JPH0526376U - インキの連続供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はインキ元ローラから受渡しローラに
衝撃を伴うことなしにインキを移転できるインキの連続
供給装置を提供するものである。 【構成】 インキキー及びインキつぼとインキ溜めを構
成するインキ元ローラと、下流のローラ群にインキを供
給するインキ受渡しローラの間に、各々周速可変手段を
備えた転移ローラを１個以上、互に微小隙間をもって配
設したインキの連続供給装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、商業オフセツト印刷機のような比較的粘度の高いインキの連続供給 装置に関するもので、枚葉印刷機のインキ供給装置にも適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】

従来の商業オフセツト印刷機のインキ供給装置を図５、図６により説明すると 、１がインキつぼ、２が低速回転するインキ元ローラ、４が高速回転する受渡し ローラである。ここで、呼び出しローラ３が、インキ元ローラ２と受渡しローラ ４の間を周期的に往復運動し、インキつぼ１内のインキが、低速回転するインキ 元ローラ２と、呼び出しローラ３と、高速回転するインキ受渡しローラ４とを経 て、インキが供給されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述の従来技術には次のような問題点がある。 図５の商業オフセツト印刷機のインキ供給装置では、呼び出しローラ３が、一 定の周期で往復運動するため、インキ元ローラ２及び受渡しローラ４に接触する 際、衝撃を生ずる。版５の回転速度が増大するにつれて、呼び出しローラの往復 周期が短かくなり、呼び出しローラ３とインキ元ローラ２及び受渡しローラ４と の力学的衝撃力と、低速のインキ元ローラ２と高速の受渡しローラ４に呼び出し ローラ３が接触回転に伴う衝撃力が従来以上に増大する。その際、衝撃により図 ５のブランケツト６に接する紙面７に印刷障害を起すことがある。

【０００４】 本考案は、インキ元ローラから受渡しローラに衝撃を伴なわずにインキを移転 できるインキの連続供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

図１に示すように、従来のインキ元ローラ２と受渡しローラ４との間に、新し く転移ローラ８を設置し、この転移ローラ８の周速を可変として、連続的にイン キ元ローラ２と転移ローラ８と周速差をつけて、又転移ローラ８と受渡しローラ ４とにも周速差をつけて回転させ、インキを供給する。

【０００６】 但し、元ローラ２と転移ローラ８の間、及び転移ローラ８と受渡しローラ４の 間には、それぞれ２０〜１００μ程度のギヤツプを設ける。

【０００７】

【作用】

低速回転するインキ元ローラ上のインキは、微小隙間を隔ててインキ元ローラ より高速または同速度で回転する転移ローラ上に移転し、転移ローラ上のインキ は微小隙間を隔てて転移ローラより高速で回転するインキ受渡しローラ上に移転 する。従って、版の回転速度が高速になっても、何ら衝撃を発生することなく、 インキを供給することができる。

【０００８】

【実施例】

（第１実施例） 図１について、第１実施例を説明する。 ２はインキ元ローラで直径が１５０ｍｍ、８は転移ローラで直径７０ｍｍ、４ が受渡しローラで直径８４ｍｍである。さて、インキ元ローラ２、転移ローラ８ 、受渡しローラ４のローラ周速をそれぞれ、０．２ｍ／ｓ、０．２ｍ／ｓ、１５ ｍ／ｓとした時の、インキ元ローラ２とインキキー９とのギヤツプから規定され るインキ元ローラ２上の膜厚Ｔ₁ と、紙側へ供給されるインキの真の膜厚ΔＴ＝ （Ｔ₅ −Ｔ₆ ）の関係を、図２に示す。但し、Ｔ₆ ＝１０μとした。

【０００９】 図２において、実線が第１実施例であり、破線は比較のために記載した従来例 の呼び出し方式の場合の曲線である。 同一のＴ₁ （＝１３μ）で、比較例の呼び出し方式で１μまで（点Ａ）下げる のに対し、本実施例では０．５μ（点Ｂ）まで制御することが可能である。特に 、インキキーを絞ってインキ膜厚を制御する際、Ｔ₁ ＝１３μ（点Ａ）以下を均 一に制御することは、キーの精度上の問題から難しい。

【００１０】 なお、Ｔ₁ ＝１３μで、Ｖ₂ ＝Ｖ₁ の場合、平均ギヤツプｈ₁ ＝２０μ、ｈ₂ ＝２０μである。 （第２実施例） 第２実施例は図３に示すように、転移ローラを２段に配置したものである。ロ ーラ径は第１実施例と同様で、転移ローラは、８、１０の２個である。周速は、 インキ元ローラ２、転移ローラ８、１０、受渡しローラ４の各ローラで、０．２ 、０．８４、３．５６、１５ｍ／ｓである。

【００１１】 本実施例と比較例（呼び出し方式）のＴ₁ とΔＴの関係を図４に示す。同一の インキ元ローラ２とインキキー９とのギヤツプで、本実施例の方が、微量のイン キ供給が可能である。平均ギヤツプｈ₁ 、ｈ₂ 、ｈ₃ は、それぞれ２０、１８、 １９μである。 次に本考案による装置の作用を説明する。

【００１２】 図１で、転移ローラ８とインキ元ローラ２とをニツプ（接触させて）の状態で 、周速差を有して運転すると、発熱作用によるインキ粘性の不均一性やローラ表 面上の荒れを起し、印刷上の障害を起す。 一方、転移ローラ８とインキ元ローラ２とを、適度のギヤツプ（１００μ程度 のすきま）を設定して、周速差を有して回転させると、発熱上の問題はないが、 受渡しローラ４上に微量のインキを供給する場合、インキキー９とインキ元ロー ラ２のすきまを少くしても、微量のインキを供給することが難しい。即ち、この 場合は、インキキー９とインキ元ローラ２のすきまを制御して、紙面上に０．１ μ以下の精度で供給することが難しい。

【００１３】 しかし、受渡しローラ４とインキ元ローラ２の間に、両ローラ２、４に対して 微小ギヤツプ（２０μ〜１００μ以下）を保って転移ローラ８、１０を配置する と、発熱等の問題はなく、微量インキの供給コントロールが可能である。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によるインキの連続供給装置は、インキ及びインキつぼと共にインキ溜 めを構成するインキ元ローラと、下流のローラ群にインキを供給するインキ受渡 しローラとの間に、各々周速可変手段を備えた転移ローラを１個以上、互に微小 隙間をもって配設したことにより、次の効果を有する。 （１）版の回転速度の高速化に伴って、特に印刷障害もなく、インキを連続して 供給することができる。 （２）微量のインキ供給が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例におけるローラ配置図であ
る。

【図２】第１実施例の効果を示す線図である。

【図３】本考案の第２実施例におけるローラ配置図であ
る。

【図４】第２実施例の効果を示す線図である。

【図５】従来の連続インキ供給装置におけるローラの全
配置図である。

【図６】従来の呼び出しローラの作用の説明図である。

【符号の説明】

１ インキつぼ ２ インキ元ローラ ４ インキ受渡しローラ ８ 転移ローラ ９ インキキー ｈ₁ 微小隙間 ｈ₂ 微小隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ及びインキつぼと共にインキ溜め
   を構成するインキ元ローラと、下流のローラ群にインキ
   を供給するインキ受渡しローラとの間に、各々周速可変
   手段を備えた転移ローラを１個以上、互に微小隙間をも
   って配設したことを特徴とするインキの連続供給装置。