JPH0629667U - コーティングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な塗布面を形成することができる新規な
構成のコーティングバーを提供し、併せて作業環境の安
全性も確保する。 【構成】 直径３〜３０ｍｍの芯金丸棒の外周面自体が
螺旋状の波形面に形成されて成るコーティングバーであ
る。螺旋状の波形面の形状は、塗工製品の種類や塗工条
件によって適宜決定される。芯金丸棒の有効長の中心を
始点として左右対称に進行する螺旋状の波形面を形成し
ても良く、広幅や薄膜に塗工する場合に特に好適であ
り、シートに皺が発生すること防止することもできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙、各種フィルム、金属箔、アルミ箔、プラスチック、ガラス等の 表面に塗料をコーティングするために用いられるコーティングバーの新規な構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

前記したような各種素材の表面に塗料をコーティングする方式には各種のもの があり、用途に応じて最適なコーティング方式が採用されているが、最も一般的 にはバーコーター又はロッドコーターと呼ばれるものが用いられている。

【０００３】 バーコーター又はロッドコーターには、被塗工材料に予め塗布された塗料の過 剰分を掻き落とし、塗工量を適正化すると同時に塗布面を平滑に仕上げるために 、コーティングバーが用いられている。

【０００４】 このコーティングバーとして、表面を平滑に研磨した直径３〜２０ｍｍ程度の 丸棒が標準的に用いられるが、近年、更に精巧な塗布面を得るために、この丸棒 １０に直径０．１〜０．５ｍｍ程度の極めて細いステンレス製ワイヤ１１を隙間 なく巻き付けたワイヤバーと呼ばれるものが使用されている（図６）。

【０００５】 このワイヤバーは、被塗工材料の塗布面に接して回転することにより、外周面 の波形曲面が微妙に塗布面をならし、平滑均一な塗布面を形成することができる ものである。

【０００６】 また、丸棒に巻き付けるワイヤ径によって外周面の波形曲面における凹部の面 積が変わり、塗布量が変化するため、所定の塗布量を保持するに適した径のワイ ヤを使用することができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように、ワイヤバーの使用により、良好な塗布面の形成とワイヤ径の 選択による塗布量の調整が可能となるが、実際の製作及び使用面において幾つか の問題点を有するものであった。

【０００８】 製作面の問題点として、巻線となるワイヤが極めて細いものであるため、巻き 加工時に切断しやすい。更に、巻き加工の際の微妙な部分的巻き緩みや、ワイヤ 径のバラツキ等によって、外周の波形曲面が不均一となりやすい。

【０００９】 更に、ワイヤバーの構造上必然的に、丸棒１０とワイヤ１１との間に微細空間 １２が形成される（図７）ため、ワイヤバーを連続使用していると、この微細空 間１２に塗料粕が溜まり、それが運転中に脱落することがある。また、微細空間 １２に空気が巻き込まれることにより、粘性のある塗布液の中で微小な気泡とな ってそのまま塗工面に残ることがある。これらはいずれも製品不良の原因となる 。

【００１０】 その他、使用中にワイヤが部分的に摩耗してついには切断してしまうことがあ り、安全性の面からも問題があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような事情に鑑み、良好な塗布面を形成することができ、且つ、 従来のワイヤバーの欠点を解消することのできる新規なコーティングバーを提供 することを目的とする。

【００１２】 この目的を達成するために鋭意工夫の末に創案された本考案のコーティングバ ーは、直径３〜３０ｍｍの芯金丸棒の外周面自体が螺旋状の波形面に形成されて 成ることを特徴とする。

【００１３】 このような本考案によるコーティングバーは、直径３〜３０ｍｍの芯金丸棒を 研磨加工し、この研磨加工された芯金丸棒を、予め設定した溝ピッチ、溝形状及 び溝深さを有するダイスをセットした転造盤を用いて転造加工し、芯金丸棒の外 周面自体に螺旋状の波形面を形成することによって製造することができる。

【００１４】 螺旋状の波形面は、丸棒の外周面を精密転造方式にて加工することによって形 成される。更に、使用するダイスを１／１０００ｍｍの高精度とし、芯金丸棒の 事前研磨加工精度を２／１０００ｍｍの高精度とする。これらの条件を満たすこ とにより、外径公差５／１０００、溝ピッチ公差５／１０００、バー曲がり０． ０３（１ｍ当たり）の高精度の螺旋状波形面が形成される。

【００１５】 精密転造盤に使用するダイスを変えることにより、芯金丸棒の外周面に形成さ れる波形面の形状や深さを自由に設定することができ、特殊塗料や様々な塗工条 件に対応させることができる。

【００１６】 芯金丸棒の外周面に形成される波形面は、一方向に進行する螺旋状であっても 良く、また丸棒の有効長の中心を始点として左右に振り分け、逆方向に進行する 螺旋状としても良い。

【００１７】 通常的な塗工機、塗工条件の場合には、一方向に展開する螺旋状の波形面とす れば十分であり、従来のワイヤバーに比べて、塗工量が安定し、塗布ムラが減少 し、塗料粕の発生や空気溜まりが解消され、ワイヤの片減りや切断等の事故もな くなり、使用寿命も大幅に伸びる等の優れた特性を発揮する。

【００１８】 しかしながら、近年塗工機の広幅化が進み、従来普及していた塗工幅２０００ ｍｍから７０００ｍｍもの長尺の塗工機が用いられるに至っている。本考案のコ ーティングバーによるとき、芯金丸棒の回転に伴ってその外周面における螺旋状 波形面の進行方向に塗布液が押し出される傾向を示すため、７０００ｍｍにも亙 る有効長の丸棒が用いられる場合には、螺旋状波形面の進行方向先端に塗布液が 偏積したり溜まったりする状態となり、丸棒の全長に亙って均一な塗膜厚を得る ことが困難となるおそれがある。

【００１９】 このような問題は、丸棒の有効長の中心を始点として左右対称に螺旋状波形面 を進行させるように構成することによって、解消される。このようなコーティン グバーを用いて塗布液を塗布した場合、塗布液はコーティングバーの回転に伴っ て中心から両端に向けて無理のない流れを示し、極めて均一性の高い塗工面が得 られるものであって、広幅に塗工する場合、薄膜に塗工する場合、特殊塗料を塗 工する場合等に特に有効である。

【００２０】 また、このように左右対称にヘリカルに波形面が形成されたコーティングバー は、走行する被塗工シートに対して、中心から両方の外側に向けて伸張しようと する力が作用し、シートの皺伸ばしの役目も兼ね備えるため、皺の発生によるシ ートの凹凸を防止し、塗工しやすい面を作ることができる。

【００２１】

【作用】

芯金丸棒の外周面に螺旋状の波形面が形成され、その回転に伴って、被塗工材 料に予め塗工された塗布液の過剰分を均等な力で掻き取る。

【００２２】 芯金丸棒の中心から左右対称に逆方向の螺旋状波形面とされたコーティングバ ーにあっては、中心から両端に向けて無理なく塗布液が流れ、広幅や薄膜に塗工 する場合であっても、均一な塗膜厚に調整することができる。

【００２３】

【実施例】

図１は本考案の一実施例によるコーティングバーを示す斜視図であり、芯金丸 棒１の外周面に、一方向に進行する螺旋状の凹溝２が形成されている。

【００２４】 図２は図１のコーティングバーの外周面の形状を示す。

【００２５】 コーティングバーの外周面の形状は螺旋状の波形面であることが必須であるが 、その具体的形状、溝ピッチ、溝深さ等は、塗工製品の種類、膜厚、塗工液の粘 度等の様々な塗工条件によって適宜決定される。

【００２６】 図３及び図４はコーティングバー外周面に現れる螺旋状波形面の他の形状例を 示す。

【００２７】 例えば図４の例では、１０ｍｍ径の丸棒の外周面に、溝ピッチ０．３ｍｍ、溝 深さ０．０６ｍｍの螺旋状波形面が形成されている。

【００２８】 図５は本考案の他の実施例によるコーティングバーを示し、芯金丸棒１の外周 面に形成される螺旋状波形面が、その中心から左右対称に、逆方向に進行する螺 旋状凹溝２ａ及び２ｂによって形成されている。

【００２９】 この実施例において凹溝２ａ、２ｂの形状は図１及び図２に示す例と同様であ るが、図３のような浅い偏平な凹溝であっても良く、また図４のような波形曲面 を左右対称に設けても良く、或いはその他適宜の逆方向螺旋状波形面としても良 いことは勿論である。

【００３０】

【考案の効果】

本考案のコーティングバーを用いることにより、各種フィルムやプラスチック シート等の表面に所望の塗料を塗工する際に、均一な膜厚の塗膜層を形成するこ とができ、従来のワイヤバーを用いた場合に問題となっていた塗料粕や空気溜ま りの発生を実質的に防止することができるので、長期間に亙って安定した塗工を 行うことができる。

【００３１】 また、従来のワイヤバーにおけるようなワイヤの片減り、切断等の事故が発生 することがないので、安全な作業環境の下で運転することができる。

【００３２】 芯金丸棒の中心から左右対称に螺旋状波形面を形成したものにあっては、長尺 幅の丸棒であっても、その幅方向全般に亙って均一な膜厚に塗工することができ 、また、被塗材料を中心から外側に向けて伸張させる力が働くので、塗工面に皺 が発生することを防止し、常に平滑面に対して塗工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるコーティングバーを示
す斜視図である。

【図２】図１のコーティングバーの外周面形状を概略的
に示す正面図である。

【図３】コーティングバー外周面形状の他の例を概略的
に示す正面図である。

【図４】コーティングバー外周面形状の更に他の例を概
略的に示す正面図である。

【図５】本考案の他の実施例によるコーティングバーを
示す斜視図である。

【図６】従来のワイヤバーの概略構成を示す部分断面図
である。

【図７】図４のワイヤバーの外周面部分を示す拡大図で
ある。

【符号の説明】

１ 芯金丸棒 ２ 螺旋状の凹溝 ２ａ、２ｂ 螺旋状の凹溝 １０ 芯金丸棒 １１ ワイヤ １２ 微細空間

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 直径３〜３０ｍｍの芯金丸棒の外周面
   自体が螺旋状の波形面に形成されて成ることを特徴とす
   るコーティングバー。
2. 【請求項２】 前記芯金丸棒の有効長の中心を始点と
   して左右対称に進行する螺旋状の波形面が形成されて成
   ることを特徴とする請求項１のコーティングバー。