JPH05269429A - 鋼板の塗油方法 - Google Patents
鋼板の塗油方法Info
- Publication number
- JPH05269429A JPH05269429A JP9608592A JP9608592A JPH05269429A JP H05269429 A JPH05269429 A JP H05269429A JP 9608592 A JP9608592 A JP 9608592A JP 9608592 A JP9608592 A JP 9608592A JP H05269429 A JPH05269429 A JP H05269429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- nozzle
- steel sheet
- spray
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼板の塗油方法に関するものであ
って、特に鋼板幅方向に均一な塗油が可能であることを
目的とする。 【構成】 油滴下ノズル或いは油噴霧スプレイノズルに
て鋼板に塗油する方法において、上記ノズル位置より後
ろ側に鋼板に対しノズル設置面と同じ面に均一化ロール
を設け、油滴下ノズル或いは油噴霧スプレイノズルにて
塗油実施後、ピンチロールを鋼板に押し付ける事を特徴
とする。
って、特に鋼板幅方向に均一な塗油が可能であることを
目的とする。 【構成】 油滴下ノズル或いは油噴霧スプレイノズルに
て鋼板に塗油する方法において、上記ノズル位置より後
ろ側に鋼板に対しノズル設置面と同じ面に均一化ロール
を設け、油滴下ノズル或いは油噴霧スプレイノズルにて
塗油実施後、ピンチロールを鋼板に押し付ける事を特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の塗油方法に関す
るものであり、鋼板幅方向に均一な塗油が可能であるこ
とを目的とする。
るものであり、鋼板幅方向に均一な塗油が可能であるこ
とを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】油滴下ノズルあるいは、油噴霧スプレイ
ノズルにて鋼板に塗油を実施する際ノズル直下部と非直
下部とでは、鋼板幅方向に油付着量の不均一が生じる。
ノズルにて鋼板に塗油を実施する際ノズル直下部と非直
下部とでは、鋼板幅方向に油付着量の不均一が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、鋼板幅方向油付
着量の不均一より、コイル保管時の部分的錆発生、ある
いは、プレス成形時の油滑不均一によるプレス割れ、し
わ発生の原因となる。
着量の不均一より、コイル保管時の部分的錆発生、ある
いは、プレス成形時の油滑不均一によるプレス割れ、し
わ発生の原因となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであり、油滴下ノズル、あるい
は油噴霧スプレイノズルにて鋼板に塗油する方法におい
て、上記ノズル位置より後ろ側に、鋼板に対し、ノズル
設置面と同じ面に均一化ロールを設け、油滴下ノズルあ
るいは、油噴霧スプレイノズルにて塗油実施後、均一化
ロールを鋼板に押しつけることを特徴とする鋼板塗油方
法である。
題を有利に解決するものであり、油滴下ノズル、あるい
は油噴霧スプレイノズルにて鋼板に塗油する方法におい
て、上記ノズル位置より後ろ側に、鋼板に対し、ノズル
設置面と同じ面に均一化ロールを設け、油滴下ノズルあ
るいは、油噴霧スプレイノズルにて塗油実施後、均一化
ロールを鋼板に押しつけることを特徴とする鋼板塗油方
法である。
【０００５】
【作用】以下図面に基づいて本発明を説明する。図１
は、本発明方法を実施するための装置である。１は、カ
ットシャーであり、鋼板６を切断するものである。２は
デフレクターロールであり、鋼板６のパスライン方向の
変向を行うものである。３は、油滴下ノズルあるいは、
油噴霧スプレイノズルであり、鋼板６に塗油を実施する
ためのものである。４は、本発明により付与された均一
化ロールであり、５は鋼板を捲取るための捲取りリール
である。
は、本発明方法を実施するための装置である。１は、カ
ットシャーであり、鋼板６を切断するものである。２は
デフレクターロールであり、鋼板６のパスライン方向の
変向を行うものである。３は、油滴下ノズルあるいは、
油噴霧スプレイノズルであり、鋼板６に塗油を実施する
ためのものである。４は、本発明により付与された均一
化ロールであり、５は鋼板を捲取るための捲取りリール
である。
【０００６】本発明の特徴とするところは、油滴下ノズ
ルあるいは、油噴霧スプレイノズル３により、鋼板６に
塗油を実施する際、油滴下ノズルあるいは油噴霧スプレ
イノズル３の直下部と非直下部では、鋼板６の幅方向油
付着量にバラツキが生じるが、均一化ロール４を鋼板６
に押付けることにより、油付着量がならされ、幅方向に
均一な塗油が可能となることである。
ルあるいは、油噴霧スプレイノズル３により、鋼板６に
塗油を実施する際、油滴下ノズルあるいは油噴霧スプレ
イノズル３の直下部と非直下部では、鋼板６の幅方向油
付着量にバラツキが生じるが、均一化ロール４を鋼板６
に押付けることにより、油付着量がならされ、幅方向に
均一な塗油が可能となることである。
【０００７】
【実施例】本発明を溶融亜鉛メッキラインにて、板厚
０．４〜３．２ｍｍ、板幅６００〜１８４０ｍｍの各サ
イズについて、ラインスピード４０〜１５０ｍｐｍ、ノ
ズル間距離１００ｍｍに、均一化ロールの鋼板への押付
け圧力３ｋｇ／ｃｍ2 で実施した結果を図２、図３に示
す。
０．４〜３．２ｍｍ、板幅６００〜１８４０ｍｍの各サ
イズについて、ラインスピード４０〜１５０ｍｐｍ、ノ
ズル間距離１００ｍｍに、均一化ロールの鋼板への押付
け圧力３ｋｇ／ｃｍ2 で実施した結果を図２、図３に示
す。
【０００８】図２（Ａ）は本発明実施前の鋼板塗油状態
である。鋼板幅方向に油付着量が不均一であるのが観察
される。この時、鋼板幅方向Ａ−Ａ′間の油付着量分布
を測定した結果が図３（Ｃ）であり、ノズル直下とノズ
ル非直下部とでは油付着量に差が生じている。
である。鋼板幅方向に油付着量が不均一であるのが観察
される。この時、鋼板幅方向Ａ−Ａ′間の油付着量分布
を測定した結果が図３（Ｃ）であり、ノズル直下とノズ
ル非直下部とでは油付着量に差が生じている。
【０００９】図２（Ｂ）は、本発明実施後の鋼板塗油状
態である。鋼板幅方向に油が均一に付着しているのが観
察される。この時、鋼板幅方向Ｂ−Ｂ′間の油付着量分
布を測定した結果が図３（Ｄ）であり、幅方向における
油付着量差がほとんど生じていない。
態である。鋼板幅方向に油が均一に付着しているのが観
察される。この時、鋼板幅方向Ｂ−Ｂ′間の油付着量分
布を測定した結果が図３（Ｄ）であり、幅方向における
油付着量差がほとんど生じていない。
【００１０】
【発明の効果】本発明によって、油滴下ノズルあるいは
油噴霧スプレイにて鋼板へ塗油する際、幅方向に均一な
塗油が可能となった。
油噴霧スプレイにて鋼板へ塗油する際、幅方向に均一な
塗油が可能となった。
【図１】本発明の鋼板の塗油方法を実施する為の装置の
説明図。
説明図。
【図２】（Ａ）本発明方法の実施前の鋼板塗油状態を示
す。 （Ｂ）本発明方法の実施後の鋼板塗油状態を示す。
す。 （Ｂ）本発明方法の実施後の鋼板塗油状態を示す。
【図３】（Ｃ）図２（Ａ）におけるＡ−Ａ′間塗油量分
布測定結果を示す。 （Ｄ）図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ′間塗油量分布測定結
果を示す。
布測定結果を示す。 （Ｄ）図２（Ｂ）におけるＢ−Ｂ′間塗油量分布測定結
果を示す。
１ カットシャー ２ デフレクターロール ３ 油滴下ノズル、油噴霧スプレイノズル ４ 均一化ロール ５ 捲取りリール ６ 鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 油滴下ノズル、あるいは油噴霧スプレイ
ノズルにて鋼板に塗油する方法において、上記ノズル位
置より後ろ側に、鋼板に対し、ノズル設置面と同じ面に
均一化ロールを設け、油滴下ノズルあるいは、油噴霧ス
プレイノズルにて塗油実施後、均一化ロールを鋼板に押
しつけることを特徴とする鋼板塗油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608592A JPH05269429A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 鋼板の塗油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608592A JPH05269429A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 鋼板の塗油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269429A true JPH05269429A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14155566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9608592A Pending JPH05269429A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 鋼板の塗油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115740050A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-07 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种提高带材表面涂油均匀性的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02151306A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス冷延鋼板の圧延方法及び装置 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP9608592A patent/JPH05269429A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02151306A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス冷延鋼板の圧延方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115740050A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-07 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种提高带材表面涂油均匀性的方法 |
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