JPH05260704A - アーマチュアコアの取付方法 - Google Patents
アーマチュアコアの取付方法Info
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- JPH05260704A JPH05260704A JP4084633A JP8463392A JPH05260704A JP H05260704 A JPH05260704 A JP H05260704A JP 4084633 A JP4084633 A JP 4084633A JP 8463392 A JP8463392 A JP 8463392A JP H05260704 A JPH05260704 A JP H05260704A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 外周に複数のスロット５と複数のティース６
とを有し、内周縁にセレーション７を有するコアシート
４を複数積層してコア３を得る。そして、コア３に回転
軸１を遊嵌し、これら回転軸及びコアをダイ９内の所定
位置に配置した状態で、回転軸内周面に対してポンチ８
を下方に向けてしごく。ポンチによりしごかれた回転軸
が、その内周面から外向きに塑性変形するために、回転
軸外周面とコア内周面に形成されたセレーションとが一
体的に結合される。 【効果】 回転軸の外径及びコアの内径を、或る程度の
許容範囲をもって成形することができることから、厳密
な径寸法管理が緩和されるため、製作コストが低減され
る。
とを有し、内周縁にセレーション７を有するコアシート
４を複数積層してコア３を得る。そして、コア３に回転
軸１を遊嵌し、これら回転軸及びコアをダイ９内の所定
位置に配置した状態で、回転軸内周面に対してポンチ８
を下方に向けてしごく。ポンチによりしごかれた回転軸
が、その内周面から外向きに塑性変形するために、回転
軸外周面とコア内周面に形成されたセレーションとが一
体的に結合される。 【効果】 回転軸の外径及びコアの内径を、或る程度の
許容範囲をもって成形することができることから、厳密
な径寸法管理が緩和されるため、製作コストが低減され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアーマチュアコアの取付
方法に関し、特に、中空円筒状をなす回転軸へのアーマ
チュアコアの取付方法に関する。
方法に関し、特に、中空円筒状をなす回転軸へのアーマ
チュアコアの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータ回転軸としてのシャフトに
アーマチュアコアを固着する場合には、図５に示される
ように、シャフト３１の外周面に軸線方向に延在するセ
レーション３２を施して、このセレーション３２に沿っ
てコア３３を嵌装圧入する方法が一般的に採用されてき
た。
アーマチュアコアを固着する場合には、図５に示される
ように、シャフト３１の外周面に軸線方向に延在するセ
レーション３２を施して、このセレーション３２に沿っ
てコア３３を嵌装圧入する方法が一般的に採用されてき
た。
【０００３】この場合、コア３３のシャフト３１への圧
入の際に要する圧入荷重は、シャフト３１の外径Ａとコ
ア３３の内径Ｂにより決定される圧入代（Ａ−Ｂ）によ
って変動して、例えばコア３３の内径Ｂがシャフト３１
の外径Ａよりも小さい場合には、前記した圧入代が大き
くなることから、圧入荷重が大きくなり、シャフト３１
外周面及びコア３３内周面を変形させる虞れがあり、一
方、例えばコア３３の内径Ｂをシャフト３１の外径Ａに
近似に設定すると、圧入代が小さくなることから、圧入
荷重は小さくなるが、その反面、シャフト３１とコア３
３との結合力が小さくなることから、コア３３の空転あ
るいはコア抜けが生じる虞れがある。従って、これらシ
ャフト３１の外径及びコア３３の内径の寸法精度を高精
度に管理しなければならず、その結果製造コストの高騰
を招く原因となり易かった。
入の際に要する圧入荷重は、シャフト３１の外径Ａとコ
ア３３の内径Ｂにより決定される圧入代（Ａ−Ｂ）によ
って変動して、例えばコア３３の内径Ｂがシャフト３１
の外径Ａよりも小さい場合には、前記した圧入代が大き
くなることから、圧入荷重が大きくなり、シャフト３１
外周面及びコア３３内周面を変形させる虞れがあり、一
方、例えばコア３３の内径Ｂをシャフト３１の外径Ａに
近似に設定すると、圧入代が小さくなることから、圧入
荷重は小さくなるが、その反面、シャフト３１とコア３
３との結合力が小さくなることから、コア３３の空転あ
るいはコア抜けが生じる虞れがある。従って、これらシ
ャフト３１の外径及びコア３３の内径の寸法精度を高精
度に管理しなければならず、その結果製造コストの高騰
を招く原因となり易かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、製造コストを低減
できるアーマチュアコアの取付方法を提供することにあ
る。
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、製造コストを低減
できるアーマチュアコアの取付方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、外周に複数のスロットと複数のティースと
を有し、内周縁にセレーションを有する中空円板状をな
すコアシートを形成する過程と、前記コアシートの各ス
ロット及び各ティースを互いに所定の関係をもって整合
