JPH02266954A - インパクトドットヘッド用のコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はインパクトドツトヘッドに関する。

［従来の技術］ 従来、第５図に示すようにインパクトドツトヘッド用の
コイルとして、均一な肉厚で構成された筒状部を有する
コイルボビンに導線を巻装し、導線の両端をコイル端子
にからめハンダメツキ処理を施したミイルが一般的に使
用されている。

また、コイル体積を大にするために、一部のインパクト
ドツトヘッドでは第７図に示すようなコイルボビンを有
さず導線のみで形成されたコイルも使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第７図に示すようなコイルでは導線のみ
で形成されているため組立時にコイルの導線先端部が位
置決めされず、導線先端を目視しながら基板に穴に挿入
しなければならない。また基板へのハンダ付は時に導線
の被覆を取り除かなくてはならないので作業性が著しく
悪く低コストの組立ては不可能であった。またコアに挿
入する際にコアと導線が直接こすれあうため導線の被覆
がはがれやすく、コアに絶縁塗装をする等の処理が必要
であった。

また、近年インパクトドツトヘッドの小型化が強く求め
られ、高集積化するためにコア間隔を小にしたフレーム
が使用されるようになってきた。

ところが、第５図に示すような均一の肉厚を有する筒状
部で構成されるコイルボビンを使用したコイルにおいて
は、筒状部の肉厚の分コイル巻数を減らさなくてはなら
ず低電流では必要な印字エネルギーを得ることができな
い、このため隣接コイルとのスペースが十分に確保でき
ず所定のコイル巻数を巻けないインパクトドツトヘッド
においては大電流を流さざるを得ずジュール損による発
熱が大となってしまい高密度印字を長時間行なうことが
できないという問題点を有していた。

また、コイルボビンの肉厚を全周にわたって小にした場
合においては薄肉のため充填不足による成形不良や、剛
性不足による組立不良等の問題点を有していた。

そこで本発明はこのような従来の問題点を解決するもの
で、その目的とするところは高集積・小型で低消費電力
での印字が可能で、作業性に優れ、長時間の高密度印字
ができるインパクトドツトヘッドを得ることを目的とす
る。

【課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため５本発明のインパクトドツト
ヘッドは、 １、コイルボビンのコアに挿入する筒状部肉厚を、隣接
するコイルに対向する部分とその他の部分について異な
る厚さとしたことを特徴とする；２、特許請求第１項の
インパクトドツトヘッドにおいて、前記筒状部肉厚をな
めらかに変化する形状としたことを特徴とする。

Ｃ実　施　例１ 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明のインパクトドツトヘッドの断面図を示
す。第１図に示すように、ドツトヘッドはノーズ１とフ
レーム２とヨークＡ３、ヨークＢ４とレバーホルダ５と
を互いに重ね合わせて組立てられている。前記ノーズｌ
には先端ガイド６と中間ガイドＡ７とが取り付けられ、
前記先端ガイド６はワイヤ８を一列に配列させている。

このノーズ１と前記フレーム２との間には絶縁シート９
を介してプリント配線基板ｌＯが配設されている。

前記フレーム２は円筒状をしておりその一面には平板状
の底面１１が形成されている。この底面１１からは複数
個のコア１２が立設されている。

これらのコア１２の周囲における前記底面ｔｉには貫通
穴１３が形成されている。このようなコア１２の内周位
僅には中間ガイドＢ１４を介在させてスプリングホルダ
１５が取り付けられている。

このスプリングホルダ１５には前記コア１２と同数の復
帰バネ１７が装着されている。ついで、前記コア１２に
はそれぞれコイル１７が取り付けられている。このコイ
ル１７はコイル端子部１８を有しフレーム底面１１に形
成された貫通穴１３に挿入される。

次に、前記フレーム２の上面にはヨークＡ３、ヨークＢ
４が取り付けられこのヨークＡ３、ヨークＢ４により前
記コア１２に対面させたレバー１９が取り付けられてい
る。これらのレバー１９の先端には前記ワイヤ８が固着
されており、前記復帰バネ１６により復帰方向に付勢さ
れている。また前記スプリングホルダ１５の上面に当接
させてレバーホルダ５が取り付けられ、このレバーホル
ダ５の中央部にはダンパーゴム２０が取り付けられてい
る。このダンパーゴム２０にダンパースペーサ２１を介
在させて前記レバー１９の先端が当接されている。

このような構成においてプリント配線基板１０に接続さ
れたコイル１７には印字信号に応じて選択的に通電され
る。コイル１７によって励起された磁束は、フレームコ
ア部１２、フレーム底面１１、フレーム円筒部２２、ヨ
ークＡ３、ヨークＢ４、レバー１９を通ってフレームコ
ア部１２に戻るループを通る。これによりフレームコア
部１２と１ツバ−１９との間に磁気吸引力が働きレバー
１９を進出させワイヤ８によって記録紙に衝撃力を与え
ドツトを形成させる。

このように構成されたインパクトドツトヘッドにおいて
コア１２はフレーム底面１１から円筒状に２４個立設さ
れている。インパクトドツトヘッドを小型・軽量・高速
にする上で、中心からコア１２までの距離はレバー１９
の長さにより制限され、一方コア１２の吸引面積は磁気
回路を構成する磁路部材であるため磁気効率上小さくす
ることができない、従ってコイル１７のコイル巻数はコ
ア１２間距離によって決められてしまい巻数を増やすこ
とができない。

