JPH08127111A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 見る角度によって光の反射方向が変化するこ
とにより照り感の移動を表現して、極めて天然木に酷似
した意匠感を有する化粧シートを提供する。 【構成】 本発明の化粧シートは、基材シート１の表面
に凹凸形状の層２が形成されており、その凹部に光輝性
材料を含む樹脂を充填した光輝部３が形成され、その上
に絵柄模様印刷層４、さらにその上にトップコート層５
がそれぞれ形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具、住宅内装壁面、
天井、住宅部材などに使用される化粧シートに関するも
のであり、さらに詳しくは、見る方向により木目絵柄模
様等の底部での照り感が移動するように見えるような光
輝層を形成することにより、極めて天然木に酷似した意
匠感が得られる化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より天然木に酷似した照り感を表現
しようとして、輝度感を持つ木目絵柄模様の化粧シート
を製造する方法は広く行われている。

【０００３】最も代表的な手段としては、絵柄模様の底
部に光輝性材料による輝度感のある層を形成するもので
あり、その具体的な方法としては、基材シートに光輝性
材料を練り込んで光輝層とする方法や、基材シートに全
面ベタもしくは絵柄模様にて光輝性材料を含むインキで
印刷して光輝層を形成する方法などが用いられ、その上
に所望の絵柄模様を印刷して化粧シートを得ようとする
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
刷によって光輝層を形成する方法においては、形成した
光輝層の印刷面の凹凸の差が少ないと、単に輝度感はあ
っても、見る角度により光の反射方向が変化して照り感
が移動するような意匠効果はほとんどない。また、基材
シートに光輝性材料を練り込む方法でも光輝層の凹凸の
差はほとんどないので、意匠効果の点では印刷による場
合と同等である。

【０００５】一方、光輝層を盛り上げ印刷などによって
凹凸の差をつけることも可能であるが、その上に絵柄模
様を印刷しようとすると凹部はほとんどインキが着肉さ
れずに絵柄抜けになってしまい、化粧シートとしての役
目を果たさない。

【０００６】また、他の手段として、基材シート上に絵
柄模様の印刷を行い、その上に光輝性材料を含むインキ
で印刷する方法も行われているが、光輝層は最も上にあ
るので輝度感は十分に得られるが、光輝層の下に絵柄模
様があるため絵柄模様の底部での照り感の移動といった
意匠感が表現されず天然木の材質感は得られない。

【０００７】すなわち、上述したような従来の方法で
は、輝度感はあっても、天然木の持っているような見る
方向によって照り感が移動するような材質感のある木目
模様柄の化粧シートは得られていない。

【０００８】本発明は、上記従来の問題に鑑み為された
ものであり、その目的とするところは、見る角度によっ
て光の反射方向が変化することにより照り感の移動を表
現して、極めて天然木に酷似した意匠感を有する化粧シ
ートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートは、基材シートに凹凸形状を形
成し、その凹部に光輝性材料を含む樹脂を充填した光輝
部を形成し、さらにその上に所望の絵柄模様層を設けて
なることを特徴としている。

【００１０】また、本発明の化粧シートは、前記基材シ
ート上に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、その樹脂面を
エンボスロールに圧着し、前記基材シートの裏面より電
離放射線を照射して前記樹脂を硬化させることにより前
記凹凸形状が形成されていることを特徴としている。

【００１１】以下、本発明の構成をさらに詳しく説明す
る。

【００１２】図１は本発明の化粧シートの一構成例を示
す断面図である。これによると、基材シート１の表面に
凹凸形状の層２が形成されており、その凹部に光輝性材
料を含む樹脂を充填した光輝部３が形成され、その上に
絵柄模様印刷層４、さらにその上にトップコート層５が
それぞれ形成されている。

【００１３】上記基材シート１としては、紙、塩化ビニ
ル樹脂フィルムなどのプラスチックフィルムなどが使用
可能であるが、特に限定はされない。

【００１４】上記基材シート１の表面に凹凸を形成する
方法として、一般には加熱加圧エンボスによる方法や盛
り上げ印刷による方法があるが、いずれの方法もエンボ
スロールや盛り上げ印刷版の形状をそのまま１００％凹
凸形状として再現することは困難であり、本発明者等の
実験したところでは概ね７０％程度しか再現することが
出来なかった。

【００１５】そこで本発明では、最も好適な方法とし
て、基材シート１の表面に電離放射線硬化型樹脂を塗布
し、その樹脂面を凹凸形状を形成したエンボスロールに
圧着し、基材シート１の裏面より電離放射線を照射して
上記樹脂を硬化させた後、エンボスロールから基材シー
ト１を離型させて凹凸形状の層２を基材シート１の表面
に形成する方法を選択することにより、エンボスロール
の凹凸形状をほぼ１００％再現させることが出来て、凹
凸差のある凹凸形状を容易に形成することが出来る。

【００１６】ところで、凹凸形状の層２は基材シート１
が木目絵柄模様の下地色に着色されている場合は透明も
しくは半透明であることが望ましいが、基材シート１の
隠ぺい性が低い場合は木目絵柄模様の下地色などの着色
層としても構わない。また、この凹凸形状は均一な柄に
形成しても良いし、あるいは、上に設ける絵柄模様（例
えば木目絵柄模様）と同調するような柄に形成しても良
い。

【００１７】ここで、電離放射線硬化型樹脂としては、
一般に、Ｘ線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、紫外線硬
化型樹脂などが挙げられるが、照射装置のコスト等を考
えると、電子線硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂を使用す
るのが適当である。なお、照射線源として紫外線を用い
る場合は、上記基材シート１は紫外線を透過する透明性
のある材質でなければならない。

【００１８】ここで、電子線硬化型樹脂としては、例え
ばポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレートなどのアクリル酸エステルオリゴ
マーに粘度や硬化性などを調整するための単官能もしく
は多官能のモノマーを配合したものを主体とし、これに
着色顔料やシリカなどの体質顔料、その他添加剤を配合
して、粘度を数１００〜数１０００ｃｐｓに調整した固
形分がほぼ１００％の電子線硬化型樹脂が好ましい。

【００１９】電離放射線硬化型樹脂の塗布方法として
は、通常用いられる例えばグラビアコート法、グラビア
オフセットコート法、グラビアリバースコート法、ロー
ルコート法などを適宜選択することができる。

【００２０】基材シート１上に塗布した電離放射線硬化
型樹脂の樹脂面を凹凸形状が形成されたエンボスロール
に圧着した状態で基材シート１の裏面より電離放射線を
照射して上記樹脂を硬化させるが、上記樹脂の硬化後、
エンボスロールと樹脂との離型性を良くするために、エ
ンボスロールの表面には予めクロムメッキなどが施され
ていることが望ましい。また、例えば電子線照射により
樹脂を硬化させる場合、電子線の加速電圧は１５０〜２
５０ｋｖ、照射量は２〜１０Ｍｒａｄ程度が好適であ
る。

【００２１】このようにして形成した凹凸形状の層２の
凹部に光輝性材料を含む樹脂を充填して光輝部３を形成
する。光輝部３に使用する樹脂としては、熱硬化、紫外
線硬化、電子線硬化といった硬化の形態や、溶剤、水な
どの希釈溶媒などには特に限定されないが、固形分が５
０％以上の樹脂（もしくはインキ）を使用することが望
ましい。固形分が５０％未満であると、希釈溶媒の乾燥
による容積減少により、充填した凹部の平滑が得られな
くなる。但し、このように凹部の平滑に支障がでてきた
場合は、その上に透明のベタの樹脂層を形成して全面を
平滑にすることも可能である。光輝部３に使用する光輝
性材料としては、アルミニウム、銅、錫などの金属粉末
やパール顔料などが使用できる。このような光輝性材料
の使用量は特に限定されるものではないが、得られる輝
度感、凹凸形状の層２との固形分の密着性を考えると、
光輝性材料を固形分に対し１０〜４０％程度の範囲で含
有させて使用するのが望ましい。

【００２２】ところで、凹凸形状の層２の凹部に光輝性
材料を含む樹脂を充填する方法としては、例えば、凹凸
形状の層２上の全面に上記樹脂をベタで塗工した後、凸
部の樹脂をドクターブレードもしくはドクターロールな
どで掻き落とす方法を選択することにより、巻き取り状
で連続して行うことが出来、効率も良く、好適である。

【００２３】なお、上記の凹凸形状の層２の凹凸の差、
つまり凹部の深さは、本発明の効果が十分に発揮される
ためには、２０〜１００μｍ程度の範囲の深さであるこ
とが望ましい。

【００２４】光輝部３の上に形成する絵柄模様印刷層４
は、例えばグラビア印刷などの公知の印刷手段を用いて
形成することができる。絵柄模様としては、通常木目模
様が用いられるが、この他に例えば石目模様などを用い
ても良い。ここで、柄抜けが生じないように、光輝部３
の上面は全体にほぼ平滑であることが望ましい。

【００２５】絵柄模様印刷層４の上には、図１に示すよ
うに、インキ面を保護するためのトップコート層５を設
けることが望ましい。トップコート層５の塗工方法は、
通常用いられる例えばグラビアコート法、グラビアオフ
セットコート法、グラビアリバースコート法、ロールコ
ート法などの方法を適宜選択して用い、使用するトップ
コート樹脂や硬化方法についても適当なものを適宜選択
することが出来る。

【００２６】本発明の化粧シートは、上述したように、
基材シート１の上に凹凸を形成する方法として、基材シ
ート上に塗工した電離放射線硬化型樹脂をエンボスロー
ルに圧着して樹脂を硬化させる方法を選択し、さらに形
成した凹部に光輝性材料含有樹脂を塗工、掻き取ること
による光輝部３の形成、絵柄模様印刷層４の形成、トッ
プコート層５の形成を一連のオンラインで行うことによ
り、巻き取り状態で連続的に製造することが可能であ
り、非常に効率的で安価な製造が行える。

【００２７】

【作用】本発明の化粧シートは、基材シートの上に凹凸
形状の層を形成し、その凹部に光輝性材料を含む樹脂を
充填してほぼ平滑な面とすることにより凹凸の差のある
光輝部を形成し、その上に木目模様等の絵柄模様印刷層
を形成したものである。これによって、見る角度によっ
て光の反射方向が変化して、絵柄模様の底部での照り感
が移動するような意匠感を表現でき、極めて天然木に酷
似した材質感が得られる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。

【００２９】坪量６０ｇ／ｍ² のうす茶色着色化粧紙用
原紙に、粘度８００ｃｐｓに調整した透明の電子線硬化
型樹脂（ダイセル・ユーシービー（株）製：エベクリル
６００／ＨＤＯＤＡ／富士デヴィソン化学（株）製：サ
イロイド２４４）をグラビアコート法により２５ｇ／ｍ
² 塗布し、深度２０μｍのヘアーライン状模様の凹凸形
状が形成されたエンボスロールに上記樹脂の塗布面を圧
着したままで上記原紙の裏面より加速電圧２００ｋｖ、
照射量４Ｍｒａｄの電子線を照射して、上記樹脂を硬化
させた後、エンボスロールより離型してヘヤーライン状
模様の凹凸形状が形成されたシートを得た。

【００３０】次に、パール顔料（日本光研工業（株）
製：ＳＭＥ−７０）を１０部、アクリル系樹脂を６０
部、水性溶剤を４０部で配合した塗料を、上記で得られ
たシートの全面にグラビア印刷法にて塗工した後、ドク
ターブレードにて凸部の樹脂を掻き取ってシート表面の
凹部に光輝部を形成した。

【００３１】続いて、３色柄の木目絵柄模様を印刷し、
その上にウレタン系トップコート樹脂を乾燥後塗布量が
１０ｇ／ｍ² になるように塗工することにより、本発明
の化粧シートを得た。

【００３２】得られた化粧シートは、見る角度によって
光の反射方向が変化して木目絵柄模様の底部での照り感
が移動し、極めて天然木に酷似した材質感が感じられる
ものであった。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、基材シートの上に凹凸形状の層を形成し、その凹
部に光輝性材料を含む樹脂を充填してほぼ平滑な面とす
ることにより凹凸の差のある光輝部を形成し、その上に
木目模様等の絵柄模様印刷層を形成したので、見る角度
によって光の反射方向が変化して、絵柄模様の底部での
照り感が移動するような意匠感を表現でき、極めて天然
木に酷似した材質感のある化粧シートが得られるという
優れた効果を奏する。

【００３４】また、本発明の化粧シートによれば、凹凸
形状の層の形成、光輝部の形成、絵柄模様印刷層の形
成、トップコート層の形成といった一連の工程をオンラ
インで行うことができ、巻き取り状態で連続的に製造す
ることが可能であり、非常に効率的で安価な化粧シート
の製造が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの一構成例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 凹凸形状の層 ３ 光輝部 ４ 絵柄模様印刷層 ５ トップコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートに凹凸形状を形成し、その凹
   部に光輝性材料を含む樹脂を充填した光輝部を形成し、
   さらにその上に所望の絵柄模様層を設けてなることを特
   徴とする化粧シート。
2. 【請求項２】 前記基材シート上に電離放射線硬化型樹
   脂を塗布し、その樹脂面をエンボスロールに圧着し、前
   記基材シートの裏面より電離放射線を照射して前記樹脂
   を硬化させることにより前記凹凸形状が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。