JPH05265307A - 帯電ローラのクリーニング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電ローラ表面の異物を確実に除去すること
により，帯電の均一性の向上を図る。 【構成】 帯電ローラ１０２が感光体１０１と接触する
位置よりも帯電ローラ１０２の回転方向に対して上流側
に，棒状の支持部材１０３ａにテフロン製のブラシ１０
３ｂを放射状に取り付けて構成されたクリーニング部材
１０３を感光体１０１および帯電ローラ１０２に接触さ
せ，クリーニング部材１０３を帯電ローラ１０２の長手
方向に摺動させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，帯電ローラの表面に付
着した異物を除去する帯電ローラのクリーニング方法及
びその装置に関し，より詳細には，帯電ローラに接触さ
せた清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動させて，帯
電ローラの表面に付着した異物を除去する帯電ローラの
クリーニング方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は，コロナ放電により感光体を帯電するコロナ帯電器が
広く使用されている。しかし，コロナ放電器は，一般的
に放電ワイヤに印加する電圧が５ＫＶ以上必要なため，
安全性，経済性の点で問題があり，また，放電の際に発
生するオゾンが問題となっている。

【０００３】一方，最近では，例えば，帯電ローラを用
いたローラ帯電器（接触帯電器）が実用化されてきてい
る。ローラ帯電器は，帯電ローラと感光体表面との間に
存在する空隙を通しての放電により感光体の帯電を行う
ものであり，一般的に，帯電ローラは，導電性ゴムロー
ラのままでは放電に必要な高電圧が印加できないため，
導電性ゴムローラの表面にリーク防止のための抵抗層が
設けられている。このローラ帯電器は，コロナ帯電器と
比較して低電圧で良く，オゾンの発生量が少ない等の利
点はあるが，帯電の均一性に関して信頼性が低いという
欠点がある。

【０００４】帯電の均一性に大きく影響する要因として
は，帯電ローラの表面に設けた抵抗層の均一性等の構造
的なものの他に，帯電ローラおよび感光体表面の汚れに
よるものがある。帯電ローラの汚れは，一般に，感光体
表面のトナー等の異物が転移したものが多く，異物が転
移した部分は放電が適正に行われず，帯電ムラとなる。
このため，例えば，特開平３−１０１７６８号公報に開
示されている「帯電装置」のように，帯電用回転体（帯
電ローラ）の面にスポンジ材を当接することにより，帯
電用回転体の表面をクリーニングしているものがある。
なお，同公報においてスポンジ材を用いているのは，例
えば，フィルム状のシート等を用いる場合，該シートが
帯電ローラ表面に追従し難いためにクリーニング性が悪
いという欠点，また，クリーニング性を向上させるため
に強くシートを圧接させると，帯電ローラ表面を損傷さ
せたり，帯電ローラの回転を妨げたりする欠点等がある
ためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，特開平
３−１０１７６８号公報の「帯電装置」に用いられてい
るクリーニング方法によれば，帯電ローラにスポンジ材
を当接させてクリーニングしているが，スポンジ材の磨
耗状態，部分的な欠けの発生等により，帯電ローラとス
ポンジ材に隙間が生じることがあるため，帯電ローラ表
面の異物を必ずしも除去できず，帯電ムラを発生させる
という問題点があった。

【０００６】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，帯電ローラ表面の異物を確実に除去することによ
り，帯電の均一性の向上を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために，帯電ローラの表面に付着した異物を除去
する帯電ローラのクリーニング方法において，帯電ロー
ラに接触させた清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動
させる帯電ローラのクリーニング方法を提供するもので
ある。

【０００８】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，帯電ローラの表面に付着した異物を除去する帯電ロ
ーラのクリーニング装置において，帯電ローラが感光体
と接触する位置よりも帯電ローラの回転方向に対して上
流側に，帯電ローラおよび感光体に接触させて配設した
清掃部材と，清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動す
る駆動手段とを具備した帯電ローラのクリーニング装置
を提供するものである。

【０００９】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，帯電ローラの表面に付着した異物を除去する帯電ロ
ーラのクリーニング装置において，帯電ローラが感光体
と接触する位置よりも帯電ローラの回転方向に対して上
流側に，帯電ローラおよび感光体に接触させて配設した
清掃部材と，清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動す
る駆動手段と，入力手段を介して所定のモードが入力さ
れたとき，駆動手段の駆動制御を実行する制御手段とを
具備した帯電ローラのクリーニング装置を提供するもの
である。

【００１０】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，帯電ローラの表面に付着した異物を除去する帯電ロ
ーラのクリーニング装置において，帯電ローラが感光体
と接触する位置よりも帯電ローラの回転方向に対して下
流側に，帯電ローラに接触させて配設した清掃部材と，
清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動する駆動手段と
を具備した帯電ローラのクリーニング装置を提供するも
のである。

【００１１】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，帯電ローラの表面に付着した異物を除去する帯電ロ
ーラのクリーニング装置において，帯電ローラが感光体
と接触する位置よりも帯電ローラの回転方向に対して下
流側に，帯電ローラに接触させて配設した清掃部材と，
清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動する駆動手段
と，入力手段を介して所定のモードが入力されたとき，
駆動手段の駆動制御を実行する制御手段とを具備した帯
電ローラのクリーニング装置を提供するものである。

【００１２】なお，前述した構成において，清掃部材
は，着脱自在に配設されていることが望ましい。

【００１３】

【作用】本発明による帯電ローラのクリーニング方法及
びその装置は，帯電ローラに接触させた清掃部材を帯電
ローラの長手方向に摺動することにより，帯電ローラ表
面に付着した異物を除去する。

【００１４】

【実施例】以下，本発明による実施例について，第１の
実施例，第２の実施例，第３の実施例の順序で図面を参
照して説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は，第１の実施
例によるクリーニング部材の配設位置とその形状を示す
説明図，図２は，第１の実施例が適用された画像形成装
置の制御系の概略構成を示すブロック図である。

【００１５】図２に示す如く，画像形成装置の制御系
は，装置全体の制御を実行するメイン制御部２０１に，
プログラム，及びコピーモード等の現在設定中の画像形
成における各種条件が格納される記憶部２０２と，原稿
画像を読み取る光学系（図示せず）の制御を実行する光
学制御部２０３と，作像系の制御を実行するＡＣ制御部
２０４と，各種コピーモードの設定等を行うための操作
パネル２０５の制御を実行する操作制御部２０６とが接
続されている。また，２０７は現像部（図示せず）内の
トナー濃度を検知するセンサ等の各種センサ類を示し，
２０８は装置の動作制御用のソレノイド，クラッチ，モ
ータ類をまとめて示したものである。

【００１６】また，光学制御部２０３には，光学系のレ
ンズ，ミラーの光学的配置を変更するレンズモータ，光
学系を駆動して原稿を走査させるスキャナモータ，コン
タクトガラス上に載置された原稿サイズを検知するため
のＡＰＳセンサ１，２が接続されている。

【００１７】また，ＡＣ制御部２０４には，原稿に光を
照射する露光ランプ，記録紙上に転写されたトナー像を
定着させる定着部に熱を供給する定着ヒータ，感光体等
を駆動するメインモータ，現像部の現像スリーブ等を駆
動する現像モータ，トナー像が転写された記録紙を搬送
するための動力を供給する搬送モータ，記録紙を給紙カ
セットから取り出して搬送する給紙モータ等が接続され
ている。

【００１８】以上の構成において，その動作を説明す
る。操作パネル２０５上のキーを操作することにより入
力された画像形成条件は，操作制御部２０６を介してメ
イン制御部２０１に出力される。メイン制御部２０１
は，該入力された画像形成条件，センサ類２０７から出
力される各検知結果等に基づいて，各制御部に各々制御
信号を出力し，各制御部は，メイン制御部２０１から入
力した制御信号に従って，各種モータ等を駆動する。メ
イン制御部は，各制御部に制御信号を出力する他に，所
定のタイミングでソレノイド，クラッチ等を駆動させ，
画像形成におけるプロセスを管理する。

【００１９】次に，第１の実施例について説明する。図
１（ａ）に示す如く，第１の実施例は，帯電ローラ１０
２が感光体１０１と接触する位置よりも帯電ローラ１０
２の回転方向に対して上流側に，感光体１０１および帯
電ローラ１０２に接触させたクリーニング部材１０３
と，帯電ローラ１０２およびクリーニング部材１０３を
覆うケース１０４とを配設したものである。クリーニン
グ部材１０３は，感光体１０１および帯電ローラ１０２
表面に付着した異物を除去できるように，棒状の支持部
材１０３ａにテフロン製のブラシ１０３ｂを放射状に取
り付けたローラ状のものであり，また，図１（ｂ）に示
す如く，ブラシ１０３ｂは，感光体１０１の画像領域を
帯電する帯電ローラ１０２の部分を網羅するものであ
る。

【００２０】第１の実施例において，クリーニング部材
１０３及びケース１０４の画像形成装置への取り付け
は，帯電ローラ１０２と共に帯電ユニット（図示せず）
として画像形成装置に装着される。クリーニング部材１
０３及びケース１０４は，容易に帯電ユニットから着脱
可能な構成である。具体的には，図１（ｂ）において，
下の端部は帯電ユニットの画像形成装置に装着されたと
きに奥側の側板に設けた穴に挿入し，もう一方の端部は
手前側の側板に設けた溝に挟持されるかたちで帯電ユニ
ットに取り付けられ，ケース１０４は帯電ユニットにネ
ジにより取り付けられる。

【００２１】また，帯電ユニットの奥側の側板に挿入さ
れたクリーニング部材１０３の端部は，帯電ユニットを
画像形成装置に装着したときに，メインモータから動力
が伝達されるカム機構に係合し，クリーニング部材１０
３の上の端部は，画像形成装置の内側（即ち，カム機
構）に向かってバネ部材により圧力が加えられる構成で
ある。

【００２２】以上の構成において，その動作を説明す
る。感光体１０１は，ギヤ，クラッチを介してメインモ
ータの動力が伝達されて回転し，帯電ローラ１０２は感
光体１０１の回転に追従して回転する。クリーニング部
材１０３は，クラッチを介してメインモータの動力が伝
達されるカム機構により帯電ローラ１０２の長手方向に
摺動する。

【００２３】次に，第１の実施例が適用された画像形成
装置を用いて行ったクリーニング性能テストについて説
明する。第１の実施例が適用された画像形成装置は，各
種のクリーニング性能テストが行えるように機能を追加
したものである。クリーニング性能テストは，クリーニ
ング部材１０３を取り外したとき（ケース１），クリー
ニング部材１０３を摺動させなかったとき（ケース
２），クリーニング部材１０３を摺動させたとき（ケー
ス３）の３ケース行い，通常の画像形成を行ったときの
帯電ローラ１０２表面の汚れ，及び，帯電ムラによる地
汚れの発生からクリーニング性能を評価した。表１にク
リーニング性能テスト結果を示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１に示す如く，ケース１及びケース２で
は共に帯電ローラ１０２にタテスジ状の汚れが発生した
が，ケース３では全面に一様な汚れが発生した。タテス
ジ状の汚れは，その部分に多量のトナーが付着している
ことから，他の部分との帯電電位の差を大きくすること
になる。このため，帯電ムラによる地汚れの発生枚数で
は，ケース３が他のケースよりもはるかに良い結果とな
っている。

【００２６】ここで，ケース３において１５０００枚時
点でのクリーニング部材１０３の汚れの状態は，感光体
１０１と接する部分に多量のトナーが付着し，帯電ロー
ラ１０２と接する部分のトナー付着量は少量であった。
これは，第１の実施例では，感光体１０１に付着したト
ナーによる帯電ムラの発生を防止する効果があることを
意味する。なお，クリーニング部材１０３を清掃して再
使用したところ，結果は前と略同じであった。

【００２７】このように，帯電ローラ１０２に接触させ
たクリーニング部材１０３を摺動させることにより，帯
電ローラ１０２表面の異物を均一に，且つ，効率良く除
去することができ，帯電ムラの発生を抑えることができ
る。また，帯電ローラ１０２表面の異物を均一に除去す
ることで，帯電ムラの程度を軽減することができ，特に
地汚れの発生を抑えるのに効果的である。

【００２８】表１に示すケース３は，感光体１０１が回
転している間中，クリーニング部材１０３を摺動させた
ものだが，ケース１の結果が示すように，帯電ローラ１
０２表面の汚れは３０００枚時点，地汚れは５０００枚
時点で発生している。この結果から，帯電ローラ１０２
のクリーニングは定期的に行っても良いことがわかる。

【００２９】第１の実施例では，帯電ローラ１０２のク
リーニングを定期的に行えるように，更にクリーニング
モード機能を設けた。クリーニングモードは，操作パネ
ル２０５を介して設定するようにし，クリーニングモー
ドが設定されると，感光体１０１を空回転させた状態
で，クリーニング部材１０３を摺動させて帯電ローラ１
０２のクリーニングを行うようにした。帯電ローラ１０
２のクリーニングを行う頻度としては，表１に示すケー
ス１の結果から５０００枚毎とし，クリーニングを行う
時間を変えてクリーニング状態の結果を調べた。

【００３０】この結果，帯電ローラ１０２のクリーニン
グを行う期間は，画像形成５０００枚毎においては約一
分間で十分であることがわかった。本実施例が適用され
た画像形成装置は，正現像方式を用いているため，クリ
ーニング部材１０３を帯電ローラ１０２のクリーニング
を行うときにのみ取り付けるようにした。これは，正現
像方式の場合，帯電ローラ１０２に印加する極性とトナ
ーの極性が異なることにより，帯電ローラ１０２がクリ
ーニング部材１０３からトナーを吸着しないようにする
ためである。反転現像方式を用いた画像形成装置では，
帯電ローラ１０２に印加する極性とトナーの極性が同じ
なので，帯電ローラ１０２のクリーニングを行わないと
きにクリーニング部材１０３を離隔する構成にすれば良
い。

【００３１】このように画像形成装置の現像方式によっ
ては，クリーニング部材１０３を装置から取り外さなく
てはならない場合があり，また，クリーニング部材１０
３を取り替える際の手間の点からも，クリーニング部材
１０３は容易に着脱できることが望ましい。また，クリ
ーニング部材１０３に付着したトナーを飛散させないた
めに，振動をあまり与えずに着脱できることが望まし
い。

【００３２】なお，第１の実施例において，クリーニン
グ部材を手動で帯電ローラ１０２に摺動させてクリーニ
ングを行った結果，帯電ローラ１０２の半分程の長さの
クリーニング部材が使用し易かった。

【００３３】次に，第２の実施例について説明する。第
２の実施例は，第１の実施例が適用された画像形成装置
において，クリーニング部材を帯電ローラの感光体との
接触位置から帯電ローラの回転方向の下流側に配設した
ものである。このため，画像形成装置の制御系の構成と
しては，第１の実施例と同じであり，符号は異なる部分
のみ変更するものとする。

【００３４】図３（ａ）及び（ｂ）は，第２の実施例に
よるクリーニング部材の配設位置とその形状を示す説明
図である。図３（ａ）に示す如く，第３の実施例は，帯
電ローラ１０２が感光体１０１と接触する位置よりも帯
電ローラ１０２の回転方向に対して下流側にクリーニン
グ部材３０１を配設したものである。クリーニング部材
３０１は，支持部材３０１ａにテフロン製のブラシ３０
１ｂを取り付けたものであり，また，図３（ｂ）に示す
如く，ブラシ３０１ｂは，感光体１０１の画像領域を帯
電する帯電ローラ１０２の部分を網羅するようにしてい
る。このクリーニング部材３０１は，第１の実施例と同
様に帯電ユニットに帯電ローラ１０２と共に装着される
が，このとき帯電ユニットの板状部材に設けられた溝に
沿ってレール部材３０１ｃを挿入することにより取り付
けられる。なお，図３（ｂ）において，レール部材３０
１ｃの上の端部が曲がっているのは，クリーニング部材
３０１を取り付け易く，また，持ち易くするためであ
る。

【００３５】第２の実施例では，図３（ａ）に示すよう
に，クリーニング部材３０１を帯電ローラ１０２に接触
させている。このため，第１の実施例では，帯電ローラ
１０２から除去した異物をブラシ１０３ｂに担持する
が，第２の実施例では，帯電ローラ１０２から除去した
異物を感光体１０１上に落とすことになる。これは，第
１の実施例では，感光体１０１のクリーニング部のクリ
ーニング性能が低い場合，ブラシ１０３ｂが保持できな
い量のトナーがすぐにたまることになり，頻繁にクリー
ニング部材１０３の清掃を行わなくてはならなくなる
が，第２の実施例では，同じ条件でも第１の実施例と比
較してクリーニング部材３０１をクリーニングする頻度
が小さてすむという利点がある。従って，第１の実施例
は，感光体１０１のクリーニング性能が高い画像形成装
置に適用し，反対にクリーニング性能が低い画像形成装
置には，第２の実施例を適用することが適当である。

【００３６】第２の実施例では，第１の実施例と同様に
クリーニングモードを設定して帯電ローラ１０２のクリ
ーニングを行った。クリーニングを行う頻度としては，
表１のケース１に示す結果から３０００枚毎とした。ま
た，第２の実施例では，帯電ローラ１０２表面のトナー
を感光体１０１に落とすことから，クリーニングモード
を実行中，感光体１０１表面のトナーを除去するクリー
ニング部を駆動するようにした。

【００３７】第２の実施例においても，第１の実施例と
同様に良好な結果を得ることができた。また，帯電ロー
ラ１０２のクリーニングを行う時間としては，画像形成
３０００枚毎では約３０秒で十分であった。なお，第２
の実施例では，第１の実施例のようにケースを配設して
いないが，これは，第１の実施例では，クリーニング部
材１０３が帯電ローラ１０２の上流側に接触しているこ
とから，ブラシ１０３ｂが帯電ローラ１０２から除去し
たトナーを飛散（図１（ａ）に向かって左方向に飛散さ
せることがある）するのを防止するためである。また，
手動で帯電ローラ１０２のクリーニングを行った結果，
第１の実施例と同様に帯電ローラ１０２の半分程の長さ
のクリーニング部材が使用し易かった。

【００３８】次に，第３の実施例について説明する。第
３の実施例は，第２の実施例からクリーニング部材のみ
を変えたものである。図４（ａ）に示す如く，第３の実
施例において用いられたクリーニング部材４０１は，支
持部材４０１ａに発砲ポリウレタン製のスポンジ４０１
ｂを取り付けたものである。第２の実施例と同様に，ク
リーニング部材４０１は，帯電ユニットの板状部材に設
けた溝に沿ってレール部材４０１ｃ（図４（ｂ）参照）
を挿入することにより取り付けられる。

【００３９】第３の実施例は，第２の実施例と同様の効
果があるが，第２の実施例において用いられたブラシ３
０１ｂよりもスポンジ４０１ｂの方が良好なクリーニン
グ性能を示した。このとき，帯電ローラ１０２にスポン
ジ４０１ｂを接触させる圧力は，軽く接触させるように
したときに高いクリーニング性能を示した。また，スポ
ンジ４０１ｂの形状としては，帯電ローラ１０２との接
触面を小さくすることで高いクリーニング性能を示し
た。従って，スポンジ４０１ｂの断面の形状としては，
クリーニング性能および強度の点から，図４（ａ）に示
すように台形状とした。また，手動で帯電ローラ１０２
のクリーニングを行った結果，帯電ローラ１０２の１／
３程の長さのクリーニング部材が使用し易かった。

【００４０】なお，第１〜３の実施例において，クリー
ニングモードを設定することにより，帯電ローラのクリ
ーニングを行うようにしているが，例えば，３０００枚
毎（表１参照）に自動的に帯電ローラのクリーニングを
行うようにしても良く，画像形成装置の電源投入時に行
うようにしても良い。画像形成装置の電源投入時に行う
のは，電源を投入してから装置が立ち上がるまでの時間
を有効に使うことができるという効果がある。

【００４１】また，一般的に，帯電ローラは，感光体に
従動して回転するので，クリーニング部材が帯電ローラ
に及ぼす抵抗は小さいことが望ましい。このため，帯電
ローラの長手方向にクリーニング部材が摺動することか
ら，帯電ローラに接触するクリーニング部材の形状とし
ては，帯電ローラの長手方向に対して溝を設けてノコギ
リ状としても良く，小さなクリーニング部材を帯電ロー
ラの長手方向に大きく摺動させるようにしても良い。最
近では，高性能な小型のモータが開発されているので，
小さなクリーニング部材を用いる場合，このモータを動
力源とすることにより，本発明による装置のコストを抑
えることができる。また，装置の小型化にも効果的であ
り，このため，既に帯電ローラを用いている画像形成装
置に対して，新たに本発明の装置を取り付けることも容
易となる。

【００４２】また，クリーニング部材を摺動させる速度
は，クリーニング部材の材質および形状（特に，帯電ロ
ーラの長手方向に接触する長さ），帯電ローラの形状，
材質，および線速等に基づいて，装置に合った適当な速
度にすれば良い。このとき，例えば，クリーニング部材
を帯電ローラの回転方向に長く接触する形状として，ク
リーニング部材を高速で摺動させても良い。また，帯電
ローラと接触しているクリーニング部材が使用に伴って
磨耗するので，クリーニング部材を適度な圧力で帯電ロ
ーラに押圧する機構とすることが望ましい。更に，本発
明は，帯電ローラだけではなく，感光体に従動して移動
する帯電部材，例えば，ベルト状の帯電部材に対しても
適用することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明による帯電ロ
ーラのクリーニング方法及びその装置は，帯電ローラに
接触させた清掃部材を帯電ローラの長手方向に摺動する
ことにより，帯電ローラ表面に付着した異物を除去する
ため，帯電ローラ表面の異物を確実に除去することがで
き，帯電の均一性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例によるクリーニング部材の配設位
置とその形状を示す説明図である。

【図２】第１の実施例が適用された画像形成装置の制御
系の概略構成を示すブロック図である。

【図３】第２の実施例によるクリーニング部材の配設位
置とその形状を示す説明図である。

【図４】第３の実施例によるクリーニング部材の配設位
置とその形状を示す説明図である。

【符号の説明】

１０１ 感光体 １０２ 帯電ロ
ーラ １０３ ３０１ ４０１ クリーニング部材 １０３ａ ３０１ａ ４０１ａ 支持部材 １０３ｂ ３０１ｂ ブラシ ４０１ｂ スポン
ジ １０４ ケース ３０１ｃ ４０１
ｃ レール部材 ２０１ メイン制御部 ２０５ 操作パ
ネル ２０４ ＡＣ制御部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電ローラの表面に付着した異物を除去
   する帯電ローラのクリーニング方法において，前記帯電
   ローラに接触させた清掃部材を帯電ローラの長手方向に
   摺動させることを特徴とする帯電ローラのクリーニング
   方法。
2. 【請求項２】 帯電ローラの表面に付着した異物を除去
   する帯電ローラのクリーニング装置において，前記帯電
   ローラが感光体と接触する位置よりも帯電ローラの回転
   方向に対して上流側に，前記帯電ローラおよび感光体に
   接触させて配設した清掃部材と，前記清掃部材を前記帯
   電ローラの長手方向に摺動する駆動手段とを具備したこ
   とを特徴とする帯電ローラのクリーニング装置。
3. 【請求項３】 帯電ローラの表面に付着した異物を除去
   する帯電ローラのクリーニング装置において，前記帯電
   ローラが感光体と接触する位置よりも帯電ローラの回転
   方向に対して上流側に，前記帯電ローラおよび感光体に
   接触させて配設した清掃部材と，前記清掃部材を前記帯
   電ローラの長手方向に摺動する駆動手段と，入力手段を
   介して所定のモードが入力されたとき，前記駆動手段の
   駆動制御を実行する制御手段とを具備したことを特徴と
   する帯電ローラのクリーニング装置。
4. 【請求項４】 帯電ローラの表面に付着した異物を除去
   する帯電ローラのクリーニング装置において，前記帯電
   ローラが感光体と接触する位置よりも帯電ローラの回転
   方向に対して下流側に，前記帯電ローラに接触させて配
   設した清掃部材と，前記清掃部材を前記帯電ローラの長
   手方向に摺動する駆動手段とを具備したことを特徴とす
   る帯電ローラのクリーニング装置。
5. 【請求項５】 帯電ローラの表面に付着した異物を除去
   する帯電ローラのクリーニング装置において，前記帯電
   ローラが感光体と接触する位置よりも帯電ローラの回転
   方向に対して下流側に，前記帯電ローラに接触させて配
   設した清掃部材と，前記清掃部材を前記帯電ローラの長
   手方向に摺動する駆動手段と，入力手段を介して所定の
   モードが入力されたとき，前記駆動手段の駆動制御を実
   行する制御手段とを具備したことを特徴とする帯電ロー
   ラのクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記清掃部材は，着脱自在に配設されて
   いることを特徴とする請求項２，３，４または５記載の
   帯電ローラのクリーニング装置。。