尚、コア１２の配置は完全な円周上にある必要はな（、
楕円状でもひし形状でも差し支えない。

本実施例においては、第３図に示すようにコア１２の断
面積およびコア１２間距離を最大に取るために、コア１
２の扇の角度を約１５度（３６０度の２４分割）としで
あるが、本実施例においてはコア１２間は１．７ｍｍ程
度しか取ることができない、従来のコイルボビンでは第
６図に示すように、ボビン筒状部２３の肉厚は均一であ
り、ボビン２５の成形性およびボビン２５の剛性確保の
点から一般に０．３ｍｍ程度の厚さが必要であった。こ
のため導線２４の巻ける幅は約０．５５ｍｍ（＝１．７
÷２−０．３）であるが本実施例によれば第２図、第３
図に示すように隣接するコイル１７に対向する面の肉厚
を０．１２ｍｍ〜０．１８ｍｍとしその他の面の肉厚は
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとした。肉厚を０．３ｍｍ〜０
．５ｍｍとした部分は第１図および第２図に示したよう
にスペース的に余裕のある部分である。これはレバー・
復帰バネ・レバー支点保持部等の力学的、構造的な制約
で半径方向のレイアウトが決まるためコイルにとっては
十分な空間が使えることになる。

このためボビン２５の成形性および剛性を落とすことな
く、隣接するコアに対向する面のボビン肉厚を薄くした
分０．１８ｍｍ〜０．１２ｍｍ導線巻幅を大きくとるこ
とができる。起磁力は導線巻数と導線を流れる電流の積
に比例するため同じ起磁力をえる場合、導線巻数が増λ
た分電流を減らすことができ低電流で所定の印字エネル
ギーを得ることができる。上記実施例の場合でピーク電
流値を従来値１．４Ａから０．９７Ａにまで落とすこと
ができた。

また、電流値を低くすることで発熱も低くおさえられ、
さらにコア１２と導線２４はより近接するのでコイル１
７で発生した熱はすみやかにコア１２に伝達され連続印
字時にコイル１７が焼損することを防ぐことができる。

本実施例のインパクトドツトヘッドにおいては従来のヘ
ッドと比べ放熱特性は１．５倍向上している。

第４図は特許請求第２項の一実施例を示す０図示したよ
うに本実施例のコイルボビン２５はフレーム２中心寄り
の筒状部２３肉厚を導線２４巻回部外形が円弧状となる
ように滑らかに変化させている。一般に導線２４をコイ
ルボビン２５に巻装する場合、筒状部２３にエツジまた
はｌ率の小さい箇所があるとそこで巻きたるみや巻き乱
れを生じやすく、この理由によって巻き太りを起こし巻
数を制限されることもある０本実施例のコイルボビン２
５は導線２４巻回部外形が円弧状となるようにしている
ため巻きたるみや巻き乱れによる巻き太りが発生しにく
く筒状部２３肉厚の一部を薄くしたことによる導線２４
巻数の増加の効果を十分に生かせる形状となっている。

［発明の効果］ 以上のように構成されたインパクトドラＩ・ヘッドにお
いてはスペースに余裕のない隣接するコイルに対向する
面のコイルボビン筒状部の肉厚を薄くしたためコイル巻
数を多くすることが可能となり低電流で印字に必要な印
字エネルギーを得ることができる。

また、コアと導線が薄肉になった分近接することになり
伝熱性が向上し、コイルで発生した熱をコアへ逃がしや
す（なるので、高密度印字を長時間貸なうことが可能に
なる。

スペースに余裕のある部分のコイルボビン筒状部の肉厚
に関してはコイル巻数に影響がない範囲で厚くしている
ためコイルボビン剛性の不足によるコイル挿入時の座屈
および変形がなく、コイルボビンの成形性も肉厚の厚い
部分が湯道となるので損なわれることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインバトクドットヘッドの縦断面図
。 第２図は、本発明の特許請求第１項のコイルの一部断面
斜視図。 第３図は５本発明の第２図実施例のコイルを装着したコ
アを配したフレームの平断面図。 第４図は、本発明の特許請求第２項のコイルの平断面図
。 第５図は従来のコイルボビンを有するコイルの従来例を
示す一部断面斜視図。 第６図は、第５図従来例のコイルを装着したコイルを配
したフレームの断手面図。 第７図は、コイルボビンを有しないコイルの従来例を示
す一部断面斜視図。 １　・　・ ２　・　・ ３　・　・ ４　・　・ ５　・　・ ６　・　・ ７　・　・ ８　・　・ ９　・　・ Ｉ　Ｏ・　・ ｌ　１　・　・ ｌ　２　・　・ １３　・　・ ｌ　４　・　・ ｌ　５　・　・ ｌ　６　・　・ １７　・　・ １８　・　・ ノーズ フレーム ヨークＡ ヨークＢ レバーホルダー 先端ガイド 中間ガイドＡ ワイヤー 絶縁シート プリント配線基板 フレーム底面 コア 貫通穴 中間ガイドＢ スプリングホルダー 復帰バネ コイル コイル端子部 ｌ　９　・ ２０　・ ２　ｌ　・ ２２　・ ２３　・ ２４　・ ２５　・ レバー ダンパーゴム ダンパースペーサ フレーム円筒部 ボビン筒状部 導線 コイルボビン 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルボビンに導線を巻装した電磁コイルを挿着
   したコアを複数個環状に配置し、前記電磁コイルに通電
   することによって発生する電磁力を利用して前記コアに
   対向して配置されたアマチュアを駆動し印字を行なうイ
   ンパクトドットヘッドにおいて、 前記コイルボビンのコアに挿入する筒状部肉厚を、隣接
   するコイルに対向する部分とその他の部分について異な
   る厚さとしたことを特徴とするインパクトドットヘッド
   。
2. （２）請求項１記載のインパクトドットヘッドにおいて
   、前記筒状部肉厚をなめらかに変化する形状としたこと
   を特徴とするインパクトドットヘッド。