JPH0526157U - ダイカスト装置の離型剤スプレー機構 - Google Patents

ダイカスト装置の離型剤スプレー機構

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JPH0526157U
JPH0526157U JP8149691U JP8149691U JPH0526157U JP H0526157 U JPH0526157 U JP H0526157U JP 8149691 U JP8149691 U JP 8149691U JP 8149691 U JP8149691 U JP 8149691U JP H0526157 U JPH0526157 U JP H0526157U
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JP
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mold
release agent
spray
die
spray head
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JP8149691U
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卓也 荒川
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Aichi Machine Industry Co Ltd
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Aichi Machine Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案はダイカスト装置の金型面に離型剤を適
正かつ迅速にスプレーすることを目的とする。 【構成】スプレーヘッド(11)を流体圧シリンダ方式の駆
動源によりｘ−ｚ方向に迅速に移動させ、固定金型(3)
と可動金型(5) との間の所定のスプレー位置におく。該
スプレー位置は金型の種類に応じてディジタルスィッチ
(15,16,17)により決定される最適位置である。この位置
でセレクトスィッチ(18,19) によりセレクトされた最適
パターンで型面に離型剤をスプレーする。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はアルミダイカスト等に用いられるダイカスト装置の離型剤スプレー機 構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、ダイカスト装置(1) は固定型盤(2) に支持される固定金型 (3) と、可動型盤(4) に支持される可動金型(5) とからなり、該固定金型(3) と 該可動金型(5) とを結合させて形成されるキャビティ内に溶湯を射出し鋳造を行 なうものであるが、鋳造された製品の離型を円滑に行なうために離型剤が固定金 型(3) と可動金型(5) の型面にスプレーされる。
【０００３】 従来、上記離型剤をスプレーするための機構としては、固定型盤(2) 上に基台 (6) を設置し、該基台(6) 上にブラケット(7) をｘ方向（金型(3,5) の軸方向） に摺動可能に取付け、該ブラケット(7) に支持枠(8) を介してｚ方向の油圧シリ ンダ(9) を支持せしめ、該油圧シリンダ(9) のピストン杆(10)にスプレーヘッド (11)を支持させる構成が提供されている。
【０００４】 上記構成においては、離型剤をスプレーする際にはスプレーヘッド(11)を固定 金型(3) と可動金型(5) との間の例えばＡで示すスプレー位置に配置する。スプ レー位置Ａに配置するにはスプレーヘッド(11)をｘ方向にｘ1 移動させ、更にｚ 方向にｚ1 移動させるのであるが、スプレーヘッド(11)をｘ方向に移動させる時 にはハンドル(12)を手で回すことにより螺杆(13)を正逆回転させ、またスプレー ヘッド(11)をｚ方向に移動させる時には油圧シリンダ(9) 作動させる。そして上 記スプレー位置Ａは金型(3,5) を取替えた際に、該金型(3,5) の軸方向の厚みや 型面形状に応じて調節されなければならない。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来技術ではスプレーヘッド(11)をｘ方向に移動させるに はハンドル操作が必要であり、しかも移動速度が遅くかつ移動距離も装置のレイ アウト上から限られており、所定のスプレー位置にスプレーヘッド(11)を配置す るのに時間がかゝり、またスプレー位置のｘ方向も限られ、例えば深い形状の製 品を鋳造する金型の場合、金型の深部から離れた位置からスプレーすることにな り、該深部位置に正確に離型剤をスプレーすることが出来ないため、製品の離型 不良による品質悪化と云う問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は上記従来の課題を解決するための手段として、固定型盤(2) に支持さ れる固定金型(3) と、可動型盤(4) に支持され該固定金型(3) と相対する可動金 型(5) とからなるダイカスト装置(1) において、該固定型盤(2) 上に設置した基 台(6) によって流体圧シリンダ方式の駆動源(9,12)を介して離型剤のスプレーヘ ッド(11)を支持し、該駆動源(9,12)は該スプレーヘッド(11)をｘ−ｚ方向に移動 せしめて該固定金型(3) と可動金型(5) との間の所定位置に配置するダイカスト 装置(1) の離型剤スプレー機構であり、上記流体圧シリンダ方式の駆動源(9,12) は該スプレーヘッド(11)をｘ方向に移動せしめる油圧シリンダ(12)とｚ方向に移 動せしめる油圧シリンダ(9) とからなり、該油圧シリンダ(9,12)は夫々ディジタ ル方式によって該スプレーヘッド(11)を所定位置に配置するものであり、更に上 記スプレーヘッド(11)からのスプレーパターンはセレクトスィッチ(18,19) によ ってセレクトされるダイカスト装置(1) の離型剤スプレー機構を提供するもので ある。
【０００７】
【作用】
スプレーヘッド(11)は流体圧シリンダ方式の駆動源(9,12)により迅速にｘ−ｚ 方向に移動せしめられるから、固定金型(3) と可動金型(5) との間の所定のスプ レー位置Ａに迅速に配置することが出来る。またｘ方向の移動距離も大きくとれ るから、金型面に接近してスプレーヘッド(11)を配置することも出来る。 このようなスプレーヘッド(11)の配置にディジタル方式を採用すると、指定の スプレー位置にスプレーヘッド(11)を迅速に配置することが出来る。またスプレ ーヘッド(11)からのスプレーパターンは金型の移動に応じてセレクトスィッチ(1 8,19) でセレクト出来る。
【０００８】
【実施例】
本考案を図１および図２に示す一実施例によって説明すれば、ダイカスト装置 (1) は固定型盤(2) に支持される固定金型(3) と、ガイドロッド(4A,4A) にガイ ドされて軸方向に摺動可能な可動型盤(4) に支持さる可動金型(5) とからなり、 該固定型盤(2) 上には離型剤スプレー機構の基台(6) が設置され、該基台(6) に はブラケット(7) 介してｘ方向の油圧シリンダ(12)が支持されており、該油圧シ リンダ(12)のピストン杆(13)にはガイドロッド(14,14) によりｘ方向でガイドさ れる支持枠(8) が取付けられ、該支持枠(8) にはｚ方向の油圧シリンダ(9) が支 持され、該油圧シリンダ(9) のピストン杆(10)にはスプレーヘッド(11)が支持さ れている。
【０００９】 上記ｘ方向の油圧シリンダ(12)は例えばリミットスイッチ、近接スイッチ、差 動トランス等の位置検出装置を備えており、上記位置検出装置を図２に示すディ ジタルスイッチ(15,16,17)により操作してスプレーヘッド(11)のｘ方向の移動距 離を決定する。上記ディジタルスイッチ(15,16,17)は１mm単位で設定出来る。
【００１０】 またスプレーヘッド(11)には固定金型側ノズル(11A) と可動金型側ノズル(11B ) とが取付けられているが、三方バルブ等を内在させるノズル(11A) のみスプレ ー（パターン１）、ノズル(11B) のみスプレー（パターン２）、ノズル(11A,11B ) の双方スプレー（パターン３）が選択出来るようにし、上記パターンの切替え は図２に示すセレクトスィッチ(18,19) にて行なう。
【００１１】 上記構成においては、ディジタルスイッチ(15)でスプレーヘッド(11)の上端位 置におけるｘ方向の移動距離ｘ1 を指定する。この位置はディスプレー(20)によ って表示される。またディジタルスイッチ(16)によってスプレーヘッド(11)の下 端位置におけるｘ正方向（図１左方向）の移動距離ｘ2 を指定し、ディジタルス イッチ(17)によってスプレーヘッド(11)の下端位置におけるｘ逆方向（図１右方 向）の移動距離ｘ3 を指定する。次いで例えばセレクトスィッチ(18,19) により 最初に可動金型側ノズル(11B) スプレー、次いで固定金型側ノズル(11A) スプレ ーと云うパターンに設定する。
