JPH0525932B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は、固相接合用インサート材に関し、特
にAlを含有する銅合金の接合に際して優れた接
合性能を発揮するものである。 ＜従来の技術＞ 固相接合は、それぞれ異なる性質を有する材料
の組み合わせによる複合機能製品製造手段として
広く利用されている。その中で、接合が困難な物
同士の接合にあつてはインサート材を使用するこ
とで困難を克服することが試みられている。Al
を含有する銅合金と鋼材との接合に於いては、鋼
側の接合部近傍にAlに富んだ拡散層が形成され
て接合を困難にする。この拡散層の形成を制御し
て最も高い接合強度を得る方法としてインサート
材として純銅を用いる事が知られている。 なお、固相接合とは別の接合技術として比較的
低い温度のろう付も行われているが、得られる接
合強度は固相接合に比べてはるかに低い。 ＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は上記純銅を用いた場合に於いてみられ
る欠点即ち、その場合の接合部材は、インサート
材境界部で破断するという欠点を解消し、より接
合強度が大なるインサート材を提供することを目
的とするものである。 ＜課題を解決する為の手段＞ 上記本発明の目的は、Ag1.0〜7.0重量％、残部
は実質的にCuより成るインサート材を用いるこ
とにより達成できる。ここでAgを1.0〜7.0重量％
用いる理由は、後述する実施例からも明らかな如
く、Agの量が1.0重量％未満では十分な接合強度
が得られず、一方Agの量が7.0重量％を越えると
純銅を用いた場合よりも低い接合強度しか得られ
ないからである。 ＜作用＞ 本発明では、第１図に示す様に、容器１内に、
接合使用とする試料２，２′間にインサート材３
を挾んで、試料２，２′同士が密着する程度の圧
力をかけ、電磁誘導コイル等により、接合圧力や
組み合わせる試料にもよるが、770℃以上の温度
に加熱して接合する。 接合雰囲気は真空あるいは不活性ガス雰囲気が
好ましく、加熱方法は第１図に示した電磁誘導方
式以外に直接通電や電気等の輻射加熱でもよ
い。 第１図中５は熱電対を示す。 ＜実施例＞ 以下本発明の実施例を比較例と共に示す。 実施例 １ この実施例１は、Al青銅とSUS304オーステナ
イト系ステンレス鋼を各種インサート材で接合し
たものである。 即ち、それぞれ12mmφのAl青銅とSUS304オー
ステナイト系ステンレス鋼間に、下記第１表に示
す組成で厚さ100μmの各種インサート材を挟み、
710℃〜960℃の温度範囲で第１図に示す装置を用
いて接合した。

【表】 上記第１表中No.１，２，７，８は比較例であ
り、その中でNo.８は市販のろう材である。 この実施例１による接合強度を第２図に示す。
この第２図から判る如く、接合強度はインサート
材中Agの量が0.67重量％では純銅の場合よりも
低いが、1.55重量％では純銅のそれを大きく上回
り、Ag3.35重量％のNo.４が最も接合強度が大と
なつている。その後インサート材中のAgの量が
増加するに従つて少しずつ接合強度が低下し
Ag7.61重量％では純銅のそれよりもやゝ低下し
ている。 実施例 ２ この実施例２は、接合すべき組み合わせと用い
た装置は実施例１と同じで、第１表中のNo.１，
４，６のインサート材の厚さを変えて接合したも
のであり、その結果を第３図に示す。 この第３図に示す結果からAg3.35重量％の場
合は、インサート材の厚さの異なる全範囲で純銅
よりも優れた接合強度を有していることが判る。
又第２図に示す結果では純銅よりもやゝ劣つてい
たAg7.61重量％の場合もインサート材の厚さに
よつては純銅を使用した場合よりも接合強度が増
加することもあることが判る。 ＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、本発明によればAlを含
む銅合金と鋼との固相接合に於いて、従来最も接
合強度が高いとされていた純銅のそれよりも優れ
た接合強度が得られ、Agの量も少なく経済性に
も富むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明インサート材を用いる接合装置
の一例を示す概要図、第２図は本発明実施例１の
結果を示すグラフ、第３図は本発明実施例２の結
果を示すグラフ。 図中、１……容器、２，２′……試料、３……
インサート材、４……電磁誘導コイル、５……熱
電対。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 銀1.0〜7.0重量％、残部は銅及び不可避不純
   物から成ることを特徴とする含Al銅合金と鋼の
   固相接合用インサート材。