するように軸線方向に複数枚積層する過程と、前記コア
シートを積層して得られたコアに、該コアの内径より小
径な中空回転軸を同軸的に遊嵌する過程と、前記回転軸
を、その内周面から外向きに塑性変形させることによ
り、該回転軸外周面と前記コアの内周面とを一体的に結
合する過程とを有することを特徴とするアーマチュアコ
アの取付方法を提供することにより達成される。特に、
前記回転軸の外周面と前記コアの内周面とを一体的に結
合する過程が、該回転軸の内周面に対してポンチを軸線
方向にしごく過程からなればなお良い。
明によれば、外周に複数のスロットと複数のティースと
を有し、内周縁にセレーションを有する中空円板状をな
すコアシートを形成する過程と、前記コアシートの各ス
ロット及び各ティースを互いに所定の関係をもって整合
するように軸線方向に複数枚積層する過程と、前記コア
シートを積層して得られたコアに、該コアの内径より小
径な中空回転軸を同軸的に遊嵌する過程と、前記回転軸
を、その内周面から外向きに塑性変形させることによ
り、該回転軸外周面と前記コアの内周面とを一体的に結
合する過程とを有することを特徴とするアーマチュアコ
アの取付方法を提供することにより達成される。特に、
前記回転軸の外周面と前記コアの内周面とを一体的に結
合する過程が、該回転軸の内周面に対してポンチを軸線
方向にしごく過程からなればなお良い。
【０００６】
【作用】このようにすれば、コアを回転軸に遊嵌した後
に、回転軸を、その内周面から外向きに塑性変形させる
ことで、回転軸の外周面とコアの内周面とが一体的に結
合される。
に、回転軸を、その内周面から外向きに塑性変形させる
ことで、回転軸の外周面とコアの内周面とが一体的に結
合される。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面を参照して本発明の特定の
実施例について詳細に説明する。図１は本発明が適用さ
れたモータ回転子の回転軸とアーマチュアコアとの結合
状態を示しており、中空円筒をなす回転軸としてのシャ
フト１は、一方の端部１ａが他の部分の外径よりも大き
く成形されており、その他方の端部１ｂ外周面には、図
示されないコンミテータが固着されるようにローレット
２が施されている。
実施例について詳細に説明する。図１は本発明が適用さ
れたモータ回転子の回転軸とアーマチュアコアとの結合
状態を示しており、中空円筒をなす回転軸としてのシャ
フト１は、一方の端部１ａが他の部分の外径よりも大き
く成形されており、その他方の端部１ｂ外周面には、図
示されないコンミテータが固着されるようにローレット
２が施されている。
【０００８】シャフト１の中央部に固着されたアーマチ
ュアコア３は、図２に示される中空円板状をなすコアシ
ート４を軸線方向に積層して形成されている。このコア
シート４は、その径方向に延在する３１個のコアティー
ス６とコアティース間に形成された図示されないコイル
が収納される３１個のスロット５と、その内周縁に形成
されたセレーション７とが形成されている。そして、コ
アシート４を軸線方向に積層した場合に、図１に示すよ
うに概ね軸線方向に延在するスロット５及びコアティー
ス６が軸線方向に対して或る角度をなすコア３を得る。
ュアコア３は、図２に示される中空円板状をなすコアシ
ート４を軸線方向に積層して形成されている。このコア
シート４は、その径方向に延在する３１個のコアティー
ス６とコアティース間に形成された図示されないコイル
が収納される３１個のスロット５と、その内周縁に形成
されたセレーション７とが形成されている。そして、コ
アシート４を軸線方向に積層した場合に、図１に示すよ
うに概ね軸線方向に延在するスロット５及びコアティー
ス６が軸線方向に対して或る角度をなすコア３を得る。
【０００９】そして、コアシート４を積層し、シャフト
１の内周面を塑性変形させるための工具が、図３に示さ
れるように、コア３を水平方向に保持する大径円筒部９
ａとコア３を軸方向に保持する小径円筒部９ｂとを有す
るダイ９と、シャフト１の内周面に沿って図の下方に移
動するポンチ８とから構成されている。尚、コアシート
４の外周を案内するダイ９の大径円筒部９ａの内周面に
は、スロット５及びコアティース６を軸線方向に対して
傾斜させてコアシート４を配列させる突起９ｃが設けら
れていて、突起９ｃがスロット５に入り込むようになっ
ている。
１の内周面を塑性変形させるための工具が、図３に示さ
れるように、コア３を水平方向に保持する大径円筒部９
ａとコア３を軸方向に保持する小径円筒部９ｂとを有す
るダイ９と、シャフト１の内周面に沿って図の下方に移
動するポンチ８とから構成されている。尚、コアシート
４の外周を案内するダイ９の大径円筒部９ａの内周面に
は、スロット５及びコアティース６を軸線方向に対して
傾斜させてコアシート４を配列させる突起９ｃが設けら
れていて、突起９ｃがスロット５に入り込むようになっ
ている。
【００１０】次に、図１に示されたシャフトとアーマチ
ュアコアとを結合する工程の主要な部分を図４に示され
たブロック図に沿って説明する。
ュアコアとを結合する工程の主要な部分を図４に示され
たブロック図に沿って説明する。
【００１１】先ず、工程２１に於いて、図示しない打抜
き装置により帯状薄板から図２に示されように、径方向
に複数延在するコアティース６と、互いに隣接するコア
ティース６の間隙に形成されたストッロ５とを有し、更
に、その内周縁に沿ってセレーション７とが形成された
中空円板状をなすコアシート４を打抜く。この打抜き装
置は公知形式のものであって、コアシート４の形状を打