【００１２】 このような設定を行なってからダイカスト装置(1) により鋳造を行ない型開き して製品を取出すと、離型剤スプレー機構の油圧シリンダ(12)が作動してまず上 端位置でスプレーヘッド(11)を図１実線に示す準備位置からディジタルスイッチ (15)で指定された距離ｘ1 移動させてＢ位置に置き、次いで油圧シリンダ(9) が 作動してスプレーヘッド(11)を下端位置までｚ1 移動させてＣ位置に置き、それ から油圧シリンダ(12)が作動してスプレーヘッド(11)をｘ正方向に距離ｘ2 移動 させてＤ位置に置くと可動金型側ノズル(11B) から可動金型(5) 面に離型剤がス プレーされる。所定時間スプレーした後（パターン２）、今後は油圧シリンダ(1 2)によりスプレーヘッド(11)をｘ逆方向に距離ｘ2 ＋ｘ3 移動させてＥ位置に置 くと固定金型側ノズル(11A) から固定金型(3) 面に離型剤がスプレーされる（パ ターン１）。所定時間スプレーした後スプレーヘッド(11)は再びＣ位置→Ｂ位置 から準備位置に戻る。 このようにして金型離型処理を行なったら再び金型を閉じて製品鋳造を行なう 。
【００１３】 金型を取替えたら金型の軸方向の厚み、型面形状等に応じてディジタルスイッ チ(15,16,17)による指定移動距離を変更し、また上記実施例ではパターン２→パ ターン１のモードＢでスプレーされたが、金型に応じてパターン１→パターン２ のモードＡ，パターン３のモードＣ，パターン１のみのモードＤ，パターン２の みのモードＥ等をセレクトスィッチ(18)によってセレクト出来る。またセレクト スィッチ(18)を個別に入れるとセレクトスィッチ(19)によってパターン１，２， ３セレクト出来る。
【００１４】
【考案の効果】
したがって本考案においては金型の種類に応じて離型剤を適正にかつ迅速に型 面にスプレーすることが出来、離型不良による製品品質低下を確実に防止出来る 。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例の説明図
【図２】スイッチ説明図
【図３】従来の説明図
【符号の説明】
1 ダイカスト装置 2 固定型盤 3 固定金型 4 可動型盤 5 可動金型 6 基台 7 ブラケット 8 支持枠 9,12 油圧シリンダ 11 スプレーヘッド 15,16,17 ディジタルスイッチ 18,19 セレクトスィッチ

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定型盤に支持される固定金型と、可動型
    盤に支持され該固定金型と相対する可動金型とからなる
    ダイカスト装置において、該固定型盤上に設置した基台
    によって流体圧シリンダ方式の駆動源を介して離型剤の
    スプレーヘッドを支持し、該駆動源は該スプレーヘッド
    をｘ−ｚ方向に移動せしめて該固定金型と該可動金型と
    の間の所定位置に配置することを特徴とするダイカスト
    装置の離型剤スプレー機構
  2. 【請求項２】上記流体圧シリンダ方式の駆動源は該スプ
    レーヘッドをｘ方向に移動せしめる油圧シリンダとｚ方
    向に移動せしめる油圧シリンダとからなり、該油圧シリ
    ンダは夫々ディジタル方式によって該スプレーヘッドを
    所定位置に配置する請求項１に記載のダイカスト装置の
    離型剤スプレー機構
  3. 【請求項３】上記スプレーヘッドからのスプレーパター
    ンはセレクトスィッチによってセレクトされる請求項２
    に記載のダイカスト装置の離型剤スプレー機構
JP8149691U 1991-09-10 1991-09-10 ダイカスト装置の離型剤スプレー機構 Pending JPH0526157U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230134236A (ko) * 2022-03-14 2023-09-21 주식회사 알루포스 이형제 자동 도포장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6141625A (ja) * 1984-08-03 1986-02-28 Mazda Motor Corp 自動車のデフマウント構造
JPH04167955A (ja) * 1990-10-29 1992-06-16 Toyo Mach Kk ダイキャストマシンにおける離型剤吹付装置

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Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19960806