JPH0525871Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、トンネルや下水管等の構築物の壁面
に主に施工されるライニング材に関する。

〔従来の技術〕

トンネルのような非円筒状構築物の壁面に対し
ては、ポリエステル樹脂とガラス繊維とを脱泡し
ながら交互に積層した後に硬化させてライニング
層を形成することが考えられたが、この方法は、
積層・脱泡作業に手間がかかり、しかもFRPの
溶剤であるスチレンが多量に蒸発して作業環境を
悪化させる懸念がある。

また、下水管のような円筒状構築物の壁面に対
しては、該構築物にパイプ材を挿入し、構築物と
パイプ材との〓間にモルタル等を注入することに
よりライニング層を形成させていた。しかし、こ
の方法は大口径円筒体に対する適応性に欠け、し
かも、ライニング後の内部通路がライニング層の
厚みによつて極端に狭まる難点があつた。

このような懸念と難点を解消すべく、本出願人
は、先に、次掲のライニング方法を提案した。

この方法は、第５図仮想線で示したように構築
物、例えば下水管１００の内部に紫外線硬化性の
筒状のライニング材１を偏平に折り畳んで挿入し
た後、ライニング材１の内部に加圧空気を注入し
て該ライニング材１を膨らませることによつて該
ライニング材１を未硬化の状態で下水管１００の
壁面に押し付けて密着させ、これを紫外線照射に
よつてそのまま硬化させることを基本とする。こ
の方法によると、上述した手間のかかる積層・脱
泡作業が不要になると共に作業環境の悪化が防止
され、また、中小口径の下水管は勿論、大口径の
下水管に対しても、或いは非円筒状のトンネルの
ような構築物に対しても十分に適用でき、しかも
ライニング層が薄くなるので、構築物が上記下水
管１００のように円筒体であつてもライニング後
の円筒体の内部通路がそれ程狭まばらない利点が
ある。

上掲の方法に使用されるライニング材はFRP
等の紫外線硬化性の合成樹脂よりなるシート又は
チユーブを基材層とするものであり、未硬化の基
材層はその粘着性のためにべとつき、取扱性に欠
けるので、従来、実際の作業に際しては、その取
扱性を改善するために第７図に示したようにポバ
ール（ポリビニルアルコール：PVA）のシート
又はチユーブよりなる基材層１１の内外両面にフ
イルム状の被覆層１２，１３を重ね合わせてこれ
をライニング材１としている。そして、第５図に
実線で示したようにライニング材１を下水管１０
０の壁面に押し付けて硬化させた後に、第６図か
ら類推できるように内面側の被覆層１３をシート
又はチユーブ１から剥がし取つていた。

〔考案が解決使用とする問題点〕

ところが、上記のように基材層１１の取扱性を
改善するために該基材層１１の内面に被覆層１３
を積層するに当たつては、その積層時に基材層１
１と被覆層１３との間に噛み込む空気を基材層の
端部から押し出して除去するという脱泡作業を行
うことを余儀無くされ、この脱泡作業に多くの手
間と熟練を有する難点があつた。また、下水管１
００等の構築物の壁面にライニング材１を施工し
た後にその内面の被覆材１３を剥がし取らねばな
らないが、下水管のマンホール間は50〜100mと
非常に長いので、被覆材１３を剥がそうとしても
力が加わりにくく、その剥離に困難を伴うという
難点があつた。

本考案は、従来のライニング材が具備していた
上記難点を解消するもので、基材層の内面に被覆
材を積層するときに簡単に脱泡でき、しかも、ラ
イニング材の施工後に被覆材を簡単に剥がし取る
ことができるライニング材を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本考案のライニン
グ材は、紫外線硬化性の合成樹脂よりなる未硬化
のシート又はチユーブを基材層とし、この基材層
の両面にフイルム状の被覆層が積層されてなるラ
イニング材であつて、上記基材層に積層された被
覆層のうち、ライニング面と反対側の被覆層に多
数の裂け目を形成した点に要旨を有する。

〔作用〕

上記手段によると、ライニング面と反対側に積
層されてなる被覆層はそれ自体が多数の裂け目を
有しているから、該被覆層を基材層に積層すると
きに、その裂け目から両者の間に噛み込んだ空気
が外部へ逃がされる。また、ライニング材は裂け
目を有する被覆層をライニング面と反対側となる
ように施工され、施工後に該被覆層を剥がし取る
ときには、その被覆層の端部その他の適当箇所を
手で持つて引つ張れば該被覆層が裂け目の為に基
材層全面に密着していないので、該被覆層が容易
に剥がし取られる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図に例示したライニング材１において、基
材層１１はポリエステル樹脂にガラス繊維と紫外
線により活性化する触媒等を混入した未硬化の
FRPよりなり、基材層１１の両面に積層された
フイルム状の被覆層１２，１３はいずれもPVA
又はポリエチレンテレフタレート（PET）より
なる。そして、基材層１１の片面に積層されてい
る被覆層１３には多数の裂け目２が形成されてい
て、該被覆層１３はライニング面と反対側となる
ようになされている。第１図では裂け目２として
開口を形成しない切目状のものを形成している
が、この裂け目２は第２図のように開口した孔で
あつてもよい。裂け目２が前者の切目状である場
合は、その裂け目２から未硬化のFRPが流出し
にくいので、裂け目２が後者の孔である場合より
もライニング材１の取扱性が良好になる利点があ
る。

