JPH0526006Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はシール用フイルムを連続的に容器の口
部にシールするシール装置における非常用溶着停
止装置に関する。

従来の技術 上記シール装置において、装置の故障等の非常
停止時には、シール用フイルムの過溶着を防止す
るために、シール用フイルムを圧接して溶着する
ヒーターブロツクのヒーターの電源を切つて加熱
を停止していた。

考案が解決しようとする問題点 しかし、上記従来のものでは、圧接溶着区間に
ある容器へのシール用フイルムの溶着が一端停止
されることになり、この区間のシール状態にばら
つきが生じ、シール不良品の発生率が高かつた。

本考案は非常停止されることがあつてもシール
状態を良好にでき、シール不良の発生のないシー
ル装置における非常用溶着停止装置を提供するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、シール
用フイルムを連続的に容器の口部にシールするシ
ール装置における非常用溶着停止装置であつて、
垂直軸心回りに回転するローターの外周部に所定
間隔置きに複数のシールヘツド装置を設け、これ
ら各シールヘツド装置に、昇降自在なヒーターブ
ロツクと、このヒーターブロツクを下降してシー
ル用フイルムを容器の口部に圧接溶着する昇降用
シリンダ装置と、この昇降用シリンダ装置を作動
する上昇用スイツチおよび下降用スイツチとを設
け、シールヘツド装置の回動経路の所定位置に前
記上昇用スイツチ作用してヒーターブロツクを上
昇させる上昇用カム板と下降用スイツチに作用し
てヒーターブロツクを下降する下降用カム板とを
設け、シールヘツド装置のヒーターブロツクが下
降する区間のシールヘツド装置回動経路に沿つて
複数に分割されてそれぞれ前記下降用スイツチの
作用位置と非作用位置の間で出退自在な非常用カ
ム板を設け、これら分割された非常用カム板を各
別に出退させる非常用カム板出退装置をそれぞれ
設けた構成としたものである。

作 用 上記構成において非常停止時には、上昇用カム
板（出口側）から下降用カム板（入口側）までの
非常用カム板を、適正圧接溶着時間の経過ととも
に出退装置により順次非作用位置から作用位置ま
で作動させて上昇用スイツチに作用させ、ヒータ
ーブロツクを上昇して圧接溶着するヒーターブロ
ツクの下降区間のすべての容器のシールを完了す
ることにより、過溶着や未溶着等のシール不良品
の発生を防止することができる。

実施例 以下本考案の一実施例であるシール装置を図面
に基づいて説明する。

このシール装置は、第１２図ａ，ｂ，ｃに示す
ように、たとえば平面視が長円形状の点滴用の樹
脂製壜（以下容器と称する。）１で樹脂製液抜止
め部材２が嵌入された口部３上面に、取手部４ａ
が形成された略楕円形状の樹脂製シール用フイル
ム４を圧接溶着するものである。この容器１はそ
の液抜止め部材２が筒状に形成されるとともに液
止め部材２の内部のゴム材２ａによつて閉止され
ており、この液止め部材２の上面開口部２ｂに溶
着するシール用フイルム４はゴム材２ａの表面の
汚染を防止するもので、その使用に際してはシー
ル用フイルム４を剥した後、ゴム材２ａに注射針
等を貫入させて容器１内の薬液を注出する。シー
ル用フイルム４は樹脂製液止め部材２の筒部の上
面開口部２ｃの周囲とその周縁部２ｃに溶着さ
れ、シール用フイルム４の取手部４ａは常に容器
１に対して一定方向、すなわち第１２図ｃに示す
ように容器１の長径方向に向くように取付けられ
る。これはこの容器１を複数個並べて箱詰めした
場合に、隣接するシール用フイルム４の取手部４
ａ同志が互いに接触してシール用フイルム４が剥
れるのを防止するためである。

まず、このシール装置の概略を第９図〜第１１
図により説明する。

ロール状に巻回された帯状フイルム５をフイル
ム繰出し装置６によつて間欠的に繰出し、繰出さ
れた帯状フイルム５をプレスせん断装置７によつ
て所定形状のシール用フイルム４に打ち抜くフイ
ルム打抜き装置８が配設される。フイルム打抜き
装置８により打抜かれたシール用フイルム４は、
垂直軸心回りに間欠回転するトランスフアテーブ
ル９によりフイルム溶着装置１０に受渡される。
そして、このフイルム溶着装置１０は、第１１図
に示すように、垂直軸心１１２回りに連続回転す
るローター１１の外周部に所定間隔ごとに配設さ
れたシールヘツド装置１２のフイルム保持部１３
により、トランスフアテーブル９上のシールフイ
ルム４を保持させるとともに、容器保持部１４に
より入口コンベア１５から入口スターホイール１
６を介して供給された容器１を保持させ、シール
ヘツド装置１２の回動中にフイルム溶着部１７に
より連続的にシール用フイルム４を容器１の口部
３に圧接溶着するように構成される。そして、容
器１は出口スターホイール１８により出口コンベ
ア１９に排出される。２０は出口スターホイール
の近傍に配設された２本のリジエクトレバーで、
光電検出装置（図示せず）によつてシールされた
容器１のシール用フイルム４の有無およびシール
位置が確認され、不良の場合に光電検出装置の信
号によりリジエクトレバー２０が回動されて不良
の容器１をリジエクトテーブル２１に移送するも
のである。前記フイルム打抜き装置８およびトラ
ンスフアテーブル９は、フイルム溶着装置１０の
速度および溶着効率の関係上１台のフイルム溶着
装置１０に対して２組が配設される。またフイル
ム溶着装置１０には非常停止時に圧接溶着中のシ
ール用フイルム４の過溶着を防止する非常用溶着
停止装置２２１が設けられる。

以下その詳細について説明する。

前記フイルム打抜き装置８のフイルム繰出し装
置６は、第１３図に示すように、繰出しリール３
１に巻回された帯状フイルムがまず繰出しモータ
３２によつて連続回転する連続繰出しロール３３
と押えロール３４間に導入されて一定速度で繰出
しリール３１から繰出され、つぎにこの帯状フイ
ルム５は段差ロール３５を介して第１ガイドロー
ル群３６および第２ガイドロール３７に案内され
て間欠回転する定ピツチ送りロール３８と押えロ
ール３９間に導入され、その後巻取りモータ４０
に回転される巻取りリール４１に巻取られるよう
に構成される。前記段差ロール３５は、ピン４２
を中心に揺動自在に支持されるとともにばね４３
によつて矢印Ａ方向に回動付勢されたアーム４４
の遊端部に回転自在に取付けられ、定ピツチ送り
ロール３８によつて間欠的に送られるフイルム引
出し量と連続繰出しロール３３によつて連続的に
繰り出されるフイルム繰出し量の差による帯状フ
イルム５のたるみを吸収して、間欠的なフイルム
送りをスムーズでかつ帯状フイルム５に引張り力
による衝撃等の悪影響を及ぼさないように構成さ
れる。

前記第１ガイドロール群３６と第２ガイドロー
ル３７の間には、プレスせん断装置７が配設され
る。このプレスせん断装置７は、第１４図および
第１５図に示すように、ベース４５に立設された
一対のガイドピン４６にポンチ４７を有するポン
チホルダー４８が昇降自在に配設され、ベース４
５上にはポンチ４７に対応するダイス４９が配設
される。帯状フイルム５は、ダイス４９上に配設
されてポンチ４７の挿入孔５０ａを有するフイル
ムホルダー５０のフイルム導入孔５０ｂに導入さ
れる。また前記ポンチ４７の中央部には、上下方
向にポンチ４７のフイルム当接面である下面に開
口する空気孔５１が形成され、この空気孔５１に
はバキユームパイプ５２およびブローパイプ５３
が電磁バルブ５４，５５を介して接続される。そ
して、この切換バルブ５４，５５はポンチ４７の
昇降に対応して連動するたとえばリミツトスイツ
チ５６，５７等を介して作動され、第１６図のタ
イミングチヤートに示すように、ポンチ４７の上
死点ａから少し下降した位置ｂから下死点ｃに至
る下降時にバキユームパイプ５２が接続されて帯
状フイルム５とそれを打抜いたシール用フイルム
４がポンチ４７下面に吸着され、下死点ｃから少
し上昇位置ｄまでの上昇区間ではブローパイプ５
３に接続されてシール用フイルム４をポンチ４７
下面から離間させ、トランスフアテーブル９に受
渡すように構成される。

前記フイルム繰出し装置６の定ピツチ送りロー
ル３８とプレスせん断装置７のポンチ４７は、第
１３図に示すように、このシール装置の駆動源に
よりベルト５８を介して回転駆動される駆動軸５
９より連動される。すなわち、軸受により回転自
在に支持された駆動軸５９にはカムクラツチ６０
を介してベルト５８が巻回されたベルト車６１が
取付けられ、ソレノイド６２によりレバー６３を
介してカムクラツチ６０を作動してベルト車６１
と駆動軸５９とを連結離脱可能である。そして、
駆動軸５９の一端にはクランク板６４と連杆６５
からなる送りクランク機構６６が設けられ、その
連杆６５の先端部は、定ピツチロール３８に回動
軸６７を介して取付けられた揺動レバー６８の遊
端部に回動自在に連結され、駆動軸５９の回転を
揺動レバー６８の一定範囲の往復揺動に変換す
る。前記動軸６７と定ピツチ送りロール３８との
間には爪および爪車（図示せず）からなるラチエ
ツト機構６９が介装され、揺動レバー６８の揺動
を定ピツチロール３８の間欠回転に変換する。

一方、駆動軸５９の他端にはクランク板７０と
連杆７１からなる打抜きクランク機構７２が介装
され、連杆７１の先端部はプレスせん断装置７の
ポンチホルダー４８にピン７３を介して回動自在
に連結され、駆動軸５９の回転をポンチ４７の往
復移動に変換する。したがつて、定ピツチ送りロ
ール３８とポンチ４７は同一の駆動軸５９に連動
されるので、きわめて簡単な構造で、確実かつ正
確に各動作のタイミングを設定できる。上記タイ
ミングは第１７図ａ，ｂに示すように、駆動軸５
９の回転により揺動レバー６８が往復回動し、ま
ず上限位置から下限位置まで矢印Ｂ方向へ揺動す
る送り時には、ラチエツト機構６９により回動軸
６７と定ピツチ送りロール３８とが連動されて定
ピツチ送りロール３８が所定角度α回転し帯状フ
イルム５を一定量送る。また下限位置から上限位
置まで矢印Ｃ方向に揺動する戻し時には、ラチエ
ツト機構６９により回動軸６７と定ピツチ送りロ
ール３８とが切離されて定ピツチ送りロール３８
は停止し、帯状フイルム５の送りは停止される。
これは第１７図ｂにタイミング動作曲線で示され
る。このタイミング曲線に示す戻し時の帯状テー
プ５の停止時に打抜きを行うようにポンチ４７を
駆動する。すなわち、ポンチ４７は上死点ａから
ダイス４９上の帯状フイルム５を打抜くせん断位
置を通つて下死点ｃまで往復移動するが、ポンチ
４７がせん断位置よりも下方に位置する時間ｅを
第１７図ｂに示すように戻し時間ｆ内に設定すれ
ばよい。これは各クランク機構６６，７２の調整
によりきわめて容易に行え、確実かつ正確な連動
が期待できる。

前記プレスせん断装置７で成形されたシール用
フイルム４をシール用フイルム溶着装置１０のシ
ールヘツド装置１２に受渡すトランスフアテーブ
ル９は、第１８図および第１９図に示すように、
基板８１に上下方向に貫設されたボス８２にベア
リングを介して回転軸８３が垂直軸心８０回りに
回転自在に支持され、回転軸８３の上部には回転
テーブル８４が固定されるとともに、下部には間
欠駆動可能なカムユニツト８５の駆動ギア８６に
噛合する従動ギア８７が取付けられている。前記
回転テーブル８３の外周部には一定間隔置にたと
えば６個のシール用フイルム吸着用のフイルム保
持台８９が配設され、このフイルム保持台８９は
その中心部に垂下された支軸９０が回転テーブル
の半径方向に配置された被ガイド部材９１の先端
部にベアリングを介して回転自在に支持されると
ともに、被ガイド部材９１の基端部が回転テーブ
ル８４に半径方向に固定されたガイド体９２に案
内されて回転テーブル８４の半径方向に移動自在
に配設される。前記支軸９０は下部には軌道用カ
ムフオロワ９３が取付けられるとともに、アーム
９４を介して回動用カムフオロワ９５が取付けら
れる。前記ボス８２には固定テーブル９６が固定
され、この固定テーブル９６には複数のサポート
９７ａを介してフイルム保持台８９の回動経路イ
に沿う保持台案内部９７が設けられる。この保持
台案内部９７は、軌道用カム溝９８を形成する一
対の軌道用カム板９８ａと、回動用カム溝９９を
形成する一対の回動用カム板９９ａと、各カム板
９８ａ，９９ａの支持材１００とからなり、前記
軌道用カムフオロワ９３が軌道用カム溝９８に係
合されてフイルム保持台８９を回転テーブル８４
の半径方向に移動可能であり、また前記回動用カ
ムフオロワ９５が回動用カム溝９９に係合されて
フイルム保持台８９を支軸９０を中心に回動可能
に構成される。前記回転テーブル８４の回転によ
るフイルム保持台８９の回動経路イは、前記プレ
スせん断装置７のダイス４９下方のフイルム受取
り位置ロを通過する円周上にほぼ沿うとともに、
フイルム溶着装置１０のシールヘツド装置１２の
回動経路ハの一部に重合するフイルム渡し区間ニ
が形成され、このフイルム渡し区間ニは、フイル
ム保持台回動経路イをシールヘツド回動経路ハに
沿わせるために、前記軌道用カム溝９８を第１８
図に示すようにシールヘツド回動経路ハに沿うよ
うに形成している。また、前記フイルム受取り位
置ロでポンチ４７により打抜かれて供給されるシ
ール用フイルム５は、たとえばフイルム保持台８
９上にシール用フイルム４の長径方向が支持台回
動経路イの接線方向となるように打抜かれて載置
され、フイルム渡し区間ニまで移送される。そし
て、前記回動用カム溝９９は、第２０図に示すよ
うに、フイルム渡し区間ニにおいてシール用フイ
ルム４の長径方向がシールヘツド回動経路ハの接
線方向に向くように、回動用カムフオロワ９５を
移動させて、アーム９４および支軸９０を介して
フイルム保持台８９を回動するように構成され
る。

また、前記各フイルム保持台８９上面にはシー
ル用フイルム４を吸着保持および吐出離間させる
ため、たとえば２個の気孔１０１が穿設され、こ
れら気孔１０２にはバキユームパイプ１０２とブ
ローパイプ１０３とが接続され、各パイプ１０
２，１０３はそれぞれガイド体９２下方の回転テ
ーブル８４に各フイルム保持台８９ごとに配設さ
れたバキユームバルブ１０４とブローバルブ１０
５とに接続される。前記各バキユームバルブ１０
４は回転軸８３の軸心上に形成されたバキユーム
孔１０６に接続され、このバキユーム孔１０６は
下端部に配設された回転継手１０７を介して主バ
キユームパイプ１０８に連結される。また各ブロ
ーバルブ１０５は回転軸８３上端に配設された分
岐パイプ１０９に接続され、この分岐パイプ１０
９には回転継手１１０を介して主ブローパイプ１
１１に接続されるそして固定テーブル９６上に
は、各バルブ１０４，１０５の回動経路ホ，へに
バキユームバルブ１０４の作動杆１０４ａのロー
ル１０４ｂおよびブローバルブ１０５の作動杆１
０５ａのロール１０５ｂにそれぞれ作用するバキ
ユーム用カム１１２とエアブロー用カム１１３が
配設される。すなわち、バキユーム用カム１１２
はバキユームバルブ１０４の回動経路ホのうち、
フイルム保持台８９がフイルム受取り位置ロ手前
からフイルム渡し区間ニの手前位置に対応する範
囲にわたつて配設され、バキユームバルブ１０４
の作動杆１０４ａに作用して前記気孔１０１から
空気を吸引しシール用フイルム４を吸着保持す
る。またエアブロー用カム１１３はブローバルブ
１０５の回動経路ヘのうち、フイルム保持台８９
がフイルム渡し区間ニの範囲に配設され、ブロー
バルブ１０５の作動杆１０５ａに作用して前記気
孔１０１から空気を吐出し、シール用フイルム４
をシールヘツド装置１２に渡す。

前記回転テーブル８４はカムユニツト８５によ
り矢印Ｄ方向に間欠回転され、第１８図に実線
で、示すように、フイルム保持台８９にプレスせ
ん断装置７からシール用フイルム４が受渡される
フイルム受取り位置ロで停止する。そして、フイ
ルム渡し区間ニの前部から後部に至るフイルム保
持台８９は、停止位置ｇからシールヘツド回動経
路ハの合流点ｈまでの区間トは加速され、この合
流点ｈから分岐点ｉに至るフイルム渡し部ニでは
シールヘツド装置１２と同じ周速度で回動し、分
岐点ｉから次の停止位置ｊまでの区間チは減速さ
れな停止するように設定される。

次にフイルム溶着装置について説明する。

第１１図に示すように、フレーム１２１上に
は、垂直軸心１２２上に中心軸１２３を有するコ
ラム状のローター１１が配設され、このローター
１１は、ローター１１の下面に固定されたリング
ギア１２７がフレーム１２１上に配設された環状
ガイド体１２８にボールベアリング１２９を介し
て回転自在に支持される。前記中心軸１２３の下
端にはフレーム１２１に支持部材１２６を介して
取付けられたロータリートランス１２５が連結さ
れる。フレーム１２１下方の基台１３０上にはロ
ーター１１を連続回転させる減速機付駆動モータ
１３１が配設され、その出力軸に取付けられた駆
動ギア１３２がフレーム１２１を貫通して回転自
在に支持された中間軸１３３の下部中間ギア１３
４に噛合し、中間軸１３３の上部の上部中間ギア
１３５がリングギア１２７に噛合してローター１
１が第９図に示すように矢印Ｆ方向に回転され
る。また、このモーター１３１は任意の連動機構
（図示せず）を介して入口および出口のスターホ
イール１６，１８を回転駆動させる。

前記ローター１１の外周部には所定間隔ごとに
シールヘツド装置１２が配設され、これらシール
ヘツド装置１２は第１１図に示すように、フイル
ム保持部１３と容器保持部１４とフイルム溶着部
１７とを備えている。

まず、容器保持部１４を第５図〜第７図により
説明する。ローター１１を形成するコラム上面板
１３６には左右一対のガイド軸１３７が回転自在
に垂下され、このガイド軸１３７の下部にロータ
ー１１の外周部に沿う下部リング板１３８が軸受
１４０を介して支持される。これら両ガイド軸１
３７間にはリニアモーシヨンベアリング１４１を
介して昇降体１４２が昇降自在に配設され、また
各ガイド軸１３７にはそれぞれ基端部がリニアモ
ーシヨンベアリング１４３を介して昇降自在に外
嵌されるとともに、昇降体１４２の上面に回動自
在に連結された一対のボトルチヤツク１４４が配
設される。これらボトルチヤツク１４４は、第７
図に示すようにその先端部の対向位置に容器１の
首部１ｂを嵌合可能な凹部１４４ａが形成される
とともに、その先端部上面１４４ｂは容器１に挿
入された液抜止め部材２の下端鍔部２ｄの下面に
係止可能に形成される。前記下部リング板１３８
上面には支持部材１４５を介してガイド軸１３７
間から外側に突出するボトルホルダー１４６が突
設され、このボトルホルダー１４６の外側面には
容器１の下部側面に係合可能な係合凹部１４６ａ
が形成される。また、下部リング板１３８の外側
上面には容器１の底部を支持可能な下部リング板
１３８に沿うボトル支持板１４７が突設され、入
口スターホイール１６の外周に形成されたホルダ
ー凹部１６ａに係合されて搬送された容器１を、
ボトル支持板１４７とボトルホルダー１４６で受
取るとともに、前記ボトルチヤツク１４４で保持
する。前記下部リング板１３９から下方に突出す
る一対の前記ガイド軸１３７にはそれぞれ扇形ギ
ア１４８Ａ，１４８Ｂが互いに噛合するようにキ
ー止めされて取付けられ、かつ一方のガイド軸１
３７にはアーム１４９を介してボトルチヤツク１
４４の閉動方向の矢印Ｅ方向に回動付勢する引張
りばね１５０が連結され、さらに一方のガイド軸
１４９には揺動アーム１５１を介してボトルチヤ
ツク１４４の開閉用カムフオロワ１５２が設けら
れる。この開閉用カムフオロワ１５にはシールヘ
ツド回動経路ハのうちボトルチヤツク１４４を開
動させる区間に沿つて配設された開閉用カム板１
５３に係合してボトルチヤツク１４４を開動す
る。また、前記昇降体１４２の内側面にはボトル
昇降用カムフオロワ１５４が設けられ、このボト
ル昇降用カムフオロワ１５４はシールヘツド街道
経路ハに沿つて配設されたボトル昇降用カム板１
５５に係合してボトルチヤツク１４４を昇降し容
器１を昇降させる。

次にフイルム保持部１３を第５図および第６図
により説明する。前記コラム上面板１３６には内
側面および外側面が開口する枠体１６０が立設さ
れ、その上面板１６１と下面板１６２との間には
垂直軸１６３が立設される。この垂直軸１６３の
上部にはリニアモーシヨンベアリング１６４を介
して上部ハウジング１６５が昇降自在に外嵌され
ており、この上部ハウジング１６５の外側には、
上下方向の貫通孔１６６が形成されたパイプホル
ダー１６７が付設され、その貫通孔１６６には下
端開口部にシール用フイルム４を吸着可能な吸着
パイプ１６８の上部が所定範囲で昇降自在に内嵌
支持される。この吸着パイプ１６８の上端は接続
パイプを介して枠体１６０の上面板１６１上に配
設されたバキユームバルブ１６９に接続され、こ
のバキユームバルブ１６９は前記中心軸１２３上
端に配設された回転継手１７０を介して吸引ポン
プ（図示せず）に接続される。このバキユームバ
ルブ１６９は先端にローラ１６９ａを有する作動
杆１６９ｂを有し、シールヘツド回動経路ハの所
定位置に配設された吸着用カム板１７１が前記作
動杆１６９ｂのローラ１６９ａに作用して、吸着
パイプ１６８によるシール用フイルム４の吸着作
用のオン・オフ動作を行う。前記上部ハウジング
１６５の中間部には上下方向に貫通された規制孔
１７２が形成され、枠体１６０の上面板１６１か
ら垂下されたボルト１７３がこの規制孔１７２内
に移動自在に挿入されるとともに、ボルト１７３
下端の頭部１７３ａが上部ハウジング１６０下面
に係止されて上部ハウジング１６５の下降限が規
制される。そして、上部ハウジング１６５の内側
には吸着パイプ１６８の昇降用カムフオロワ１７
４が設けられ、この昇降用カムフオロワ１７４
が、シールヘツド回動経路ハに沿つて吸着パイプ
１６８の下降区間を除く区間に配設されたパイプ
昇降用カム板１７５に作用されて、所定回動位置
で吸着パイプ１６８が昇降される。さらに吸着パ
イプ１６８は、上端の係止部１７６と、吸着パイ
プ１６８中間部の係止リング１７７に支持されて
吸着パイプ１６８に外嵌する圧縮ばね１７８とで
保持され、パイプホルダー１６７が下限まで下降
された時に、この圧縮ばね１７８により吸着パイ
プ１６８を下方に付勢してシール用フイルム４を
容器１の口部３に密着させる。

次にフイルム溶着部１７を第５図、第６図およ
び第２１図〜第２３図により説明する。前記垂直
軸１６３の下部にはリニアモーシヨンベアリング
１８１を介して下部ハウジング１８２が昇降自在
に外嵌され、この下部ハウジング１８２の外側に
は前記吸着パイプ１６８に移動自在に外嵌するヒ
ーターホルダー１８３が付設され、このヒーター
ホルダー１８３の下部には球面軸受１８４を介し
てヒーターブロツク１８５が取付けられる。すな
わち、このヒーターブロツク１８５は下端内面に
球面受座１８４ａを有する円筒体状に形成され、
上面部１８３ａに吸着パイプ１６８の挿通孔１８
６を有する。そして前記球面受座１８４ａに下面
にヒーターブロツク１８５が固定された球面体１
８４ｂが摺動自在に嵌合支持され、これら球面体
１８４ｂおよびヒーターブロツク１８５の中央部
には吸着パイプ１６８の挿通孔１８７，１８８が
それぞれ形成される。さらに、前記ヒーターホル
ダー１８３の空間１８９内で球面体１８４ｂ上面
とヒーターホルダー上部との間に吸着パイプ１６
８に外嵌するバランス用コイルばね１９０が介装
され、ヒーターブロツク１８５の下端の圧接面が
水平面となるように付勢している。前記下部ハウ
ジング１８２の内側の突出部１９１にはコラム上
面板１３６に立設されたヒーターブロツク１８５
の昇降用エアシリンダ装置１９２のシリンダロツ
ド１９２ａが連結され、下部ハウジング１８２お
よびヒーターホルダー１８３を介してヒーターブ
ロツク１８５を昇降する。この昇降用エアシリン
ダ装置１９２にはマスターバルブ１９３を介して
エア供給管が接続され、このマスターバルブ１９
３は前記下部リング板１３８下面に配設された下
降用パイロツトバルブ１９５および上昇用パイロ
ツトバルブ１９６が接続され、各パイロツトバル
ブ１９５，１９６に配設されて先端にローラ１９
５ａ，１９６ｂを有する作動杆１９５ｂ，１９６
ｂが、シールヘツド回動経路ハの所定位置に配設
された下降用および上昇用カム板１９７，１９８
に係合されて昇降用エアシリンダ装置１９２が駆
動される。

前記ヒーターブロツク１８５は、第２１図〜第
２３図に示すように、その内部にヒーター１９９
とサーモカツプル２００とを備え、ヒーター１９
９およびサーモカツプル２００は、第６図に示す
ように枠体１６０上部に支持体２０１を介してロ
ーター１１の周囲に沿つて配設された上部リング
板２０２上の温調計２０３に接続され、ヒーター
ブロツク１８５を常時シール用フイルム４の溶着
可能温度に加熱するように構成される。このヒー
ターブロツク１８５下部の挿通孔１８８周囲には
下端面がシール用フイルム４に圧接する環状圧接
部２０４が突出形成され、この環状圧接部２０４
の周囲には周方向に複数（実施例では６個）に分
割されたサブヒーターブロツク２０５が配設され
る。このサブヒーターブロツク２０５は上端部に
周方向に沿う円柱状の係合部２０６が形成され、
この係合部２０６が環状圧接部２０４上端外周部
に形成されて断面が半円形状の環状受溝２０７に
摺動自在に係合され、周方向に沿う接線の回りで
摺動自在であり、またサブヒーターブロツク２０
５は、その中心部に半径方向に貫通された取付孔
２０８に環状圧接部２０４の外周面に植設れたた
取付ボルト２０９が遊嵌するとともに、取付ボル
トの頭部２０９ａとサブヒーターブロツク２０９
との間に取付ボルト２０９に外嵌する加重ばね２
１０によつて、環状圧接部２０４側に付勢され、
さらにサブヒーターブロツク２０５の下端部は環
状圧接部２０４より下方に突出するとともに、内
面に下方ほど広がるテーパ状の圧接面２１１が形
成され、容器１の口部３がセンタリング不良によ
つてずれた場合でも第２３図に示すようにサブヒ
ーターブロツク２０５が外側に揺動して環状圧接
部２０４周囲の周縁部を確実に溶着できる。な
お、前記サブヒーターブロツク２０５の係合部２
０６が平面視円弧状であるため、環状受溝２０７
の形状を幾分大きめにして揺動が許容できるよう
に設計してある。前記サブヒーターブロツク２０
５はヒーターブロツク１８５との接触面からの熱
伝導により加熱される。

ここで、上記フイルム溶着装置１０における主
要部材の動作を第８図のタイミングチヤートによ
り説明する。

入口スターホイール１８からシールヘツド装置
１２が１回転する区間において、入口スターホイ
ール１８から容器１が供給されると、まずボトル
チヤツク１４４が閉動されてボトルチヤツク１４
４の凹部１４４ａで容器１の首部１ｂを保持し、
つぎにボトルチヤツク１４４を上昇してボトルチ
ヤツク１４４上面に液止め部材２の鍔部２ｄ下面
を係止して容器１をボトル支持板１４７から僅か
に上昇させる。（２〜３mm程度）これは容器１が
樹脂性で弾性があり、また容器１の底面形状が安
定して支持できる平面形状でないために、ヒータ
ーブロツク１８５による圧接力が充分に働かない
のを防止するためである。さらに、トランスフア
テーブル９からシール用フイルム４を吸着した吸
着パイプ１６８を下降してシール用フイルム４を
容器１の口部３に密着させ、そしてヒーターブロ
ツク１８５を下降してシール用フイルム４を容器
１の口部３に溶着する。この圧接溶着区間リが過
ぎると、まずヒーターブロツク１８５が、次に吸
着パイプ１６８が上昇され、そしてボトルチヤツ
ク１４４が受取位置まで下降されて開動しシール
された容器１を出口スターホイール１８に受渡
す。ボトルチヤツク１４４をさらに下降させるの
はトランスフアテーブル９との位置関係による。
またこのトランスフアテーブル９位置で吸着パイ
プ１６８は幾分下降されて、フイルム保持台８９
上のシール用フイルム４を受取る。

上記フイルム溶着装置１０には非常停止時に、
シール用フイルム４を圧接溶着しているヒーター
ブロツク１８５を上昇してその溶着を停止し、過
溶着によるシール不良を防止する非常用溶着停止
装置２２１が設けられており、この溶着非常停止
装置２２１を第１図〜第４図により説明する。フ
イルム溶着部１７におけるヒーターブロツク１８
５の昇降は、第１図に示すように、シールヘツド
回動経路ハのフレーム１２１上には、ヒーターブ
ロツク１８５の下降による圧接溶着区間リの始点
および終点に対応する下降用カム板１９７およひ
上昇用カム板１９８とが配設され、下部リング板
１３９の下部の上下位置に配設された下降用パイ
ロツトバルブ１９５および上昇用パイロツトバル
ブ１９６の各作動杆１９５ｂ，１９６ｂに作用す
るように構成される。すなわち、ローター１１が
矢印Ｆ方向に回転されて下降用カム板１９７が下
降用パイロツトバルブ１９５の作動杆１９５ｂの
ローラ１９５ａに作用すると、マスターバルブ１
９３を介して昇降用エアシリンダ装置１９２のシ
リンダロツド１９２ａを短縮してヒーターブロツ
ク１８５を下降し、圧接溶着区間リでシール用フ
イルム４を容器１の口部３に圧接溶着する。そし
て上昇用カム板１９８が上昇用パイロツトバルブ
１９５の作動杆１９５ｂのローラ１９５ａに作用
すると、マスターバルブ１９３を介して昇降用エ
アシリンダ装置１９２の作動杆１９２ａを伸長し
てヒーターブロツク１８５を上昇する。又はその
上昇区間である。

非常用溶着停止装置２２１は、第１図に示すよ
うに、上昇用パイロツトバルブ１９６の圧接溶着
区間リの回動経路に対向してその外側に配設され
て周方向に複数（実施例では６個）に分割されか
つ上昇用パイロツトバルブ１９６の作用位置ルと
非作用位置ヲとの間で出退自在な非常用カム板２
２２ａ〜ｆと、これら非常用カム板２２２ａ〜ｆ
を突出させて上昇用パイロツトバルブ１９６の作
動杆１９６ｂをそれぞれ作用させる非常用カム板
出退装置２２３とを備える。前記非常用カム板２
２２ａ〜ｆの作用面はシールヘツド回動経路ハに
沿う円弧面に形成されるとともに、下降用カム板
１９７の下方に重複するように非常用カム板２２
２が延長される。これら非常用カム板出退装置２
２３はエアシリンダ装置２２４からなり、第４図
に示すように、これらエアシリンダ装置２２４の
作動用空気管２２５に介装された電磁式切換弁２
２６はそれぞれタイマーを内蔵した制御装置２２
７に接続されて制御される。また前記下降用カム
板１９７も上昇用パイロツトバルブ１９６の作用
位置と非作用位置の間で出退自在に構成され、下
降用カム板１９７を出退させるシリンダ装置２２
７を有する下降用カム板出退装置２２８および切
換弁２２９が設けられる。すなわち、下降用カム
板１９７が突出して上昇用パイロツトバルブ１９
６に作用する通常運転時から、何らかの故障で非
常停止されると、まず下降用カム板１９７が出退
装置２２８により非作用位置に退行され、非常用
カム板２２２ａ〜ｆは各出退装置２２３により出
口側（上昇用カム板１９８側）すなわちヒーター
ブロツク１８５によるシール用フイルム４の圧接
溶着時間が長い非常用カム板２２２ｆから順次突
出させて上昇用パイロツトバルブ１９６を作用さ
せ、各ヒーターブロツク１８５による適正圧接溶
着時間が経過したヒーターブロツク１８５を順次
上昇させて離間させる。そして、入口側の最後の
非常用カム板２２２ａが作用位置まで突出された
後、全部の非常用カム板２２２が非作用位置ヲま
で退行される。上記作用により圧接溶着区間リに
あるすべてのシールが完了した状態となる。そし
て作業開始時には、シールヘツド装置１２の吸着
パイプ１６８にシール用フイルム４が検出装置
（図示せず）で確認されると、下降用カム板１９
７が作用位置まで突出されて溶着が開始される。

次にこのシール装置の作用について説明する。

フイルム打抜き装置８において、フイルム繰出
し装置６の繰出しリール３１から連続繰出しロー
ル３３により連続して繰出された帯状フイルム５
は、段差ロール３５により貯えられるとともに、
この段差ロール３５から定ピツチ送りロール３８
により間欠的にプレスせん断装置７に送られる。
このプレスせん断装置７において、フイルムホル
ダー５０内に送られた帯状フイルム５は停止時
に、定ピツチ送りロール３８をラチエツト機構６
９および送りクランク機構６６を介して駆動する
駆動軸５９により、打抜きクランク機構７２を介
してポンチ４７が下降されて打抜かれ、シール用
フイルム４が形成される。このシール用フイルム
４はトランスフアテーブル９のフイルム保持台８
９上に気孔１０１により吸着されて保持される。
そしてシールヘツド装置１２と、同期回動される
フイルム渡し区間ニで、シール用フイルム４は気
孔１０１からエアブローされてフイルム保持台８
９上から離間されるとともに、吸着パイプ１６８
の下端に吸着保持される。シール用フイルム４を
保持したシールヘツド装置１２は回転されて、容
器保持部１４のボトルチヤツク１４４およびボト
ルホルダー１４６ならびにボトル支持板１４７に
より、入口スターホイール１６から容器１を受け
取る。そして、ボトルチヤツク１４４を上昇して
容器１を上昇させるとともに、吸着パイプ１６８
を下降させて容器１の口部３にシール用フイルム
４を密着させる。さらに、ヒーターブロツク１８
５を下降して環状圧接部２０４およびサブヒータ
ーブロツク２０５によりシール用フイルム４を容
器１の口部３に圧接溶着する。正確に液止め部材
２の上面開口部２ｂの周囲とその周縁部２ｃを圧
接溶着する。所定時間経過後吸着パイプ１６８お
よびヒーターブロツク１８５を上昇させ、出口ス
ターホイール１８によりシールされた容器１を出
口コンベア１９に排出する。

考案の効果 以上に述べたごとく本考案によれば、非常停止
時には、上昇用カム板（出口側）から下降用カム
板（入口側）まで非常用カム板を順に、適正圧接
溶着時間の経過とともに出退装置により非作用位
置から作用位置まで作動させて上昇用スイツチに
作用させ、ヒーターブロツクを順次上昇離間する
ことにより、圧接溶着するヒーターブロツクの下
降区間のすべての容器のシールを完了でき、過溶
着や未溶着等の不良品の発生を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例のシール装置を示し、
第１図は溶着非常停止装置を示す概略平面図、第
２図および第３図は第１図に示すワ部平面図およ
びその側面図、第４図は溶着非常停止装置の配管
系統図、第５図および第６図はシールヘツド装置
を示す側面断面図および正面図、第７図はシール
ヘツド装置の容器保持部を示す平面断面図、第８
図はシールヘツド装置のタイミングチヤート図、
第９図はシール装置の全体平面図、第１０図はシ
ール装置の全体正面図、第１１図はフイルム溶着
装置を示す部分側面断面図、第１２図ａ，ｂ，ｃ
はそれぞれ容器とシール用フイルムの分解斜視
図、シール状態を示す拡大斜視図およびシール状
態を示す平面図、第１３図はフイルム繰出し装置
を示す斜視図、第１４図および第１５図はプレス
せん断装置を示す側面断面図および平面図、第１
６図はプレスせん断装置の駆動を示すタイミング
チヤート図、第１７図ａ，ｂは定ピツチ送りロー
ルとプレスせん断装置を示す概略図とこれらの関
係を示すタイミングチヤート図、第１８図はトラ
ンスフアテーブルを示す平面図、第１９図はトラ
ンスフアテーブルを示す側面断面図、第２０図は
トランスフアテーブルの回動用カム溝を示す部分
平面図、第２１図および第２２図はヒーターブロ
ツクを示す一部切欠き側面図および底面図、第２
３図はヒーターブロツクの使用状態を示す部分断
面図である。 １……容器、３……口部、４……シール用フイ
ルム、１０……フイルム溶着装置、１１……ロー
ター、１２……シールヘツド装置、１３……フイ
ルム保持部、１４……容器保持部、１７……フイ
ルム溶着部、１２２……垂直軸心、１８５……ヒ
ーターブロツク、１９２……昇降用エアシリンダ
装置、１９３……マスターバルブ、１９５……下
降用パイロツトバルブ、１９６……上昇用パイロ
ツトバルブ、１９７……下降用カム板、１９８…
…上昇用カム板、１９９……ヒーター、２２１…
…非常用溶着停止装置、２２２ａ〜ｆ……非常用
カム板、２２３……非常用カム板出退装置、２２
４……エアシリンダ装置、２２５……エア供給
管、２２６……切換弁、２２７……制御装置、２
２８……下降用カム板出退装置、２２９……切換
弁、ハ……シールヘツド回動経路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シール用フイルムを連続的に容器の口部にシー
   ルするシール装置における非常用溶着停止装置で
   あつて、垂直軸心回りに回転するローターの外周
   部に所定間隔置きに複数のシールヘツド装置を設
   け、これら各シールヘツド装置に、昇降自在なヒ
   ーターブロツクと、このヒーターブロツクを下降
   してシール用フイルムを容器の口部に圧接溶着す
   る昇降用シリンダ装置と、この昇降用シリンダ装
   置を作動する上昇用スイツチおよび下降用スイツ
   チとを設け、シールヘツド装置の回動経路の所定
   位置に前記上昇用スイツチ作用してヒーターブロ
   ツクを上昇させる上昇用カム板と下降用スイツチ
   に作用してヒーターブロツクを下降する下降用カ
   ム板とを設け、シールヘツド装置のヒーターブロ
   ツクが下降する区間のシールヘツド装置の回動経
   路に沿つて複数に分割されてそれぞれ前記下降用
   スイツチの作用位置と非作用位置の間で出退自在
   な非常用カム板を設け、これら分割された非常用
   カム板を各別に出退させる非常用カム板出退装置
   をそれぞれ設けたことを特徴とするシール装置に
   おける非常用溶着停止装置。