JPH05265226A - 感光材料処理装置の処理液補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理液補充時の処理液の攪拌を低コストで急
速かつ充分に行えるようにする。 【構成】 処理液補充装置は、印刷版が通過する現像槽
１の槽本体１ａと、その槽本体１ａに配置されたブラシ
ローラ１５ａ，１５ｂとを有する自動現像装置の処理液
補充装置である。この処理液補充装置は、補充パイプ２
５と補充ポンプ３６と補充液タンク２６とからなる補充
手段と、その補充手段から処理液層１ａ内に現像液が供
給されるときにブラシローラ１５ａ，１５ｂを回転させ
るローラ駆動モータ３５を含む回転手段とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液補充装置、特に、感
光材料が通過する処理液槽を有する感光材料処理装置の
処理液補充装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−１０７１６８号に示された感
光フィルムや感光版を現像するための感光材料処理装置
には、処理液が貯留された処理液槽が設けられている。
感光材料は、この処理液槽内を通過することにより現像
処理される。また、処理液槽に処理液を補充するための
処理液補充手段と、処理液槽内の処理液を循環させるた
めの循環手段とが設けられている。さらに、処理液槽内
において感光材料の現像を促進するため、ブラシローラ
が設けられている。

【０００３】従来の感光材料処理装置において処理液を
補充する場合には、処理液補充装置により処理液が処理
液槽内に導入されると同時に、循環装置により処理液槽
内の処理液が循環させられる。これによって、処理液補
充時に処理液を攪拌し、処理液槽内での処理液の均質化
を促進するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
処理液補充時に処理液を循環させることにより攪拌を行
う構成となっているが、循環だけでは攪拌が急速かつ充
分に行えない。そこで、新たな攪拌手段をさらに設ける
ことが考えられるが、その場合には感光材料処理装置の
構成が複雑化し、製造コスト高となってしまう。

【０００５】本発明の目的は、処理液補充時における処
理液の攪拌を低コストで急速かつ充分に行えるようにす
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る処理液補充
装置は、感光材料が通過する処理液槽と、処理液槽内に
配置されたブラシローラとを有する感光材料処理装置の
処理液補充装置である。この装置は、処理液槽内に処理
液を補充する補充手段と、その補充手段から処理液槽内
に処理液が供給されるときにブラシローラを回転させる
回転手段とを備えている。

【０００７】

【作用】本発明に係る処理液補充装置では、補充手段が
処理液槽内に処理液を補充する。このとき、回転手段
が、処理液槽内に配置されたブラシローラを回転させ
る。これにより、処理液槽内の処理液の攪拌が急速かつ
充分に行える。ここでは、感光材料処理装置のブラシロ
ーラを用いて処理液の攪拌を促進する構成を採用してい
るので、低コストで処理液の攪拌の促進が行える。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明の一実施例が採用された自動
現像装置（感光材料処理装置の一例）を示している。こ
の自動現像装置は、図示しない焼き付け装置で画像が焼
き付けられた感光性印刷版を現像処理するための現像槽
１と、印刷版に付着した現像液を水洗するための水洗槽
２と、印刷版をリンス又はリンス／ガム液処理するリン
ス処理槽３とを有している。

【０００９】現像槽１は、処理液（現像液）を貯留する
槽本体１ａと、槽本体１ａを上側から覆うカバー１ｂと
を有している。槽本体１ａ内には、印刷版を現像槽１内
でガイドするための多数のガイドローラ７，８，９，１
０，１４，１７，１８，１９が配置されている。また、
ガイドローラ１０とガイドローラ１４との間には、印刷
版を挟んで搬送するための１対の搬送ローラ１３が設け
られている。印刷版搬送方向下流側端において、槽本体
１ａ内には１対の絞りローラ２１が配置されている。

【００１０】ガイドローラ１４とガイドローラ１７との
間には、１対のブラシローラ１５ａ，１５ｂが配置され
ている。ブラシローラ１５ａ，１５ｂは、上下から印刷
版に圧接し得るように配置されており、上側のブラシロ
ーラ１５ａは時計回りに、また下側のブラシローラ１５
ｂは反時計回りにそれぞれ回転する。槽本体１ａの下端
中央部には、排出管１６の一端が連結されている。排出
管１６の他端は循環ポンプ１２の吸引側に接続されてい
る。ポンプ１２の吐出側は、配管１１ａを介してスプレ
ーパイプ１１に接続されている。スプレーパイプ１１
は、槽本体１ａ内において搬送ローラ１３の近傍に配置
されている。スプレーパイプ１１からは、印刷版面に向
けて現像液が吹き付けられ得る。

【００１１】ポンプ１２の吐出側は、またスプレー２７
にも接続されている。スプレー２７は、下側のブラシロ
ーラ１５ｂの近傍において、槽本体１ａ内に配置されて
いる。スプレー２７には、図２及び図３に示すように、
下方に向けて現像液を吐出させるための多数の吐出口２
７ａが形成されている。槽本体１ａ内において、スプレ
ー２７の下方には現像液補充パイプ２５が配置されてい
る。補充パイプ２５の吐出口２５ａはスプレー２７の吐
出口２７ａの近傍に配置されており、また補充口２５ａ
の吐出方向は概ねブラシローラ１５ｂに向けられてい
る。補充パイプ２５の基部は、補充ポンプ３６を介して
補充液タンク２６に接続されている。

【００１２】なお、図２及び図３に示すスプレー２７に
代えて、図４に示すスプレー５１を採用しても良い。ス
プレー５１は、その先端吐出口５１ａが補充パイプ２５
の補充口２５ａに向けられている。現像槽１よりも印刷
版搬送方向上流側（図１の左側）には、印刷版載置台４
が配置されている。載置台４の槽本体１ａ側端部には、
印刷版の後端ハネ上がり防止用のガイドローラ５と、載
置台４から槽本体１ａ側に印刷版を搬送するための１対
の搬送ローラ６とが配置されている。また、図示してい
ないが、ガイドローラ５の下方に印刷版の面積計を兼ね
る版検知センサがある。

【００１３】前記水洗槽２内には、水スプレー２９と、
水スプレー２９を挟んで配置された２対の搬送ローラ２
８，３１と、水スプレー２９の下方に配置されたスプレ
ー機能付ガイドローラ３０とが設けられている。また、
リンス処理槽３内には、リンススプレー３３と、搬送ロ
ーラ３１からの印刷版をガイドするガイドローラ３２
と、リンス後の印刷版を外部に排出するための搬送ロー
ラ３４とが配置されている。

【００１４】さらに、現像槽１と水洗槽２との間には、
現像槽１で現像処理した直後のものではない印刷版を水
洗／リンス処理するために水洗槽２に挿入するためのバ
イパス挿入口２４が設けられている。また、バイパス挿
入口２４の下方において、絞りローラ２１に隣接した位
置には、オーバーフロー溝２３が設けられており、これ
によって槽本体１ａ内の現像液のレベルが一定になるよ
うに構成されている。また、オーバーフロー溝２３の上
方には、上側の絞りローラ２１に隣接してガイドローラ
２２が配置されている。さらに、槽本体１ａ内におい
て、現像液には浮き蓋２０が浮かべられている。浮き蓋
２０は、現像液の蒸発及び酸化を抑制するためのもので
ある。

【００１５】本実施例では、図５に示すような制御部３
７が設けられている。制御部３７は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，
ＲＡＭ等からなるマイクロコンピュータを含んでおり、
上述の循環ポンプ１２及び補充ポンプ３６が接続されて
いる。さらに、ブラシローラ１５ａ，１５ｂを駆動する
ためのローラ駆動モータ３５が制御部３７に接続されて
いる。

【００１６】次に、上述の実施例の動作を説明する。現
像液が貯留された現像槽１内には、載置台４から印刷版
が搬入される。このとき、搬送ローラ６，１３が駆動さ
れることにより、印刷版は槽本体１ａ内の現像液に浸漬
させられる。また、このときには、ブラシローラ１５
ａ，１５ｂが印刷版の搬送速度よりも速い周速度で回転
して印刷版の表面を擦ることにより、現像処理が促進さ
れる。現像処理の終わった印刷版は、水洗槽２で水洗処
理され、リンス処理槽３でリンス処理された後外部に排
出される。既に現像処理の終わった印刷版を再び水洗処
理する場合には、バイパス挿入口２４から印刷版を挿入
し、水洗槽２及びリンス処理槽３を通過させる。

【００１７】また、現像処理中には、循環ポンプ１２を
駆動することにより排出管１６から槽本体１ａ内の現像
液を吸引し、スプレーパイプ１１及びスプレー２７から
現像液を吐出させる。これにより、現像液の循環を行う
とともに、現像処理の促進を行う。制御部３７におい
て、感光材料の処理面積や処理装置の稼動時間等に応じ
て現像液の補充時期であると判断された場合には、現像
液の補充動作を行う。この場合の制御フローを図６に示
す。

【００１８】図６のステップＳ１において現像液の補充
の必要があると判断された場合には、ステップＳ２に移
行する。ステップＳ２では、ブラシローラ１５ａ，１５
ｂを駆動する。続いて、ステップＳ３において循環ポン
プ１２を駆動し、現像液の循環を開始する。これによ
り、スプレー２７の吐出口２７ａから勢い良く現像液が
噴出する。ステップＳ４では、ポンプ３６を駆動し、補
充液タンク２６から新しい現像液を槽本体１ａ内に供給
する。このときには、スプレー２７から勢い良く現像液
が噴出しているので、補充パイプ２５から供給された新
しい現像液は効率良く攪拌される。しかも、補充パイプ
２５から噴出した現像液はブラシローラ１５ａ，１５ｂ
に近づき、ブラシローラ１５ａ，１５ｂの回転による攪
拌も受ける。これにより、現像液の攪拌はさらに良好に
行われる。

【００１９】ステップＳ５では、補充量が充分な量に達
するのを待つ。補充量が充分な量に達したと判断すれ
ば、ステップＳ６に移行する。ステップＳ６では、ポン
プ３６を停止して現像液の補充を止める。続いて、ステ
ップＳ７においてポンプ１２を停止して、現像液の循環
を止める。そして、ステップＳ８において、ブラシロー
ラ１５ａ，１５ｂの駆動を停止する。

【００２０】なお、ブラシローラ１５ａ，１５ｂは、省
エネルギーのため現像処理中では高速回転し非処理中で
は低速回転もしくは停止するように制御されるが、上述
の補充動作時には高速回転で駆動される。ただし、補充
動作時のブラシローラ１５ａ，１５ｂの回転速度及び回
転方向をさらに別の値に設定してもよい。 〔他の実施例〕上述の補充パイプ２５、補充ポンプ３６
及び補充液タンク２６の構成に代えて、図７に示す補充
パイプ１２５、補充ポンプ１３６及び補充液タンク１２
６を採用することによっても、本発明を同様に実施でき
る。ここでは、補充パイプ１２５は、槽本体１ａ内に上
方から導入されており、その補充口が上側のブラシロー
ラ１５ａの近傍に配置されている。

【００２１】この実施例の場合には、スプレー２７によ
る攪拌効果は得られないが、ブラシローラ１５ａ，１５
ｂの回転による攪拌効果は得られる。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る処理液補充装置では、処理
液槽内に配置されたブラシローラを処理液補充時に回転
させる回転手段を備えているので、処理液補充時の処理
液の攪拌を低コストで急速かつ充分に行えるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が採用された自動現像装置の
縦断面概略図。

【図２】図２はその補充パイプ部分の拡大部分図。

【図３】そのスプレーの底面部分図。

【図４】別の実施例の図２に相当する図。

【図５】自動現像装置の制御部の概略ブロック図。

【図６】その制御部の補充動作時の制御フローチャー
ト。

【図７】さらに別の実施例の図１に相当する図。

【符号の説明】

１ 現像槽 １ａ 槽本体 １５ａ，１５ｂ ブラシローラ ２５ 補充パイプ ２６ 補充液タンク ３６ 補充ポンプ ３５ ローラ駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料が通過する処理液槽と、前記処理
   液槽内に配置されたブラシローラとを有する感光材料処
   理装置の処理液補充装置であって、 前記処理液槽内に処理液を補充する補充手段と、 前記補充手段から前記処理液槽内に処理液が供給される
   ときに前記ブラシローラを回転させる回転手段と、を備
   えた感光材料処理装置の処理液補充装置。