JPH05263828A - 回転電機の軸受装置 - Google Patents
回転電機の軸受装置Info
- Publication number
- JPH05263828A JPH05263828A JP6169092A JP6169092A JPH05263828A JP H05263828 A JPH05263828 A JP H05263828A JP 6169092 A JP6169092 A JP 6169092A JP 6169092 A JP6169092 A JP 6169092A JP H05263828 A JPH05263828 A JP H05263828A
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- JP
- Japan
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- bearing
- seat
- peripheral surface
- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転電機の軸受装置において、ベアリングメ
タルの外周面の球面状の接触面とベアリング座の内周面
の球面座の接触面との間に硬度差をつけ、軸受組立の際
の接触面の損傷を防ぐ。 【構成】 べアリング座２の球面座の接触面またはベア
リングメタル１の外周面の球面の接触面のどたらか一方
に表面処理を施し、硬度差を持たせる。接触面の表面処
理の手段としては、（イ）ホワイトメタルの注入、
（ロ）ショットピーニング、（ハ）メッキ処理、（ニ）
熱処理等による方法が考えられる。
タルの外周面の球面状の接触面とベアリング座の内周面
の球面座の接触面との間に硬度差をつけ、軸受組立の際
の接触面の損傷を防ぐ。 【構成】 べアリング座２の球面座の接触面またはベア
リングメタル１の外周面の球面の接触面のどたらか一方
に表面処理を施し、硬度差を持たせる。接触面の表面処
理の手段としては、（イ）ホワイトメタルの注入、
（ロ）ショットピーニング、（ハ）メッキ処理、（ニ）
熱処理等による方法が考えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタービン発電機等の円筒
形回転電機に係り、特にその軸受装置に関する。
形回転電機に係り、特にその軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タービン発電機等の回転電機では回転子
を支持する軸受装置としてベアリングメタルとベアリン
グ座とベアリングブラケットからなるものが広く採用さ
れている。以下図２ないし図４を参照して軸受装置の概
要を説明する。ベアリングメタル１は２分割構成された
円筒形をなし、外周面は球面であり、円または楕円形の
内周面でロータシャフト４を支える。ベアリング座２は
２分割構成された円筒形状をなし、外周面は円筒であ
り、内周面は球面でベアリングメタル１を支持する。
を支持する軸受装置としてベアリングメタルとベアリン
グ座とベアリングブラケットからなるものが広く採用さ
れている。以下図２ないし図４を参照して軸受装置の概
要を説明する。ベアリングメタル１は２分割構成された
円筒形をなし、外周面は球面であり、円または楕円形の
内周面でロータシャフト４を支える。ベアリング座２は
２分割構成された円筒形状をなし、外周面は円筒であ
り、内周面は球面でベアリングメタル１を支持する。
【０００３】回転電機の軸受の役割はロータシャフト４
の重量を支えるだけでなく、運転時には1500rpm 〜3600
rpm の高速回転時にも振動を100 分の数ｍｍ以下にする
ことが求められる。それ故一般にロータシャフト４とベ
アリングメタル１との間のギャップはロータシャフト外
径の１／100 〜１／1000であり、ベアリングメタル１と
ベアリング座２の接触する球面では、球面の直径の差が
100 分の数ｍｍである。ロータシャフト４とベアリング
メタル１との間には潤滑油が満たされる。
の重量を支えるだけでなく、運転時には1500rpm 〜3600
rpm の高速回転時にも振動を100 分の数ｍｍ以下にする
ことが求められる。それ故一般にロータシャフト４とベ
アリングメタル１との間のギャップはロータシャフト外
径の１／100 〜１／1000であり、ベアリングメタル１と
ベアリング座２の接触する球面では、球面の直径の差が
100 分の数ｍｍである。ロータシャフト４とベアリング
メタル１との間には潤滑油が満たされる。
【０００４】以上の様な非常に小さいギャップは、ロー
タシャフト４の運転時の振動を押さえるためのものであ
るが、小さいギャップであるが故に組立に際しては細心
の注意を要する。以下に組立手順を図３を参照して説明
する。タービン発電機等の固定子に回転子を挿入の後、
ベアリング座２の下半をクレーン等で持ち上げ、ベアリ
ングブラケット３とロータシャフト４との間に回転させ
ながら入れる。つぎに、ロータシャフト４とベアリング
座２の球面座に潤滑油を塗り、ベアリングメタル１の下
半をロータシャフト４上に乗せ、ベアリングメタル支え
工具５、ワイヤーロープ６、支え板８でベアリングメタ
ル１を支え、回転させながらベアリングメタル１の下半
を入れる。その後、ベアリングメタル１の上半、ベアリ
ング座２の上半、ベアリングブラケット３の上半の順に
クレーン等でベアリングブラケット３の下半の上に組み
立てる。
タシャフト４の運転時の振動を押さえるためのものであ
るが、小さいギャップであるが故に組立に際しては細心
の注意を要する。以下に組立手順を図３を参照して説明
する。タービン発電機等の固定子に回転子を挿入の後、
ベアリング座２の下半をクレーン等で持ち上げ、ベアリ
ングブラケット３とロータシャフト４との間に回転させ
ながら入れる。つぎに、ロータシャフト４とベアリング
座２の球面座に潤滑油を塗り、ベアリングメタル１の下
半をロータシャフト４上に乗せ、ベアリングメタル支え
工具５、ワイヤーロープ６、支え板８でベアリングメタ
ル１を支え、回転させながらベアリングメタル１の下半
を入れる。その後、ベアリングメタル１の上半、ベアリ
ング座２の上半、ベアリングブラケット３の上半の順に
クレーン等でベアリングブラケット３の下半の上に組み
立てる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上に示し
た軸受組立作業時には、軸受のそれぞれの部品の間のギ
ャップが非常に小さく、また、ベアリング座２、ベアリ
ングメタル１、ロータシャフト４のどの接触面に傷をつ
けても振動の原因になる事から、組立作業、特に図３に
示すベアリングメタル１の下半の挿入組立にあたっては
特に細心の注意が必要である。しかし、組立時に細心の
注意をはらってもなお、ベアリング座２とベアリングメ
タル１の接触面の損傷が時に起きる。これは、ベアリン
グ座２、ベアリングメタル１の機械加工時の加工精度不
良に依ることもあるが、他に考えられる原因として、ベ
アリング座２、ベアリングメタル１の接触面の表面の硬
度が同じことが挙げられる。同じ硬度のベアリング座
２、ベアリングメタル１の２表面を接触させてギャップ
の少ないロータシャフト４、ベアリング座２との間を滑
らせるために、損傷が起こるのである。
た軸受組立作業時には、軸受のそれぞれの部品の間のギ
ャップが非常に小さく、また、ベアリング座２、ベアリ
ングメタル１、ロータシャフト４のどの接触面に傷をつ
けても振動の原因になる事から、組立作業、特に図３に
示すベアリングメタル１の下半の挿入組立にあたっては
特に細心の注意が必要である。しかし、組立時に細心の
注意をはらってもなお、ベアリング座２とベアリングメ
タル１の接触面の損傷が時に起きる。これは、ベアリン
グ座２、ベアリングメタル１の機械加工時の加工精度不
良に依ることもあるが、他に考えられる原因として、ベ
アリング座２、ベアリングメタル１の接触面の表面の硬
度が同じことが挙げられる。同じ硬度のベアリング座
２、ベアリングメタル１の２表面を接触させてギャップ
の少ないロータシャフト４、ベアリング座２との間を滑
らせるために、損傷が起こるのである。
【０００６】そこで、本発明においては、ベアリングメ
タル１の外周面の球面の接触面とベアリング座２の内周
面の球面座の接触面との間に硬度差をつけ、軸受組立の
際の接触面の損傷を防ぐことを目的とする。
タル１の外周面の球面の接触面とベアリング座２の内周
面の球面座の接触面との間に硬度差をつけ、軸受組立の
際の接触面の損傷を防ぐことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達する為に、
本発明ではベアリング座２の球面座の接触面またはベア
リングメタル１の外周面の球面の接触面のどちらか一方
に何らかの処理を施し、硬度を変える。接触面の表面の
処理の手段としては、（イ）ホワイトメタルの注入、
（ロ）ショットピーニング、（ハ）メッキ処理、（ニ）
熱処理の４つの方法が考えられる。
本発明ではベアリング座２の球面座の接触面またはベア
リングメタル１の外周面の球面の接触面のどちらか一方
に何らかの処理を施し、硬度を変える。接触面の表面の
処理の手段としては、（イ）ホワイトメタルの注入、