抜くパンチを有する上型と、コアシート４が抜き込まれ
るダイを有する下型とから構成されるものである。
き装置により帯状薄板から図２に示されように、径方向
に複数延在するコアティース６と、互いに隣接するコア
ティース６の間隙に形成されたストッロ５とを有し、更
に、その内周縁に沿ってセレーション７とが形成された
中空円板状をなすコアシート４を打抜く。この打抜き装
置は公知形式のものであって、コアシート４の形状を打
抜くパンチを有する上型と、コアシート４が抜き込まれ
るダイを有する下型とから構成されるものである。
【００１２】次に、工程２２に於いて、所定枚数のコア
シート４を、ダイ９の大径円筒部９ａの内周面及び突起
９ｃを案内として、大径円筒部９ａに挿入し、スロット
５及びコアティース６が互いに所定の関係をもって整合
するように積層する。
シート４を、ダイ９の大径円筒部９ａの内周面及び突起
９ｃを案内として、大径円筒部９ａに挿入し、スロット
５及びコアティース６が互いに所定の関係をもって整合
するように積層する。
【００１３】そして、工程２３に於いて、コア３にシャ
フト１を遊嵌する。ここで、シャフト１の外周面は、所
望の外径を有するように切削加工により切削されている
と共に、そのシャフト１外周面の表面にはローレット等
の加工が施されていないことから、その外径寸法を管理
することは比較的容易に行える。また、シャフト１は、
その一方の端部１ａの外径が他の部分の外径と比べてや
や大径となるように成形されている。そして、図３に示
されるようにシャフト１の端部１ａがコア３の上端面に
引掛り、シャフト１とコア３とがダイ９内に保持され
る。
フト１を遊嵌する。ここで、シャフト１の外周面は、所
望の外径を有するように切削加工により切削されている
と共に、そのシャフト１外周面の表面にはローレット等
の加工が施されていないことから、その外径寸法を管理
することは比較的容易に行える。また、シャフト１は、
その一方の端部１ａの外径が他の部分の外径と比べてや
や大径となるように成形されている。そして、図３に示
されるようにシャフト１の端部１ａがコア３の上端面に
引掛り、シャフト１とコア３とがダイ９内に保持され
る。
【００１４】次に、工程２４に於いて、シャフト１内周
面に沿ってポンチ８を圧入する。この際に、ポンチ８と
ダイ９との共動作用により、シャフト１が、その内周面
から外向きに塑性変形して、シャフト１の外周面とコア
３の内周面に形成されたセレーション７とが一体的に結
合される。
面に沿ってポンチ８を圧入する。この際に、ポンチ８と
ダイ９との共動作用により、シャフト１が、その内周面
から外向きに塑性変形して、シャフト１の外周面とコア
３の内周面に形成されたセレーション７とが一体的に結
合される。
【００１５】上述した工程に於いて、コア３の内周に形
成されたセレーション７は、プレス加工により成形され
ることから、その径寸法の精度は非常に高く、よって、
コア３内径の寸法精度を向上するための特別な管理を必
要とせず、また、シャフト１の外周には、従来方法に見
られたセレーション等の加工を施すことなく切削加工の
みで良いことから、シャフト１外径の寸法精度を向上す
ることができる。従って、コア３の内径に関しては、プ
レス加工の精度が十分に信頼性の高いものであり、シャ
フト１の外径寸法に関しても、切削加工の精度で十分に
対応することができるため、これまでのような厳密な径
寸法管理が必要とされないことから、大幅に作業効率が
向上する。
成されたセレーション７は、プレス加工により成形され
ることから、その径寸法の精度は非常に高く、よって、
コア３内径の寸法精度を向上するための特別な管理を必
要とせず、また、シャフト１の外周には、従来方法に見
られたセレーション等の加工を施すことなく切削加工の
みで良いことから、シャフト１外径の寸法精度を向上す
ることができる。従って、コア３の内径に関しては、プ
レス加工の精度が十分に信頼性の高いものであり、シャ
フト１の外径寸法に関しても、切削加工の精度で十分に
対応することができるため、これまでのような厳密な径
寸法管理が必要とされないことから、大幅に作業効率が
向上する。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるアーマチュアコアの取付方法によれば、回転軸
内周面から外向きに塑性変形させて回転軸とコアとを結
合する方法なので、コア及び回転軸のそれぞれの内径及
び外径を、或る程度の許容範囲をもって成形することが
できることから、厳密な径寸法管理が緩和されることか
ら、管理コスト並びに製作コストが低減される。
明によるアーマチュアコアの取付方法によれば、回転軸
内周面から外向きに塑性変形させて回転軸とコアとを結
合する方法なので、コア及び回転軸のそれぞれの内径及
び外径を、或る程度の許容範囲をもって成形することが
できることから、厳密な径寸法管理が緩和されることか
ら、管理コスト並びに製作コストが低減される。
【図１】本発明が適用されたモータ回転子のシャフトと
コアとの取付状態を軸線方向に沿って破断して示す一部
断面図である。
コアとの取付状態を軸線方向に沿って破断して示す一部
断面図である。
【図２】図１に示すコアを形成するコアシートを示す正
面図である。
面図である。
【図３】図１に示すシャフトとコアとの取付状態を示す
状態断面図である。
状態断面図である。
【図４】本発明のアーマチュアコアの取付方法を模式的
に示すブロック図である。
に示すブロック図である。
【図５】従来のモータ回転子を構成するシャフトとコア
とを示す正面図である。
