JPH0653266B2 - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
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- JPH0653266B2 JPH0653266B2 JP61302160A JP30216086A JPH0653266B2 JP H0653266 B2 JPH0653266 B2 JP H0653266B2 JP 61302160 A JP61302160 A JP 61302160A JP 30216086 A JP30216086 A JP 30216086A JP H0653266 B2 JPH0653266 B2 JP H0653266B2
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- Japan
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- coated
- nozzle
- moving direction
- coating film
- sheet material
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、水中および／またはその近傍で被塗装面に塗
料を塗布して、塗装を行なう塗装方法に関する。
料を塗布して、塗装を行なう塗装方法に関する。
背景技術 たとえば、水中に打ち込まれた鋼矢板などのような構造
物、および船舶などの没水部およびその上方の飛沫部に
錆が生じるのを防ぎ、また水中生物の付着することを防
ぐために塗装が行なわれる。
物、および船舶などの没水部およびその上方の飛沫部に
錆が生じるのを防ぎ、また水中生物の付着することを防
ぐために塗装が行なわれる。
典型的な先行技術は、水中に打ち込まれた鋼矢板の被塗
装面に、仕切壁を形成し、仕切壁と被塗装面とによつて
囲まれた空間の排水を行ない、その後、被塗装面に塗料
を塗布している。これによつて、塗装直後の塗膜に波浪
が衝突して、その塗膜が損傷されることを防いでいる。
装面に、仕切壁を形成し、仕切壁と被塗装面とによつて
囲まれた空間の排水を行ない、その後、被塗装面に塗料
を塗布している。これによつて、塗装直後の塗膜に波浪
が衝突して、その塗膜が損傷されることを防いでいる。
発明が解決すべき問題点 このような先行技術では、仕切壁を形成し、また排水を
行なうために作業能率が悪く、多大の労力を必要とす
る。
行なうために作業能率が悪く、多大の労力を必要とす
る。
本発明の目的は、水中および／またはその近傍の被塗装
面を良好な作業性で塗装する塗装方法を提供することで
ある。
面を良好な作業性で塗装する塗装方法を提供することで
ある。
問題点を解決するための手段 本発明は、水中および／またはその近傍で固定位置にあ
る被塗装面２のごく近傍に、ノズル６の先端部８を配置
して、ノズル６を被塗装面２に沿う移動方向９に、ノズ
ル６の軸線が移動方向９の下流側に対して斜めとなる予
め定め角度θ１を有して、移動し、 ノズル６の先端部８から、水中硬化形塗料を圧送して供
給し、被塗装面２に塗膜３を形成し、 ノズル６の先端部８の被塗装面２側で弾発性を有する板
状のシール板１１を固定し、これによって水および空気
が被塗装面２と塗膜３との間に入り込んで介在すること
を防ぎ、 ノズル６の先端部８の上部にへら１０を一体的に設け、
前記塗料７を被塗装面２側に押し付け、 へら１０よりも移動方向９の上流側で、移動方向９に垂
直な回転軸線を有するローラ１３によって、可撓性を有
しかつ外部から塗膜３内への水分およ酸素などの拡散を
防ぐシート材４の被塗装面２とは反対側の表面を、塗膜
３に押し付けて密着し、かつ塗膜３の厚みを均一にし、 このローラ１３を、ノズル６とともに移動方向９に一体
的に移動することを特徴とする塗装方法である。
る被塗装面２のごく近傍に、ノズル６の先端部８を配置
して、ノズル６を被塗装面２に沿う移動方向９に、ノズ
ル６の軸線が移動方向９の下流側に対して斜めとなる予
め定め角度θ１を有して、移動し、 ノズル６の先端部８から、水中硬化形塗料を圧送して供
給し、被塗装面２に塗膜３を形成し、 ノズル６の先端部８の被塗装面２側で弾発性を有する板
状のシール板１１を固定し、これによって水および空気
が被塗装面２と塗膜３との間に入り込んで介在すること
を防ぎ、 ノズル６の先端部８の上部にへら１０を一体的に設け、
前記塗料７を被塗装面２側に押し付け、 へら１０よりも移動方向９の上流側で、移動方向９に垂
直な回転軸線を有するローラ１３によって、可撓性を有
しかつ外部から塗膜３内への水分およ酸素などの拡散を
防ぐシート材４の被塗装面２とは反対側の表面を、塗膜
３に押し付けて密着し、かつ塗膜３の厚みを均一にし、 このローラ１３を、ノズル６とともに移動方向９に一体
的に移動することを特徴とする塗装方法である。
また本発明は、水中および／またはその近傍で固定位置
にある被塗装面２の近傍に配置したノズル６の先端部８
から水中硬化形塗料を圧送して供給し、 ノズル６の先端部８よりも移動方向９の上流側で、可撓
性を有しかつ外部から塗膜３内への水分および酸素など
の拡散を防ぐシート材４の被塗装面２側の表面に、先
ず、塗料７を付着し、 次に、シート材４の塗料７の付着位置よりも移動方向９
の上流側で、移動方向９に垂直な回転軸線を有するロー
ラ１３によって、シート材４の被塗装面２とは反対側の
表面を被塗装面２側に押し付けて、被塗装面２に、シー
ト材４に付着している塗料７ａの均一な厚みを有する塗
膜３を形成し、 このローラ１３を、ノズル６とともに移動方向９に一体
的に移動することを特徴とする塗装方法である。
にある被塗装面２の近傍に配置したノズル６の先端部８
から水中硬化形塗料を圧送して供給し、 ノズル６の先端部８よりも移動方向９の上流側で、可撓
性を有しかつ外部から塗膜３内への水分および酸素など
の拡散を防ぐシート材４の被塗装面２側の表面に、先
ず、塗料７を付着し、 次に、シート材４の塗料７の付着位置よりも移動方向９
の上流側で、移動方向９に垂直な回転軸線を有するロー
ラ１３によって、シート材４の被塗装面２とは反対側の
表面を被塗装面２側に押し付けて、被塗装面２に、シー
ト材４に付着している塗料７ａの均一な厚みを有する塗
膜３を形成し、 このローラ１３を、ノズル６とともに移動方向９に一体
的に移動することを特徴とする塗装方法である。
作 用 本発明に従えば、被塗装面に塗料を付着しながら、その
塗膜をシート材で密着して被覆するるようにしたので、
波浪はシート材に衝突するだけであつてその波浪が、塗
装直後の塗膜に当たることはない。これによって、塗膜
の損傷を防ぐことができる。
塗膜をシート材で密着して被覆するるようにしたので、
波浪はシート材に衝突するだけであつてその波浪が、塗
装直後の塗膜に当たることはない。これによって、塗膜
の損傷を防ぐことができる。
またこのシート材は、水およ酸素などが塗膜に拡散する
ことを防いで、拡散抵抗として働く。そのために被塗装
面が、たとえば金属であるときにおける錆の発生を、一
層確実に防ぐことができる。
ことを防いで、拡散抵抗として働く。そのために被塗装
面が、たとえば金属であるときにおける錆の発生を、一
層確実に防ぐことができる。
シート材は、塗膜の硬化後に剥離して除去してもよく、
またはその塗膜を被覆した状態のままにしてもよい。
またはその塗膜を被覆した状態のままにしてもよい。
特に本発明に従えば、ノズル６の軸線が移動方向９の下
流側（第１図の右方）に対して斜めとなる予め定めた角
度θ１を有して、ノズル６を、固定位置にある被塗装面
２に沿う移動方向９に移動するようにしたので、たとえ
ばこの角度θ１を変化させることによつて、塗膜３の厚
みｄ１（第１図参照）を希望する値とすることができ
る。このことは特に、鋼矢板などのような構造物の凹凸
面である被塗装面２に対して、希望する膜厚に均一に塗
装することができるようになる。
流側（第１図の右方）に対して斜めとなる予め定めた角
度θ１を有して、ノズル６を、固定位置にある被塗装面
２に沿う移動方向９に移動するようにしたので、たとえ
ばこの角度θ１を変化させることによつて、塗膜３の厚
みｄ１（第１図参照）を希望する値とすることができ
る。このことは特に、鋼矢板などのような構造物の凹凸
面である被塗装面２に対して、希望する膜厚に均一に塗
装することができるようになる。
さらに本発明では、へら１０を用いて塗膜３を均一な厚
みとし、またシール板１１を用いて塗膜３が被塗装面２
に確実に付着することを可能にする。
みとし、またシール板１１を用いて塗膜３が被塗装面２
に確実に付着することを可能にする。
さらに本発明に従えば、ノズル６の先端部８からの塗料
７は、先ず、シート材の被塗装面２側の表面に付着し、
次に、ローラ１３を用いてシート材４を被塗装面２側に
押し付けてそのシート材４に付着している塗料７ａの均
一な厚みを有する塗膜３を形成し、このように、シート
材４をそれに塗料７を付着した後に、押し付けることに
よつて、固定位置にある被塗装面２のコーナー部に対し
て均一な膜厚が得られることになる。一般に、コーナー
部では、塗料の流動性によつて、膜厚がコーナー部以外
の希望する値の５０〜８０％程度に減少してしまう傾向
があるけれども、本発明では、シート材４に先ず塗料７
を付着し、その塗料７が付着しているシート材４をロー
ラ１３によつて被塗装面２に押し付け、ノズル６から塗
料を常に供給するようにしているので、このようなコー
ナー部でも、膜厚をコーナー部以外の部分と同様に均一
に得ることができる。
７は、先ず、シート材の被塗装面２側の表面に付着し、
次に、ローラ１３を用いてシート材４を被塗装面２側に
押し付けてそのシート材４に付着している塗料７ａの均
一な厚みを有する塗膜３を形成し、このように、シート
材４をそれに塗料７を付着した後に、押し付けることに
よつて、固定位置にある被塗装面２のコーナー部に対し
て均一な膜厚が得られることになる。一般に、コーナー
部では、塗料の流動性によつて、膜厚がコーナー部以外
の希望する値の５０〜８０％程度に減少してしまう傾向
があるけれども、本発明では、シート材４に先ず塗料７
を付着し、その塗料７が付着しているシート材４をロー
ラ１３によつて被塗装面２に押し付け、ノズル６から塗
料を常に供給するようにしているので、このようなコー
ナー部でも、膜厚をコーナー部以外の部分と同様に均一
に得ることができる。
実施例 第１図は、本発明の一実施例の簡略化した水平断面図で
ある。海水などの水中に打ち込まれた鋼矢板１の被塗装
面２には、塗膜３が形成され、この塗膜上には、可撓性
シート材４が密着して被覆される。
ある。海水などの水中に打ち込まれた鋼矢板１の被塗装
面２には、塗膜３が形成され、この塗膜上には、可撓性
シート材４が密着して被覆される。
第２図は、鋼矢板１の被塗装面２を示す正面図である。
この被塗装面２は、水面境界部５の上下に亘つており、
この領域において前述のように、塗膜３が形成されると
ともに、シート材４が設けられる。鋼矢板１は、水面境
界部５よりも下方の没水部は、電気防蝕を施すことがで
きるけれども、この水面境界部５が上下に変位し、また
飛沫が付着する水面境界部５よりも上方で、その水面境
界部５の近傍において、特に腐食を生じ易く、被塗装面
２はこのような領域を含む。
この被塗装面２は、水面境界部５の上下に亘つており、
この領域において前述のように、塗膜３が形成されると
ともに、シート材４が設けられる。鋼矢板１は、水面境
界部５よりも下方の没水部は、電気防蝕を施すことがで
きるけれども、この水面境界部５が上下に変位し、また
飛沫が付着する水面境界部５よりも上方で、その水面境
界部５の近傍において、特に腐食を生じ易く、被塗装面
２はこのような領域を含む。
被塗装面２に塗装を行なうために、塗料送給ノズル６か
らは、塗料７が圧送して供給される。このノズル６の先
端部８は、被塗装面２のごく近傍に配置される。ノズル
６の軸線は、移動方向９に沿つて、被塗装面２から離反
する方向に傾斜しており、被塗装面２では、予め定めた
角度θ１を有する。すなわち固定位置にある鋼矢板１の
被塗装面２に塗装を行うにあたり、ノズル６の軸線は、
被塗装面２に沿う移動方向９の下流側（第１図の右方）
に対して斜めとなる予め定めた角度θ１を有してノズル
６を移動する。塗料７は、水中硬化型塗料であつて、エ
ポキシ系やポリウレタン系の塗料などを用いることがで
きる。
らは、塗料７が圧送して供給される。このノズル６の先
端部８は、被塗装面２のごく近傍に配置される。ノズル
６の軸線は、移動方向９に沿つて、被塗装面２から離反
する方向に傾斜しており、被塗装面２では、予め定めた
角度θ１を有する。すなわち固定位置にある鋼矢板１の
被塗装面２に塗装を行うにあたり、ノズル６の軸線は、
被塗装面２に沿う移動方向９の下流側（第１図の右方）
に対して斜めとなる予め定めた角度θ１を有してノズル
６を移動する。塗料７は、水中硬化型塗料であつて、エ
ポキシ系やポリウレタン系の塗料などを用いることがで
きる。
ノズル６の先端部８付近において、その先端部８の上
部、すなわち移動方向９の上流側（第１図の左方）に
は、へら１０がノズル６と一体的に設けられる。このへ
ら１０は、ノズル６から送給される塗料７を被塗装面２
側に押し付ける。これによつて、塗膜３の厚みd1が希望
する値に均一とされる。ノズル６の先端部８において、
その先端部８の移動方向９下流側（第１図の右方）に
は、ゴムなどの弾発性を有する板状のシール板１１が固
定される。このシール板１１によつて、水および空気な
どが被塗装面２と、塗膜３との間に入り込んで介在する
ことが防がれる。
部、すなわち移動方向９の上流側（第１図の左方）に
は、へら１０がノズル６と一体的に設けられる。このへ
ら１０は、ノズル６から送給される塗料７を被塗装面２
側に押し付ける。これによつて、塗膜３の厚みd1が希望
する値に均一とされる。ノズル６の先端部８において、
その先端部８の移動方向９下流側（第１図の右方）に
は、ゴムなどの弾発性を有する板状のシール板１１が固
定される。このシール板１１によつて、水および空気な
どが被塗装面２と、塗膜３との間に入り込んで介在する
ことが防がれる。
こうして、ノズル６から送給される塗料７が被塗装面２
に付着されながら、塗膜３は、シート材４によつて被覆
される。このシート材４は、たとえばビニールなどの合
成樹脂から成り、可撓性を有し、塗膜３よりも緻密であ
つて、外部から塗膜３内への水分および酸素などの拡散
を防ぐ働きを果たす。シート材４は、塗膜３に接着した
ままとなる材料であつてもよく、または硬化した塗膜３
から剥離する性質を有する材料から成つてもよい。シー
ト材４の被塗装面２とは反対側の表面は、へら１０より
も移動方向９の上流側で、ローラ１３によつて被塗装面
２側に押し付けられて、塗膜３に密着する。このシート
材４は、ローラ１４によつてローラ１３側に案内され
る。ローラ１３，１４の回転軸線は、被塗装面２に平行
であつて、移動方向９に垂直である。ノズル６とローラ
１３，１４とは、移動方向９に一体的に移動する。
に付着されながら、塗膜３は、シート材４によつて被覆
される。このシート材４は、たとえばビニールなどの合
成樹脂から成り、可撓性を有し、塗膜３よりも緻密であ
つて、外部から塗膜３内への水分および酸素などの拡散
を防ぐ働きを果たす。シート材４は、塗膜３に接着した
ままとなる材料であつてもよく、または硬化した塗膜３
から剥離する性質を有する材料から成つてもよい。シー
ト材４の被塗装面２とは反対側の表面は、へら１０より
も移動方向９の上流側で、ローラ１３によつて被塗装面
２側に押し付けられて、塗膜３に密着する。このシート
材４は、ローラ１４によつてローラ１３側に案内され
る。ローラ１３，１４の回転軸線は、被塗装面２に平行
であつて、移動方向９に垂直である。ノズル６とローラ
１３，１４とは、移動方向９に一体的に移動する。
このようにして、ノズル６からの塗料７は、へら１０に
よつて希望する膜厚d1で、被塗装面２に付着し、このと
き形成される塗膜３の上に、ローラ１３によつてシート
材４が押し付けられて密着する。こうしてシート材４
は、塗膜３を被覆する。ローラ１３は、また塗膜３の厚
みを均一にする働きをも果たす。
よつて希望する膜厚d1で、被塗装面２に付着し、このと
き形成される塗膜３の上に、ローラ１３によつてシート
材４が押し付けられて密着する。こうしてシート材４
は、塗膜３を被覆する。ローラ１３は、また塗膜３の厚
みを均一にする働きをも果たす。
したがつて、被塗装面２に水が接触していても、その被
塗装面２に塗膜３が形成されるとともに、その上にシー
ト材４が付着される。シート材４は、波浪が直接に塗膜
３に衝突することを防ぎ、これによつて、波浪による塗
膜３の損傷を防ぐ。またこのシート材４は、水および酸
素などが塗膜３に拡散するための抵抗として働き、した
がつて鋼矢板１がさびることを防ぐ。シート材４が塗膜
３にその塗膜３が硬化した後も、付着したままの状態に
保たれるときには、塗膜３の厚みd1が薄くても済む。
塗装面２に塗膜３が形成されるとともに、その上にシー
ト材４が付着される。シート材４は、波浪が直接に塗膜
３に衝突することを防ぎ、これによつて、波浪による塗
膜３の損傷を防ぐ。またこのシート材４は、水および酸
素などが塗膜３に拡散するための抵抗として働き、した
がつて鋼矢板１がさびることを防ぐ。シート材４が塗膜
３にその塗膜３が硬化した後も、付着したままの状態に
保たれるときには、塗膜３の厚みd1が薄くても済む。
ローラ１３の半径は、鋼矢板１の被塗装面２の窪んだ部
分１５においても、塗膜３にシート材４を押し付けるこ
とができるようにするために充分に小さな値に選ばれ
る。
分１５においても、塗膜３にシート材４を押し付けるこ
とができるようにするために充分に小さな値に選ばれ
る。
第３図は、本発明の他の実施例の水平断面図である。こ
の実施例は、前述の実施例に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。注目すべきはこの実施例では、ノ
ズル６によつて送給される塗料７は、その先端部８から
先ず、シート材４の被塗装面２側の表面に付着される。
そこで次に、ローラ１３がシート材４を介して、塗料７
ａを被塗装面２に押し付け、これによつて塗膜３が形成
されるとともに、その塗膜３上にシート材４に密着した
状態が達成される。こうしてノズル６と、ローラ１３，
１４とを一体的に移動方向９に移動することによつて、
被塗装面２を連続的に塗装することが可能となる。塗膜
３の厚みは、ローラ１３によつてシート材４を介して、
均一に調整される。
の実施例は、前述の実施例に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。注目すべきはこの実施例では、ノ
ズル６によつて送給される塗料７は、その先端部８から
先ず、シート材４の被塗装面２側の表面に付着される。
そこで次に、ローラ１３がシート材４を介して、塗料７
ａを被塗装面２に押し付け、これによつて塗膜３が形成
されるとともに、その塗膜３上にシート材４に密着した
状態が達成される。こうしてノズル６と、ローラ１３，
１４とを一体的に移動方向９に移動することによつて、
被塗装面２を連続的に塗装することが可能となる。塗膜
３の厚みは、ローラ１３によつてシート材４を介して、
均一に調整される。
このようにして塗料７をシート材４に先に塗布してか
ら、これを被塗装面２に密着させる構成もまた、前掲の
特許請求の範囲に記載された本発明の精神に含まれるこ
とを指摘する。
ら、これを被塗装面２に密着させる構成もまた、前掲の
特許請求の範囲に記載された本発明の精神に含まれるこ
とを指摘する。
第３図の実施例において、ノズル６の先端部８よりも移
動方向９の上流側（第３図左方）で、シート材４の被塗
装面２側の表面に、先ず塗料７を付着し、次に、シート
材４の塗料７の付着位置よりも移動方向９の上流側で、
前述の実施例と同様なローラ１３によつて、シート材４
の被塗装面２とは反対側の表面（第３図の上面）を被塗
装面２側に押し付けて、被塗装面２に、シート材４に付
着している塗料７ａの均一な厚みを有する塗膜３を形成
する。
動方向９の上流側（第３図左方）で、シート材４の被塗
装面２側の表面に、先ず塗料７を付着し、次に、シート
材４の塗料７の付着位置よりも移動方向９の上流側で、
前述の実施例と同様なローラ１３によつて、シート材４
の被塗装面２とは反対側の表面（第３図の上面）を被塗
装面２側に押し付けて、被塗装面２に、シート材４に付
着している塗料７ａの均一な厚みを有する塗膜３を形成
する。
効 果 以上のように本発明によれば、良好な作業性で水中およ
び／またはその近傍の被塗装面に塗装を行なうことがで
きる。しかも塗料を被塗装面に付着しながら、その塗膜
をシート材で密着して被覆するので、塗装直後に塗膜が
波浪を受けて損傷することを防ぐことができる。またシ
ート材を介して、水および酸素などが塗膜に拡散するこ
とを防ぐことができる。特に本発明によれば、ノズル６
の軸線が移動方向９の下流側に対して斜めとなる予め定
めた角度θ１を有して、ノズル６を移動方向９に移動す
るようにしたので、この角度θ１を変化させることによ
つて、塗膜３の厚みを希望する値に定めることができ
る。
び／またはその近傍の被塗装面に塗装を行なうことがで
きる。しかも塗料を被塗装面に付着しながら、その塗膜
をシート材で密着して被覆するので、塗装直後に塗膜が
波浪を受けて損傷することを防ぐことができる。またシ
ート材を介して、水および酸素などが塗膜に拡散するこ
とを防ぐことができる。特に本発明によれば、ノズル６
の軸線が移動方向９の下流側に対して斜めとなる予め定
めた角度θ１を有して、ノズル６を移動方向９に移動す
るようにしたので、この角度θ１を変化させることによ
つて、塗膜３の厚みを希望する値に定めることができ
る。
また本発明によれば、へら１０を用いてノズル６の先端
部８からの水中硬化形塗料の厚みをできるだけ均一にす
ることが可能となる。
部８からの水中硬化形塗料の厚みをできるだけ均一にす
ることが可能となる。
さらに本発明によれ、シール板１１を用い、これによつ
て水および空気が被塗装面２と塗膜３との間に入り込ん
で介在することを防ぎ、塗膜３が被塗装面２に確実に付
着することを可能にする。
て水および空気が被塗装面２と塗膜３との間に入り込ん
で介在することを防ぎ、塗膜３が被塗装面２に確実に付
着することを可能にする。
このようにして、鋼矢板などの構造物のように凹凸面で
ある被塗装面２に、希望する膜厚で塗料を均一に塗装す
ることができるようになる。
ある被塗装面２に、希望する膜厚で塗料を均一に塗装す
ることができるようになる。
さらに本発明によれば、シート材の被塗装面２側の表面
に、先ず塗料７を付着し、次に、そのシート材４の塗料
７の付着位置よりも移動方向９の上流側で、ローラ１３
を用いて、シート材４を被塗装面２側に押し付け、これ
によつてシート材４に付着している塗料７ａの均一な厚
みを有する塗膜３を被塗装面２に形成するようにしたの
で、鋼矢板などの構造物の凹凸面のある被塗装面２に対
して、膜厚を均一にすることができ、特にそのコーナー
部に対して均一な膜厚が得られるという優れた効果が達
成される。
に、先ず塗料７を付着し、次に、そのシート材４の塗料
７の付着位置よりも移動方向９の上流側で、ローラ１３
を用いて、シート材４を被塗装面２側に押し付け、これ
によつてシート材４に付着している塗料７ａの均一な厚
みを有する塗膜３を被塗装面２に形成するようにしたの
で、鋼矢板などの構造物の凹凸面のある被塗装面２に対
して、膜厚を均一にすることができ、特にそのコーナー
部に対して均一な膜厚が得られるという優れた効果が達
成される。
第１図は本発明の一実施例の水平断面図、第２図は第１
図に示された鋼矢板１の正面図、第３図は本発明の他の
実施例の水平断面図である。 １……鋼矢板、２……被塗装面、３……塗膜、６……塗
料送給ノズル、７……塗料、１０……へら、１１……シ
ール板、４……シート材、１３，１４……ローラ
図に示された鋼矢板１の正面図、第３図は本発明の他の
実施例の水平断面図である。 １……鋼矢板、２……被塗装面、３……塗膜、６……塗
料送給ノズル、７……塗料、１０……へら、１１……シ
ール板、４……シート材、１３，１４……ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高島 顕 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−91353（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−102182（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−15633（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】水中および／またはその近傍で固定位置に
ある被塗装面２のごく近傍に、ノズル６の先端部８を配
置して、ノズル６を被塗装面２に沿う移動方向９に、ノ
ズル６の軸線が移動方向９の下流側に対して斜めとなる
予め定め角度θ１を有して、移動し、 ノズル６の先端部８から、水中硬化形塗料を圧送して供
給し、被塗装面２に塗膜３を形成し、 ノズル６の先端部８の被塗装面２側で弾発性を有する板
状のシール板１１を固定し、これによって水および空気
が被塗装面２と塗膜３との間に入り込んで介在すること
を防ぎ、 ノズル６の先端部８の上部にへら１０を一体的に設け、
前記塗料７を被塗装面２側に押し付け、 へら１０よりも移動方向９の上流側で、移動方向９に垂
直な回転軸線を有するローラ１３によって、可撓性を有
しかつ外部から塗膜３内への水分および酸素などの拡散
を防ぐシート材４の被塗装面２とは反対側の表面を、塗
膜３に押し付けて密着し、かつ塗膜３の厚みを均一に
し、 このローラ１３を、ノズル６とともに移動方向９に一体
的に移動することを特徴とする塗装方法。 - 【請求項２】水中および／またはその近傍で固定位置に
ある被塗装面２の近傍に配置したノズル６の先端部８か
ら水中硬化形塗料を圧送して供給し、 ノズル６の先端部８よりも移動方向９の上流側で、可撓
性を有しかつ外部から塗膜３内への水分および酸素など
の拡散を防ぐシート材４の被塗装面２側の表面に、先
ず、塗料７を付着し、 次に、シート材４の塗料７の付着位置よりも移動方向９
の上流側で、移動方向９に垂直な回転軸線を有するロー
ラ１３によって、シート材４の被塗装面２とは反対側の
表面を被塗装面２側に押し付けて、被塗装面２に、シー
ト材４に付着している塗料７ａの均一な厚みを有する塗
膜３を形成し、 このローラ１３を、ノズル６とともに移動方向９に一体
的に移動することを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302160A JPH0653266B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61302160A JPH0653266B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156567A JPS63156567A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH0653266B2 true JPH0653266B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17905640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61302160A Expired - Fee Related JPH0653266B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653266B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3052304B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2000-06-12 | 日本精機株式会社 | ステッピングモータ |
| JP3972598B2 (ja) | 2001-04-27 | 2007-09-05 | 松下電器産業株式会社 | ブラシレスモータとそのターミナル構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558352B2 (ja) * | 1972-04-08 | 1980-03-03 | ||
| JPS6191353A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Chugoku Toryo Kk | ケミカルタンクの内壁防食法 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61302160A patent/JPH0653266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63156567A (ja) | 1988-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |