JPH0526873U - 製品包装箱 - Google Patents
製品包装箱Info
- Publication number
- JPH0526873U JPH0526873U JP7435091U JP7435091U JPH0526873U JP H0526873 U JPH0526873 U JP H0526873U JP 7435091 U JP7435091 U JP 7435091U JP 7435091 U JP7435091 U JP 7435091U JP H0526873 U JPH0526873 U JP H0526873U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- packaging box
- round hole
- product packaging
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品包装における緩衝材としての発泡スチロ
ール使用量削減を目的とする。 【構成】 大小異なる連続した丸穴を設けた、段ボール
シートまたは内フラップに凸部を形成した緩衝材を挿入
し、指定方向へ移動させて固定した。 【効果】 緩衝材を段ボールシートまたは内フラップに
嵌合させる構造にしたため緩衝材をコーナー部のみとす
ることができ、緩衝材の使用量を少なくできる。
ール使用量削減を目的とする。 【構成】 大小異なる連続した丸穴を設けた、段ボール
シートまたは内フラップに凸部を形成した緩衝材を挿入
し、指定方向へ移動させて固定した。 【効果】 緩衝材を段ボールシートまたは内フラップに
嵌合させる構造にしたため緩衝材をコーナー部のみとす
ることができ、緩衝材の使用量を少なくできる。
Description
【0001】
本考案は、製品包装のための製品包装箱に関するものである。
【0002】
一般的な製品包装仕様は上下、左右緩衝材の4ピース発泡スチロールにて構成 されている。図11に従来の製品包装箱の構成図を示す。図11において3は包 装箱、2は製品で、1は製品2の角部を位置決めするとともに保護する発泡スチ ロールから構成されている緩衝材である。
【0003】 まず包装箱3の底部に緩衝材1を2個挿入し、その後、製品2を収め、上部を 2個の緩衝材1により移動しないよう押さえている。
【0004】
しかしながら、上記従来の構成では、緩衝材の固定ができず緩衝材を上下、左 右の4ピースで構成しているので緩衝材を構成する発泡スチロールの使用量が多 く、また緩衝材を接着剤等で固定するものは作業が行程が多くコストが高くなる という問題点を有していた。
【0005】
本考案は、上記問題点を解決するため、緩衝材と板とをワンタッチで固定でき るように、板に大小異なる連続した丸穴大、丸穴小を角部に形成し、緩衝材に凸 部を設けたものである。
【0006】
緩衝材をコーナーパット化し、接着剤等を使用せずワンタッチ固定を可能にす ることができる。
【0007】
以下本考案の第1の実施例について説明する。
【0008】 図1は、本考案の第1の実施例における製品包装箱の要部斜視図である。図1 において5は大小異なる連続した丸穴A、Bが形成された段ボールの板、4は凸 部Cが設けられた発泡スチロールから成る緩衝材である。
【0009】 図2は、本考案の第1の実施例における製品包装箱の要部拡大図である。
【0010】 ダンボールの板5に形成されている丸穴A、丸穴Bおよびウエスト部Dの構成 は以下の様になっている。
【0011】 緩衝材凸部Cの直径 < 段ボールシート5丸穴Aの直径 緩衝材凸部Cの直径 ≧ 段ボールシート5丸穴Bの直径 緩衝材凸部Cの直径 > 段ボールシート5ウエスト部Dの幅
【0012】 上記構成において、緩衝材4の凸部Cを、段ボールの板5の丸穴Aに挿入後、 緩衝材4の特性であるクッション性を利用して、段ボールの板5のウエスト部D を通し、段ボールの板5の丸穴Bに移動させて固定する。この段ボールの板5の ウエスト部Dを通る時、緩衝材4の凸部Cは変形するので、この変形により段ボ ールの板5の丸穴Bと緩衝材4の凸部Cの直径が同一の場合でも緩衝材4はダン ボールの板5に固定することができる。
【0013】 図3は本考案の第1の実施例における製品包装箱の構成図で緩衝材4を固定し た段ボールの板5により製品2を包装箱3に位置決めしている。
【0014】 図4は従来の緩衝材1と、本考案の第1の実施例の緩衝材4の斜視図である。 本考案の第1の実施例の緩衝材4は従来の緩衝材1に対し、発泡スチロールの使 用量を大幅に削減できる。
【0015】 次に本考案の第2の実施例について説明する。
【0016】 図5は本考案の第2の実施例における製品包装箱の要部斜視図である。図5に おいて、15は大小異なる連続した丸穴A,Bが形成された包装箱の内フラップ 、4は凸部が設けられた発泡スチロールから成る緩衝材である。
【0017】 図6は本考案の第2の実施例における製品包装箱の要部拡大図である。
【0018】 内フラップ15に形成されている丸穴A、丸穴Bおよびウエスト部Dの構成は 以下の様になっている。
【0019】 緩衝材凸部Cの直径 < 包装箱3の、内フラップ15丸穴Aの直径 緩衝材凸部Cの直径 ≧ 包装箱3の、内フラップ15丸穴Bの直径 緩衝材凸部Cの直径 > 包装箱3の、内フラップ15ウエスト部Dの幅
【0020】
以上のように本考案によれば、緩衝材の発泡スチロール使用量を削減でき、ま た緩衝材を段ボールの板に接着剤等を使用せずに固定できるため作業行程がへる とともに、包装作業時に緩衝材が動かず、製品をスムーズに包装箱へ挿入するこ とが可能となる。
【図1】本考案の第1の実施例における製品包装箱の要
部斜視図
部斜視図
【図2】本考案の第1の実施例における製品包装箱の要
部拡大図
部拡大図
【図3】本考案の第1の実施例における製品包装箱の構
成図
成図
【図4】従来の緩衝材と本考案の緩衝材の斜視図
【図5】本考案の第2の実施例における製品包装箱の要
部斜視図
部斜視図
【図6】本考案の第2の実施例における製品包装箱の要
部拡大図
部拡大図
【図7】本考案の第2の実施例における製品包装箱の構
成図
成図
【図8】本考案の第2の実施例における包装箱を組み立
てる前に内フラップに緩衝材を嵌合する場合の説明図
てる前に内フラップに緩衝材を嵌合する場合の説明図
【図9】本考案の第2の実施例における包装箱を組み立
てた後に内フラップに緩衝材を嵌合する場合の説明図
てた後に内フラップに緩衝材を嵌合する場合の説明図
【図10】従来の緩衝材と本考案の緩衝材の斜視図
【図11】従来の製品包装箱の構成図
1 緩衝材 2 製品 3 包装箱 4 緩衝材 5 段ボールの板 15 内フラップ 17 天面緩衝材 A 丸穴 B 丸穴 C 凸部 D ウエスト部 E 包装箱の内壁 F 緩衝材の外壁
Claims (2)
- 【請求項1】箱の底部または上部に配置される大小異な
る連続した丸穴大、丸穴小が角部に形成された板と、凸
部が設けられた箱の底部または上部の角部に配置される
緩衝材とを有し、前期緩衝材に設けられた凸部を前記板
に設けられた丸穴大に挿入し、前記板に設けられた丸穴
小の方向へ移動させ前記緩衝材を固定することを特徴と
する製品包装箱。 - 【請求項2】大小異なる連続した丸穴大、丸穴小が内フ
ラップに形成された箱と、凸部が設けられた箱の底部ま
たは上部の角部に配置される緩衝材とを有し、前記緩衝
材に設けられた凸部を前記板に設けられた丸穴大に挿入
し、前記板に設けられた丸穴小の方向へ移動させ前記緩
衝材を固定することを特徴とする製品包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435091U JPH0526873U (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 製品包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435091U JPH0526873U (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 製品包装箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526873U true JPH0526873U (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=13544592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7435091U Pending JPH0526873U (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 製品包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0526873U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071172A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | 日本電気株式会社 | 緩衝部材および梱包装置 |
| WO2012023258A1 (ja) * | 2010-08-17 | 2012-02-23 | パナソニック株式会社 | 緩衝装置および緩衝装置を用いて梱包した映像表示装置 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP7435091U patent/JPH0526873U/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071172A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | 日本電気株式会社 | 緩衝部材および梱包装置 |
| JPWO2011071172A1 (ja) * | 2009-12-09 | 2013-04-22 | 日本電気株式会社 | 緩衝部材および梱包装置 |
| WO2012023258A1 (ja) * | 2010-08-17 | 2012-02-23 | パナソニック株式会社 | 緩衝装置および緩衝装置を用いて梱包した映像表示装置 |
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