（ロ）ショットピーニング、（ハ）メッキ処理、（ニ）
熱処理の４つの方法が考えられる。
【０００８】（イ）は、硬度の軟らかいホワイトメタル
を接触面にライニングし、表面を軟化する。（ロ）は接
触面の表面に硬い粒子を吹き付けることにより、接触面
の表面を加工硬化させ、表面を硬化する。（ハ）は、硬
度の違う金属（例えば銅）をメッキし、表面を硬化また
は軟化させる。（ニ）は接触面の表面を熱処理すること
により硬度を変える。
を接触面にライニングし、表面を軟化する。（ロ）は接
触面の表面に硬い粒子を吹き付けることにより、接触面
の表面を加工硬化させ、表面を硬化する。（ハ）は、硬
度の違う金属（例えば銅）をメッキし、表面を硬化また
は軟化させる。（ニ）は接触面の表面を熱処理すること
により硬度を変える。
【０００９】
【作用】以上の様な表面の処理を行うことにより、軸受
組立時のベアリングメタル、ベアリング座双方の接触面
の損傷が避けられる。また、接触面の損傷の可能性が大
幅に低下する結果、組立作業の大幅な改善が可能とな
る。
組立時のベアリングメタル、ベアリング座双方の接触面
の損傷が避けられる。また、接触面の損傷の可能性が大
幅に低下する結果、組立作業の大幅な改善が可能とな
る。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３を参照して本発明の一実施例
を説明する。 （実施例の構成）本実施例では図１のベアリング座２の
断面図に示すように、ベアリング座２の内周面の球面座
の表面にホワイトメタル９をライニングしている。
を説明する。 （実施例の構成）本実施例では図１のベアリング座２の
断面図に示すように、ベアリング座２の内周面の球面座
の表面にホワイトメタル９をライニングしている。
【００１１】タービン発電機等の回転電機では回転子を
支持する軸受装置としてベアリングメタルとベアリング
座とベアリングブラケットからなるものが広く採用され
ている。ベアリングメタル１は２分割構成された円筒形
状をなし、外周面は球面であり、円または楕円形の内周
面でロータシャフト４を支える。ベアリング座２は２分
割構成された円筒状の形状であり、外周面は円筒であ
り、内周面は球面でベアリングメタル１を支持する。
支持する軸受装置としてベアリングメタルとベアリング
座とベアリングブラケットからなるものが広く採用され
ている。ベアリングメタル１は２分割構成された円筒形
状をなし、外周面は球面であり、円または楕円形の内周
面でロータシャフト４を支える。ベアリング座２は２分
割構成された円筒状の形状であり、外周面は円筒であ
り、内周面は球面でベアリングメタル１を支持する。
【００１２】回転電機の軸受の役割はロータシャフト４
の重量を支えるだけでなく、運転時には1500rpm 〜3600
rpm の高速回転時にも振動を100 分の数ｍｍ以下にする
ことが求められる。それ故一般にロータシャフト４とベ
アリングメタル１との間のギャップはロータシャフト外
径の１／100 〜１／1000であり、ベアリングメタル１と
ベアリング座２の接触する球面では、球面の直径の差が
100 分の数ｍｍである。ロータシャフト４とベアリング
メタル１との間には潤滑油を満たす。 （実施例の作用）
の重量を支えるだけでなく、運転時には1500rpm 〜3600
rpm の高速回転時にも振動を100 分の数ｍｍ以下にする
ことが求められる。それ故一般にロータシャフト４とベ
アリングメタル１との間のギャップはロータシャフト外
径の１／100 〜１／1000であり、ベアリングメタル１と
ベアリング座２の接触する球面では、球面の直径の差が
100 分の数ｍｍである。ロータシャフト４とベアリング
メタル１との間には潤滑油を満たす。 （実施例の作用）
【００１３】本実施例によれば、ベアリング座２の内周
面にホワイトメタル９をライニングすることにより、ベ
アリング座２の内周面の表面の硬度を軟らかくしてい
る。これにより、ベアリングメタル１の球面の外周面と
ベアリング座２の内周面の球面座との硬度差をもたせ
る。ベアリング座２の内周面の球面座はベアリングメタ
ル１の球面の外周面と組立時接触する。ベアリングメタ
ル１とベアリング座２の接触面では、直径の差が100 分
の数ｍｍ程度である。組立作業時においては、ベアリン
グメタル１の下半をベアリング座２の下半、ロータシャ
フト４の間に回転させながら挿入するが、ベアリングメ
タル１の球面の外周面とベアリング座２の内周面の球面
座との硬度差があることにより、ベアリングメタル１の
挿入時にベアリングメタル１の球面の外周面またはベア
リング座２の内周面の球面座のどちらかの硬度の軟らか
い方の面が変形する。 （実施例の効果）
面にホワイトメタル９をライニングすることにより、ベ
アリング座２の内周面の表面の硬度を軟らかくしてい
る。これにより、ベアリングメタル１の球面の外周面と
ベアリング座２の内周面の球面座との硬度差をもたせ
る。ベアリング座２の内周面の球面座はベアリングメタ
ル１の球面の外周面と組立時接触する。ベアリングメタ
ル１とベアリング座２の接触面では、直径の差が100 分
の数ｍｍ程度である。組立作業時においては、ベアリン
グメタル１の下半をベアリング座２の下半、ロータシャ
フト４の間に回転させながら挿入するが、ベアリングメ
タル１の球面の外周面とベアリング座２の内周面の球面
座との硬度差があることにより、ベアリングメタル１の
挿入時にベアリングメタル１の球面の外周面またはベア
リング座２の内周面の球面座のどちらかの硬度の軟らか
い方の面が変形する。 （実施例の効果）
【００１４】本実施例によれば、ベアリング座２の内周
面にホワイトメタル９をライニングすることにより、ベ
アリング座２の内周面の表面の硬度を軟らかくし、組立
作業時のベアリングメタル１の球面の外周面またはベア
リング座２の内周面の球面座の双方の接触面の損傷を防
ぐことができる。
面にホワイトメタル９をライニングすることにより、ベ
アリング座２の内周面の表面の硬度を軟らかくし、組立
作業時のベアリングメタル１の球面の外周面またはベア
リング座２の内周面の球面座の双方の接触面の損傷を防
ぐことができる。
【００１５】本実施例によれば、ベアリング座２の内周
面にホワイトメタル９をライニングすることにより、ベ
アリング座２の内周面の表面の硬度を軟らかくする。こ
れにより、ベアリングメタル１の球面の外周面とベアリ
ング座２の内周面の球面座との硬度差をもたせる。組立
作業時においては、タービン発電機等の固定子に回転子
を挿入の後、ベアリング座２の下半をクレーン等で持ち
上げ、ベアリングブラケット３とロータシャフト４との
間に回転させながら入れる。つぎに、ロータシャフト４
とベアリング座２の球面座に潤滑油を塗り、ベアリング
メタル１の下半をロータシャフト４上に乗せ、ベアリン
グメタル支え工具５、ワイヤーロープ６、支え板８でベ
アリングメタル１を支え、回転させながらベアリングメ
タル１の下半を入れる。その後、ベアリングメタル１の
上半、ベアリング座２の上半、ベアリングブラケット３
の上半の順にクレーン等でベアリングブラケット３の下
半の上に組み立てる。
面にホワイトメタル９をライニングすることにより、ベ
アリング座２の内周面の表面の硬度を軟らかくする。こ
れにより、ベアリングメタル１の球面の外周面とベアリ
ング座２の内周面の球面座との硬度差をもたせる。組立
作業時においては、タービン発電機等の固定子に回転子
を挿入の後、ベアリング座２の下半をクレーン等で持ち
上げ、ベアリングブラケット３とロータシャフト４との
間に回転させながら入れる。つぎに、ロータシャフト４
とベアリング座２の球面座に潤滑油を塗り、ベアリング
メタル１の下半をロータシャフト４上に乗せ、ベアリン
グメタル支え工具５、ワイヤーロープ６、支え板８でベ
アリングメタル１を支え、回転させながらベアリングメ
タル１の下半を入れる。その後、ベアリングメタル１の
上半、ベアリング座２の上半、ベアリングブラケット３
の上半の順にクレーン等でベアリングブラケット３の下
半の上に組み立てる。
【００１６】このようにベアリングメタル１下半をベア
リング座２下半、ロータシャフト４の間に回転させなが
ら挿入するが、ベアリングメタル１の球面の外周面とベ
アリング座２の内周面の球面座との硬度差があることに
より、ベアリングメタル１の挿入時にベアリングメタル
１の球面の外周面またはベアリング座２の内周面の球面
座のどちらかの硬度の軟らかい方の面が変形する。これ
により、組立作業時のベアリングメタル１の球面の外周
面またはベアリング座２の内周面の球面座の双方の接触
面の損傷を防ぐことができる。他の実施例としては、シ
ョットピーニング、表面のメッキ、表面熱処理が考えら
れ、硬度座をつけることにより同様の効果を得ることが
できる。
リング座２下半、ロータシャフト４の間に回転させなが
ら挿入するが、ベアリングメタル１の球面の外周面とベ
アリング座２の内周面の球面座との硬度差があることに
より、ベアリングメタル１の挿入時にベアリングメタル
１の球面の外周面またはベアリング座２の内周面の球面
座のどちらかの硬度の軟らかい方の面が変形する。これ
により、組立作業時のベアリングメタル１の球面の外周
面またはベアリング座２の内周面の球面座の双方の接触
面の損傷を防ぐことができる。他の実施例としては、シ
ョットピーニング、表面のメッキ、表面熱処理が考えら
れ、硬度座をつけることにより同様の効果を得ることが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればベ
アリングメタル、ベアリング座の接触面に硬度差を持た
せることにより、ベアリングメタルの外周面またはベア
リング座の内周面の双方の接触面の損傷を防ぐことがで
きる。
アリングメタル、ベアリング座の接触面に硬度差を持た
せることにより、ベアリングメタルの外周面またはベア
リング座の内周面の双方の接触面の損傷を防ぐことがで
きる。
【図１】本発明の回転電機の軸受の一実施例を示す断面
斜視図。
斜視図。
【図２】一般的な回転電機の軸受装置の組立図。
【図３】図２の組立の際の組立作業図。
【図４】従来の回転電機の軸受の断面斜視図。
１…ベアリングメタル ２…ベアリング座 ３…ベアリングブラケット ４…ロータシャフト ５…ベアリングメタル支え工具 ６…ワイヤーロープ ７…アイボルト ８…支え板 ９…ホワイトメタル
Claims (5)
- 【請求項１】 回転子をジャーナル面で支持し球面状の
外周面を有する円筒形のベアリングメタルと、内周面に
球面座を有し内周面で前記ベアリングメタルを支持する
円筒形のベアリング座からなる回転電機の軸受装置にお
いて、ベアリングメタルの外周面の表面とベアリング座
の内周面の表面に硬度座を持たせた事を特徴とする回転
電機の軸受装置。 - 【請求項２】 硬度差を持たせる手段としてベアリング
メタルの外周面の表面又はベアリング座の球面座の表面
のどちらか一方にホワイトメタルをライニングした事を
特徴とする請求項１に記載の回転電機の軸受装置。 - 【請求項３】 硬度差を持たせる手段としてベアリング
メタルの外周面の表面又はベアリング座の球面座の表面
のどちらか一方にショットピーニングを行った事を特徴
とする請求項１に記載の回転電機の軸受装置。 - 【請求項４】 硬度差を持たせる手段としてベアリング
メタルの外周面の表面又はベアリング座の球面座の表面
のどちらか一方をメッキ処理した事を特徴とする請求項
１に記載の回転電機の軸受装置。 - 【請求項５】 硬度差を持たせる手段としてベアリング
メタルの外周面の表面又はベアリング座の球面座の表面
のどちらか一方を熱処理した事を特徴とする請求項１に
記載の回転電機の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169092A JPH05263828A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 回転電機の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169092A JPH05263828A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 回転電機の軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263828A true JPH05263828A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13178509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169092A Pending JPH05263828A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 回転電機の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2373375B (en) * | 1999-05-25 | 2004-03-31 | David Johnathan Harris | Improvements to alternators |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6169092A patent/JPH05263828A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2373375B (en) * | 1999-05-25 | 2004-03-31 | David Johnathan Harris | Improvements to alternators |
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