上記のようなライニング材１は基材層１１に対
して被覆層１２，１３を積層することによつて製
造されるが、基材層１１の内面側に被覆層１３を
積層するときに両者間に噛み込んだ空気は、被覆
層１３を基材層１１に押しつけて扱うことによつ
てその裂け目２から簡単に外部へ逃げ出す。従つ
て、積層の際の脱泡作業が従来に比べて格段に簡
単になる。

次に、例えば下水管のような円筒状構築物の壁
面であるライニング面に対してライニング材１を
施工する場合、ライニング材１がチユーブ状あれ
ば、裂け目２を有する被覆層１３がチユーブ内側
となるように両面に被覆層１２，１３を積層し、
その筒状のライニング材１を偏平に折り畳んで下
水管に挿入し、ライニング材の内部に加圧空気を
吹き込んで該ライニング材１を膨らませ、該ライ
ニング材を未硬化の状態で構築物の壁面に押し付
けて密着させ、これを紫外線照射によつてそのま
ま硬化させ、硬化後に下水管内面に露出する被覆
層１３を基材層１１から剥がし取る。

また、上記の場合に、ライニング材１がシート
状であれば、第３図から明らかなように、ライニ
ング材１を未硬化の状態で矢印Ｘ方向に移動させ
ながらガイドローラ２０１によりその左右端部を
折り返して対向させ、これを芯体２０２の外周に
沿わせると共に、左右端部の重ね合わせ部に紫外
線を透過させる透明なテープ２０３を送給し、こ
れを押えロール２０４で押さえて上記の左右端部
を貼り合わせることによりチユーブ状とし、さら
に押えロール２０５によつて偏平にする。この
時、裂け目２を有する被覆層１３がチユーブの内
面側となるようにしておく。こうして偏平状に形
成されたライニング材１を未硬化の状態で第５図
仮想線で示したように下水管に挿入し、その後、
上記と同様に加圧空気を吹き込んでライニング材
１を膨らませ、紫外線照射による硬化後に下水管
内面に露出する被覆層１３を基材層１１から剥が
し取る。

上記において、基材層１１の硬化後に被覆層１
３を剥がし取る場合は、被覆層１３の端部を手で
持つて引つ張ればよく、そのようにすれば、被覆
層１３がその裂け目２…の為に基材層１１内面全
面に亘つて密着していないので容易に剥がれる。
また、シート材のライニング材１をチユーブ状に
形成する場合に、第４図のように、基材層１１の
左右端部を折り返して重ね合わせ、その重合部分
に基材層１１の内面に積層された被覆層１３の端
部１３ａを基材層１１に粘着させずに重ね合わせ
ておけば、被覆層１３を剥がし取るときに基材層
１１に粘着されていない被覆層１３の端部１３ａ
を手でもつて引つ張ることができるので便利であ
る。特に、粘着されていない部分か長手方向に連
続しているので剥離性が向上する。さらに、壁面
などのライニング面と密着する基材層１１の外面
に積層されている被覆層１２を白色や銀色にして
おけば、未硬化の基材層１１を紫外線照射して硬
化させるときに、基材層１１を通過した光がその
被覆層１２によつて反射されるので、基材層１１
が速やかに、かつ、均一に硬化する利点がある。
さらにまた、基材層１１の外面に積層する被覆層
１２を銀紙によつて構成しておけば、上記した光
反射による基材層１１の迅速かつ均一な硬化に役
立つばかりでなく、被覆層１２が光不透過性を持
つので、屋外でライニング材を取り扱つても太陽
光線によつて基材層１１が容易に硬化しなくな
る。

トンネルのような非円筒状構築物の壁面である
ライニング面に対してライニング材１を施工する
場合には、シート状のライニング材１を裂け目２
を有する被覆層１３が壁面（ライニング面）と反
対側となるように貼り付け、紫外線照射によつて
基材層１１を硬化させた後に、トンネル内部に露
出する被覆層１３を剥がし取ればよい。

〔考案の効果〕

上記したように、本考案のライニング材は、基
材層に積層された被覆層のうち、ライニング面と
反対側の被覆層が多数の裂け目を有するので、基
材層に該被覆層を積層するときの脱泡がその裂け
目を通して簡単に行われる上、それらの裂け目が
あることによつて被覆層が基材層に全面に亘つて
密着していないので、ライニング材の施工によつ
て基材層が硬化した後に、その露出する被覆層を
剥がし取りやすいという利点がある。

本考案のライニング材において、基材層の片面
に積層された被覆層に形成される裂け目は、上記
のように、該被覆層を積層するときの脱泡のため
と、該被覆層を硬化した基材層から剥がし取る作
業を容易にするため等に有用であるが、それらの
裂け目の配列の仕方は、第１図及び第２図に示し
たものに限らず、例えば、ランダムに配列してお
いても良いことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例によるライニング材を
破断して示す斜視図、第２図は同ライニング材の
変形例を破断して示す斜視図、第３図はシート状
のライニング材をチユーブ状に形成する手順の一
例を示す説明図、第４図はシート状のライニング
材をチユーブ状にした場合の基材層の重なり部と
被覆層の端部状態を示す断面図、第５図は下水管
の内面にライニング材を施工した場合を示す断面
図、第６図は第５図の要部を拡大した断面図、第
７図は従来のライニング材の断面図である。 １……ライニング材、１１……基材層、１３…
…被覆層、２……裂け目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紫外線硬化性の合成樹脂よりなる未硬化のシー
   ト又はチユーブを基材層とし、この基材層の両面
   にフイルム状の被覆層が積層されてなるライニン
   グ材であつて、上記基材層に積層された被覆層の
   うち、ライニング面と反対側の被覆層に多数の裂
   け目を形成したことを特徴とするライニング材。