JPH0526774B2 - - Google Patents
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- JPH0526774B2 JPH0526774B2 JP58039281A JP3928183A JPH0526774B2 JP H0526774 B2 JPH0526774 B2 JP H0526774B2 JP 58039281 A JP58039281 A JP 58039281A JP 3928183 A JP3928183 A JP 3928183A JP H0526774 B2 JPH0526774 B2 JP H0526774B2
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- JP
- Japan
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- reaction
- alkali metal
- naphthol
- metal salt
- phenol
- Prior art date
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、懸濁液中での芳香族ヒドロキシ化合
物アルカリ金属塩と二酸化炭素との反応による、
芳香族ヒドロキシカルボン酸の製法に関する。
物アルカリ金属塩と二酸化炭素との反応による、
芳香族ヒドロキシカルボン酸の製法に関する。
芳香族ヒドロキシカルボン酸、とくにパラオキ
シ安息香酸、サリチル酸、３−オキシ−２−ナフ
トエ酸などは、防腐、防黴剤、医薬、染料及び顔
料などの原料として古くからその有用性が知ら
れ、さらに近年農薬、感熱記録紙顕色剤などの合
成原料、芳香族ポリエステル用のモノマーとして
重要性が増大している。
シ安息香酸、サリチル酸、３−オキシ−２−ナフ
トエ酸などは、防腐、防黴剤、医薬、染料及び顔
料などの原料として古くからその有用性が知ら
れ、さらに近年農薬、感熱記録紙顕色剤などの合
成原料、芳香族ポリエステル用のモノマーとして
重要性が増大している。
これら芳香族ヒドロキシカルボン酸は、従来は
芳香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩と二酸化
炭素との気固相反応、いわゆるコルベ・シユミツ
ト法によつて製造されて来たが、近年に至り本発
明者らの一人によつて、この気固相法を懸濁相を
用いる気液相系の反応に改良し、工業的大量生産
を可能にする方法が成し遂げられた。
芳香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩と二酸化
炭素との気固相反応、いわゆるコルベ・シユミツ
ト法によつて製造されて来たが、近年に至り本発
明者らの一人によつて、この気固相法を懸濁相を
用いる気液相系の反応に改良し、工業的大量生産
を可能にする方法が成し遂げられた。
本発明者らはコルベ・シユミツト法をさらに改
良すべく研究を重ねた結果、常温で液体であり、
かつ沸点が250℃以上のはトリアリール系の芳香
族炭化水素が、次のようなすぐれた性質を有する
ことを見出して本発明に到達した。
良すべく研究を重ねた結果、常温で液体であり、
かつ沸点が250℃以上のはトリアリール系の芳香
族炭化水素が、次のようなすぐれた性質を有する
ことを見出して本発明に到達した。
１ 芳香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩をよ
く懸濁させるので、芳香族ヒドロキシ化合物ア
ルカリ金属塩の完全脱水が速やかに、そして比
較的低温で行われる。したがつて原料として芳
香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩の無水の
ものが容易に得られ、二酸化炭素との反応にお
ける目的物の収率を著しく向上させる。
く懸濁させるので、芳香族ヒドロキシ化合物ア
ルカリ金属塩の完全脱水が速やかに、そして比
較的低温で行われる。したがつて原料として芳
香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩の無水の
ものが容易に得られ、二酸化炭素との反応にお
ける目的物の収率を著しく向上させる。
２ コルベ・シユミツト反応においては、通常反
応の進行に伴つて芳香族ヒドロキシ化合物が副
生する。この副生物の、芳香族ヒドロキシ化合
物アルカリ金属塩層と反応媒体層における分配
を適切にすることが、反応工程の速度、目的物
の収率、比率の向上に重要である。上記反応媒
体はこの分配を適切にするので目的物の収率、
比率を著しく向上する。そのため、反応工程に
おいて原料系の液状化あるいは目的物の収率な
