JPH05263398A - 化粧紙の製造方法 - Google Patents
化粧紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH05263398A JPH05263398A JP4058300A JP5830092A JPH05263398A JP H05263398 A JPH05263398 A JP H05263398A JP 4058300 A JP4058300 A JP 4058300A JP 5830092 A JP5830092 A JP 5830092A JP H05263398 A JPH05263398 A JP H05263398A
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- JP
- Japan
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- paper
- electron beam
- curable resin
- printing
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】基材シートに紙を使用し、しかも立体感のある
化粧紙を簡単に製造する方法を提供することにある。 【構成】紙１の表面に光輝性粉末を含むインキにて印刷
２及び柄盛り上げ印刷３を行なった後、透明な電子線硬
化型樹脂４を塗布し、その塗布面を表面の平滑な金属ロ
ールに圧着し、紙の裏面より電子線を照射して電子線硬
化型樹脂を硬化することを特徴とする。
化粧紙を簡単に製造する方法を提供することにある。 【構成】紙１の表面に光輝性粉末を含むインキにて印刷
２及び柄盛り上げ印刷３を行なった後、透明な電子線硬
化型樹脂４を塗布し、その塗布面を表面の平滑な金属ロ
ールに圧着し、紙の裏面より電子線を照射して電子線硬
化型樹脂を硬化することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家具、住宅機器等に使用
する化粧板に用いる化粧紙の製造方法に関する。
する化粧板に用いる化粧紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光輝性粉末によって凹凸部を形成するこ
とにより模様が得られることは良く知られている。その
一つとして、光輝性粉末を含むインキにて印刷する方法
があるが、立体感のある視覚的な効果は充分に得られな
かった。
とにより模様が得られることは良く知られている。その
一つとして、光輝性粉末を含むインキにて印刷する方法
があるが、立体感のある視覚的な効果は充分に得られな
かった。
【０００３】これに対して、光輝性粉末を練り込んだ塩
化ビニールシート等にエンボス版を用いてシートの表面
にエンボス加工した後、オーバーコートする方法があ
る。しかし、この方法では、エンボス版を用いてエンボ
スするため、基材が相当な厚みを必要とする熱可塑性樹
脂シートに限られていた。また、少なくとも印刷・エン
ボス・オーバーコートと３工程を必要とすることから、
製造に手間がががり、高価なものになっていた。また基
材が熱可塑性樹脂であることにより、耐熱性が劣るた
め、耐熱性を必要とする部分には使用できなかった。
化ビニールシート等にエンボス版を用いてシートの表面
にエンボス加工した後、オーバーコートする方法があ
る。しかし、この方法では、エンボス版を用いてエンボ
スするため、基材が相当な厚みを必要とする熱可塑性樹
脂シートに限られていた。また、少なくとも印刷・エン
ボス・オーバーコートと３工程を必要とすることから、
製造に手間がががり、高価なものになっていた。また基
材が熱可塑性樹脂であることにより、耐熱性が劣るた
め、耐熱性を必要とする部分には使用できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、基材シートの熱可塑性樹脂を紙にし
て、金属光沢に凹凸部を形成することにより立体感を
得、しかも簡単に製造できる化粧紙の製造方法を提供す
ることにある。
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、基材シートの熱可塑性樹脂を紙にし
て、金属光沢に凹凸部を形成することにより立体感を
得、しかも簡単に製造できる化粧紙の製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、紙の表面に光輝性粉末を含むインキにて印刷
及び柄盛り上げ印刷を行なった後、透明な電子線硬化型
樹脂を塗布し、その塗布面を表面の平滑な金属ロールに
圧着し、紙の裏面より電子線を照射して電子線硬化型樹
脂を硬化することによって得られる化粧紙の製造方法を
提供するものである。
するため、紙の表面に光輝性粉末を含むインキにて印刷
及び柄盛り上げ印刷を行なった後、透明な電子線硬化型
樹脂を塗布し、その塗布面を表面の平滑な金属ロールに
圧着し、紙の裏面より電子線を照射して電子線硬化型樹
脂を硬化することによって得られる化粧紙の製造方法を
提供するものである。
【０００６】以下、本発明の製造方法について、図面に
基づき詳細に説明する。図１に示すように、紙１に、光
輝性粉末を含むインキ等で印刷層２を形成し、更に光輝
性粉末を含むインキで柄盛り上げ印刷層３を形成した
後、透明な電子線硬化型樹脂を塗布し、電子線照射によ
り透明な電子線硬化型樹脂層４を形成する。
基づき詳細に説明する。図１に示すように、紙１に、光
輝性粉末を含むインキ等で印刷層２を形成し、更に光輝
性粉末を含むインキで柄盛り上げ印刷層３を形成した
後、透明な電子線硬化型樹脂を塗布し、電子線照射によ
り透明な電子線硬化型樹脂層４を形成する。
【０００７】本発明の化粧紙における紙としては、坪量
２３〜１２０ｇ／ｍ2 の化粧紙用原紙が好適である。
２３〜１２０ｇ／ｍ2 の化粧紙用原紙が好適である。
【０００８】本発明おける光輝性粉末としては、アルミ
ニウム、銅、錫、金、銀等の粉末又は雲母粉末等が選択
できる。また、前記印刷層２と柄盛り上げ印刷層３とに
用いるものは必ずしも同一である必要はない。異なった
光輝性粉末を使用することで、趣の異なった意匠感が得
られる。
ニウム、銅、錫、金、銀等の粉末又は雲母粉末等が選択
できる。また、前記印刷層２と柄盛り上げ印刷層３とに
用いるものは必ずしも同一である必要はない。異なった
光輝性粉末を使用することで、趣の異なった意匠感が得
られる。
【０００９】前記印刷層２は、シーラー印刷、色べた印
刷、柄印刷を適宜選択して印刷して良いが、色べた印刷
かもしくは柄印刷の場合、どれかの少なくとも１色に光
輝性粉末を含むインキにて印刷する必要がある。
刷、柄印刷を適宜選択して印刷して良いが、色べた印刷
かもしくは柄印刷の場合、どれかの少なくとも１色に光
輝性粉末を含むインキにて印刷する必要がある。
【００１０】前記柄盛り上げ印刷層３は、光輝性粉末を
含むインキにて３〜３０μｍの盛り上げ厚さとすること
が好ましい。
含むインキにて３〜３０μｍの盛り上げ厚さとすること
が好ましい。
【００１１】透明な電子線硬化型樹脂層４に用いる樹脂
としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリ
レート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー等
に、単官能または多官能のモノマー、場合によりスリッ
プ剤等の添加剤を配合して粘度を数１００〜数１０００
ｃｐｓに調整した電子線硬化型樹脂が好ましい。
としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリ
レート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー等
に、単官能または多官能のモノマー、場合によりスリッ
プ剤等の添加剤を配合して粘度を数１００〜数１０００
ｃｐｓに調整した電子線硬化型樹脂が好ましい。
【００１２】以下に本発明の化粧紙の製造方法について
詳細に説明する。前記印刷層２及び柄盛り上げ印刷層３
の紙１への印刷方法としては、グラビア印刷法等の公知
の印刷方法で良い。
詳細に説明する。前記印刷層２及び柄盛り上げ印刷層３
の紙１への印刷方法としては、グラビア印刷法等の公知
の印刷方法で良い。
【００１３】電子線の加速電圧は１５０〜２５０Ｋｖ、
照射量は３〜５Ｍｒａｄ程度が良い。通常この処理は５
０〜１５０ｍ／分のライン速度で可能であるから極めて
生産効率が高い。電子線の照射は電子線硬化型樹脂の塗
布面から照射しても多少は平滑な面が得られるが、電子
線硬化型樹脂の塗布面を金属製の鏡面ロールに圧着させ
て、紙の裏面から電子線を照射して電子線硬化型樹脂を
硬化することにより、印刷物の表面に鏡面を形成するこ
とができる。
照射量は３〜５Ｍｒａｄ程度が良い。通常この処理は５
０〜１５０ｍ／分のライン速度で可能であるから極めて
生産効率が高い。電子線の照射は電子線硬化型樹脂の塗
布面から照射しても多少は平滑な面が得られるが、電子
線硬化型樹脂の塗布面を金属製の鏡面ロールに圧着させ
て、紙の裏面から電子線を照射して電子線硬化型樹脂を
硬化することにより、印刷物の表面に鏡面を形成するこ
とができる。
【００１４】
【作用】以上に示したように、本発明の化粧紙の製造方
法により、表面が平滑で、透明な樹脂の内部に金属光沢
を有する細かな凹凸部が形成されることにより、光の反
射方向が変化し、明暗の相異により立体感のある視覚的
な模様を形成した化粧紙が得られる。
法により、表面が平滑で、透明な樹脂の内部に金属光沢
を有する細かな凹凸部が形成されることにより、光の反
射方向が変化し、明暗の相異により立体感のある視覚的
な模様を形成した化粧紙が得られる。
【００１５】
【実施例】本発明に係る紙として、坪量６０ｇ／ｍ2 の
化粧紙用着色原紙を用い、この表面に３色の柄印刷し、
３色目の柄は光輝性粉末として雲母粉末（日本光研工業
（株）製「ＳＭＥ７０」）を含むインキで印刷し、さら
にその上に前記雲母粉末を含むインキで細かな平行の縞
模様を集合した格子状の模様で厚さ１５μｍの柄盛り上
げ印刷を行なった後、粘度６００ｃｐｓに調整した透明
な電子線硬化型樹脂（東亜合成化学工業（株）製「Ｍ８
０３０」／ダイセルユーシービー（株）製「エベクリル
３５０」）を４０ｇ／ｍ2 塗布し、塗布面を金属製の鏡
面ロールに圧着し、紙の裏面より電子線照射装置にて、
加速電圧２５０Ｋｖ、３Ｍｒａｄの電子線を照射して電
子線硬化型樹脂を硬化させた。
化粧紙用着色原紙を用い、この表面に３色の柄印刷し、
３色目の柄は光輝性粉末として雲母粉末（日本光研工業
（株）製「ＳＭＥ７０」）を含むインキで印刷し、さら
にその上に前記雲母粉末を含むインキで細かな平行の縞
模様を集合した格子状の模様で厚さ１５μｍの柄盛り上
げ印刷を行なった後、粘度６００ｃｐｓに調整した透明
な電子線硬化型樹脂（東亜合成化学工業（株）製「Ｍ８
０３０」／ダイセルユーシービー（株）製「エベクリル
３５０」）を４０ｇ／ｍ2 塗布し、塗布面を金属製の鏡
面ロールに圧着し、紙の裏面より電子線照射装置にて、
加速電圧２５０Ｋｖ、３Ｍｒａｄの電子線を照射して電
子線硬化型樹脂を硬化させた。
【００１６】このようにして得た化粧紙の外観は、表面
の透明な樹脂面が鏡面であり、内部に金属光沢を有する
細かな凹凸部が形成されており、光の反射方向が変化
し、明暗の相異により立体感のある視覚的な模様を形成
したものとなった。
の透明な樹脂面が鏡面であり、内部に金属光沢を有する
細かな凹凸部が形成されており、光の反射方向が変化
し、明暗の相異により立体感のある視覚的な模様を形成
したものとなった。
【００１７】
【発明の効果】以上に示したようにして得た本発明によ
る化粧紙は、透明な樹脂の内部に金属光沢を有する細か
な凹凸部が形成されることにより、光の反射方向が変化
し、明暗の相異により立体感のある模様が得られるもの
となる。また、表面が極めて平滑であり、前記の視覚的
な効果を充分に生かすことができる。また、表面の透明
な樹脂が電子線硬化型樹脂であるため、耐汚染性、耐摩
耗性、硬度なども優れたものとなっている。
る化粧紙は、透明な樹脂の内部に金属光沢を有する細か
な凹凸部が形成されることにより、光の反射方向が変化
し、明暗の相異により立体感のある模様が得られるもの
となる。また、表面が極めて平滑であり、前記の視覚的
な効果を充分に生かすことができる。また、表面の透明
な樹脂が電子線硬化型樹脂であるため、耐汚染性、耐摩
耗性、硬度なども優れたものとなっている。
【００１８】
【図１】本発明による化粧紙の構造を示した断面の説明
図である。
図である。
１…紙 ２…光輝性粉末を含むインキ等での印刷層 ３…光輝性粉末を含むインキでの柄盛り上げ印刷層 ４…透明な電子線硬化型樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｔ 8720−4Ｄ Ｂ３２Ｂ 27/10 7258−4Ｆ 27/20 Ｚ 6122−4Ｆ 31/28 7141−4Ｆ 33/00 7141−4Ｆ Ｄ２１Ｈ 19/16
Claims (1)
- 【請求項１】紙の表面に光輝性粉末を含むインキにて印
刷及び柄盛り上げ印刷を行なった後、透明な電子線硬化
型樹脂を塗布し、その塗布面を表面の平滑な金属ロール
に圧着し、紙の裏面より電子線を照射して電子線硬化型
樹脂を硬化することを特徴とする化粧紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058300A JPH05263398A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 化粧紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058300A JPH05263398A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 化粧紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263398A true JPH05263398A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13080376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4058300A Pending JPH05263398A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 化粧紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186961A1 (de) * | 2000-09-07 | 2002-03-13 | Alcan Technology & Management AG | Flexibles Verpackungsmaterial mit einer Bedruckung |
| JP2017203160A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | フクビ化学工業株式会社 | 化粧板及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP4058300A patent/JPH05263398A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186961A1 (de) * | 2000-09-07 | 2002-03-13 | Alcan Technology & Management AG | Flexibles Verpackungsmaterial mit einer Bedruckung |
| WO2002021220A1 (de) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Alcan Technology & Management Ag | Flexibles verpackungsmaterial mit einer bedruckung |
| JP2017203160A (ja) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | フクビ化学工業株式会社 | 化粧板及びその製造方法 |
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