JPH05258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、先端部に複数のパンチを支承した
上部アームの基部と、上記各パンチに対応する複
数のダイを先端部に支承した下部アームの基部と
を一体に連結してなる金型ホルダに係り、さらに
詳細には、適数のダイをパスライン高さに対して
下降自在に支承してなる金型ホルダに関する。

（従来技術） 上述したごとき構成の金型ホルダは、例えば実
公昭53−40473号公報（以下単に先行例と称す）
の第１図に示すパンチング金型として示されてい
るように、パンチプレス等のテーブルに適宜に装
着して使用されるものである。

そして、金型ホルダに装着されたパンチ、ダイ
に対する板状のワークの位置決めには、先行例に
示されるように、Ｘ軸、Ｙ軸方向へ移動自在のワ
ーククランプを用いる場合と、Ｘ軸方向に位置調
節自在の第１のストツパとＹ軸方向に位置調節自
在の第２のストツパとを適宜に位置決めし、両ス
トツパにワークの直交する２辺を当接してＸ軸、
Ｙ軸方向の位置決めを行なう場合とがある。

先行例に示されたパンチングを金型にはパンチ
とダイを１個しか装着し得ないので、各種のパン
チング加工を行なうときには、その都度パンチ、
ダイ交換しなければならないので、作業能率向上
に問題があつた。

そこで、上述のごとき問題を解決すべく、例え
ば実公昭53−40790号公報、実公昭56−30418号公
報に示されるように、金型ホルダにおける上下の
アームに複数のパンチ、ダイを装着した金型ホル
ダも提案されている。

（考案が解決しようとする課題） 前述のごとく、上下のアームに複数のパンチ、
ダイを装着した金型ホルダが提案されているが、
従来におけるパンチ、ダイは、２〜３個程度にす
ぎないものであり、パンチ、ダイを複数行複数列
に設けたものではない。

すなわち、パンチ、ダイを複数行複数列に設け
た場合には、より多くのパンチ、ダイを装着する
ことができるものの、例えばワークを移動位置決
めするためのワーククランプを後列パンチ、ダイ
に接近せしめようとすると、前列のダイとワーク
クランプとが干渉するために、ワークがワークク
ランプに把持された付近の不加工領域が比較的広
いものであるという問題があつた。

この考案は、上述のごとき従来の問題に鑑みて
なされたもので、前記不加工領域を減少すること
のできる金型ホルダを提供することを目的とする
ものである。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するために、この考案は、先
端部に複数のパンチを支承した上部アームと、上
記各パンチと対応する複数のダイを先端部に支承
した下部アームとを一体に備えてなる金型ホルダ
にして、プレス機械におけるボルスタにＸ軸方向
へ移動自在に支承されたＸ軸方向スライダに、上
記金型ホルダの上下のアームの長手方向がＸ軸に
対し直交するＹ軸方向となるように前記金型ホル
ダを装着すると共に上記金型ホルダをＹ軸方向へ
移動自在に設け、前記プレス機械に上下動自在に
備えられた打圧子の下方位置において前記ボルス
タに立設したダイサポートを、前記Ｘ軸方向スラ
イダに設けた長孔から上方に突出して前記ダイを
下方から支持する高さに設け、前記複数のダイの
うち適数のダイを板材のパスラインより降下自在
に設け、かつこの適数のダイを、前記Ｘ軸方向ス
ライダ及び前記金型ホルダの移動により前記ダイ
サポートの位置へ位置決め時に上記ダイサポート
に乗上自在かつ前記パスライン高さに上昇自在に
設けてなるものである。

（作用） 前記構成において、Ｘ軸方向スライダをＸ軸方
向に移動し、かつ金型ホルダをＹ軸方向に移動す
ることにより、上下のアームに支承された複数の
パンチ、ダイを打圧子の下方位置へ各個に位置決
めすることができる。また、適数のダイは板材の
パスラインより降下自在であつて、前記打圧子の
下方位置に立設したダイサポートの位置に位置決
めされたときにダイサポートに乗上げて、パスラ
イン高さに上昇するものであつて、常態において
はパスラインより降下した状態にあるので、例え
ばワーク位置決め装置におけるワーククランプが
降下状態のダイ上を通過することができる。すな
わちワーククランプは、例えば前列とのダイと干
渉することなく加工領域の後列のパンチ、ダイに
近接することができることとなり、ワーククラン
プ付近の不加工領域を減少することができるもの
である。

