JPH0526226U - 歯車材の位相合せ装置を有する工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＡＴＣ装置を具備する工作機械において、テ
ーブル上に取付けた歯車材の歯の位相合せを行なう装置
に関するもので、安価で取扱い容易かつコンパクト化し
た装置を得ることを目的としている。 【構成】 歯車材取付台１上に歯車材４を回動可能に嵌
装する中心軸６が配置され、一方歯車材取付台１の上方
位置の工作機械主軸５には位相合せ治具３がＡＴＣ装置
により着脱可能に装着されている。位相合せ治具３は、
歯車材４の外周に刻設された歯と噛み合うラック材によ
り構成されており、歯車材４の歯の位相合せの際、位相
合せ治具３を、歯車材４の外周の歯と噛み合うピッチ線
上に位置決めした後ピッチ線上を移動させる。この時歯
車材４は位相合せ治具にかみ合いながら回転する。位相
合せ治具３を所定の位置に位置決めすれば歯車材４の歯
の位相合せを行なうことができる。その後は歯車材４を
取付台１上にクランプ装置２により固定し、主軸５に装
着されている位相合せ治具３を図示していない加工工具
と交換することで連続的に歯車材４の加工作業を行なう
ことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＡＴＣ付工作機械においてテーブル上に取付けた歯車材の歯の位相合 せ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

歯車材の加工において歯切り後歯の位置に関連して他の加工を行う場合、歯車 材の歯の位相合せを行う必要がある。

【０００３】 図３は従来の位相合せ装置の１例としての固定ピン式位相合せ装置を示すもの で、歯車材取付台３０上に配設した中心軸４０に嵌合する歯車材２０の外周に刻 設された歯の谷を治具上の固定式位相合せピン１０に作業者が目視下で手動で位 相合せを行なっている。なおクランプ装置５０により歯車材２０は取付台３０上 でクランプ、アンクランプされる。

【０００４】 図４は可動ピン方式で自動的に位相合せを行なう従来装置例を示し、歯車材２ ０を歯車材取付台３０上に取付ける際に、先ず油圧シリンダ６０により可動に構 成した位相合せピン１０′が前進した時、ピン１０′と歯の山が衝突しない範囲 にラフ位置決めを行う。次に位相合せピン１０′が油圧シリンダ６０により前進 し歯の位相合せが完了する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで前述の従来の位相合せ装置では歯車材の位相合せを行なう場合次のよ うな不具合がある。 （１）固定ピン方式の場合…安価な方法であるが歯車材を取り付ける際ピンと歯 の谷を目視で合せる必要があり手に持てない大型の 歯車材やロボットなどの自動ローディング装置を使 用する場合には適しない。 （２）可動ピン方式の場合…ピンの前後進を自動化すれば歯車材の自動着脱にも 対応できるが歯車材を取付ける際予めピンと歯の山 が衝突しない状態にラフ位置決めする必要がある。 また、ピンの前後進を自動化すると装置が大きくな りテーブルの面積小さい機械には取付けられない。 更に、油圧制御装置などが必要であり装置自体が高 価なものとなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記各不具合点を解決するための構成として、本考案の歯車材の位相合せ装置 を有する工作機械は、ＡＴＣ装置を具備する工作機械において、取付台上に配置 した中心軸に滑動可能に嵌合した、外周に歯形を有する歯車材の外周歯と噛み合 うラック材よりなる位相合せ治具をＡＴＣ装置により工作機械主軸に着脱可能に 装着し、この位相合せ治具を歯車材の歯に噛み合う位置へ位置決め後噛み合いな がら移動し、歯の位相決めを行なう位置で停止することにより歯の位相合せを行 なうことが出来るよう構成したことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

本考案の位相合せ装置は、歯車材の歯の位相合せを行う場合、まずＡＴＣ装置 により位相合せ治具を主軸へ取付ける。この場合主軸は回転方向の定位置に停止 している。

【０００８】 次いで位相合せ治具は取付台上に回転可能に支持された歯車材の歯にかみ合う 位置へ位置決めされた後噛み合いながら移動し歯の位相決めを行う位置で停止す ることにより歯の位相合せを行うことができる。

【０００９】 この時歯車材は位相合せ治具に噛み合いながら回転する。そして所定の歯の位 相合せが完了した後歯車材はクランプ装置により取付台上に固定し、主軸に装着 された位相合せ治具を加工工具と交換することで連続的に歯車材の加工作業を行 なうことができる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の１実施例を図１及び図２を参照しながら説明する。図１に示すよ うに歯車材取付台１上には、外周に歯を刻設した歯車材４を回動可能に嵌装する 中心軸６が配置されており、一方、歯車材取付台１の上方に位置する工作機械の 主軸５には歯車材４の外周歯と噛み合うラック材よりなる位相合せ治具３がＡＴ Ｃ装置により着脱可能に取付けられている。

【００１１】 ２はクランプ装置で歯車材取付台１上に設置され、歯車材４のクランプ、アン クランプを行なう。

【００１２】 歯車材４の歯の位相を合わせる場合歯車材４はまず歯車材取付台１の中心軸６ にはめられる。この際歯車材の歯の位相は任意の状態でよい。

【００１３】 次ぎに位相合せ治具３を歯車材４の外周の歯とかみ合う図２に示すピッチ線７ 上に位置決めした後ピッチ線上を移動する。この時、歯車材４は位相合せ治具３ にかみ合いながら回転する。

【００１４】 位相合せ治具３を所定の位置に位置決めすれば歯車材４の歯の位相合せを行う ことができる。

【００１５】 その後、歯車材４をクランプ装置２により歯車材取付台１上に固定し、主軸５ に装着された位相合せ治具３を図示していない加工工具と交換することで連続的 に歯車材４の加工作業を行うことができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように本考案の歯車材の位相合せ装置を有する工作機械によれば次 に示す効果が得られる。 （１）位相合せ治具へ任意の位相で取付けられた歯車材の歯の位相合せを確実に 行うことができる。 （２）異種の歯車材に対しても歯車のモジュールに対応した位相合せ治具を予め ＡＴＣのマガジン内へ収納しておくことにより容易に対処できる。 （３）ＡＴＣ機能、各移動軸の位置決め機能、送り機能を有した機械であれば位 相合せのための特別な機能を付加する必要がなく安価である。 （４）位相合せ治具が不要のときはＡＴＣマガジン内へ収納されているので、加 工の際障害になることもないし、治具そのものも小さいので小さなテーブルの機 械に採用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例に係る位相合せ装置の斜視図
である。

【図２】本考案における歯車材の歯位相合せ手段を示す
説明図である。

【図３】従来の固定ピン式位相合せ装置の平面図であ
る。

【図４】従来の可動ピン式位相合せ装置の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 歯車材取付台 ２ クランプ装置 ３ 位相合せ治具 ４ 歯車材 ５ 主軸 ６ 中心軸 ７ 歯車材と位相合せ治具の噛み合うピッチ線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動工具交換装置（以下ＡＴＣ装置と称
   す）を具備する工作機械において、取付台上に配置した
   中心軸に滑動可能に嵌合した、外周に歯形を有する被加
   工物（以下歯車材と称す）の、外周の歯と噛み合うラッ
   ク材よりなる位相合せ治具をＡＴＣ装置により工作機械
   の主軸に着脱可能に装着し、前記位相合せ治具を歯車材
   の歯に噛み合う位置へ位置決め後噛み合いながら移動
   し、歯の位相決めを行なう位置で停止することにより歯
   の位相合せを行なうことが出来るよう構成したことを特
   徴とする歯車材の位相合せ装置を有する工作機械。