JPH081895A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

化粧シート及びその製造方法

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JPH081895A
JPH081895A JP6160718A JP16071894A JPH081895A JP H081895 A JPH081895 A JP H081895A JP 6160718 A JP6160718 A JP 6160718A JP 16071894 A JP16071894 A JP 16071894A JP H081895 A JPH081895 A JP H081895A
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JP
Japan
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thermoplastic resin
resin film
layer
pattern
decorative sheet
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JP6160718A
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Toshitake Kobayashi
利武 小林
Yoshiaki Nezu
義昭 根津
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、立体感のある天然木のような照り
が再現され、意匠性に優れた木目調の化粧シート及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 透明熱可塑性樹脂フィルム１１の表面に、印
刷によって木目柄印刷層１２及び光輝性ベタ印刷層１３
を設け、この印刷フィルムと着色熱可塑性樹脂フィルム
３を重ね合わせ、曲線群からなる溝状凹凸模様を形成し
たエンボス版を用いて、ダブリングエンボス方式にて、
両者のフィルムを貼り合わせると同時に着色熱可塑性樹
脂フィルム３側にエンボス模様４を形成してエンボス化
粧シート１を作製する。そして、化粧シート１の着色熱
可塑性樹脂フィルムと光輝性印刷層の境界面に形成され
た凹凸形状の断面３Ｌが、矩形波の角が丸くなったよう
な形状で滑らかな周期関数曲線となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然木のような立体感
があり、光源や観察者の視線方向によってパターン状に
光沢（照り）が変化する木目調を再現するために、エン
ボス加工により照りを改良した化粧シート及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化粧シートに凹凸模様（エンボス）を形
成して、その装飾性を向上させることは従来から行われ
ており、このような化粧シートとして、例えば、熱可塑
性樹脂シートの表面に凹凸模様を形成したものが知られ
ている。また、特開平４ー６４４４３号公報に開示され
ているように、着色ポリ塩化ビニルフィルム上に光輝性
ベタ印刷層、絵柄の印刷層の順に設け、印刷側からヘア
ライン、波型万線のエンボス加工を施し、そのエンボス
面に透明熱可塑性樹脂フィルムをドライミネート或いは
透明な塗料をコーティングして化粧シートを作製する方
法がある。
【０００３】更に、透明熱可塑性樹脂フィルムに裏刷り
で絵柄層や光輝性ベタ印刷層を設けてエンボス加工を施
す方法もある（特開平４ー６４４４３号公報に開示）。
そして、特開平３ー８４７７号公報には、片面に波型万
線の凹凸条溝模様を形成した透明基材シートの凹凸模様
面に、木目印刷層、光輝性ベタ印刷層を設け、更に着色
隠蔽インキでベタ印刷層を設けることにより、木目板固
有の光沢（照り）を再現させる方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面に凹凸模
様を形成した化粧シートは、表面の凹部にゴミ等の異物
が入り込んで表面の美観を損ねたり、磨耗や傷等によっ
て凹凸形状を損なう虞があった。また、着色ポリ塩化ビ
ニルフィルム上に光輝性ベタ層、絵柄印刷層を設け、印
刷側からエンボス加工を施し、そのエンボス面に透明熱
可塑性樹脂フィルムをドライミネートあるいは透明な塗
料をコーティングする方法により得られた化粧シート
は、絵柄層の直ぐ下に光を反射する光輝性ベタ層がある
ため、意匠的に奥行き感や深みのあるものは得られなか
った。特に、問題となるのは、彫刻、腐食等通常の製造
工程により製造されるエンボス版は、条溝群の横断面の
形状は、矩形波等の角が角張った形状になるため、照り
を得るための凹凸模様の凹凸形状が、光を反射する光輝
性ベタ層部分でも矩形波等角張った横断面形状となり、
光沢が天然木と異なり、照りの効果が十分でなかった。
【０００５】本発明は、これらの問題を解決して、従来
の化粧シートでは見られない、意匠性に優れ、天然木の
ような照りが再現され、リアル感のある美麗な木目調の
化粧シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】透明熱可塑性樹脂フィル
ムの片面に絵柄模様と光輝性層を有する化粧シートにお
いて、透明熱可塑性樹脂フィルムの片面に、木目模様層
又は布目模様層、光輝性層、隠蔽性の着色熱可塑性樹脂
フィルムをこの順に有し、該着色熱可塑性樹脂フィルム
側から着色熱可塑性フィルムを介して、着色熱可塑性樹
脂フィルムと光輝性層の境界面及び透明熱可塑性樹脂フ
ィルムと光輝性層の境界面に、平行曲線群又は平行直線
群からなる万線状の条溝群のエンボス模様が形成されて
なり、該境界面に形成される該エンボス形状の横断面
が、矩形波の角が丸まったような形状で、滑らかな周期
関数曲線又は疑似周期関数曲線となっていることを特徴
とする化粧シートとした。
【０００７】また、透明熱可塑性樹脂フィルムの片面に
絵柄模様と光輝性層を有する化粧シートにおいて、透明
熱可塑性樹脂フィルムの片面に、木目模様層又は布目模
様層、光輝性層の順で印刷し、この印刷フィルムの印刷
面に、隠蔽性の着色熱可塑性樹脂フィルムを熱融着して
貼り合わせると同時に、エンボス版を用いて、着色熱可
塑性樹脂フィルム側から平行曲線群又は平行直線群から
なる万線状の条溝群の凹凸模様をエンボスし、該エンボ
スにより、着色熱可塑性樹脂フィルムと光輝性印刷層の
境界面及び透明熱可塑性樹脂フィルムと光輝性層の境界
面に形成される凹凸形状の横断面が、矩形波の角が丸ま
ったような形状で、滑らかな周期関数曲線又は疑似周期
関数曲線となることを特徴とする化粧シートの製造方法
とした。更に、前記印刷フィルムと隠蔽性の着色熱可塑
性樹脂フィルムを熱融着により貼り合わせた後、エンボ
ス版を用いて、着色熱可塑性樹脂フィルム側から凹凸模
様を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法と
した。
【０００８】
【作用】本発明によれば、従来の化粧シートでは見られ
ない、意匠性に優れ、立体感のある天然木のような照
り、即ち光沢部が木目に同調するパターン状となり、且
つ光源の方向或いは観察者の視線の方向に応じて光沢部
分が移動し変化する光沢、が再現されるので、リアル感
のある美麗な木目調の化粧シートを得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。図１は本発明の化粧シートの
一例を示す断面図であり、図２はその化粧シートの耐磨
耗性、耐薬品性、耐汚染性を向上させるために、表面に
透明な樹脂層を設けた場合の断面図である。図３は化粧
シートに形成された平行曲線群の凹凸模様の形状及びそ
の断面を示した図である。図４（ａ）は透明な熱可塑性
樹脂フィルムに、木目柄の印刷層と光輝性ベタ印刷層を
設けた印刷フィルムの断面図であり、図４（ｂ）は着色
熱可塑性樹脂フィルムの断面図である。図５は平行曲線
群の凹凸模様を形成したエンボス版の断面図である。図
６は前記透明な印刷フィルムと着色熱可塑性樹脂フィル
ムをエンボス版を使用して、ダブリングエンボスしたと
きの模式断面図である。
【００１０】図７（ａ）は、木目柄と光輝性ベタ層を印
刷した透明な熱可塑性樹脂フィルムに、エンボス版でエ
ンボスしたときの断面図で、図７（ｂ）は図７（ａ）で
形成されたエンボス形状の断面を示した図である。図８
は、化粧シートに正弦波の線群をエンボスしたときのエ
ンボス面の平面図で、図９（ａ）〜（ｅ）はエンボス模
様の各種線群を示した図である。図１０（ａ）は、本発
明の化粧シートの製造方法を示した模式図であり、図１
０（ｂ）はエンボス部分の拡大断面図である。図１１
（ａ）、（ｂ）は比較例による化粧シートを作製する場
合の説明図である。
【００１１】本発明のエンボス化粧シート１は、図１に
示すように、基本的には透明熱可塑性樹脂フィルム１
１、これに印刷によって形成した木目柄印刷層１２、光
輝性ベタ印刷層１３、着色熱可塑性樹脂フィルム３及び
エンボス凹凸模様４から構成される。そして、表面から
見える境界面、即ち透明熱可塑性樹脂フィルム１１と光
輝性ベタ印刷層１３の境界、及び光輝性ベタ印刷層１３
と着色熱可塑性樹脂フィルム３の境界面に形成された凹
凸形状の断面３Ｌが、矩形波の角が丸まったような形状
で、滑らかな周期関数曲線或いは疑似周期関数曲線とな
っていることが特徴である。
【００１２】このような形状としては、矩形波、三角
波、台形波等それ自体は角が角張った曲線の角を丸くし
た形状、正弦波、ベッセル関数、楕円関数サイクロイド
曲線或いはこれに類似するような形状であれば特に制限
されない。又、本発明でいう疑似関数曲線とは、正確な
繰り返し周期はもたないものの、単発パルス状曲線では
なく、或る範囲に分布した周期をもち、外観上周期関数
曲線に類似するものをいう。例えば周期関数曲線を振幅
変調、周波数変調、又は位相変調したもの、或いは音声
信号波等である。更に、必要に応じて上記化粧シートの
透明フィルムの上に、表面の耐磨耗性、耐薬品性、耐汚
染性の向上のために、図２に示すように透明樹脂層の保
護層としてオーバーコート層１４や紫外線硬化性樹脂層
１５を設ける場合がある。
【００１３】本発明の化粧シートを製作するには、図２
（ａ）に示すように、透明な熱可塑性樹脂フィルム１１
に印刷によって木目柄印刷層又は布目柄印刷層１２を設
け、更に光輝性顔料を含有するインキを用いて光輝性ベ
タ印刷層１３を設けて、印刷フィルム２を作製する。
【００１４】次に、エンボス工程であるが、横断面形状
が角の丸まった正弦波等の形状の条溝群を形成したエン
ボス版を作り、それでエンボスしてもよいが、通常その
ような形状のエンボス版の製造は難しい。従って、図５
に示すような横断面が矩形波状（或いは三角波、台形波
でもよい）等の製造容易な平行曲線群の凹凸模様を形成
したエンボス版５を用いて、印刷フィルム２と着色熱可
塑性樹脂フィルム３をプレス装置により加熱加圧を行う
ことによって、図６に示すように、印刷フィルム２と着
色熱可塑性樹脂フィルム３を熱融着により貼り合わせる
と同時に、着色熱可塑性樹脂フィルム３側よりエンボス
して、積層シートにエンボス模様を形成する。所定の時
間プレス後、冷却してエンボス化粧シート１を作製す
る。着色熱可塑性樹脂フィルム３を介して透明熱可塑性
樹脂フィルム１１側の界面に、前記の角の丸くなった凹
凸模様を現出させるためには、該着色熱可塑性樹脂フィ
ルム３の厚みを版の凹凸深さの１〜５倍の範囲にすると
よい。
【００１５】以上のようにして作製した化粧シートは、
透明熱可塑性樹脂の印刷フィルムと前記の厚みのある着
色熱可塑性樹脂フィルムを重ねてエンボスするため、印
刷フィルムの光輝性ベタ印刷層と着色熱可塑性樹脂フィ
ルムの界面面に形成された凹凸形状の断面は、図１にお
ける３Ｌのように、矩形波の角が丸まったような形状
で、滑らかな周期関数曲線となっている。
【００１６】即ち、図５に示すように、断面が矩形波の
ようなエンボス版を使用してエンボス加工を行っても、
着色熱可塑性樹脂フィルムがある程度の厚みを有するた
め、光輝性ベタ印刷層では、エンボス版の凹凸形状に応
じて変形するが、図６に示すように、滑らかな変形とな
る。そのため、光輝性ベタ印刷層１３と着色熱可塑性樹
脂フィルム３の境界或いは透明熱可塑性樹脂フィルム１
１と光輝性ベタ印刷層との境界の断面３Ｌは滑らかな周
期関数曲線となる。
【００１７】前記化粧シートの着色熱可塑性樹脂フィル
ム側のエンボス形状は、図３に示すように、溝状の平行
曲線群となる。そして、着色熱可塑性樹脂フィルムと光
輝性ベタ印刷層の界面等透明熱可塑性樹脂フィルムから
目視される界面の断面形状は、図３の３Ｌのように、矩
形波の角が丸まったような形状で、滑らかな周期関数曲
線となる。
【００１８】着色熱可塑性樹脂フィルムを用いないで、
木目柄と光輝性ベタ印刷層を設けた印刷フィルムに直接
エンボス加工を行った場合、図７（ａ）に示すように、
エンボス版の凸部が直接光輝性ベタ印刷層に入り込み、
且つ光輝性ベタ印刷層が１０μｍ以下と薄いため、エン
ボス化粧シートは図７（ｂ）に示すようなエンボス形状
となる。従って、光が反射する光輝性ベタ印刷層の断面
は矩形波形状となり、光輝性ベタ印刷層で反射する散乱
光も天然木の細胞壁とは異なり、天然木の照りが忠実に
再現されない。
【００１９】溝状の凹凸模様は、平板又はロール状のエ
ンボス版を使用して、透明熱可塑性樹脂の印刷フィルム
と着色熱可塑性樹脂フィルムを加熱・加圧することによ
り、着色熱可塑性樹脂フィルム側に形成されるが、その
エンボス形状は、凹部及び凸部の幅が１〜１０００μｍ
で、好ましくは６０〜１００μｍである。凹部及び凸部
の幅は同じでもよいし、違った大きさにしてもよい。ま
た、凹部の深さは５〜１００μｍで、好ましくは２０〜
３５μｍである。
【００２０】溝状の凹凸模様としては、木目柄の照りを
表現するには図８に示すように、正弦波の平行曲線群が
主に使用されるが、図９（ａ）〜（ｅ）示すように、他
の平行曲線群（ａ〜ｃ）、平行直線群（ｄ）又は平行曲
線群と平行直線群を組み合わせたもの（ｅ）も使用でき
る。
【００２１】以上のように、化粧シートの光輝性ベタ印
刷層と着色熱可塑性樹脂フィルムの界面或いは透明熱可
塑性樹脂フィルムと光輝性ベタ印刷層との界面の横断面
形状を、角が滑らかな周期関数曲線又は疑似周期関数曲
線にすることにより、天然木の細胞壁に近似した凹凸形
状となるため、光輝性ベタ印刷層で反射する光散乱効果
も類似し、立体感のある天然木の照りが再現され、美麗
な木目調の化粧シートを得ることができる。
【００２２】上記化粧シートを作製するために使用する
エンボス版の凹凸模様は、平行曲線群からなり溝状の凹
凸形状にする必要がある。そして、エンボス版は平板又
はロールいずれでもよく、溝状凹凸模様は、公知の彫刻
やケミカルエッチング法等によって形成することができ
る。溝状の凸部及び凹部の幅は１〜１０００μｍのもの
が使用できるが、好ましくは６０〜１００μｍであり、
より好ましくは８０μｍ程度がよい。そして凹部の深さ
は２０〜３５μｍが適当である。
【００２３】凸部及び凹部の幅は、６０〜１００μｍの
範囲であれば同じでもよいし、また、違う大きさにして
もよい。エンボス版の凸部の幅が６０μｍ未満では、化
粧シートにエンボスが深く入り込まず照りの効果が出な
い。又、凸部の幅が１００μｍ以上では、化粧シートの
絵柄上にエンボス形状が現れてくるため、意匠性の点で
劣るものとなる。
【００２４】例えば、凸部及び凹部の幅を８０μｍと
し、版深を３５μｍにした場合は、化粧シートのエンボ
ス面表面に対して２８μｍのエンボスが入り十分な照り
の効果を示すが、凸部及凹部の幅を５０μｍとし、版深
を３５μｍにした場合は、上記積層シートのエンボス表
面に対して１８μｍしかエンボスが入らず、これが透明
熱可塑性樹脂フィルム側の界面に突出した部分では更に
凹凸深さは減衰するため、照りの効果は十分には得られ
なかった。
【００２５】本発明の化粧シートに使用される透明熱可
塑性樹脂フィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルムが
主に使用されるが、この他に、アクリル、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリア
ミド等が使用できる。フィルムの厚さは５０〜２００μ
ｍが好ましい。
【００２６】また、着色熱可塑性樹脂フィルムとして
は、前記熱可塑性樹脂に酸化チタン、カーボンブラッ
ク、弁柄、その他の顔料、染料、充填剤等を混合してフ
ィルム化したものを使用する。そして、この着色熱可塑
性樹脂フィルムは、エンボス版に直接接触してエンボス
加工を受けるので、エンボス版の平行曲線群からなる溝
状の凹凸模様が、角張った凹凸形状の場合でも、そのエ
ンボス形状が、着色熱可塑性樹脂フィルムと接する光輝
性ベタ印刷層の断面において、矩形波の角が丸まった滑
らかな曲線となるようにする必要がある。
【００２７】そのためには、着色熱可塑性樹脂フィルム
の厚さはエンボス版の凹凸の深さの１倍以上にして、エ
ンボス版の角張った凹凸形状がそのままの状態で光輝性
ベタ印刷層まで入らないようにする必要がある。着色熱
可塑性樹脂フィルムの透明熱可塑性樹脂フィルム側に凹
凸形状が十分突出して、天然木の照りをよく再現するた
めには、着色熱可塑性樹脂フィルムの厚みはエンボス版
の凹凸深さの５倍以下が好適である。
【００２８】絵柄印刷層は、木目柄又は布目模様が使用
され、グラビア印刷等の印刷法によって形成される。イ
ンキのビヒクルとしてはビニル系樹脂、アクリル系樹
脂、ニトロセルロース樹脂、アミノアルキッド樹脂、ブ
チラール樹脂等があり、これらの樹脂に顔料、染料等イ
ンキに必要なものを配合してインキを調製する。
【００２９】光輝性印刷層は、一般的には光輝性顔料を
添加したインキを用いて、ベタ印刷、パターン印刷又は
柄印刷により形成する。または、真空蒸着やスパッタリ
ングなどによって金属薄膜を形成して光輝性層とするこ
ともできる。光輝性顔料としては、主に二酸化チタン被
覆雲母等の雲母顔料、アルミニウム等金属粉、魚鱗箔等
の真珠光沢を有する顔料が用いられる。
【００３０】保護層は、表面の耐磨耗性、耐薬品性、耐
汚染性を向上するために設けられるものであり、耐磨耗
性、耐薬品性、耐汚染性に優れた透明樹脂でグラビア印
刷、コーティング等により形成される。主にウレタン系
樹脂が使用され、保護層の厚さは３〜４μｍが適当であ
る。また、耐スクラッチ性を向上させるため、アクリル
系紫外線硬化型樹脂層を形成する場合もある。
【００３１】以下に、具体的な実施例を示す。 （実施例１）図４（ａ）に示すように、厚さ１００μｍ
の透明なポリ塩化ビニルシート１１（理研ビニル（株）
製；樹脂１００重量部に対して可塑剤１２重量部含有）
の表面に、杉柾目模様をグラビア印刷により木目柄印刷
層１２を形成し、この上に版深６０μｍのグラビア版を
用いて、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリルの
混合物をバインダーとしたインキに、平均粒径１５μｍ
の二酸化チタン被覆雲母の鱗片状箔片を分散した光輝性
インキ（昭和インク（株）製）を用いて光輝性ベタ印刷
層１３を形成し、図４（ａ）に示すような印刷フィルム
２を作製した。
【００３２】次に、図１０（ａ）に示すように、印刷フ
ィルムの巻取２１から印刷フィルム２を繰り出し、着色
ポリ塩化ビニルフィルムの巻取２２から厚さ６０μｍの
茶褐色の着色ポリ塩化ビニルフィルム３ａ（理研ビニル
（株）製；樹脂１００重量部に対して可塑剤１２重量部
含有）を繰り出し、両フィルムを予熱ロール２６で予熱
後、加熱ドラム２３にて貼り合わせ、直ちに着色ポリ塩
化ビニルフィルム３ａ側から、正弦波曲線群の凹凸模様
を形成したエンボスロール版２５を用いて、シート加熱
温度１６０℃、版面温度６０℃、シート送り速度１０ｍ
／ｍｉｎ．の条件でエンボスし、図１０（ｂ）に示すよ
うに、着色ポリ塩化ビニルフィルム側にエンボス模様を
形成して化粧シート１を作製した。版のエンボス形状
は、正弦波の溝状曲線群とし、溝の幅８０μｍ、溝と溝
の間隔（凸部の幅）８０μｍ、溝の深さ３５μｍとし
た。溝凹凸の横断面形状は矩形波形状であった。
【００３３】上記の方法によって得られたエンボス化粧
シート１は、図１に示すような形状となるが、更に、こ
の化粧シート１の透明ポリ塩化ビニルの表面に、二液硬
化型のポリウレタン系樹脂をからなるインキ（昭和イン
ク（株）製ＯＰー８１）を用いて、グラビア印刷にてベ
タ印刷して透明保護層を形成した。
【００３４】上記化粧シートの表面に耐スクラッチ性等
を向上させるため、紫外線硬化型樹脂層を設ける場合も
ある。また、光輝性層と着色ポリ塩化ビニルフィルムの
密着性を向上させえるため、この間に樹脂層を設ける場
合もある。得られた化粧シートは、透明熱可塑性樹脂フ
ィルムと光輝性ベタ印刷層の界面及び光輝性ベタ印刷層
と着色熱可塑性樹脂フィルムの界面に、横断面形状が図
１のように角が丸くなった矩形波形状になっており、立
体感のある天然木のような照りが再現され、リアル感の
ある美麗な木目調の化粧シートとなった。
【００３５】（比較例）比較例として、実施例と同様に
して印刷フィルムを作製し、光輝性ベタ印刷層の上にグ
ラビア印刷により、膜厚２μｍの褐色のベタ印刷層を形
成した。次に、下記のエンボス版を用いて、実施例と同
様にして、図１１（ａ）に示すように、印刷フィルムの
着色ベタ印刷層１８側に直接エンボスを形成した。エン
ボス版の形状は実施例と同じ正弦波とし、溝の凹部と凸
部の幅及び深さも同様とした。その結果、化粧シートの
透明熱可塑性樹脂フィルムと光輝性ベタ印刷層の界面或
いは光輝性ベタ印刷層と着色ベタ印刷層との界面に対す
るエンボスは、図１１（ｂ）のように横断面が角張った
矩形波形状となり、光輝性が天然木板表面より強目で、
若干不自然となり、化粧シートの照り効果は不十分のも
のとなった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、従来の化粧シートでは
見られない、意匠性に優れ、立体感のある天然木により
近似した照りが再現されるので、リアル感のある美麗な
木目調の化粧シートを得ることができる。また、エンボ
ス形状を正弦波とし、その正弦波の流れ方向を、木目の
絵柄印刷の流れ方向と略直角にすることにより、「照
り」の移動が表現でき、より一層深みのある立体的意匠
性に優れた化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの一例を示す断面図。
【図２】本発明の表面に保護層を設けた化粧シートの断
面図。
【図３】化粧シートに形成された平行曲線群の凹凸模様
の形状を示した図。
【図４】（ａ） 印刷フィルムの断面図。 （ｂ） 着色熱可塑性樹脂フィルムの断面図。
【図５】エンボス版の拡大断面図。
【図６】印刷フィルムと着色熱可塑性樹脂フィルムをエ
ンボス版でエンボスしたときの模式断面図。
【図７】（ａ） 印刷フィルムだけをエンボス版でエン
ボスしとときの断面図。 （ｂ） （ａ）における印刷フィルムのエンボス形状を
示した断面図。
【図８】正弦波の線群をエンボスしたときのエンボス面
の平面図。
【図９】エンボス模様の各種線群を示した図。
【図１０】（ａ） 本発明の化粧シートの製造方法の一
例を示した模式図。 （ｂ） （ａ）図におけるエンボス部分の拡大断面図。
【図１１】（ａ） 比較例により印刷フィルムをエンボ
スしたときの断面図。 （ｂ） 比較例による化粧シートの断面図。
【符号の説明】
１ 化粧シート ２ 印刷フィルム ３ エンボスされた着色熱可塑性樹脂フィルム ３ａ 着色熱可塑性樹脂フィルム ３Ｌ 光輝性印刷層と着色熱可塑性樹脂フィルムの境界
面の凹凸形状の断面 ４ エンボス凹凸模様 ５ エンボス版 ６ エンボス版の凸部 ７ エンボス版の凹部 ８ 正弦波曲線群の凹部 ９ 正弦波曲線群の凸部 １１ 熱可塑性樹脂フィルム １２ 木目柄印刷層 １３ 光輝性ベタ印刷層 １４ オーバーコート層 １５ 紫外線硬化型樹脂層 １６ 平行曲線群 １７ 平行直線群 １８ 着色ベタ印刷層 ２１ 印刷フィルムの巻取 ２２ 着色熱可塑性樹脂フィルムの巻取 ２３ 加熱ドラム ２４ 圧同 ２５ エンボスロール版 ２６ 予熱ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 3/06 Ａ // Ｂ２９Ｃ 65/02 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 101:12 105:32

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明熱可塑性樹脂フィルムの片面に絵柄
    模様と光輝性層を有する化粧シートにおいて、透明熱可
    塑性樹脂フィルムの片面に、木目模様層又は布目模様
    層、光輝性層、隠蔽性の着色熱可塑性樹脂フィルムをこ
    の順に有し、該着色熱可塑性樹脂フィルム側から着色熱
    可塑性フィルムを介して、着色熱可塑性樹脂フィルムと
    光輝性層の境界面及び透明熱可塑性樹脂フィルムと光輝
    性層の境界面に、平行曲線群又は平行直線群からなる万
    線状の条溝群のエンボス模様が形成されてなり、該境界
    面に形成される該エンボス形状の横断面が、矩形波の角
    が丸まったような形状で、滑らかな周期関数曲線又は疑
    似周期関数曲線となっていることを特徴とする化粧シー
    ト。
  2. 【請求項２】 透明熱可塑性樹脂フィルムの片面に絵柄
    模様と光輝性層を有する化粧シートにおいて、透明熱可
    塑性樹脂フィルムの片面に、木目模様層又は布目模様
    層、光輝性層の順で印刷し、この印刷フィルムの印刷面
    に、隠蔽性の着色熱可塑性樹脂フィルムを熱融着して貼
    り合わせると同時に、エンボス版を用いて、着色熱可塑
    性樹脂フィルム側から平行曲線群又は平行直線群からな
    る万線状の条溝群の凹凸模様をエンボスし、該エンボス
    により、着色熱可塑性樹脂フィルムと光輝性印刷層の境
    界面及び透明熱可塑性樹脂フィルムと光輝性層の境界面
    に形成される凹凸形状の横断面が、矩形波の角が丸まっ
    たような形状で、滑らかな周期関数曲線又は疑似周期関
    数曲線となることを特徴とする化粧シートの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記印刷フィルムと隠蔽性の着色熱可塑
    性樹脂フィルムを熱融着により貼り合わせた後、エンボ
    ス版を用いて、着色熱可塑性樹脂フィルム側から凹凸模
    様を形成することを特徴とする請求項２に記載の化粧シ
    ートの製造方法。
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