（実施例） 第１図を参照するに、金型ホルダ１は、パンチ
プレスの下部フレーム３上に設置されるものであ
り、この金型ホルダ１は、Ｙ軸方向に延伸した水
平な上部アーム５と下部アーム１１との基部を一
体に連結した構成である。

上記金型ホルダ１の上下アーム５，１１に備え
た複数パンチ、ダイに対して板状のワークＷの移
動位置決めを行なう移動位置決め装置１０は、第
２図、第３図に示されるように、上下のアーム
５，１１の長手方向に対して直交する方向（Ｘ軸
方向）の側方位置に配置してある。この移動位置
決め装置１０は、公知のように、金型ホルダ１に
対して接近離反する方向（Ｘ軸方向）へ移動自在
のキヤリツジベースを備えると共に、このキヤリ
ツジベースに支持されてＹ軸方向への移動自在の
キヤリツジを備えてなるものであり、このキヤリ
ツジに、ワークＷを把持するワーククランプCL
を備えてなるものである。

前記金型ホルダ１における上部アーム５の先端
部には複数のパンチ７Ａ，７Ｂ，７Ｃが上部アー
ム５の長手方向へ一列に装着されており、下部ア
ーム１１の先端部には上記各パンチ７Ａ，７Ｂ，
７Ｃに対応する複数のダイ９Ａ，９Ｂ，９Ｃが一
列に配置してある。この複数のダイ９Ａ，９Ｂ，
９Ｃは、下部アーム１１に対して上下動すること
なく、前記ワークＷのパスラインの高さ位置に支
持されている。

上記の金型ホルダ１には、第２図に示すよう
に、さらに複数のパンチ１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ
とダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ（第３図参照、た
だし１７Ｂ，１７Ｃは図示されていない）を一列
に備えている。

より詳細には、金型ホルダ１は複行（３行）、
複列（２列）に合計６組のパンチ、ダイを上下の
アーム５，１１に支承している。

前記パンチ、ダイの列のうち、前記移動位置決
め装置１０から見て前側の列（移動位置決め装置
１０側の列）の各ダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ
は、前記ワーククランプCLが通過して後列のパ
ンチ、ダイに接近し得るように、ワークＷのパス
ラインより降下自在に設けてあり、後列の各ダイ
９Ａ，９Ｂ，９Ｃは上下動することなく前記パス
ライン高さ位置に支持されている。

金型ホルダ１は、複数組のパンチ、ダイを、パ
ンチプレスに上下動可能に備えた打圧子Ｓ（第１
図、第３図参照）の下方位置に個別に位置決めす
るために、Ｘ軸、Ｙ軸方向へ移動自在に設けられ
ている。すなわち、金型ホルダ１は、第１図に示
すボルスタ１９のＹ軸方向両端に設けたＸ軸方向
のガイド面２１，２１に複数のローラ２３を介し
てＸ軸方向（第１図においては紙面に垂直な方
向）に移動位置決めされるＸ軸方向スライダ２５
上に設けたＹ軸方向の案内部材２７（第２，３図
参照）に案内されてＹ軸方向に移動位置決めされ
る。

Ｘ軸方向スライダ２５は、ボルスタ１９に装着
した流体圧シリンダ２９のピストンロツド３１と
連結されており、この流体圧シリンダ２９の作動
によりＸ軸方向に往復動される。金型ホルダ１の
後端に取付けたブラケツト３３は、Ｘ軸方向スラ
イダ２５に装着した流体圧シリンダ３５のピスト
ンロツド３７に連結されており、この流体圧シリ
ンダ３５の作動によりＹ軸方向に往復動される。

すなわち金型ホルダ１は、両流体圧シリンダ２
９，３５の作動によりＸ軸、Ｙ軸方向へ移動する
ことができ、複数のパンチ、ダイを前記打圧子Ｓ
の下方位置の、後述するダイサポート５７上に位
置決めすることができるものである。

第１図に示したパンチ７Ｃが昇降するのを案内
するのがパンチガイド４３で、このパンチガイド
４３はリフトスプリング４５によつて支持されて
いる。

第３図に明らかなように第１列のダイ１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃは、板材のパスライン（実施例に
おいてはダイ９Ａの上面）より降下自在であるよ
うに下部アーム１１に上下動可能に支承されてお
り、各ダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが下部アーム
１１から下方に突出した下端部は、長方体状のス
トリツパプレート５５に一体的に連結されてい
る。第２列目のダイ９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、下部ア
ーム１１に上下動不能に支持され、打圧子Ｓの下
方位置においてボルスタ１９に立設されたダイサ
ポート５７に下方から支持される。

上記ダイサポート５７は、打圧子Ｓの下方位置
においてダイを下方から支持するためのものであ
つて、円柱状をなしている。このダイサポート５
７は、Ｘ軸方向スライダ２５に設けたＸ軸方向の
長孔２５Ｈ（第１図参照）からＸ軸方向スライダ
２５の上方に突出してあり、このダイサポート５
７のＸ軸方向の一側には軸５９のまわりを上下に
摺動自在なリンク６１が設けてある。

上記リンク６１は基部を前記軸５９に枢着した
ほぼ「へ」の字形状をなしており、屈曲した中間
部に前記ストリツパプレート５５を前記ダイサポ
ート５７上へ案内する支承ローラ６３が回動自在
に設けてある。

上記リンク６１の先端部にはカムフオロワ６５
が回動自在に設けてあり、カムフオロワ６５の下
に当接するカムプレート６７がスライダー２５の
上面にとりつけてある。

以上のごとき構成において、第１図〜第３図に
示すように、ダイ９Ｃが加工領域に位置してダイ
サポート５７に下方から支持され、ダイ１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃがパスラインから下降した状態に
あるときに、板材をクランプしてＸ軸、Ｙ軸方向
に移動自在のワーククランプCLを、第３図にお
いて左方向からダイ９Ｃに接近せしめることによ
り、ワーククランプCLは、下降した状態のダイ
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを越えてダイ９Ｃに近接
することができる。よつて、板材がワーククラン
プCLにクランプされている近辺をダイ９Ｃに接
近せしめて加工することができ、不加工領域が減
少するものである。

以上のごとき状態にあるときに、流体圧シリン
ダ２９を引込み駆動して、第１列目パンチ１５
Ａ，１５Ｂ，１５Ｃとダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃとを打圧子Ｓの真下の位置へ位置決めすべく、
第３図で右側にＸ軸方向スライダ２５を移動す
る。Ｘ軸方向スライダ２５が第３図において右方
向へ移動すると、カムプレート６７が同時に同方
向へ移動するので、カムフオロワ６５によりリン
ク６１が上昇される。したがつて、ストリツパプ
レート５５が支承ローラ６３により押上げられつ
つ同方向へ移動し、ダイサポート５７に乗り上げ
る。ストリツパプレート５５がダイサポート５７
に乗り上げると、各ダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ
が一体にパスライン高さに上昇し、板材の加工が
可能になるものである。したがつて、ストリツパ
プレート５５がダイサポート５７に支承された状
態にあるとき、金型ホルダ１をＹ軸方向に移動し
て適宜のダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを選択す
る。その後に板材の位置決めを行なつて加工を行
なうことにより、選択したダイ１７Ａ，１７Ｂ，
１７Ｃ及び対応するパンチ１５Ａ，１５Ｂ，１５
Ｃによる加工が行なわれることとなる。

そして、流体圧シリンダ２９を上述と逆に作動
すると、Ｘ軸方向スライダ２５が第３図において
左方向へ移動され、同時にカムプレート６７が移
動してリンク６１が下降するので、ストリツパプ
レート５５がダイサポート５７の位置からずれ
て、自重により下降することとなる。したがつ
て、ストリツパプレート５５に下端部を一体的に
取付けてある各ダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃは自
重によりパスラインより降下し、前述したよう
に、板材の位置決めを行なうワーククランプCL
がダイ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ上を再び通過可能
になるものである。

（考案の効果） 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案は、先端部に複数のパンチ
７Ａ〜７Ｃ：１５Ａ〜１５Ｃを支承した上部アー
ム５と、上記各パンチ７Ａ〜７Ｃ：１５Ａ〜１５
Ｃと対応する複数のダイ９Ａ〜９Ｃ：１７Ａ〜１
７Ｃを先端部に支承した下部アーム１１とを一体
に備えてなる金型ホルダにして、プレス機械にお
けるボルスタ１９にＸ軸方向へ移動自在に支承さ
れたＸ軸方向スライダ２５に、上記金型ホルダの
上下のアーム５，１１の長手方向がＸ軸に対し直
交するＹ軸方向となるように前記金型ホルダを装
着すると共に上記金型ホルダをＹ軸方向へ移動自
在に設け、前記プレス機械に上下動自在に備えら
れた打圧子Ｓの下方位置において前記ボルスタ１
９に立設したダイサポート５７を、前記Ｘ軸方向
スライダ２５に設けた長孔２５Ｈから上方に突出
して前記ダイ９Ａ〜９Ｃ：１７Ａ〜１７Ｃを下方
から支持する高さに設け、前記複数のダイ９Ａ〜
９Ｃ：１７Ａ〜１７Ｃのうち適数のダイ１７Ａ〜
１７Ｃを板材のパスラインより降下自在に設け、
かつこの適数のダイ１７Ａ〜１７Ｃを、前期Ｘ軸
方向スライダ２５及び前記金型ホルダの移動によ
り前記ダイサポート５７の位置へ位置決め時に上
記ダイサポート５７に乗上自在かつ前記パスライ
ン高さに上昇自在に設けてなるものである。

すなわち、本考案は、先端部に複数のパンチ７
Ａ〜７Ｃ：１５Ａ〜１５Ｃを支承した上部アーム
５と、上記各パンチ７Ａ〜７Ｃ：１５Ａ〜１５Ｃ
と対応する複数のタイ９Ａ〜９Ｃ：１７Ａ〜１７
Ｃを先端部に支承した下部アーム１１とを一体に
備えてなる金型ホルダに係るものであり、この金
型ホルダはプレス機械に対してＸ，Ｙ軸方向へ移
動自在に設けられているものである。そして、複
数のダイ９Ａ〜９Ｃ：１７Ａ〜７Ｃのうち適数の
ダイ１７Ａ〜１７Ｃは板材のパスラインより下降
自在に設けられ、プレス機械に上下動自在に備え
られた打圧子Ｓの下方位置においてボルスタ１９
に立設したダイサポート５７の位置へ位置決めさ
れたときは、ダイサポート５７に乗上自在かつパ
スライン高さに上昇自在なものである。

したがつて本考案によれば、位置決め装置１０
のワーククランプCLに板材を把持して位置決め
を行なうようなとき、上記ワーククランプCLが
下降した状態のダイの上方を通過して、下降領域
に位置決めされたダイに接近できることとなり、
ワークの不加工領域を減少することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である金型ホルダのボ
ルスタを含む側面図、第２図は上記の平面図、第
３図は第１図の左側面図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……金型
ホルダ、７Ａ〜７Ｃ……第２列のパンチ、９Ａ〜
９Ｃ……第２列のダイ、１５Ａ〜１５Ｃ……第１
列のパンチ、１７Ａ〜１７Ｃ……第１列のダイ、
２５……Ｘ軸方向スライダ、５７……ダイサポー
ト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 先端部に複数のパンチ７Ａ〜７Ｃ：１５Ａ〜１
   ５Ｃを支承した上部アーム５と、上記各パンチ７
   Ａ〜７Ｃ：１５Ａ〜１５Ｃと対応する複数のダイ
   ９Ａ〜９Ｃ：１７Ａ〜１７Ｃを先端部に支承した
   下部アーム１１とを一体に備えてなる金型ホルダ
   にして、 プレス機械におけるボルスタ１９にＸ軸方向へ
   移動自在に支承されたＸ軸方向スライダ２５に、
   上記金型ホルダの上下のアーム５，１１の長手方
   向がＸ軸に対し直交するＹ軸方向となるように前
   記金型ホルダを装着すると共に上記金型ホルダを
   Ｙ軸方向へ移動自在に設け、 前記プレス機械に上下動自在に備えられた打圧
   子Ｓの下方位置において前記ボルスタ１９に立設
   したダイサポート５７を、前記Ｘ軸方向スライダ
   ２５に設けた長孔２５Ｈから上方に突出して前記
   ダイ９Ａ〜９Ｃ：１７Ａ〜１７Ｃを下方から支持
   する高さに設け、前記複数のダイ９Ａ〜９Ｃ：１
   ７Ａ〜１７Ｃのうち適数のダイ１７Ａ〜１７Ｃを
   板材のパスラインより降下自在に設け、かつこの
   適数のダイ１７Ａ〜１７Ｃを、前記Ｘ軸方向スラ
   イダ２５及び前記金型ホルダの移動により前記ダ
   イサポート５７の位置へ位置決め時に上記ダイサ
   ポート５７に乗上自在かつ前記パスライン高さに
   上昇自在に設けてなることを特徴とする金型ホル
   ダ。