らびに比率向上のために、芳香族ヒドロキシ化
合物の添加を必要でなくすることができる。
応の進行に伴つて芳香族ヒドロキシ化合物が副
生する。この副生物の、芳香族ヒドロキシ化合
物アルカリ金属塩層と反応媒体層における分配
を適切にすることが、反応工程の速度、目的物
の収率、比率の向上に重要である。上記反応媒
体はこの分配を適切にするので目的物の収率、
比率を著しく向上する。そのため、反応工程に
おいて原料系の液状化あるいは目的物の収率な
らびに比率向上のために、芳香族ヒドロキシ化
合物の添加を必要でなくすることができる。
３ 反応工程において生成物のタール化を抑制
し、さらにタール化副生物を反応媒体層に溶解
してしまうので、芳香族ヒドロキシ化合物アル
カリ金属塩層へのタール状物質の混入がきわめ
て少ない。その結果、上記タール状物質の混入
による反応速度、目的物の収率ならびに比率の
低下が起こらない。
し、さらにタール化副生物を反応媒体層に溶解
してしまうので、芳香族ヒドロキシ化合物アル
カリ金属塩層へのタール状物質の混入がきわめ
て少ない。その結果、上記タール状物質の混入
による反応速度、目的物の収率ならびに比率の
低下が起こらない。
４ 上記反応媒体は芳香族ヒドロキシ化合物の分
配率が良いので、仕上げ処理工程において、水
層に溶存する芳香族ヒドロキシ化合物の回収が
容易である。
配率が良いので、仕上げ処理工程において、水
層に溶存する芳香族ヒドロキシ化合物の回収が
容易である。
５ 上記反応媒体は通常、常温でも液状であるた
め、仕上げ処理工程において固結したりするこ
とがない。そのため、この工程において、固結
を防ぐためのラインの加熱などの必要はなく、
熱経済的に有利である。
め、仕上げ処理工程において固結したりするこ
とがない。そのため、この工程において、固結
を防ぐためのラインの加熱などの必要はなく、
熱経済的に有利である。
６ さらに上記反応媒体は、通常は沸点が高く、
反応工程中で溶媒の蒸気圧による圧力上昇がな
いので、装置の耐圧のため二酸化炭素の圧力以
上を要しない利点をも有する。
反応工程中で溶媒の蒸気圧による圧力上昇がな
いので、装置の耐圧のため二酸化炭素の圧力以
上を要しない利点をも有する。
本発明は、常温で液体で高沸点を有するトリア
リール、トリアリールアルカン又はこれらの水素
化物もしくはこれらの混合物を反応媒体として、
フエノールのアルカリ金属塩もしくは２−ナフト
ールのアルカリ金属塩と二酸化炭素との反応を行
うことによる、芳香族ヒドロキシカルボン酸の製
法である。
リール、トリアリールアルカン又はこれらの水素
化物もしくはこれらの混合物を反応媒体として、
フエノールのアルカリ金属塩もしくは２−ナフト
ールのアルカリ金属塩と二酸化炭素との反応を行
うことによる、芳香族ヒドロキシカルボン酸の製
法である。
本発明におけるトリアリール又はこれらの水素
化物は、例えばトリフエニルベンジルトルエン、
ジベンジルトルエン、水素化トリフエニル類ある
いはこれらの混合物などが好ましく、250℃以上
の高沸点を有するものが優れている。
化物は、例えばトリフエニルベンジルトルエン、
ジベンジルトルエン、水素化トリフエニル類ある
いはこれらの混合物などが好ましく、250℃以上
の高沸点を有するものが優れている。
フエノールのアルカリ金属塩としてはフエノー
ルナトリウム及びフエノールカリウム、２−ナフ
トールのアルカリ金属塩としては２−ナフトール
ナトリウムが好ましい。
ルナトリウム及びフエノールカリウム、２−ナフ
トールのアルカリ金属塩としては２−ナフトール
ナトリウムが好ましい。
コルベ・シユミツト法では、原料芳香族ヒドロ
キシ化合物アルカリ金属塩の完全脱水はその重要
課題の一つであつて、上記原料の脱水が不完全で
あると反応収率が激減する。上記原料はフエノー
ル又は２−ナフトールと水酸化ナトリウム又はカ
リウムなどから常法により調製することができる
が、とくに前記の反応媒体の存在下に完全脱水す
ると有利である。
キシ化合物アルカリ金属塩の完全脱水はその重要
課題の一つであつて、上記原料の脱水が不完全で
あると反応収率が激減する。上記原料はフエノー
ル又は２−ナフトールと水酸化ナトリウム又はカ
リウムなどから常法により調製することができる
が、とくに前記の反応媒体の存在下に完全脱水す
ると有利である。
本発明によれば芳香族ヒドロキシ化合物アルカ
リ金属塩と二酸化炭素との反応は、100℃以上好
ましくは120〜300℃特に150〜300℃の温度、なら
びに30Kg／cm3（Ｇ）以下好ましくは１〜15Kg／cm2
（Ｇ）特に２〜10Kg／cm2（Ｇ）の二酸化炭素圧力
において行われる。反応媒体の使用量は、通常は
芳香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩の重量に
対し0.5倍重量以上、好ましくは0.5〜10倍特に１
〜５倍重量である。反応は回分式又は連続式のい
ずれでも行うことができるが、大量生産のために
は連続式で行うことが好ましい。反応時間あるい
は滞留時間は、数分ないし15時間好ましくは10分
〜10時間特に20分〜10時間の間で適宜選択するこ
とができる。
リ金属塩と二酸化炭素との反応は、100℃以上好
ましくは120〜300℃特に150〜300℃の温度、なら
びに30Kg／cm3（Ｇ）以下好ましくは１〜15Kg／cm2
（Ｇ）特に２〜10Kg／cm2（Ｇ）の二酸化炭素圧力
において行われる。反応媒体の使用量は、通常は
芳香族ヒドロキシ化合物アルカリ金属塩の重量に
対し0.5倍重量以上、好ましくは0.5〜10倍特に１
〜５倍重量である。反応は回分式又は連続式のい
ずれでも行うことができるが、大量生産のために
は連続式で行うことが好ましい。反応時間あるい
は滞留時間は、数分ないし15時間好ましくは10分
〜10時間特に20分〜10時間の間で適宜選択するこ
とができる。
本発明の方法は前記の種々の利点を有するの
で、工業的価値がきわめて高い。
で、工業的価値がきわめて高い。
実施例 １
フエノールカリウム100ｇ及び水素化トリフエ
ニル混合物400ｇを耐圧反応装置に入れ、230℃及
び二酸化炭素圧７Kg／cm2（Ｇ）で20分間、攪拌下
に反応させる。反応混合物を冷却してから水200
ml中に加え、85℃で反応媒体層と水層を分液す
る。水層をさらにキシレン20ｇで抽出し、反応媒
体層と抽出溶媒層から水酸化カリウム液でフエノ
ールを回収する。フエノールを回収したあとの水
層を希硫酸で酸性となし、パラオキシ安息香酸
80.8ｇが得られる。フエノールカリウム基準の収
率は77.3％、回収されたフエノールカリウムは
21.8ｇで、選択率は99.1％である。
ニル混合物400ｇを耐圧反応装置に入れ、230℃及
び二酸化炭素圧７Kg／cm2（Ｇ）で20分間、攪拌下
に反応させる。反応混合物を冷却してから水200
ml中に加え、85℃で反応媒体層と水層を分液す
る。水層をさらにキシレン20ｇで抽出し、反応媒
体層と抽出溶媒層から水酸化カリウム液でフエノ
ールを回収する。フエノールを回収したあとの水
層を希硫酸で酸性となし、パラオキシ安息香酸
80.8ｇが得られる。フエノールカリウム基準の収
率は77.3％、回収されたフエノールカリウムは
21.8ｇで、選択率は99.1％である。
実施例 ２
２−ナフトールナトリウム166ｇ及びジベンジ
ルトルエン混合物434ｇを耐圧反応装置に入れ、
260℃及び二酸化炭素圧５Kg／cm2（Ｇ）で４時間
攪拌下に反応させる。反応混合物を水850ml中に
加え、85℃で反応媒体層と水層を分液する。反応
媒体層を48％水酸化ナトリウムで抽出し、２−ナ
フトールナトリウム溶液として回収する。水層を
希硫酸でPH5.5に調整したのち、同温度で沈降す
るタール層を分離する。次いで水層を85℃で希硫
酸によりPH2.0となし、40℃に冷却したのち過
すると、２−ヒドロキシナフタリン−３−カルボ
ン酸89.3ｇが得られる。β−ナフトールナトリウ
ム基準の収率は47.5％である。反応媒体層とター
ル層からβ−ナフトール分55.6ｇが回収され、選
択率は86.1％である。
ルトルエン混合物434ｇを耐圧反応装置に入れ、
260℃及び二酸化炭素圧５Kg／cm2（Ｇ）で４時間
攪拌下に反応させる。反応混合物を水850ml中に
加え、85℃で反応媒体層と水層を分液する。反応
媒体層を48％水酸化ナトリウムで抽出し、２−ナ
フトールナトリウム溶液として回収する。水層を
希硫酸でPH5.5に調整したのち、同温度で沈降す
るタール層を分離する。次いで水層を85℃で希硫
酸によりPH2.0となし、40℃に冷却したのち過
すると、２−ヒドロキシナフタリン−３−カルボ
ン酸89.3ｇが得られる。β−ナフトールナトリウ
ム基準の収率は47.5％である。反応媒体層とター
ル層からβ−ナフトール分55.6ｇが回収され、選
択率は86.1％である。
実施例 ３
図面に示す装置を用いて反応及び仕上げ処理を
連続式で行う。混合機１に毎時、２−ナフトール
ナトリウム83Kg、水素化トリフエニル混合物166
Kgを供給して、混合分散させる。この混合分散液
毎時249Kgを、二酸化炭素圧５Kg／cm2（Ｇ）を保
つた反応槽２に送り、270℃で反応させる。滞留
時間は４時間である。反応槽２を出た反応混合物
を熱交換器３で冷却したのち、攪拌槽４中で毎時
水420と混合し、温度を85℃に調節し、次いで
分液槽５に送り、85℃で反応媒体槽と水層に分液
する。上層の反応媒体層から回収装置（図示して
ない）を用いて、２−ナフトール分を２−ナフト
ールナトリウムとして回収する。下層の水層をPH
調整槽６中で、希硫酸によりPH5.5に調整したの
ち、分液槽７中で85℃で分液する。分液槽７で分
離された下層のタール層から、減圧蒸留装置（図
示してない）を用いて２−ナフトールを回収す
る。分液槽７中の上層を酸析槽８に送り、85℃で
希硫酸によりPH2.0となし、酸析する。毎時44.7
Kgの２−ヒドロキシナフタリン−３−カルボン酸
が得られる。β−ナフトールナトリウム基準の収
率は47.6％である。毎時β−ナフトール分27.8Kg
が回収され、選択率は86.2％である。
連続式で行う。混合機１に毎時、２−ナフトール
ナトリウム83Kg、水素化トリフエニル混合物166
Kgを供給して、混合分散させる。この混合分散液
毎時249Kgを、二酸化炭素圧５Kg／cm2（Ｇ）を保
つた反応槽２に送り、270℃で反応させる。滞留
時間は４時間である。反応槽２を出た反応混合物
を熱交換器３で冷却したのち、攪拌槽４中で毎時
水420と混合し、温度を85℃に調節し、次いで
分液槽５に送り、85℃で反応媒体槽と水層に分液
する。上層の反応媒体層から回収装置（図示して
ない）を用いて、２−ナフトール分を２−ナフト
ールナトリウムとして回収する。下層の水層をPH
調整槽６中で、希硫酸によりPH5.5に調整したの
ち、分液槽７中で85℃で分液する。分液槽７で分
離された下層のタール層から、減圧蒸留装置（図
示してない）を用いて２−ナフトールを回収す
る。分液槽７中の上層を酸析槽８に送り、85℃で
希硫酸によりPH2.0となし、酸析する。毎時44.7
Kgの２−ヒドロキシナフタリン−３−カルボン酸
が得られる。β−ナフトールナトリウム基準の収
率は47.6％である。毎時β−ナフトール分27.8Kg
が回収され、選択率は86.2％である。
図面は本発明の実施態様を説明するための工程
図であつて、１及び４は攪拌槽、２は反応槽、３
は熱交換器、５及び７は分液槽、６はPH調整槽、
８は酸析層である。
図であつて、１及び４は攪拌槽、２は反応槽、３
は熱交換器、５及び７は分液槽、６はPH調整槽、
８は酸析層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トリアリール、トリアリールアルカン又はこ
れらの水素化物もしくはこれらの混合物を反応媒
体として、フエノールのアルカリ金属塩もしくは
２−ナフトールのアルカリ金属塩と二酸化炭素と
の反応を行うことを特徴とする、芳香族ヒドロキ
シカルボン酸の製法。 ２ フエノールのアルカリ金属塩もしくは２−ナ
フトールのアルカリ金属塩がフエノールナトリウ
ム及びフエノールカリウム又は２−ナフトールナ
トリウムであることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3928183A JPS59164751A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3928183A JPS59164751A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164751A JPS59164751A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0526774B2 true JPH0526774B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=12548776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3928183A Granted JPS59164751A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164751A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115053A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho:Kk | 芳香族ヒドロキシカルボン酸の製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314302B2 (ja) * | 1973-07-19 | 1978-05-16 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP3928183A patent/JPS59164751A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164751A (ja) | 1984-09-17 |
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