とを示す正面図である。
１ シャフト（回転軸） ２ セレーション ３ アーマチュアコア ４ コアシート ５ スロット ６ コアティース ７ セレーション ８ ポンチ ９ ダイ ２１〜２４ 工程
Claims (2)
- 【請求項１】 外周に複数のスロットと複数のティース
とを有し、内周縁にセレーションを有する中空円板状を
なすコアシートを形成する過程と、 前記コアシートの各スロット及び各ティースを互いに所
定の関係をもって整合するように軸線方向に複数枚積層
する過程と、 前記コアシートを積層して得られたコアに、該コアの内
径より小径な中空回転軸を同軸的に遊嵌する過程と、 前記回転軸を、その内周面から外向きに塑性変形させる
ことにより、該回転軸外周面と前記コアの内周面とを一
体的に結合する過程とを有することを特徴とするアーマ
チュアコアの取付方法。 - 【請求項２】 前記回転軸の外周面と前記コアの内周面
とを一体的に結合する過程が、該回転軸の内周面に対し
てポンチを軸線方向にしごく過程からなることを特徴と
する請求項１に記載のアーマチュアコアの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084633A JP2763444B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 中空軸に対する被固定部材の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084633A JP2763444B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 中空軸に対する被固定部材の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260704A true JPH05260704A (ja) | 1993-10-08 |
| JP2763444B2 JP2763444B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13836094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084633A Expired - Fee Related JP2763444B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 中空軸に対する被固定部材の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763444B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005295745A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機用ロータの製造方法および回転電機用ロータ |
| CN102035312A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-04-27 | 苏州百狮腾电气有限公司 | 一种压定模 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248162U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-25 | ||
| JPH0266927U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-21 | ||
| JPH02159944A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電気の回転子 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4084633A patent/JP2763444B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248162U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-25 | ||
| JPH0266927U (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-21 | ||
| JPH02159944A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転電気の回転子 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005295745A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機用ロータの製造方法および回転電機用ロータ |
| CN102035312A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-04-27 | 苏州百狮腾电气有限公司 | 一种压定模 |
| CN102035312B (zh) | 2010-08-09 | 2012-10-24 | 苏州百狮腾电气有限公司 | 一种压定模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763444B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |