JPH0577817B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0577817B2 JPH0577817B2 JP60117183A JP11718385A JPH0577817B2 JP H0577817 B2 JPH0577817 B2 JP H0577817B2 JP 60117183 A JP60117183 A JP 60117183A JP 11718385 A JP11718385 A JP 11718385A JP H0577817 B2 JPH0577817 B2 JP H0577817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hot air
- thin film
- lining
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トンネルや下水管等の既設物の壁面
を補修又は補強するときに有利に利用できるライ
ニング方法に関する。
を補修又は補強するときに有利に利用できるライ
ニング方法に関する。
従来、既設物の壁面を補修又は補強するとき
に、トンネルのような非円筒状既設物の壁面に対
しては、ポリエステル樹脂とガラス繊維を交互に
積層脱泡した後に硬化させてFRPのライニング
層を形成するライニング方法が考えられたが、こ
の方法は、積層脱泡作業に手間がかかり、しか
も、FRPの溶剤であるスチレンが多量に発生し
て作業環境を悪化させる懸念があつた。
に、トンネルのような非円筒状既設物の壁面に対
しては、ポリエステル樹脂とガラス繊維を交互に
積層脱泡した後に硬化させてFRPのライニング
層を形成するライニング方法が考えられたが、こ
の方法は、積層脱泡作業に手間がかかり、しか
も、FRPの溶剤であるスチレンが多量に発生し
て作業環境を悪化させる懸念があつた。
また、下水管のような円筒状既設物の壁面に対
しては、該既設物にパイプ材を挿入し、既設物と
パイプ材との間にモルタルを注入することによつ
てライニング層を形成させていた。しかし、この
方法は、大口径円筒体に対する適応性に欠け、し
かも、ライニング後の内部通路がライニング層の
厚みによつて極端に狭まる難点があつた。
しては、該既設物にパイプ材を挿入し、既設物と
パイプ材との間にモルタルを注入することによつ
てライニング層を形成させていた。しかし、この
方法は、大口径円筒体に対する適応性に欠け、し
かも、ライニング後の内部通路がライニング層の
厚みによつて極端に狭まる難点があつた。
そこで、本出願人は、先に、次掲のライニング
方法を提案した。この方法は、紫外線硬化性の合
成樹脂を未硬化の状態で既設物の壁面に押し付
け、これを紫外線照射によつてそのまま硬化させ
ることを基本としている。
方法を提案した。この方法は、紫外線硬化性の合
成樹脂を未硬化の状態で既設物の壁面に押し付
け、これを紫外線照射によつてそのまま硬化させ
ることを基本としている。
この方法によると、上述した手間のかかる積層
脱泡作業が不要になると共に、作業環境の悪化が
防がれ、また、中小口径の下水管は勿論、大口径
の下水管に対しても、或いは非円筒状のトンネル
のような既設物に対しても十分に適用でき、しか
もライニング層が薄くなるので、既設物が下水管
のような円筒体であつてもライニング後の内部通
路がそれほど狭まばらない利点がある。
脱泡作業が不要になると共に、作業環境の悪化が
防がれ、また、中小口径の下水管は勿論、大口径
の下水管に対しても、或いは非円筒状のトンネル
のような既設物に対しても十分に適用でき、しか
もライニング層が薄くなるので、既設物が下水管
のような円筒体であつてもライニング後の内部通
路がそれほど狭まばらない利点がある。
しかしながら、上述した紫外線硬化性の合成樹
脂を用いる方法は、合成樹脂を紫外線硬化させる
のに紫外線照射装置をゆつくりと移動させねばな
らず、壁面を広範にライニングしなければならな
い場合には長時間を要することになる。また、紫
外線照射装置等の高価な装置を別途必要とするの
で、経済性に欠ける難点も持つている。さらに
は、紫外線照射装置或いはそれを移動させる機械
の搬入や設置場所にも問題があつた。
脂を用いる方法は、合成樹脂を紫外線硬化させる
のに紫外線照射装置をゆつくりと移動させねばな
らず、壁面を広範にライニングしなければならな
い場合には長時間を要することになる。また、紫
外線照射装置等の高価な装置を別途必要とするの
で、経済性に欠ける難点も持つている。さらに
は、紫外線照射装置或いはそれを移動させる機械
の搬入や設置場所にも問題があつた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、
短時間で壁面を広範にライニングすることができ
るライニング方法を提供することを目的とする。
短時間で壁面を広範にライニングすることができ
るライニング方法を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明方法は、熱
硬化性合成樹脂よりなる未硬化のシート又はチユ
ーブを既設物の壁面に押し付けてから、熱風を上
記シート又はチユーブに吹き付けて熱硬化させる
ことを特徴とする。
硬化性合成樹脂よりなる未硬化のシート又はチユ
ーブを既設物の壁面に押し付けてから、熱風を上
記シート又はチユーブに吹き付けて熱硬化させる
ことを特徴とする。
第１図及び第２図は既設物の一例である下水管
１を補修又は補強する場合を示している。
１を補修又は補強する場合を示している。
第１図において、２は未硬化の熱硬化性合成樹
脂よりなるチユーブを示す。このチユーブ２は二
箇所にあるマンホール３，４の相互間において下
水管１の壁面に押し付けられていると共に、その
一端部に熱風供給用のホース５が接続され、他端
部に熱風排出用のホース６が接続されている。チ
ユーブ２を下水管１の壁面に押し付ける方法とし
ては、下水管１に挿入したチユーブ２に給気して
該チユーブ２を膨らませる方法或いは同チユーブ
２と下水管１との間の空間を排気して該チユーブ
２を膨らませる方法のようにチユーブ２の内外間
の差圧を利用する方法のほか、機械的にチユーブ
２を壁面に押し付ける方法等を採用可能である。
脂よりなるチユーブを示す。このチユーブ２は二
箇所にあるマンホール３，４の相互間において下
水管１の壁面に押し付けられていると共に、その
一端部に熱風供給用のホース５が接続され、他端
部に熱風排出用のホース６が接続されている。チ
ユーブ２を下水管１の壁面に押し付ける方法とし
ては、下水管１に挿入したチユーブ２に給気して
該チユーブ２を膨らませる方法或いは同チユーブ
２と下水管１との間の空間を排気して該チユーブ
２を膨らませる方法のようにチユーブ２の内外間
の差圧を利用する方法のほか、機械的にチユーブ
２を壁面に押し付ける方法等を採用可能である。
チユーブ２を上記のように壁面に押し付けた
後、地上に設置した熱風圧送機７を作動させ、ホ
ース５を通してチユーブ２の内部へ熱風を送り込
み、その送り込みが続けられている間は常時ホー
ス６よりチユーブ２の内部を貫通した熱風を排出
する。このように、チユーブ２の壁面への押し付
けと熱風供給とを別にしてもよいが、チユーブ２
に直接熱風を供給して該壁面へ押し付けるように
すると、チユーブ２を膨らませることとチユーブ
２を硬化させることを一度の給気で行える利点が
ある。また、上記のように、熱風の供給と排出を
併行させると、チユーブ２内の温度低下が防止さ
れ、しかもチユーブ２が均一に加熱される利点が
ある。また、ホース６より排出された熱風は、次
回にライニングされる下水管１ａの内部へ排出
し、その熱風の余熱で下水管１ａを予熱しておく
とよい。このようにすると、下水管１ａの壁面へ
のライニング時にチユーブの内部へ供給された熱
風の温度低下が抑制され、作業時間の短縮を期待
できる。
後、地上に設置した熱風圧送機７を作動させ、ホ
ース５を通してチユーブ２の内部へ熱風を送り込
み、その送り込みが続けられている間は常時ホー
ス６よりチユーブ２の内部を貫通した熱風を排出
する。このように、チユーブ２の壁面への押し付
けと熱風供給とを別にしてもよいが、チユーブ２
に直接熱風を供給して該壁面へ押し付けるように
すると、チユーブ２を膨らませることとチユーブ
２を硬化させることを一度の給気で行える利点が
ある。また、上記のように、熱風の供給と排出を
併行させると、チユーブ２内の温度低下が防止さ
れ、しかもチユーブ２が均一に加熱される利点が
ある。また、ホース６より排出された熱風は、次
回にライニングされる下水管１ａの内部へ排出
し、その熱風の余熱で下水管１ａを予熱しておく
とよい。このようにすると、下水管１ａの壁面へ
のライニング時にチユーブの内部へ供給された熱
風の温度低下が抑制され、作業時間の短縮を期待
できる。
熱風がチユーブ２に吹き付けられることによつ
て該チユーブ２が加熱され、熱硬化する。チユー
ブ２が熱硬化してからホース５，６その他の熱風
供給用の付帯設備を取り外し、かつ、チユーブ２
の両端部を切除し、第２図のようにFRP被覆８，
９によつて下水管２からのチユーブ２の両端部の
剥がれを防止しておく。
て該チユーブ２が加熱され、熱硬化する。チユー
ブ２が熱硬化してからホース５，６その他の熱風
供給用の付帯設備を取り外し、かつ、チユーブ２
の両端部を切除し、第２図のようにFRP被覆８，
９によつて下水管２からのチユーブ２の両端部の
剥がれを防止しておく。
上記において、チユーブ２として中温又は高温
