JPH05267074A - コイル組立体およびその成形装置 - Google Patents
コイル組立体およびその成形装置Info
- Publication number
- JPH05267074A JPH05267074A JP4064885A JP6488592A JPH05267074A JP H05267074 A JPH05267074 A JP H05267074A JP 4064885 A JP4064885 A JP 4064885A JP 6488592 A JP6488592 A JP 6488592A JP H05267074 A JPH05267074 A JP H05267074A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- bobbin
- coil assembly
- elastic claw
- synthetic resin
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- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂から成るボビンと、円筒状に形成され
て前記ボビンに嵌挿されるコイルとが合成樹脂により一
体にモールド成形されて成るコイル組立体において、ボ
ビンおよびコイルの同芯度を向上するとともにボビンお
よびコイル間に空隙が生じることを防止する。 【構成】ボビン７1 は、相互間にスリット１１を介在さ
せてコイル８の内周に対応する仮想円に沿って配置され
る複数の弾性爪部１３と、各弾性爪部１３の一端が共通
に連設されるとともにコイル８の一端に当接される鍔部
１４とを備え、全弾性爪部１３の自然な状態での外径
は、コイル８の内径Ｄ2 よりも大きく設定される。
て前記ボビンに嵌挿されるコイルとが合成樹脂により一
体にモールド成形されて成るコイル組立体において、ボ
ビンおよびコイルの同芯度を向上するとともにボビンお
よびコイル間に空隙が生じることを防止する。 【構成】ボビン７1 は、相互間にスリット１１を介在さ
せてコイル８の内周に対応する仮想円に沿って配置され
る複数の弾性爪部１３と、各弾性爪部１３の一端が共通
に連設されるとともにコイル８の一端に当接される鍔部
１４とを備え、全弾性爪部１３の自然な状態での外径
は、コイル８の内径Ｄ2 よりも大きく設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂から成るボビ
ンと、円筒状に形成されて前記ボビンに嵌挿されるコイ
ルとが合成樹脂により一体にモールド成形されて成るコ
イル組立体、ならびに該組立体を成形するための成形装
置に関する。
ンと、円筒状に形成されて前記ボビンに嵌挿されるコイ
ルとが合成樹脂により一体にモールド成形されて成るコ
イル組立体、ならびに該組立体を成形するための成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるコイル組立体は、図８で示
すように、円筒状の芯部７′ａの一端に鍔部７′ｂが設
けられて成るボビン７′と、該ボビン７′に嵌挿される
円筒状のコイル８とが合成樹脂により一体にモールド成
形されている。
すように、円筒状の芯部７′ａの一端に鍔部７′ｂが設
けられて成るボビン７′と、該ボビン７′に嵌挿される
円筒状のコイル８とが合成樹脂により一体にモールド成
形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コイル組立体では、コイル８の内面と、ボビン７′にお
ける芯部７′ａの外面との間に０．１〜０．３ｍｍ程度
の空隙が生じることが避けられず、ボビン７′とコイル
８との芯がずれたままで合成樹脂によるモールド成形が
行なわれることにより磁気特性が不安定となったり、前
記空隙に溜まった空気の温度上昇による破裂の原因とな
ったりする。
コイル組立体では、コイル８の内面と、ボビン７′にお
ける芯部７′ａの外面との間に０．１〜０．３ｍｍ程度
の空隙が生じることが避けられず、ボビン７′とコイル
８との芯がずれたままで合成樹脂によるモールド成形が
行なわれることにより磁気特性が不安定となったり、前
記空隙に溜まった空気の温度上昇による破裂の原因とな
ったりする。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ボビンおよびコイルの同芯度を向上するとと
もにボビンおよびコイル間に空隙が生じないようにした
コイル組立体およびその成形装置を提供することを目的
とする。
のであり、ボビンおよびコイルの同芯度を向上するとと
もにボビンおよびコイル間に空隙が生じないようにした
コイル組立体およびその成形装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に従うコイル組立体では、ボビ
ンは、相互間にスリットを介在させてコイルの内周に対
応する仮想円に沿って配置される複数の弾性爪部と、各
弾性爪部が共通に連設されるとともにコイルの一端に当
接される鍔部とを備え、全弾性爪部の自然な状態での外
径は、コイルの内径よりも大きく設定される。
に、請求項１記載の発明に従うコイル組立体では、ボビ
ンは、相互間にスリットを介在させてコイルの内周に対
応する仮想円に沿って配置される複数の弾性爪部と、各
弾性爪部が共通に連設されるとともにコイルの一端に当
接される鍔部とを備え、全弾性爪部の自然な状態での外
径は、コイルの内径よりも大きく設定される。
【０００６】また請求項２記載の発明では、請求項１記
載の発明の構成に加えて、各弾性爪部の他端には、コイ
ルの他端に係止可能な係合鍔部がそれぞれ設けられる。
載の発明の構成に加えて、各弾性爪部の他端には、コイ
ルの他端に係止可能な係合鍔部がそれぞれ設けられる。
【０００７】さらに請求項３記載の発明に従う成形装置
では、請求項１記載のコイル組立体の外形に対応する形
状のキャビティを協働して形成する一対の型の一方に、
コイルを嵌挿した状態でキャビティ内に装入されるボビ
ンの全弾性爪部内周に当接する中子ピンが配設される。
では、請求項１記載のコイル組立体の外形に対応する形
状のキャビティを協働して形成する一対の型の一方に、
コイルを嵌挿した状態でキャビティ内に装入されるボビ
ンの全弾性爪部内周に当接する中子ピンが配設される。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００９】図１ないし図６は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１はコイル組立体の縦断面図であって図
２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の１−１線断面
図、図３はボビンの縦断面図であって図４の３−３線断
面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の５−
５線断面図、図６は成形装置の縦断面図である。
ものであり、図１はコイル組立体の縦断面図であって図
２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の１−１線断面
図、図３はボビンの縦断面図であって図４の３−３線断
面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の５−
５線断面図、図６は成形装置の縦断面図である。
【００１０】先ず図１および図２において、このコイル
組立体６は、合成樹脂から成るボビン７と、ボンディン
グワイヤが円筒状に巻付けられて成るとともにボビン７
に嵌挿されるコイル８とが、合成樹脂から成るモールド
部９で被覆され、基本的に円筒状に形成されるものであ
り、該コイル組立体６の一端側から相互に平行にして外
側方に突出される一対の引出し筒１０ａ，１０ｂからコ
イル８の両端８ａ，８ｂが引出される。
組立体６は、合成樹脂から成るボビン７と、ボンディン
グワイヤが円筒状に巻付けられて成るとともにボビン７
に嵌挿されるコイル８とが、合成樹脂から成るモールド
部９で被覆され、基本的に円筒状に形成されるものであ
り、該コイル組立体６の一端側から相互に平行にして外
側方に突出される一対の引出し筒１０ａ，１０ｂからコ
イル８の両端８ａ，８ｂが引出される。
【００１１】図３、図４および図５を併せて参照して、
ボビン７は、相互間にスリット１１を介在させて横断面
円弧状に形成されるとともにコイル８の内周に対応する
仮想円１２に沿って配置される複数の弾性爪部１３の一
端がコイル８の一端に当接される鍔部１４に共通に連設
されて成るものであり、全弾性爪部１３の外径Ｄ1 は、
外力を加えない自然な状態ではコイル８の内径Ｄ2 （図
１参照）よりも大きく設定される。したがってコイル８
内に各弾性爪部１３を嵌入したときに、各弾性爪部１３
の外面はコイル８の内面に弾発的に接触することにな
る。
ボビン７は、相互間にスリット１１を介在させて横断面
円弧状に形成されるとともにコイル８の内周に対応する
仮想円１２に沿って配置される複数の弾性爪部１３の一
端がコイル８の一端に当接される鍔部１４に共通に連設
されて成るものであり、全弾性爪部１３の外径Ｄ1 は、
外力を加えない自然な状態ではコイル８の内径Ｄ2 （図
１参照）よりも大きく設定される。したがってコイル８
内に各弾性爪部１３を嵌入したときに、各弾性爪部１３
の外面はコイル８の内面に弾発的に接触することにな
る。
【００１２】鍔部１４には、その周方向に沿う１個所で
コイル８の軸方向に沿う一方側に隆起した隆起部１５が
一体に設けられており、この隆起部１５には、コイル８
の一直径線に沿って平行な一対の挿通孔１６ａ，１６ｂ
が穿設される。而してそれらの挿通孔１６ａ，１６ｂに
は、引出し筒１０ａ，１０ｂの一端部が嵌合される。ま
た隆起部１５の両側で鍔部１４には切欠き部１７ａ，１
７ｂが設けられており、ボビン８に嵌挿されたコイル８
の両端部８ａ，８ｂは切欠き部１７ａ，１７ｂを経て両
引出し筒１０ａ，１０ｂ内に挿通される。
コイル８の軸方向に沿う一方側に隆起した隆起部１５が
一体に設けられており、この隆起部１５には、コイル８
の一直径線に沿って平行な一対の挿通孔１６ａ，１６ｂ
が穿設される。而してそれらの挿通孔１６ａ，１６ｂに
は、引出し筒１０ａ，１０ｂの一端部が嵌合される。ま
た隆起部１５の両側で鍔部１４には切欠き部１７ａ，１
７ｂが設けられており、ボビン８に嵌挿されたコイル８
の両端部８ａ，８ｂは切欠き部１７ａ，１７ｂを経て両
引出し筒１０ａ，１０ｂ内に挿通される。
【００１３】図６において、ボビン７1 およびコイル８
を合成樹脂から成るモールド部９で被覆してコイル組立
体６を成形するためのインジェクション成形装置は、コ
イル組立体６の外形に対応する形状のキャビティ１８を
協働して形成する一対の型１９，２０を備える。而して
両型１９，２０の一方１９には、コイル８を嵌挿した状
態でキャビティ１８内に装入されるボビン７1 の全弾性
爪部１３内周に嵌合してそれらの弾性爪部１３を内方側
から支持する中子ピン２１が設けられる。また他方の型
２０には、溶融した合成樹脂をキャビティ１８内に注入
するためのゲート２２が設けられている。
を合成樹脂から成るモールド部９で被覆してコイル組立
体６を成形するためのインジェクション成形装置は、コ
イル組立体６の外形に対応する形状のキャビティ１８を
協働して形成する一対の型１９，２０を備える。而して
両型１９，２０の一方１９には、コイル８を嵌挿した状
態でキャビティ１８内に装入されるボビン７1 の全弾性
爪部１３内周に嵌合してそれらの弾性爪部１３を内方側
から支持する中子ピン２１が設けられる。また他方の型
２０には、溶融した合成樹脂をキャビティ１８内に注入
するためのゲート２２が設けられている。
【００１４】次にこの実施例の作用について説明する
と、コイル組立体６の成形時に、コイル８の内周にボビ
ン７1 における複数の弾性爪部１３が弾発的にそれぞれ
密接するので、ボビン７1 とコイル８との同芯度を向上
することができ、それにより磁気特性向上に寄与するこ
とができる。
と、コイル組立体６の成形時に、コイル８の内周にボビ
ン７1 における複数の弾性爪部１３が弾発的にそれぞれ
密接するので、ボビン７1 とコイル８との同芯度を向上
することができ、それにより磁気特性向上に寄与するこ
とができる。
【００１５】また成形装置におけるキャビティ１８内に
ボビン７1 およびコイル８を装入した状態でキャビティ
１８に溶融した合成樹脂を注入してモールド部９を形成
する際に、各弾性爪部１３とコイル８との間に空隙が生
じることはなく、さらに各弾性爪部１３相互間にスリッ
ト１１が存在することにより、溶融合成樹脂が各スリッ
ト１１からコイル８の内方側に流入するので、コイル８
およびボビン７1 間に空気が溜まる空隙が生じることは
ない。したがって温度上昇によってもコイル組立体６が
破裂することはない。
ボビン７1 およびコイル８を装入した状態でキャビティ
１８に溶融した合成樹脂を注入してモールド部９を形成
する際に、各弾性爪部１３とコイル８との間に空隙が生
じることはなく、さらに各弾性爪部１３相互間にスリッ
ト１１が存在することにより、溶融合成樹脂が各スリッ
ト１１からコイル８の内方側に流入するので、コイル８
およびボビン７1 間に空気が溜まる空隙が生じることは
ない。したがって温度上昇によってもコイル組立体６が
破裂することはない。
【００１６】さらに、モールド部９を形成する際に、各
弾性爪部１３は中子ピン２１で内方側から支持されてい
るので、合成樹脂の冷却に伴う収縮にもかかわらず弾性
爪部１３の内方側の倒れを防止し、寸法精度のよいコイ
ル組立体６を成形することができる。
弾性爪部１３は中子ピン２１で内方側から支持されてい
るので、合成樹脂の冷却に伴う収縮にもかかわらず弾性
爪部１３の内方側の倒れを防止し、寸法精度のよいコイ
ル組立体６を成形することができる。
【００１７】図７は本考案の他の実施例を示すものであ
り、ボビン７2 における各弾性爪部１３の他端には、コ
イル８の他端に係止可能な係合鍔２３がそれぞれ設けら
れる。
り、ボビン７2 における各弾性爪部１３の他端には、コ
イル８の他端に係止可能な係合鍔２３がそれぞれ設けら
れる。
【００１８】この実施例によると、コイル８をボビン７
2 に嵌挿したときにコイル８の両端をボビン７2 で保持
することができ、キャビティ１８（図６参照）内におけ
るインジェクション成形時にコイル８がボビン７2 から
浮き上がることを防止して、寸法精度のより優れたコイ
ル組立体を得ることができる。
2 に嵌挿したときにコイル８の両端をボビン７2 で保持
することができ、キャビティ１８（図６参照）内におけ
るインジェクション成形時にコイル８がボビン７2 から
浮き上がることを防止して、寸法精度のより優れたコイ
ル組立体を得ることができる。
【００１９】上記実施例では、コイル組立体の成形にあ
たってインジェクション成形装置を用いたが、ポッティ
ング成形装置を用いるようにしてもよい。
たってインジェクション成形装置を用いたが、ポッティ
ング成形装置を用いるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明に従う
コイル組立体では、ボビンは、相互間にスリットを介在
させてコイルの内周に対応する仮想円に沿って配置され
る複数の弾性爪部と、各弾性爪部の一端が共通に連設さ
れるとともにコイルの一端に当接される鍔部とを備え、
全弾性爪部の自然な状態での外径は、コイルの内径より
も大きく設定されるので、弾性爪部をコイルの内周に弾
発的に密接させてコイルおよびボビンの同芯度を向上さ
せることにより磁気特性向上に寄与することができると
ともに、スリットからの溶融合成樹脂の流入と合わせて
コイルおよびボビン間に空隙が生じることを極力回避し
て破裂の原因を除去することができる。
コイル組立体では、ボビンは、相互間にスリットを介在
させてコイルの内周に対応する仮想円に沿って配置され
る複数の弾性爪部と、各弾性爪部の一端が共通に連設さ
れるとともにコイルの一端に当接される鍔部とを備え、
全弾性爪部の自然な状態での外径は、コイルの内径より
も大きく設定されるので、弾性爪部をコイルの内周に弾
発的に密接させてコイルおよびボビンの同芯度を向上さ
せることにより磁気特性向上に寄与することができると
ともに、スリットからの溶融合成樹脂の流入と合わせて
コイルおよびボビン間に空隙が生じることを極力回避し
て破裂の原因を除去することができる。
【００２１】また請求項２記載の発明では、請求項１記
載の発明の構成に加えて、各弾性爪部の他端には、コイ
ルの他端に係止可能な係合鍔部がそれぞれ設けられるの
で、ボビンへの嵌挿状態でコイルのがたつきを抑え、寸
法精度向上に寄与することができる。
載の発明の構成に加えて、各弾性爪部の他端には、コイ
ルの他端に係止可能な係合鍔部がそれぞれ設けられるの
で、ボビンへの嵌挿状態でコイルのがたつきを抑え、寸
法精度向上に寄与することができる。
【００２２】さらに請求項３記載の発明に従う成形装置
では、請求項１記載のコイル組立体の外形に対応する形
状のキャビティを協働して形成する一対の型の一方に、
コイルを嵌挿した状態でキャビティ内に装入されるボビ
ンの全弾性爪部内周に当接する中子ピンが配設されるの
で、スリットが弾性爪部相互間に在るにもかかわらず、
合成樹脂によるモールド成形時の弾性爪部の内方への倒
れを防止することができる。
では、請求項１記載のコイル組立体の外形に対応する形
状のキャビティを協働して形成する一対の型の一方に、
コイルを嵌挿した状態でキャビティ内に装入されるボビ
ンの全弾性爪部内周に当接する中子ピンが配設されるの
で、スリットが弾性爪部相互間に在るにもかかわらず、
合成樹脂によるモールド成形時の弾性爪部の内方への倒
れを防止することができる。
【図１】一実施例のコイル組立体の縦断面図であって図
２の１−１線に沿う断面図である。
２の１−１線に沿う断面図である。
【図２】図１の１−１線断面図である。
【図３】ボビンの縦断面図であって図４の３−３線断面
図である。
図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】図３の５−５線断面図である。
【図６】成形装置の縦断面図である。
【図７】他の実施例の図３に対応する断面図である。
【図８】従来技術の分解斜視図である。
６ コイル組立体 ７1 ，７2 ボビン ８ コイル １１ スリット １２ 仮想円 １３ 弾性爪部 １４ 鍔部 １８ キャビティ １９，２０ 型 ２１ 中子ピン ２３ 係合鍔部 Ｄ1 弾性爪部の外径 Ｄ2 コイルの内径
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂から成るボビン（７1 ，７2 ）
と、円筒状に形成されて前記ボビン（７1 ，７2 ）に嵌
挿されるコイル（８）とが合成樹脂により一体にモール
ド成形されて成るコイル組立体において、ボビン
（７1 ，７2 ）は、相互間にスリット（１１）を介在さ
せてコイル（８）の内周に対応する仮想円（１２）に沿
って配置される複数の弾性爪部（１３）と、各弾性爪部
（１３）の一端が共通に連設されるとともにコイル
（８）の一端に当接される鍔部（１４）とを備え、全弾
性爪部（１３）の自然な状態での外径（Ｄ1 ）は、コイ
ル（８）の内径（Ｄ2 ）よりも大きく設定されることを
特徴とするコイル組立体。 - 【請求項２】 各弾性爪部（１３）の他端には、コイル
（８）の他端に係止可能な係合鍔部（２３）がそれぞれ
設けられることを特徴とする請求項１記載のコイル組立
体。 - 【請求項３】 請求項１記載のコイル組立体を成形する
ための成形装置において、コイル組立体（６）の外形に
対応する形状のキャビティ（１８）を協働して形成する
一対の型（１９，２０）の一方に、コイル（８）を嵌挿
した状態でキャビティ（１８）内に装入されるボビン
（７1 ，７2 ）の全弾性爪部（１３）内周に嵌合する中
子ピン（２１）が配設されることを特徴とするコイル組
立体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064885A JPH05267074A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | コイル組立体およびその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064885A JPH05267074A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | コイル組立体およびその成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05267074A true JPH05267074A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13271006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4064885A Pending JPH05267074A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | コイル組立体およびその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05267074A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146171A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-08-21 | ジエル・インコ−ポレイテツド | 亜鉛−臭素二次電池 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP4064885A patent/JPH05267074A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146171A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-08-21 | ジエル・インコ−ポレイテツド | 亜鉛−臭素二次電池 |
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