JPH05269519A - 丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置 - Google Patents
丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置Info
- Publication number
- JPH05269519A JPH05269519A JP4067497A JP6749792A JPH05269519A JP H05269519 A JPH05269519 A JP H05269519A JP 4067497 A JP4067497 A JP 4067497A JP 6749792 A JP6749792 A JP 6749792A JP H05269519 A JPH05269519 A JP H05269519A
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- Extrusion Of Metal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸ビレットに潤滑粉を塗布するための丸ビレ
ット転動台に潤滑粉を均等に散布する。 【構成】 丸ビレット転動台に沿って進退自在に設けら
れ、潤滑粉の散布長さを制御できるようにした散布機台
と、前記丸ビレット転動台に対して垂直方向に進退自在
で潤滑粉槽を有する潤滑粉横送りフィーダーと、該フィ
ーダーと連通した状態で保持されその周面長手方向にス
リット状散布孔の設けられた散布管と、該散布管の軸方
向に併設されその下辺部が前記丸ビレット転動台上面に
平行に延出しているスクレーパーとを有する丸ビレット
転動台への潤滑粉散布装置において、前記スクレーパー
の下端両側端部に飛び出し高さが調整可能なワイパーを
設けた丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置。 【効果】 押出法で製造した継目無鋼管に疵が発生しな
い。
ット転動台に潤滑粉を均等に散布する。 【構成】 丸ビレット転動台に沿って進退自在に設けら
れ、潤滑粉の散布長さを制御できるようにした散布機台
と、前記丸ビレット転動台に対して垂直方向に進退自在
で潤滑粉槽を有する潤滑粉横送りフィーダーと、該フィ
ーダーと連通した状態で保持されその周面長手方向にス
リット状散布孔の設けられた散布管と、該散布管の軸方
向に併設されその下辺部が前記丸ビレット転動台上面に
平行に延出しているスクレーパーとを有する丸ビレット
転動台への潤滑粉散布装置において、前記スクレーパー
の下端両側端部に飛び出し高さが調整可能なワイパーを
設けた丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置。 【効果】 押出法で製造した継目無鋼管に疵が発生しな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間押出法により継
目無鋼管を製造する際に、熱間押出前の加熱した中空丸
ビレットの外面に潤滑粉を塗布するための潤滑粉塗布装
置に関する。
目無鋼管を製造する際に、熱間押出前の加熱した中空丸
ビレットの外面に潤滑粉を塗布するための潤滑粉塗布装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】継目無鋼管を熱間押出法で製造するに際
しては、加熱した丸ビレットの中心に穿孔機で貫通孔を
開けたり、冷間でボーリング機で貫通孔を開けたりし
て、中空丸ビレットを造る。そして、この中空丸ビレッ
トを誘導加熱し、これをダイスと中空丸ビレットの貫通
孔に通したマンドレルとで形成される隙間から押出プレ
スで押し出して、一挙に製品の寸法に仕上げる。この方
法によると、加工性の悪い合金鋼を無理なく良好な製品
に仕上げることができるほか、使用するダイスの形状を
変更することにより、任意の断面形状を有する管を製造
することができるという利点がある。
しては、加熱した丸ビレットの中心に穿孔機で貫通孔を
開けたり、冷間でボーリング機で貫通孔を開けたりし
て、中空丸ビレットを造る。そして、この中空丸ビレッ
トを誘導加熱し、これをダイスと中空丸ビレットの貫通
孔に通したマンドレルとで形成される隙間から押出プレ
スで押し出して、一挙に製品の寸法に仕上げる。この方
法によると、加工性の悪い合金鋼を無理なく良好な製品
に仕上げることができるほか、使用するダイスの形状を
変更することにより、任意の断面形状を有する管を製造
することができるという利点がある。
【０００３】ところで、中空丸ビレットを押出プレスで
押し出すときには、中空丸ビレットの外面および貫通孔
の内面には大きな摩擦力が作用する。この摩擦力のため
に、中空丸ビレットには大きな剪断力が働き、製造する
継目無鋼管の表面に疵が発生したり、破断したりする。
このような問題を無くすため、中空丸ビレットの内外面
には潤滑剤としてガラス粉等の潤滑粉を塗布し、摩擦力
を軽減させるようにしている。
押し出すときには、中空丸ビレットの外面および貫通孔
の内面には大きな摩擦力が作用する。この摩擦力のため
に、中空丸ビレットには大きな剪断力が働き、製造する
継目無鋼管の表面に疵が発生したり、破断したりする。
このような問題を無くすため、中空丸ビレットの内外面
には潤滑剤としてガラス粉等の潤滑粉を塗布し、摩擦力
を軽減させるようにしている。
【０００４】このようなガラス粉を中空丸ビレットに塗
布する方法のうち、外面に塗布する方法は、次のような
方法で行われる。すなわち、図３の側面図に示すよう
に、傾けて設けられた丸ビレット転動台２１の上に、一
様な厚さとなるようにガラス粉２２を散布する。そし
て、誘導加熱した中空丸ビレット２３を、丸ビレット転
動台２１の上端側に設けたターニングローラー２４上に
載せ、ターニングローラー２４を回転させて、中空丸ビ
レット２３に軸芯を中心とした回転力を与える。回転力
を与えられた中空丸ビレット２３は、図示しないキッカ
によって丸ビレット転動台２１上に跳ね出される。
布する方法のうち、外面に塗布する方法は、次のような
方法で行われる。すなわち、図３の側面図に示すよう
に、傾けて設けられた丸ビレット転動台２１の上に、一
様な厚さとなるようにガラス粉２２を散布する。そし
て、誘導加熱した中空丸ビレット２３を、丸ビレット転
動台２１の上端側に設けたターニングローラー２４上に
載せ、ターニングローラー２４を回転させて、中空丸ビ
レット２３に軸芯を中心とした回転力を与える。回転力
を与えられた中空丸ビレット２３は、図示しないキッカ
によって丸ビレット転動台２１上に跳ね出される。
【０００５】そして、丸ビレット転動台２１の傾斜に沿
って転がり、ビレットローダ２５に落ちる。中空丸ビレ
ット２３が丸ビレット転動台２１を転がっているとき、
中空丸ビレット２３が高温であるため、中空丸ビレット
２３の外面には、ガラス粉の中空丸ビレット２３に接触
する部分の一部が溶融した状態で万遍なく融着する。中
空丸ビレット２３に付着させたガラス粉の厚さは、或る
一定値に維持しないと、良好な潤滑状態を保つことがで
きない。
って転がり、ビレットローダ２５に落ちる。中空丸ビレ
ット２３が丸ビレット転動台２１を転がっているとき、
中空丸ビレット２３が高温であるため、中空丸ビレット
２３の外面には、ガラス粉の中空丸ビレット２３に接触
する部分の一部が溶融した状態で万遍なく融着する。中
空丸ビレット２３に付着させたガラス粉の厚さは、或る
一定値に維持しないと、良好な潤滑状態を保つことがで
きない。
【０００６】すなわち、少な過ぎると当然潤滑効果が期
待できないし、多過ぎると製造する継目無鋼管の地肌が
荒れたり、形状が蛇腹状になるという問題がある。この
ため、丸ビレット転動台２１にガラス粉２２を散布する
にあったては、散布するガラス粉の厚さが一様となるよ
うな配慮が必要となってくる。
待できないし、多過ぎると製造する継目無鋼管の地肌が
荒れたり、形状が蛇腹状になるという問題がある。この
ため、丸ビレット転動台２１にガラス粉２２を散布する
にあったては、散布するガラス粉の厚さが一様となるよ
うな配慮が必要となってくる。
【０００７】上述した丸ビレット転動台２１にガラス粉
２２を均一厚さに散布する従来の方法としては、実開平
４−４１１号公報に開示された装置を使用して行う方法
がある。この潤滑粉散布装置を図４の斜視図で説明する
と、次のとおりである。
２２を均一厚さに散布する従来の方法としては、実開平
４−４１１号公報に開示された装置を使用して行う方法
がある。この潤滑粉散布装置を図４の斜視図で説明する
と、次のとおりである。
【０００８】すなわち、この潤滑粉散布装置は、丸ビレ
ット転動台２１に沿って設けられたレール３１上を丸ビ
レット転動台２１の長手方向に走行し、ガラス粉の散布
長さを制御できるようにした散布機台３２と、前記丸ビ
レット転動台２１に対して垂直方向に進退自在で潤滑粉
槽を有する潤滑粉横送りフィーダー３３と、該フィーダ
ー３３と連通した状態で保持されその周面長手方向にス
リット状散布孔の設けられた散布管３４と、該散布管３
４の軸方向に併設されその下辺部が前記丸ビレット転動
台２１上面に平行に延出しているスクレーパー３５とか
ら構成されている。
ット転動台２１に沿って設けられたレール３１上を丸ビ
レット転動台２１の長手方向に走行し、ガラス粉の散布
長さを制御できるようにした散布機台３２と、前記丸ビ
レット転動台２１に対して垂直方向に進退自在で潤滑粉
槽を有する潤滑粉横送りフィーダー３３と、該フィーダ
ー３３と連通した状態で保持されその周面長手方向にス
リット状散布孔の設けられた散布管３４と、該散布管３
４の軸方向に併設されその下辺部が前記丸ビレット転動
台２１上面に平行に延出しているスクレーパー３５とか
ら構成されている。
【０００９】上述した潤滑粉散布装置によりガラス粉を
丸ビレット転動台２１上に散布する場合には、散布機台
３２をレール３１に沿って走行させながら、潤滑粉横送
りフィーダー３３に接続されたホースを介して地上から
ガラス粉を供給し、潤滑粉横送りフィーダー３３から散
布管３４にガラス粉を送る。このようにすると、ガラス
粉は散布管３４に設けたスリット状散布孔から、丸ビレ
ット転動台２１上に散布される。そして、丸ビレット転
動台２１上に堆積したガラス粉の厚さが一定の厚さにな
るように、スクレーパー３５で掻きならす。
丸ビレット転動台２１上に散布する場合には、散布機台
３２をレール３１に沿って走行させながら、潤滑粉横送
りフィーダー３３に接続されたホースを介して地上から
ガラス粉を供給し、潤滑粉横送りフィーダー３３から散
布管３４にガラス粉を送る。このようにすると、ガラス
粉は散布管３４に設けたスリット状散布孔から、丸ビレ
ット転動台２１上に散布される。そして、丸ビレット転
動台２１上に堆積したガラス粉の厚さが一定の厚さにな
るように、スクレーパー３５で掻きならす。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開平４−４１１号公報に開示された装置を使用して
丸ビレット転動台上にガラス粉を散布する方法には、次
のような問題点があった。すなわち、散布管が９ｋｇ、
スクレーパーが１０ｋｇと重い上に、片持ち梁方式で使
用するため、図５に示すように散布管およびスクレーパ
ーの自由端が固定端側よりも下に下がるため、ガラス粉
の堆積厚さが斜線部に示すように不均一（２〜５ｍｍの
差Ｔがある）になるとともに、移動中に散布管およびス
クレーパーの先端が振動するので、図６に示すように、
散布機台の移動方向にガラス粉の堆積厚さが波状に変動
するという問題点があった。
た実開平４−４１１号公報に開示された装置を使用して
丸ビレット転動台上にガラス粉を散布する方法には、次
のような問題点があった。すなわち、散布管が９ｋｇ、
スクレーパーが１０ｋｇと重い上に、片持ち梁方式で使
用するため、図５に示すように散布管およびスクレーパ
ーの自由端が固定端側よりも下に下がるため、ガラス粉
の堆積厚さが斜線部に示すように不均一（２〜５ｍｍの
差Ｔがある）になるとともに、移動中に散布管およびス
クレーパーの先端が振動するので、図６に示すように、
散布機台の移動方向にガラス粉の堆積厚さが波状に変動
するという問題点があった。
【００１１】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、丸ビレット転
動台上に散布されるガラス粉の堆積厚さが一定となる丸
ビレット転動台への潤滑粉散布装置を提供することを目
的としている。
点を解消するためになされたものであり、丸ビレット転
動台上に散布されるガラス粉の堆積厚さが一定となる丸
ビレット転動台への潤滑粉散布装置を提供することを目
的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係かる丸ビレ
ット転動台への潤滑粉散布装置は、丸ビレット転動台に
沿って進退自在に設けられ、潤滑粉の散布長さを制御で
きるようにした散布機台と、前記丸ビレット転動台に対
して垂直方向に進退自在で潤滑粉槽を有する潤滑粉横送
りフィーダーと、該フィーダーと連通した状態で保持さ
れその周面長手方向にスリット状散布孔の設けられた散
布管と、該散布管の軸方向に併設されその下辺部が前記
丸ビレット転動台上面に平行に延出しているスクレーパ
ーとを有する丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置にお
いて、前記スクレーパーの下端両側端部に飛び出し高さ
が調整可能なワイパーを設けたものである。
ット転動台への潤滑粉散布装置は、丸ビレット転動台に
沿って進退自在に設けられ、潤滑粉の散布長さを制御で
きるようにした散布機台と、前記丸ビレット転動台に対
して垂直方向に進退自在で潤滑粉槽を有する潤滑粉横送
りフィーダーと、該フィーダーと連通した状態で保持さ
れその周面長手方向にスリット状散布孔の設けられた散
布管と、該散布管の軸方向に併設されその下辺部が前記
丸ビレット転動台上面に平行に延出しているスクレーパ
ーとを有する丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置にお
いて、前記スクレーパーの下端両側端部に飛び出し高さ
が調整可能なワイパーを設けたものである。
【００１３】
【作用】この発明に係かる丸ビレット転動台への潤滑粉
散布装置においては、スクレーパーの下端両側端部に設
けた２個のワイパーの、スクレーパーの下端からの飛び
出し高さを調整することにより、スクレーパーを水平状
態に維持してやることができるとともに、スクレーパー
移動時の振動を小さく抑えることができる。したがっ
て、丸ビレット転動台上の潤滑粉の堆積高さを一定とし
てやることができ、良好な潤滑ができるので、継目無鋼
管製造時に鋼管に疵が発生したり破断することはない。
散布装置においては、スクレーパーの下端両側端部に設
けた２個のワイパーの、スクレーパーの下端からの飛び
出し高さを調整することにより、スクレーパーを水平状
態に維持してやることができるとともに、スクレーパー
移動時の振動を小さく抑えることができる。したがっ
て、丸ビレット転動台上の潤滑粉の堆積高さを一定とし
てやることができ、良好な潤滑ができるので、継目無鋼
管製造時に鋼管に疵が発生したり破断することはない。
【００１４】
【実施例】この発明の１実施例の丸ビレット転動台への
潤滑粉散布装置を、潤滑粉がガラス粉の場合について図
１および図２により説明する。この発明の１実施例の丸
ビレット転動台への潤滑粉散布装置は、従来の丸ビレッ
ト転動台への潤滑粉散布装置とは、スクレーパーの部分
を除いて同じであるので、スクレーパーの部分のみ説明
する。図１はこの発明の１実施例の丸ビレット転動台へ
の潤滑粉散布装置を構成するスクレーパーの正面図、図
２は同じく側面図である。
潤滑粉散布装置を、潤滑粉がガラス粉の場合について図
１および図２により説明する。この発明の１実施例の丸
ビレット転動台への潤滑粉散布装置は、従来の丸ビレッ
ト転動台への潤滑粉散布装置とは、スクレーパーの部分
を除いて同じであるので、スクレーパーの部分のみ説明
する。図１はこの発明の１実施例の丸ビレット転動台へ
の潤滑粉散布装置を構成するスクレーパーの正面図、図
２は同じく側面図である。
【００１５】このスクレーパー１は、スクレーパー１の
長手方向両端部下端に、天然ゴム（黒ゴムでもよい）の
ワイパー２を、スクレーパー１の下端からの突出し高さ
が調整可能なようにして取り付けている。このワイパー
２の寸法は、スクレーパー１の寸法が幅１３２０ｍｍ、
高さ３００ｍｍ、厚さ３．２ｍｍに対して、幅（Ｗ）２
０ｍｍ、高さ（Ｈ）５０ｍｍ、厚さ（ｔ）１０ｍｍであ
り、通常２〜３ｍｍの突出し高さをもって、取り付ける
ようにしている。
長手方向両端部下端に、天然ゴム（黒ゴムでもよい）の
ワイパー２を、スクレーパー１の下端からの突出し高さ
が調整可能なようにして取り付けている。このワイパー
２の寸法は、スクレーパー１の寸法が幅１３２０ｍｍ、
高さ３００ｍｍ、厚さ３．２ｍｍに対して、幅（Ｗ）２
０ｍｍ、高さ（Ｈ）５０ｍｍ、厚さ（ｔ）１０ｍｍであ
り、通常２〜３ｍｍの突出し高さをもって、取り付ける
ようにしている。
【００１６】上述したように、図１はこの発明の１実施
例の丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置を構成するス
クレーパー１は、ワイパー２を取り付けているのでスク
レーパー１の自由端部が垂れ下がることがなく、かつス
クレーパー移動時の振動を小さく抑えることができるの
で、ガラス粉の堆積厚さが不均一となることがなく潤滑
が良好な状態で行われるので、押し出した継目無管に疵
が発生したり、継目無管が破断することがない。
例の丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置を構成するス
クレーパー１は、ワイパー２を取り付けているのでスク
レーパー１の自由端部が垂れ下がることがなく、かつス
クレーパー移動時の振動を小さく抑えることができるの
で、ガラス粉の堆積厚さが不均一となることがなく潤滑
が良好な状態で行われるので、押し出した継目無管に疵
が発生したり、継目無管が破断することがない。
【００１７】なお、ワイパー２の通過する部分は、ガラ
ス粉がほとんど堆積していない状態になるので、丸ビレ
ットを丸ビレット転動台に装入するときに、ガイドを設
けて丸ビレットが丸ビレット転動台の中心に必ずくるよ
うにする。
ス粉がほとんど堆積していない状態になるので、丸ビレ
ットを丸ビレット転動台に装入するときに、ガイドを設
けて丸ビレットが丸ビレット転動台の中心に必ずくるよ
うにする。
【００１８】
【発明の効果】この発明により、潤滑が良好な状態で行
われるので押し出した継目無管に疵が発生したり、継目
無管が破断することがない。
われるので押し出した継目無管に疵が発生したり、継目
無管が破断することがない。
【図１】この発明の１実施例の丸ビレット転動台への潤
滑粉散布装置を構成するスクレーパーの正面図である。
滑粉散布装置を構成するスクレーパーの正面図である。
【図２】この発明の１実施例の丸ビレット転動台への潤
滑粉散布装置を構成するスクレーパーの側面図である。
滑粉散布装置を構成するスクレーパーの側面図である。
【図３】中空丸ビレットの外面にガラス粉を塗布する方
法を示す側面図である。
法を示す側面図である。
【図４】従来の丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】従来の丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置で
は潤滑粉の堆積高さが不均になることを示す正面図であ
る。
は潤滑粉の堆積高さが不均になることを示す正面図であ
る。
【図６】従来の丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置で
は潤滑粉の堆積高さが波打つことを示す側面図である。
は潤滑粉の堆積高さが波打つことを示す側面図である。
１ スクレーパー ２ ワイパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高岡 達雄 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 牛島 英二 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 丸ビレット転動台に沿って進退自在に設
けられ、潤滑粉の散布長さを制御できるようにした散布
機台と、前記丸ビレット転動台に対して垂直方向に進退
自在で潤滑粉槽を有する潤滑粉横送りフィーダーと、該
フィーダーと連通した状態で保持されその周面長手方向
にスリット状散布孔の設けられた散布管と、該散布管の
軸方向に併設されその下辺部が前記丸ビレット転動台上
面に平行に延出しているスクレーパーとを有する丸ビレ
ット転動台への潤滑粉散布装置において、前記スクレー
パーの下端両側端部に飛び出し高さが調整可能なワイパ
ーを設けたことを特徴とする丸ビレット転動台への潤滑
粉散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067497A JPH05269519A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067497A JPH05269519A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269519A true JPH05269519A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13346687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067497A Pending JPH05269519A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 丸ビレット転動台への潤滑粉散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188784A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 第一高周波工業株式会社 | 定着部付鉄筋の被膜製造方法及び被膜製造装置 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4067497A patent/JPH05269519A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188784A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 第一高周波工業株式会社 | 定着部付鉄筋の被膜製造方法及び被膜製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060718 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |