効果的にデラミネー
ションをおさえることができる。図１に静電容量，誘電
正接のジルコニウムアルコラートによる変化を示す。ジ
ルコニウムアルコラート中のジルコニアが金属粉末量の
６ｗｔ％をこえると内部電極の焼結がすすまず静電容
量，誘電正接特性に悪化が見られる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明はジルコニウ
ムアルコラートを含有した導電性ペーストを用いること
によってデラミネーション、クラック等の構造欠陥を防
ぐことができる。
ムアルコラートを含有した導電性ペーストを用いること
によってデラミネーション、クラック等の構造欠陥を防
ぐことができる。
【００１７】ジルコニウムアルコラートを含有する導電
性ペーストを乾燥，焼成の工程時にジルコニウムアルコ
ラートが分解し、微細なジルコニアとなって金属粉末表
面に付着する。このジルコニアは金属の相互拡散を防げ
るため焼結収縮をおさえる。
性ペーストを乾燥，焼成の工程時にジルコニウムアルコ
ラートが分解し、微細なジルコニアとなって金属粉末表
面に付着する。このジルコニアは金属の相互拡散を防げ
るため焼結収縮をおさえる。
【００１８】一般的にセラミクスの焼結収縮に比べて金
属粉末の焼結収縮量が大きく、この収縮量の差がデラミ
ネーション，クラックの一因となっているが、ジルコニ
ウムアルコラートを適量添加することで金属粉末の焼結
収縮量をセラミクスの焼結収縮量にあわせることがで
き、デラミネーション，クラックの発生をおさえるとい
う効果を有する。
属粉末の焼結収縮量が大きく、この収縮量の差がデラミ
ネーション，クラックの一因となっているが、ジルコニ
ウムアルコラートを適量添加することで金属粉末の焼結
収縮量をセラミクスの焼結収縮量にあわせることがで
き、デラミネーション，クラックの発生をおさえるとい
う効果を有する。
【図１】本発明の実施例の導電性ペースト中の金属粉末
に対するジルコニア量と電気特性の関係を示す図であ
る。
に対するジルコニア量と電気特性の関係を示す図であ
る。
ａ 静電容量変化曲線 ｂ 誘電正接変化曲線
Claims (2)
- 【請求項１】 銀を含む金属粉末と有機バインダーと溶
剤を混練してなる導電性ペーストにおいて、ジルコニウ
ムアルコラートを含有することを特徴とする導電性ペー
スト。 - 【請求項２】 ジルコニウムアルコラート中のジルコニ
ア量が、導電性ペースト中の金属粉末に対して０．１ｗ
ｔ％〜６ｗｔ％の範囲で含有されることを特等とする請
求項１に記載の導電性ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3892392A JPH05258608A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3892392A JPH05258608A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 導電性ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258608A true JPH05258608A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12538746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3892392A Withdrawn JPH05258608A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2285987A (en) * | 1994-01-10 | 1995-08-02 | Murata Manufacturing Co | Conductive paste for ceramic capacitors |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3892392A patent/JPH05258608A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2285987A (en) * | 1994-01-10 | 1995-08-02 | Murata Manufacturing Co | Conductive paste for ceramic capacitors |
| GB2285987B (en) * | 1994-01-10 | 1997-08-06 | Murata Manufacturing Co | Conductive paste and its usage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |