JPH05270014A - コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状部の肉厚を薄くした場合でもコアに装着
することのできるコイルボビンを提供する。 【構成】 筒状部２０に、上下方向のスリット２３ａ，
２４ａを形成し、コイルを巻いたときの筒状部２０の変
形をスリット２３ａ，２４ａで吸収するようにしたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばインパクトドット
ヘッドに用いられるコイルボビンに関する。特に、磁気
性能の向上を図ることのできるコイルボビンに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインパクトドットヘッドに用いら
れているコイルボビンの一例を図６に示す。

【０００３】このコイルボビン１は、筒状部２と、この
筒状部２の上下に形成されたフランジ部３，４とを有し
ており、筒状部２に導線５が巻かれた状態で図示しない
コアに装着されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したようなコイル
ボビンにおいて、磁気性能の向上を図るには、コアと導
線とを近づけるために筒状部２の肉厚ｔをできるだけ薄
くすることが望ましい。ところが、肉厚ｔを薄くする
と、導線５を巻き付けたときに、その張力によって筒状
部２が変形し図７の仮想線で示すように内側に撓んで、
コアに装着することができなくなってしまうという問題
があった。

【０００５】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、筒状部の肉厚を薄くした場合でも、コアに装着す
ることのできるコイルボビンを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコイルボビンは、筒状部に、上下方向のスリ
ットを形成したことことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明は上記の構成としたので、次のように作
用する。

【０００８】すなわち、筒状部に上下方向のスリットが
形成されているので、筒状部に導線を巻き付けたときに
生じる変形がスリットによって吸収され、内側に撓むこ
とがなくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００１０】図１は本発明に係るコイルボビンの一実施
例を示す正面図、図２は底面図、図３は下方から見た斜
視図である。

【００１１】本実施例のコイルボビン１０は、インパク
トドットヘッド用のもので、筒状部２０と、この筒状部
２０の上下に形成されたフランジ部３０，４０とを有し
ている。

【００１２】筒状部２０は、図２に示すように互いに平
行な２つの短壁２１，２２と、２つの長壁２３，２４と
からなっており、長壁２３，２４にそれぞれ上下方向の
スリット２３ａ，２４ａが形成されている。

【００１３】３１は後述するインパクトドットヘッドの
レバーを案内するレバーガイドであり、フランジ部３０
と一体的に形成されている。

【００１４】４１，４２は筒状部２０に捲装された導線
の両端部を巻き付けるための端子であり、フランジ部４
０に埋設されている。

【００１５】このような構成のコイルボビンは、筒状部
２０に上下方向のスリット２３ａ，２４ａが形成されて
いるので、筒状部２０に導線を巻き付けたときに生じる
変形が図１の仮想線で示すようにスリット２３ａ，２４
ａによって吸収され（２３ａによる吸収のみを図示）、
内側に撓むことがなくなる。したがって、筒状部２０の
肉厚を薄くしてもコアに装着することができ、結果とし
て筒状部２０の肉厚を可及的に薄くできるので、磁気性
能の向上を図ることができる。なお、筒状部２０に巻か
れた導線の張力によって短壁２１，２２は多少内側に撓
むこととなるが、その分だけ、短壁２１と２２との間隔
Ｌはコアよりも大きく設定してある。

【００１６】以上のようなコイルボビン１０を用いたイ
ンパクトドットヘッドの部分断面図を図４に、コアおよ
びボビンの配列状態を示す側面図（図４におけるＶ−Ｖ
視図に相当）を図５に示す。

【００１７】図４に示すように、導線５が巻かれたボビ
ン２０は、コア５１に装着され、絶縁板５２を介して基
板５３に端子４１，４２がハンダ付けされている。フレ
ーム５４上にはヨーク５５が積層され、支点軸５６を位
置決めしている。アマチュア５７はコア５１と対向して
配置され、支点軸５６により回転可能に軸支され、ボビ
ン２０のレバーガイド３１によりガイドされている。レ
バー５８とアマチュア５７とは一体的に形成されてい
る。ワイヤー５９はレバー５８に固着され、ワイヤーガ
イド６０に摺動可能に保持されている。レバー５８は復
帰バネ６１により待機位置に向かって附勢されており、
待機位置にあるとき、復帰バネ６１によりダンパー６２
に押圧されている。コア５１、フレーム５４、ヨーク５
５、アマチュア５７は、磁性材よりなり、閉磁気回路を
形成している。また、フレーム５４は図示しない放熱器
に当接している。

【００１８】このように構成されたヘッドにおいて、図
示しない回路より基板５３を通じて、導線（コイル）５
に通電すると、コイル５を流れる電流により、コア５
１、フレーム５４、ヨーク５５、アマチュア５７を流れ
る磁束が発生し、アマチュア５７がコア５１方向へ吸引
される。これにより、ワイヤー５９が飛び出し、インク
リボン６３を介して、プラテン６５上にある印字紙６４
に衝突し、ドットを形成する。印字後、ワイヤー５９は
復帰バネ６１のバネ力によりダンパー６２に衝突し、待
機位置に戻る。

【００１９】図５に示すように、コア５１は、フレーム
５４に円状に２４個配置されている。インパクトドット
ヘッドを小型軽量高速にする上で、中心からコア５１ま
での距離はレバー５８の長さにより限定され、コア５１
は磁束の通路であるため小さくすることができず、した
がってコア５１間は大きくすることができない。

【００２０】このような構造的制限を受けるインパクト
ドットヘッドにおいて、上述したようなコイルボビン１
０を用いると、筒状部２０の厚さを可及的に薄くするこ
とができるので、その分導線５の巻き数を多くすること
ができる。起磁力は導線巻き数と導線を流れる電流との
積に比例するため、低い電流で印字動作に必要な起磁力
を得ることが可能となる。

【００２１】また、コイル５とコア５１との間にある筒
状部２０を薄くすることができるので、コイルの熱が速
やかにコア５１に伝達し、放熱性が向上する。

【００２２】なお、コア５１の配置は完全に円周上にあ
る必要はなく、楕円状でも菱形状でもさしつかえない。

【００２３】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【００２４】例えば、スリットを形成する位置は、図示
の位置に限らず適宜の位置に形成することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、筒状部に上下方向のス
リットが形成されているので、筒状部に導線を巻き付け
たときに生じる変形がスリットによって吸収され、内側
に撓むことがなくなる。

【００２６】したがって、筒状部の肉厚を薄くしてもコ
アに装着することができるので、結果として筒状部の肉
厚を可及的に薄くでき、磁気性能の向上を図ることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイルボビンの一実施例を示す正
面図。

【図２】同じく底面図。

【図３】同じく下方から見た斜視図。

【図４】同上実施例のコイルボビンを用いたインパクト
ドットヘッドの部分断面図。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ視図。

【図６】従来のコイルボビンの部分切断斜視図。

【図７】従来のコイルボビンの横切断端面図。

【符号の説明】

２０ 筒状部 ２３ａ スリット ２４ａ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導線が巻かれる筒状部と、この筒状部の
   上下に形成されたフランジ部とを有するコイルボビンに
   おいて、前記筒状部に、上下方向のスリットを形成した
   ことを特徴とするコイルボビン。