JPH0526167U - 矢板継手部用塗装機具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 矢板継手部に塗布材を塗装するにあたり、容
易、完全かつ迅速に塗装することを可能にする。 【構成】 塗布材供給用のノズルと、ノズルから供給さ
れる塗布材を均一にならすための型板とを有する矢板継
手部用塗装機具を、ノズルから塗布材を供給しながら、
ノズルを前方にして矢板継手部に沿って移動させること
により、矢板継手部を塗装する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、矢板継手部用塗装機具（以下単に塗装機具という）に関するもので ある。さらに詳しくは、矢板継手部（以下単に継手部という）に塗布材を容易、 完全かつ迅速に塗装することができる塗装機具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、高い止水性を要求される土木工事に矢板を使用する場合、その止水性 を向上させるために、施工前に継手部へ瀝青材あるいは水膨張性塗料などを塗装 している。しかし、これらの塗布材は、比較的高粘度の粘性流体である上に、継 手部は複雑な形状をしているため、スプレーガンによる吹付け塗装では、継手部 全体に均一に塗装することは非常に困難であった。そのため、これら塗布材の塗 装は、やむなくはけ塗りによる手作業で行なわれているのが現状であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、はけ塗りによる手作業では、多大な人手と時間とがかかり、工 事遅延の原因となることが多かった。 さらに、はけ塗りによる塗装では継手部内をすべて均一の厚さに塗装すること は非常に困難で、そのため、塗膜厚が薄い部分では、止水性が不十分となり、逆 に厚すぎる部分では、矢板打込み時に継手部相互の摩擦により塗膜が剥離するの で、共に漏水の原因となり、塗布材本来の性能が発揮されないなどの欠点があっ た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記従来の塗装作業の欠点を解消すべく鋭意研究した結果、塗 布材を供給するためのノズルと、塗布材を均一にならすための型板とを組み合わ せ、固定してなる塗装機具を使用することにより、その目的を達し得ることを知 り、本考案を完成するに至った。

【０００５】 すなわち、本考案は、圧送機により送られる塗布材を継手部に供給するノズル と、供給された塗布材を均一にならすための型板とを有し、これを継手部に噛み 合わせ継手部に沿って移動させることにより、継手部を塗装することができる塗 装機具に関する。

【０００６】 次に、本考案の塗装機具を図によって説明する。 図１において、ノズル２，３は、耐有機溶剤性、耐久性などが要求されるため 、その材質としては、金属、セラミックスなどが望ましく、また耐有機溶剤性に 優れたプラスチックなども使用することができる。ノズルの本数は、塗装する継 手部の形状により単数あるいは複数となるが、１〜５本の範囲が望ましい。ノズ ルの形状は、継手部内側にも塗布材を流し込むためその口径は、継手部の開口幅 より小さいか、あるいはほぼ同じであることが望ましい。

【０００７】 継手部内外側に供給された塗布材を均一にならすための型板１は、材質として は金属、セラミックスなどが望ましく、耐有機溶剤性に優れたプラスチックや、 木材なども使用することができる。型板１の形状は、図２、図４、図５に示した ように、矢板の種類から来る継手部の相異および塗布材の塗装範囲に合わせて形 状を決定するが、塗装範囲に相当する部分においては、型板１と継手部表面との 間に一定の隙間ができるように加工する。

【０００８】 その隙間は、０．５ｍｍ〜５ｍｍとするのが望ましく、隙間が０．５ｍｍ未満 では、塗布材の膜厚が薄くなり十分な止水効果が得られない。また、隙間が５ｍ ｍを超えて大きくなると、塗布材の膜厚が厚くなりすぎ、矢板打込み時に継手部 相互の摩擦により、塗膜が剥離しやすくなる。また、型板１には、塗布材を塗り 広げやすくするために、型板１の厚み方向にテーパーを付けても差支えない。

【０００９】

【作用】

さらに、図６により本考案の塗装機具の使用方法を説明する。 すなわち、この塗装機具を用いて、継手部を塗装する場合には、まず塗装機具 を、塗装しようとする継手部に装着する。このとき、ノズル２，３が塗装機具の 移動方向に対して前方に来るようにし、かつ型板１を継手部に合うように噛み合 わせる。

【００１０】 次に、塗布材タンク１４の中の塗布材を塗布材圧送用ポンプ１３により、塗布 材圧送用ホース１２および鉄製パイプ１１をへて、塗装機具の塗布材導入パイプ ５に圧送する。このようにして、ノズル２，３から供給された塗布材は、継手部 の内側および外側に付着する。続いて、塗装機具を継手部に噛み合わせたままの 状態で、継手部に沿って、ノズル２，３を前方にして移動させて行く。これによ りノズル２，３の後方に位置する型板１により、継手部の内側および外側に付着 した塗布材が均一にならされ、型板１と継手部表面との間の隙間により、塗装範 囲全体に均一に塗り広げられる。

【００１１】 この場合の塗装機具の移動方法は、人が塗装機具を手で持って移動させるか、 またはレシプロケーション、ベルトコンベアーなどの水平移動を行なう機械類に よって移動させる。また、これとは反対に塗装機具の方を固定し、矢板の方を移 動させてもかまわない。

【００１２】 さらに、この場合の塗装機具への塗布材の送入方法としては、塗布材圧送用ポ ンプで圧送するのが通常であるが、オイルジョッキなどでノズルに通ずる塗布材 導入パイプに直接流し込んでも良く、要するに連続して塗布材を供給することが できる方法であれば、どのような方法を採用しても差支えない。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の塗装機具は、これを継手部に装着し、ノズルから塗布材を吐出させな がら継手部に沿って移動させるだけという簡単な操作で、一度に塗布材を継手部 内外側の必要範囲に均一に塗装することができる。 このように、本考案の塗装機具は、矢板による基礎工事の作業性の改良と共に 、塗布材本来の止水性能を完全に発揮させることにより、掘削における土留め工 事および河川、海洋における締切りの止水工事などの能率および安全性を高める ことのできる優れたものである。

【００１４】

【実施例および比較例】

以下、本考案の実施例および比較例について、図を参照して説明する。

【００１５】 実施例１ 図１に示す塗装機具を用いてＦＳＰ−ＩＩＩ型鋼矢板に対して、水膨張性塗料 の塗装を行なった。 すなわち、使用した塗装機具は、ノズル２，３は鋼製で、継手部の内側と外側 とに同時に塗布材を供給するため、取付角度を違えて２本を備えている。 型板１は鉄製で、継手部内外側の形に合わせてあり、その塗装範囲では、型板 １と継手部表面との隙間を３ｍｍとしてある。また、型板１は、ノズル２，３に 対して特定の位置になるようにボルトで金具４に固定されている。

【００１６】 塗装機具には、図６に示すような鉄製パイプ１１を接続し、さらに、その鉄製 パイプ１１の先には、塗布材圧送用ホース１２を介して塗布材圧送用ポンプ１３ を取り付け、塗布材タンク１４と接続した。塗布材は、塗布材タンク１４からこ の塗布材圧送用ポンプ１３によって圧送され、塗布材圧送用ホース１２、鉄製パ イプ１１の順に流れ、ノズル２，３から、継手部の内側および外側に同時に供給 される。

【００１７】 具体的な塗装方法としては、長さ５ｍのＦＳＰ−ＩＩＩ型鋼矢板の継手部に型 板１が噛み合わされるように塗装機具を装着し、塗布材の圧送を開始する。ノズ ル２，３から塗布材が継手部に供給され始めたら、鉄製パイプ１１の部分を持ち 、継手部に沿って、ノズル２，３が前方に来るように移動させることにより塗装 を継続する。そして、片側の継手部が塗装し終れば、他の片側も同様にして塗装 する。このとき、塗布材の塗布量は継手部１ｍあたり２００ｇであった。

【００１８】 このようにして塗布材を塗装した鋼矢板２０枚を、塗装の翌日に河川に打ち込 み、高さ４ｍ、長さ１０ｍの止水壁として、その止水の状態を調べた。その結果 を表１に示す。

【００１９】 比較例１ 実施例１で用いたと同様の長さ５ｍのＦＳＰ−ＩＩＩ型鋼矢板に対して、はけ 塗りで水膨張性塗料の塗装を行なった。 塗装の方法は、最初にオイルジョッキで継手部の内側に継手部１ｍあたり２０ ０ｇの塗布材を流し込む。次に、この塗布材をはけで継手部内外側の塗装範囲に 塗り広げる。そして、片側の継手部が塗り終ったら、他の片側も同様にして塗装 する。

【００２０】 このようにして塗布材を塗装した鋼矢板２０枚を、実施例１の場合と同様に、 塗装の翌日に河川に打ち込み、高さ４ｍ、長さ１０ｍの止水壁として、その止水 の状態を調べた。その結果を表１に示す。

【表１】

【００２１】 この表１の結果から明らかなように、本考案の塗装機具を用いた実施例１にお いては、はけ塗り塗装による比較例１に比べて、塗布材の塗装速度が約１０倍と 速く、塗装された塗布材の乾燥膜厚も１．２〜１．５ｍｍと均一であり、しかも 塗り残し箇所がないのに対し、比較例１においては、塗装速度が実施例１の約１ ０分の１であり、乾燥膜厚も０．４〜２．８ｍｍとバラツキが大きく、その上、 塗り残し箇所が存在した。 さらに、止水壁の止水効果としては、実施例１の場合は全く漏水がないのに対 し、比較例１においては２箇所からの漏水が認められた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の塗装機具の一実施態様を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示す本考案の塗装機具を継手部に装着し
た状態を示す正面図である。

【図３】図１に示す本考案の塗装機具を継手部に装着し
た状態を示す右側面図である。

【図４】形状の異なった鋼矢板の継手部に装着された状
態の軽量鋼矢板用型板の正面図である。

【図５】形状の異なった鋼矢板の継手部に装着された状
態の直線形鋼矢板用型板の正面図である。

【図６】本考案の塗装機具の使用の状態を示す系統図で
ある。

【符号の説明】

１ 型板 ２，３ ノズル ４ 金具 ５ 塗布材導入パイプ ６ 鋼矢板継手部 ７ 軽量鋼矢板用型板 ８ 軽量鋼矢板継手部 ９ 直線形鋼矢板用型板 １０ 直線形鋼矢板継手部 １１ 鉄製パイプ １２ 塗布材圧送用ホース １３ 塗布材圧送用ポンプ １４ 塗布材タンク

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布材供給用のノズルと、供給された塗
   布材を均一にならすための型板とを有してなる矢板継手
   部用塗装機具。
2. 【請求項２】 矢板継手部に装着し、塗布材を供給しな
   がら矢板継手部に沿って移動させることにより塗装を行
   なう請求項１記載の矢板継手部用塗装機具。