JPH0526842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526842B2 JPH0526842B2 JP60230872A JP23087285A JPH0526842B2 JP H0526842 B2 JPH0526842 B2 JP H0526842B2 JP 60230872 A JP60230872 A JP 60230872A JP 23087285 A JP23087285 A JP 23087285A JP H0526842 B2 JPH0526842 B2 JP H0526842B2
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- slag
- refining
- hot metal
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は低Si溶銑を用いた高塩基スラグ精錬の
滓化促進法に関する。 （従来の技術） 近年製鋼工程においては、精錬コストの削減及
び溶鋼の高純度化を図る目的で溶銑段階で予備的
に脱Si、脱Ｐ処理等が行なわれている。この理由
としては上吹又は上底吹転炉等の精錬炉において
は、Ｐ、Ｓ等の不純物を除去する際に、溶銑のSi
含有量に見合うだけのCaO分を炉内に供給する必
要があり、副材コストの上昇並びにスラグ中への
鉄分ロス、または耐火物コストの上昇等の著しい
欠点がある。 この欠点は前記した脱Si処理に代表される溶銑
予備処理によつて回避することができる反面、溶
鋼の脱Ｐ、脱Ｓ等を図るために生成スラグを高塩
基度にする必要がありこのため精錬中の滓化が阻
害される。この精錬中の滓化の悪化を防止するた
めには、滓化促進剤として高価なCaF2、ドロマ
イト等を用いているのが実状である。 従来、高塩基度で、且つ滓化の促進を図り、し
かも鉄分ロス等の少ない精錬法として例えば特開
昭52−93617号公報に示される如く、精錬スラグ
を炉内に残留させ、これを造滓材の一部として再
利用する方法が提案されている。 この方法によれば、溶融スラグを精錬に用いる
ことから滓化の促進とスラグ中鉄分の回収の点に
おいてかなりの効果が望めるが、形成スラグの塩
基度と該形成スラグの脱Ｐ、脱Ｓ能が低下する等
の欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような従来法の欠点である精錬
の際の形成スラグ塩基度の低下の防止をはかり且
つ形成スラグの脱燐、脱硫能の極めて高い活性ス
ラグを形成するとともに、添加された造滓剤の滓
化促進が著しく向上しうる高塩基度スラグの滓化
促進法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 以下本発明による高塩基度スラグの滓化促進法
について述べる。 本発明者らは転炉、電気炉等の精錬炉におい
て、添加されたCaO、CaO−MgO等の造滓剤を
滓化促進するに際して、促進剤の条件として、
添加する滓化促進剤として安価であること、促
進剤として溶融状態かあるいは大量の顕熱を保有
し且つ低融点での溶解性を有していること、促
進剤自体が形成される精錬スラグの塩基度を高め
る効果があること、促進剤の添加により精錬時
の燐、硫黄等不純物の吸収能が高いことなどが重
要であり、かかる条件を満足することによつて経
済的な低スラグ高塩基度精錬が可能であることを
確めた。 また、この滓化促進剤としてAl2O3を10％以
上、好ましくは12％以上含有したスラグが低融点
の溶解性を有し、高塩基度スラグに対する滓化促
進に優れていること、及び精錬炉から出湯された
後、取鍋で脱酸調整された取鍋内の浮遊スラグが
前記した条件を満足し得ることを知見した。 本発明において用いられる滓化促進剤としての
取鍋内に浮遊する残留スラグは、次の如くして生
成される。 精錬炉により酸化精錬を行なつた精製溶鋼を鋳
造するに際して、溶鋼中の酸素レベルを低下する
目的で取鍋内で脱酸剤（Al、Si、Mn等）を投入
するが、この際Al2O3系の酸化物が浮上しスラグ
中にトラツプされる。このために精錬炉から流出
した際にはスラグ中のAl2O3の濃度が高々数％程
度であつたものがこの脱酸工程により10％から40
％程度まで増加している。この脱酸処理後の取鍋
内のスラグはAl2O3濃度が高いために融点が1500
℃以下に下がり、Al2O3の濃度によつては1200℃
程度まで下がる。このため鋳造終了後の鍋内の残
留スラグは溶融状態で維持されている。 このように精錬炉から取鍋に出鋼されAl、Si
等の合金鉄て脱酸された際の生成浮遊スラグは
Al2O310％以上を含有するスラグであるがため
に、スラグチルあるいはスラグ改質の目的で添加
された多量のCaOを含有する添加剤により極めて
高塩基度組成となつているにもかかわらず、溶融
状態か、あるいは赤熱軟化状態に保持され、この
状態は該取鍋の鋳造終了時点においても同様であ
る。この状態における取鍋内のスラグは、大量の
熱を保有し、且つ低融点での溶解性を有し溶銑Si
に応じて添加されたCaO等の造滓剤と迅速に反応
し初期滓化能に優れている。また前記取鍋内残留
スラグはチルまたはスラグ改質の目的で添加され
た塩基性物質添加剤によつて高塩基度となつてい
ることから、精錬炉に添加した際に該精錬炉内の
スラグの塩基度を阻害することなくむしろ高める
働きがあり、しかも該残留スラグは精錬の際の不
純物である燐、硫黄等の吸収能が極めて高く精錬
時の脱燐、脱硫能を大幅に向上できる。而して、
あらかじめ脱Si、脱燐処理されたSi含有量0.30％
以下の低Si溶銑を用いた溶鋼の精錬においては、
スラグを最少限に抑制した脱炭を優先した精錬を
指向しつつ、脱硫、脱燐が行なわれる。この際の
形成スラグは高塩基度のスラグとなり吹錬初期に
おける滓化性が極めて悪い。この低Si操業時の高
塩基度スラグ精錬に際して、Al2O3を10％以上含
有する前記した取鍋内残留スラグを精錬炉内に添
加し、前述の溶銑Si分に応じて不足する塩基度に
見合うCaOを含有した塩基性物質である造滓剤、
例えば生石灰、ドロマイト等を追加投入する。 この低Si溶銑操業時の高塩基度吹錬に、高
Al2O3含有の残留スラグを溶融状態か、あるいは
半溶融状態（赤熱状態を含む）で添加すると該残
留スラグが核となつて低溶融物を形成し、精錬初
期において高塩基度スラグの滓化が速やかに促進
されて精錬効果が顕著になる。この滓化の促進
は、該残留スラグ中のAl2O3の含有量が10％（重
量％）より少ないと早期滓化が不安定となること
からAl2O3含有量は多い程よく、適用鋼種として
はアルミキルド又はアルミシリコンキルド脱酸鋼
が望ましい。 また、精錬炉に取鍋内の残留スラグを添加する
には例えば鋳造終了後に、鍋内に残つたスラグを
そのまま精錬炉内に入れるか、又は先ず精錬炉内
に溶銑を入れるための溶銑鍋に、若干溶銑がはい
つている状態で、スラグを入れ、この溶銑とスラ
グとを同時に精錬炉に入れる方法等を適宜とりう
る。 （実施例） 次に本発明の滓化促進法を、300T転炉の低Si
溶銑操業に用いた場合と、従来法として単なる造
滓剤のみを用いた場合と、炉内精錬スラグを一部
残留した場合と比較して表−１に示す。 本発明によれば極めて優れた滓化促進効果が達
成されるので、造滓剤の節減、吹止Ｐの低減、良
好な滓化に伴う鉄分ロスの抑制、スラグ中地金の
再使用による歩留向上等極めて優れた効果が奏さ
れる。
滓化促進法に関する。 （従来の技術） 近年製鋼工程においては、精錬コストの削減及
び溶鋼の高純度化を図る目的で溶銑段階で予備的
に脱Si、脱Ｐ処理等が行なわれている。この理由
としては上吹又は上底吹転炉等の精錬炉において
は、Ｐ、Ｓ等の不純物を除去する際に、溶銑のSi
含有量に見合うだけのCaO分を炉内に供給する必
要があり、副材コストの上昇並びにスラグ中への
鉄分ロス、または耐火物コストの上昇等の著しい
欠点がある。 この欠点は前記した脱Si処理に代表される溶銑
予備処理によつて回避することができる反面、溶
鋼の脱Ｐ、脱Ｓ等を図るために生成スラグを高塩
基度にする必要がありこのため精錬中の滓化が阻
害される。この精錬中の滓化の悪化を防止するた
めには、滓化促進剤として高価なCaF2、ドロマ
イト等を用いているのが実状である。 従来、高塩基度で、且つ滓化の促進を図り、し
かも鉄分ロス等の少ない精錬法として例えば特開
昭52−93617号公報に示される如く、精錬スラグ
を炉内に残留させ、これを造滓材の一部として再
利用する方法が提案されている。 この方法によれば、溶融スラグを精錬に用いる
ことから滓化の促進とスラグ中鉄分の回収の点に
おいてかなりの効果が望めるが、形成スラグの塩
基度と該形成スラグの脱Ｐ、脱Ｓ能が低下する等
の欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような従来法の欠点である精錬
の際の形成スラグ塩基度の低下の防止をはかり且
つ形成スラグの脱燐、脱硫能の極めて高い活性ス
ラグを形成するとともに、添加された造滓剤の滓
化促進が著しく向上しうる高塩基度スラグの滓化
促進法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 以下本発明による高塩基度スラグの滓化促進法
について述べる。 本発明者らは転炉、電気炉等の精錬炉におい
て、添加されたCaO、CaO−MgO等の造滓剤を
滓化促進するに際して、促進剤の条件として、
添加する滓化促進剤として安価であること、促
進剤として溶融状態かあるいは大量の顕熱を保有
し且つ低融点での溶解性を有していること、促
進剤自体が形成される精錬スラグの塩基度を高め
る効果があること、促進剤の添加により精錬時
の燐、硫黄等不純物の吸収能が高いことなどが重
要であり、かかる条件を満足することによつて経
済的な低スラグ高塩基度精錬が可能であることを
確めた。 また、この滓化促進剤としてAl2O3を10％以
上、好ましくは12％以上含有したスラグが低融点
の溶解性を有し、高塩基度スラグに対する滓化促
進に優れていること、及び精錬炉から出湯された
後、取鍋で脱酸調整された取鍋内の浮遊スラグが
前記した条件を満足し得ることを知見した。 本発明において用いられる滓化促進剤としての
取鍋内に浮遊する残留スラグは、次の如くして生
成される。 精錬炉により酸化精錬を行なつた精製溶鋼を鋳
造するに際して、溶鋼中の酸素レベルを低下する
目的で取鍋内で脱酸剤（Al、Si、Mn等）を投入
するが、この際Al2O3系の酸化物が浮上しスラグ
中にトラツプされる。このために精錬炉から流出
した際にはスラグ中のAl2O3の濃度が高々数％程
度であつたものがこの脱酸工程により10％から40
％程度まで増加している。この脱酸処理後の取鍋
内のスラグはAl2O3濃度が高いために融点が1500
℃以下に下がり、Al2O3の濃度によつては1200℃
程度まで下がる。このため鋳造終了後の鍋内の残
留スラグは溶融状態で維持されている。 このように精錬炉から取鍋に出鋼されAl、Si
等の合金鉄て脱酸された際の生成浮遊スラグは
Al2O310％以上を含有するスラグであるがため
に、スラグチルあるいはスラグ改質の目的で添加
された多量のCaOを含有する添加剤により極めて
高塩基度組成となつているにもかかわらず、溶融
状態か、あるいは赤熱軟化状態に保持され、この
状態は該取鍋の鋳造終了時点においても同様であ
る。この状態における取鍋内のスラグは、大量の
熱を保有し、且つ低融点での溶解性を有し溶銑Si
に応じて添加されたCaO等の造滓剤と迅速に反応
し初期滓化能に優れている。また前記取鍋内残留
スラグはチルまたはスラグ改質の目的で添加され
た塩基性物質添加剤によつて高塩基度となつてい
ることから、精錬炉に添加した際に該精錬炉内の
スラグの塩基度を阻害することなくむしろ高める
働きがあり、しかも該残留スラグは精錬の際の不
純物である燐、硫黄等の吸収能が極めて高く精錬
時の脱燐、脱硫能を大幅に向上できる。而して、
あらかじめ脱Si、脱燐処理されたSi含有量0.30％
以下の低Si溶銑を用いた溶鋼の精錬においては、
スラグを最少限に抑制した脱炭を優先した精錬を
指向しつつ、脱硫、脱燐が行なわれる。この際の
形成スラグは高塩基度のスラグとなり吹錬初期に
おける滓化性が極めて悪い。この低Si操業時の高
塩基度スラグ精錬に際して、Al2O3を10％以上含
有する前記した取鍋内残留スラグを精錬炉内に添
加し、前述の溶銑Si分に応じて不足する塩基度に
見合うCaOを含有した塩基性物質である造滓剤、
例えば生石灰、ドロマイト等を追加投入する。 この低Si溶銑操業時の高塩基度吹錬に、高
Al2O3含有の残留スラグを溶融状態か、あるいは
半溶融状態（赤熱状態を含む）で添加すると該残
留スラグが核となつて低溶融物を形成し、精錬初
期において高塩基度スラグの滓化が速やかに促進
されて精錬効果が顕著になる。この滓化の促進
は、該残留スラグ中のAl2O3の含有量が10％（重
量％）より少ないと早期滓化が不安定となること
からAl2O3含有量は多い程よく、適用鋼種として
はアルミキルド又はアルミシリコンキルド脱酸鋼
が望ましい。 また、精錬炉に取鍋内の残留スラグを添加する
には例えば鋳造終了後に、鍋内に残つたスラグを
そのまま精錬炉内に入れるか、又は先ず精錬炉内
に溶銑を入れるための溶銑鍋に、若干溶銑がはい
つている状態で、スラグを入れ、この溶銑とスラ
グとを同時に精錬炉に入れる方法等を適宜とりう
る。 （実施例） 次に本発明の滓化促進法を、300T転炉の低Si
溶銑操業に用いた場合と、従来法として単なる造
滓剤のみを用いた場合と、炉内精錬スラグを一部
残留した場合と比較して表−１に示す。 本発明によれば極めて優れた滓化促進効果が達
成されるので、造滓剤の節減、吹止Ｐの低減、良
好な滓化に伴う鉄分ロスの抑制、スラグ中地金の
再使用による歩留向上等極めて優れた効果が奏さ
れる。
【表】
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明によれば、脱Si処理後
の低Si溶銑を用いる、高塩基度スラグによる溶鋼
の吹酸精錬においてAl2O3を10％以上含有した鋳
造終了後の取鍋内残留スラグを活用することによ
り高塩基度スラグの滓化が促進されるのでCaF2
等の高価な滓化剤の代替が図られ、また脱燐、脱
硫能が向上するので使用する生石灰等の造滓剤の
節減を達成できる。 また、残留スラグの活用により該スラグ中に含
有される鉄分、Mn等の有価元素の回収が図れる
とともに、該スラグの保有する顕熱の利用によつ
て安価な鉄源の使用が可能となる等、本発明は産
業上極めて有用である。
の低Si溶銑を用いる、高塩基度スラグによる溶鋼
の吹酸精錬においてAl2O3を10％以上含有した鋳
造終了後の取鍋内残留スラグを活用することによ
り高塩基度スラグの滓化が促進されるのでCaF2
等の高価な滓化剤の代替が図られ、また脱燐、脱
硫能が向上するので使用する生石灰等の造滓剤の
節減を達成できる。 また、残留スラグの活用により該スラグ中に含
有される鉄分、Mn等の有価元素の回収が図れる
とともに、該スラグの保有する顕熱の利用によつ
て安価な鉄源の使用が可能となる等、本発明は産
業上極めて有用である。
第１図は本発明に従い残留スラグを転炉に用い
た場合と通常の造滓剤のみの場合の滓化率を示
す。第２図は本発明を用いた際の吹止〔Ｐ〕を同
一レベルとした場合における節減可能な生石灰量
を示す。
た場合と通常の造滓剤のみの場合の滓化率を示
す。第２図は本発明を用いた際の吹止〔Ｐ〕を同
一レベルとした場合における節減可能な生石灰量
を示す。
Claims (1)
- １ 脱Si処理後のSiが0.30％以下の溶銑を用いる
高塩基度スラグによる溶鋼の吹酸精錬において、
Al2O3を10％以上含有した鋳造終了後の取鍋内に
残留した溶融あるいは赤熱軟化状態のスラグを精
錬炉内に添加するとともに、溶銑Si含有量に応じ
て造滓剤を追加することを特徴とする精錬用高塩
基度スラグの滓化促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23087285A JPS6289807A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 精錬用高塩基度スラグの滓化促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23087285A JPS6289807A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 精錬用高塩基度スラグの滓化促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289807A JPS6289807A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0526842B2 true JPH0526842B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=16914629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23087285A Granted JPS6289807A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 精錬用高塩基度スラグの滓化促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622252U (ja) * | 1991-12-24 | 1994-03-22 | モリト株式会社 | ホック付き合成樹脂製袋 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5334442B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2013-11-06 | 株式会社神戸製鋼所 | プリメルト滓化促進剤の投入方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448330A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-22 | Ngk Insulators Ltd | High voltage insulating tube for lightning arrester insulator |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP23087285A patent/JPS6289807A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622252U (ja) * | 1991-12-24 | 1994-03-22 | モリト株式会社 | ホック付き合成樹脂製袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6289807A (ja) | 1987-04-24 |
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