タイプの硬化剤を混入したFRPが使用される場
合は、熱風温度を80〜150℃とし、チユーブ２の
内圧を0.1〜５Kg／cm2程度に設定しておくと、２
〜５時間でチユーブ２が熱硬化する。
タイプの硬化剤を混入したFRPが使用される場
合は、熱風温度を80〜150℃とし、チユーブ２の
内圧を0.1〜５Kg／cm2程度に設定しておくと、２
〜５時間でチユーブ２が熱硬化する。
第３図はチユーブ２と熱風供給用のホース５と
の接続部の構造を示している。同図のように、チ
ユーブ２の端部は、コルク材等の弾力性を備えた
栓体１０に絞り込まれてその周囲がボルト１１に
よつて固着され、かつ、可撓性部材１２、例えば
ゴム材によつて周囲が保護されている。そして、
栓体１０に開閉バルブ１３を有する接続管１４が
挿入され、この接続管１４にホース５が接続され
ている。１５はチユーブ２の内部の圧力を検出す
る圧力計である。第４図は二つ割の円弧部材１
６，１６をボルト・ナツト１７，１７によつて締
め付けることにより、チユーブ２の端部を栓体１
０に固定したものを示している。
の接続部の構造を示している。同図のように、チ
ユーブ２の端部は、コルク材等の弾力性を備えた
栓体１０に絞り込まれてその周囲がボルト１１に
よつて固着され、かつ、可撓性部材１２、例えば
ゴム材によつて周囲が保護されている。そして、
栓体１０に開閉バルブ１３を有する接続管１４が
挿入され、この接続管１４にホース５が接続され
ている。１５はチユーブ２の内部の圧力を検出す
る圧力計である。第４図は二つ割の円弧部材１
６，１６をボルト・ナツト１７，１７によつて締
め付けることにより、チユーブ２の端部を栓体１
０に固定したものを示している。
上記したチユーブ２は、シートをチユーブ状に
折り返してその端部を重ね合わせ、その重ね部分
を粘着テープ等によつて結合することによつて容
易に作れる。
折り返してその端部を重ね合わせ、その重ね部分
を粘着テープ等によつて結合することによつて容
易に作れる。
上掲の方法に使用されるチユーブ２はポリエス
テル樹脂にガラス繊維と熱により活性化する触媒
等を混入したFRP等の熱硬化性合成樹脂よりな
るから、未硬化の状態ではその粘着性のためにべ
とつき、取扱性に欠ける。それを防いでチユーブ
２の取扱性を高めるためには、第５ａ図のよう
に、チユーブ２の内外に薄膜１８，１９を重ね合
わせればよい。薄膜１８，１９としては、未硬化
合成樹脂に対する剥離性に優れるポバール
（PVA）フイルムやポリエステルフイルムが使用
される。
テル樹脂にガラス繊維と熱により活性化する触媒
等を混入したFRP等の熱硬化性合成樹脂よりな
るから、未硬化の状態ではその粘着性のためにべ
とつき、取扱性に欠ける。それを防いでチユーブ
２の取扱性を高めるためには、第５ａ図のよう
に、チユーブ２の内外に薄膜１８，１９を重ね合
わせればよい。薄膜１８，１９としては、未硬化
合成樹脂に対する剥離性に優れるポバール
（PVA）フイルムやポリエステルフイルムが使用
される。
しかし、上記のようにチユーブ２の内外に薄膜
１８，１９を重ね合わせただけでは、下水管にチ
ユーブ２を挿通させるときに外側の薄膜１９が下
水管と擦れて破れるおそれがある。また、薄膜１
９にPVAフイルムが使われている場合は、PVA
が水溶性であるために下水管からの漏水によつて
薄膜１９が溶け、局部的に他の箇所より肉薄とな
つたり、ひどい場合は溶失したりする。このよう
な事態が発生すると、未硬化のチユーブ２が管路
に露出してその一部に破れや肉厚不足が生じ、そ
のことが給気段階でのエア洩れや内部への浸水の
原因となつて、円滑な作業を行えなくなつたり施
工信頼性が損なわれるおそれがある。
１８，１９を重ね合わせただけでは、下水管にチ
ユーブ２を挿通させるときに外側の薄膜１９が下
水管と擦れて破れるおそれがある。また、薄膜１
９にPVAフイルムが使われている場合は、PVA
が水溶性であるために下水管からの漏水によつて
薄膜１９が溶け、局部的に他の箇所より肉薄とな
つたり、ひどい場合は溶失したりする。このよう
な事態が発生すると、未硬化のチユーブ２が管路
に露出してその一部に破れや肉厚不足が生じ、そ
のことが給気段階でのエア洩れや内部への浸水の
原因となつて、円滑な作業を行えなくなつたり施
工信頼性が損なわれるおそれがある。
このようなおそれを無くするためには、例え
ば、第５ｂ図のように、チユーブ２の外側に重ね
合わされた薄膜１９のさらに外側に軟質ポリ塩化
ビニル樹脂等よりなる被覆材２０を重ね合わせて
おけばよい。このようにしておけば、チユーブ２
を下水管に挿通させるときには、被覆材２０が下
水管に擦れるだけであり、薄膜１９が被覆材２０
によつて保護される。従つて、薄膜１９が破れて
未硬化のチユーブ２が管路に露出することが防止
される。薄膜１９のPVAフイルムが水漏れによ
り溶失することも未然に防止される。
ば、第５ｂ図のように、チユーブ２の外側に重ね
合わされた薄膜１９のさらに外側に軟質ポリ塩化
ビニル樹脂等よりなる被覆材２０を重ね合わせて
おけばよい。このようにしておけば、チユーブ２
を下水管に挿通させるときには、被覆材２０が下
水管に擦れるだけであり、薄膜１９が被覆材２０
によつて保護される。従つて、薄膜１９が破れて
未硬化のチユーブ２が管路に露出することが防止
される。薄膜１９のPVAフイルムが水漏れによ
り溶失することも未然に防止される。
第５ｂ図は被覆材２０をチユーブ２の外側に重
ね合わせた場合を示しているが、被覆材をチユー
ブ２の内側に重ね合わせてもよい。この場合は、
下水管に外側の薄膜が擦れて破れることがあり得
るが、薄膜が破れても給気段階におけるエア洩れ
や内部への浸水はチユーブ２の内側の被覆材によ
つて防止され、熱硬化時の樹脂の流動により破れ
た部分が塞がれる。薄膜がPVAフイルムの場合
に漏水によつて溶失したときも同様である。
ね合わせた場合を示しているが、被覆材をチユー
ブ２の内側に重ね合わせてもよい。この場合は、
下水管に外側の薄膜が擦れて破れることがあり得
るが、薄膜が破れても給気段階におけるエア洩れ
や内部への浸水はチユーブ２の内側の被覆材によ
つて防止され、熱硬化時の樹脂の流動により破れ
た部分が塞がれる。薄膜がPVAフイルムの場合
に漏水によつて溶失したときも同様である。
さらに、第５ｃ図のように外側の薄膜１９の外
側及び内側の薄膜１８の内側のそれぞれに被覆材
２０，２１を重ね合わせてもよい。
側及び内側の薄膜１８の内側のそれぞれに被覆材
２０，２１を重ね合わせてもよい。
上記した実施例は、下水管のような円筒状の既
設物の補修又は補強に関するものであるが、本発
明方法は、トンネルのような非円筒状の既設物を
補修又は補強する場合にも有効である。
設物の補修又は補強に関するものであるが、本発
明方法は、トンネルのような非円筒状の既設物を
補修又は補強する場合にも有効である。
例えば、第６図のようなトンネル２２の壁面を
補修又は補強する場合は、熱硬化性合成樹脂より
なる未硬化のシート２３を上記壁面に押し付けて
密着させ、そのシート２３に熱風を吹き付けてシ
ート２３を熱硬化させればよい。２４は差圧を利
用してシート２１を壁面に押し付ける際、空気の
逃げを防止する固定金具であり、上記壁面にアン
カーリング等の方法で固定されている。シート２
３が被覆材と重ね合わされて取扱性を改善されて
いる点、差圧を利用してシートを壁面に押し付け
る点等に関しては、上述したところと同様であ
る。
補修又は補強する場合は、熱硬化性合成樹脂より
なる未硬化のシート２３を上記壁面に押し付けて
密着させ、そのシート２３に熱風を吹き付けてシ
ート２３を熱硬化させればよい。２４は差圧を利
用してシート２１を壁面に押し付ける際、空気の
逃げを防止する固定金具であり、上記壁面にアン
カーリング等の方法で固定されている。シート２
３が被覆材と重ね合わされて取扱性を改善されて
いる点、差圧を利用してシートを壁面に押し付け
る点等に関しては、上述したところと同様であ
る。
以上から明らかなように、本発明方法は、ライ
ニング材として熱硬化性のシート又はチユーブを
使用し、その加熱手段として熱風を利用するか
ら、壁面を広範にライニングする場合においても
シート又はチユーブを短時間で均一に加熱でき、
ライニングすべき壁面の広さや長さによつて硬化
時間が余り変わらない。また、熱風を供給するた
めの装置は、紫外線照射装置ほど高価でなく、制
御も簡単であるので、ライニング作業全体の作業
性が向上する。加えて、熱風装置を別の場所に置
くこともできるので、ライニングを行う場所が狭
くても容易に作業ができる。さらに、シート又は
チユーブに吹き付けられた熱風の余熱を利用して
次にライニングすべき壁面を予備加熱することも
可能であり、このようにすることにより、作業性
が一段と向上する利点もある。
ニング材として熱硬化性のシート又はチユーブを
使用し、その加熱手段として熱風を利用するか
ら、壁面を広範にライニングする場合においても
シート又はチユーブを短時間で均一に加熱でき、
ライニングすべき壁面の広さや長さによつて硬化
時間が余り変わらない。また、熱風を供給するた
めの装置は、紫外線照射装置ほど高価でなく、制
御も簡単であるので、ライニング作業全体の作業
性が向上する。加えて、熱風装置を別の場所に置
くこともできるので、ライニングを行う場所が狭
くても容易に作業ができる。さらに、シート又は
チユーブに吹き付けられた熱風の余熱を利用して
次にライニングすべき壁面を予備加熱することも
可能であり、このようにすることにより、作業性
が一段と向上する利点もある。
第１図及び第２図は本発明方法を円筒状の既設
物に適用した場合を示す断面図、第３図はチユー
ブとホースとの接続部分を示す断面図、第４図は
チユーブと栓体とを固定する別の手段を示す一部
切欠正面図、第５ａ図は薄膜が重ね合わされたチ
ユーブを示す部分断面図、第５ｂ図・第５ｃ図は
薄膜と被覆材が重ね合わされたチユーブを示す部
分断面図、第６図は本発明方法によつて非円筒状
の既設物をライニングした場合を示す断面図であ
る。 １，１ａ……下水管、２……チユーブ、５……
熱風供給用ホース、６……熱風排出用ホース、２
２……トンネル、２１……シート。
物に適用した場合を示す断面図、第３図はチユー
ブとホースとの接続部分を示す断面図、第４図は
チユーブと栓体とを固定する別の手段を示す一部
切欠正面図、第５ａ図は薄膜が重ね合わされたチ
ユーブを示す部分断面図、第５ｂ図・第５ｃ図は
薄膜と被覆材が重ね合わされたチユーブを示す部
分断面図、第６図は本発明方法によつて非円筒状
の既設物をライニングした場合を示す断面図であ
る。 １，１ａ……下水管、２……チユーブ、５……
熱風供給用ホース、６……熱風排出用ホース、２
２……トンネル、２１……シート。
Claims (1)
- １ 熱硬化性合成樹脂よりなる未硬化のシート又
はチユーブを既設物の壁面に押し付けてから、熱
風を上記シート又はチユーブに吹き付けて熱硬化
させることを特徴とするライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117183A JPS61274026A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117183A JPS61274026A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274026A JPS61274026A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0577817B2 true JPH0577817B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=14705467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60117183A Granted JPS61274026A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274026A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2927407B2 (ja) * | 1996-06-06 | 1999-07-28 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング工法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK139243A (ja) * | 1972-10-18 | |||
| JPS5140595A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-05 | Ngk Insulators Ltd | Denatsuhichokusenteikotai |
| JPS6054176B2 (ja) * | 1978-10-03 | 1985-11-29 | 大阪瓦斯株式会社 | 地中埋設管の内面ライニング方法 |
| JPS5747090A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-17 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Repairing method of varied gas pipe |
| JPS6044123B2 (ja) * | 1981-09-10 | 1985-10-02 | 日本管検工業株式会社 | 埋設管の樹脂内張り方法 |
| JPS58121395A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-19 | 東邦瓦斯株式会社 | 既設管継手部の補修工法 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60117183A patent/JPS61274026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61274026A (ja) | 1986-12-04 |
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