JPH05270534A - 多層プラスチック容器 - Google Patents
多層プラスチック容器Info
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- JPH05270534A JPH05270534A JP7201192A JP7201192A JPH05270534A JP H05270534 A JPH05270534 A JP H05270534A JP 7201192 A JP7201192 A JP 7201192A JP 7201192 A JP7201192 A JP 7201192A JP H05270534 A JPH05270534 A JP H05270534A
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- layer
- polyolefin
- mfr
- inorganic filler
- plastic container
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】燃焼カロリーが従来のポリオレフィン単体容器
の約７割に低減され、かつ均一な肉厚分布を有し、かつ
優れた表面性を有する多層プラスチック容器を提供する
ことにある。 【構成】ブロー比が２．０以上、かつ容器壁の積層構成
が最外表面層から内層に向かって順に、メルトフローレ
ート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲとする）が０．
１〜１０．０ｇ／１０分（以下、単位省略）のポリオレ
フィン（以下層Ａ）、無機フィラーを１０〜２０重量％
充填したＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオレフィン、
（以下層Ｂ）無機フィラーを５０〜６０重量％充填した
ＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオレフィン（以下層
Ｃ）、さらに再び層Ｂ、層Ａ、とからなり、かつ層Ｂと
層Ｃとの厚さの合計の比が全体に対して９７．５％以
下、かつ層Ｃの厚さの比が全体に対して４０％以下、か
つ積層体全体の無機フィラー充填率が２７．５〜３２．
５重量％であることを特徴とする。
の約７割に低減され、かつ均一な肉厚分布を有し、かつ
優れた表面性を有する多層プラスチック容器を提供する
ことにある。 【構成】ブロー比が２．０以上、かつ容器壁の積層構成
が最外表面層から内層に向かって順に、メルトフローレ
ート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲとする）が０．
１〜１０．０ｇ／１０分（以下、単位省略）のポリオレ
フィン（以下層Ａ）、無機フィラーを１０〜２０重量％
充填したＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオレフィン、
（以下層Ｂ）無機フィラーを５０〜６０重量％充填した
ＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオレフィン（以下層
Ｃ）、さらに再び層Ｂ、層Ａ、とからなり、かつ層Ｂと
層Ｃとの厚さの合計の比が全体に対して９７．５％以
下、かつ層Ｃの厚さの比が全体に対して４０％以下、か
つ積層体全体の無機フィラー充填率が２７．５〜３２．
５重量％であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プラスチック容器
に関し、より詳細には、燃焼カロリーが従来のポリオレ
フィン単体容器の約７割に低減され、かつ均一な肉厚分
布を有し、かつ優れた表面性を有する多層プラスチック
容器に関する。
に関し、より詳細には、燃焼カロリーが従来のポリオレ
フィン単体容器の約７割に低減され、かつ均一な肉厚分
布を有し、かつ優れた表面性を有する多層プラスチック
容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンなどのポリオレフィ
ン単体容器は、使用後の焼却処理で高カロリー（１１０
００ｋｃａｌ／ｋｇ）、発煙、溶融滴下などがあり、焼
却炉を破損する原因となっていた。
ン単体容器は、使用後の焼却処理で高カロリー（１１０
００ｋｃａｌ／ｋｇ）、発煙、溶融滴下などがあり、焼
却炉を破損する原因となっていた。
【０００３】これらの諸問題に対処する方法として、ポ
リオレフィン中に炭酸カルシウムなどの安価な無機フィ
ラーを高濃度に充填し、燃焼カロリーを低下し易焼却性
を向上させる方法がある。ただし、この場合には耐スト
レスクラッキング性のなさ、耐汚染性のなさ等の問題が
生じる。
リオレフィン中に炭酸カルシウムなどの安価な無機フィ
ラーを高濃度に充填し、燃焼カロリーを低下し易焼却性
を向上させる方法がある。ただし、この場合には耐スト
レスクラッキング性のなさ、耐汚染性のなさ等の問題が
生じる。
【０００４】この対策としてプラスチック容器を多層積
層構成とすることは周知である。この場合、容器の内外
層としては、衛生的特性、耐湿性などの見地からポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を使
用し、無機フィラー充填層をサンドイッチさせる積層構
成が採用されている。
層構成とすることは周知である。この場合、容器の内外
層としては、衛生的特性、耐湿性などの見地からポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂を使
用し、無機フィラー充填層をサンドイッチさせる積層構
成が採用されている。
【０００５】しかし、無機フィラーを高濃度に充填した
場合、プラスチックの粘弾性が乏しくなるため、中空成
形用の樹脂としては適性が悪くなる傾向になる。また、
中空成形する際、ブロー比が２．０以上の部分では容器
の肉厚が極端に薄くなり、容器の強度の低下の原因とな
ってしまう。
場合、プラスチックの粘弾性が乏しくなるため、中空成
形用の樹脂としては適性が悪くなる傾向になる。また、
中空成形する際、ブロー比が２．０以上の部分では容器
の肉厚が極端に薄くなり、容器の強度の低下の原因とな
ってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題を解決するためになされたもので、その課題は、燃
焼カロリーが従来のポリオレフィン単体容器の約７割に
低減され、かつ均一な肉厚分布を有し、かつ優れた表面
性を有する多層プラスチック容器を提供することにあ
る。
問題を解決するためになされたもので、その課題は、燃
焼カロリーが従来のポリオレフィン単体容器の約７割に
低減され、かつ均一な肉厚分布を有し、かつ優れた表面
性を有する多層プラスチック容器を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、ブロー成形されてなる４種以上の樹
脂層が積層された構造の多層プラスチック容器であっ
て、ブロー比が２．０以上、かつ容器壁の積層構成が最
外表面層から内層に向かって順に、，ＭＦＲが０．１〜
１０．０のポリオレフィン（以下層Ａ）、無機フィラー
を１０〜２０重量％充填したＭＦＲが０．１〜１０．０
のポリオレフィン、（以下層Ｂ）無機フィラーを５０〜
６０重量％充填したＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオ
レフィン（以下層Ｃ）、さらに再び層Ｂ、層Ａ、とから
なり、かつ層Ｂと層Ｃとの厚さの合計の比が全体に対し
て９７．５％以下、かつ層Ｃの厚さの比が全体に対して
４０％以下、かつ積層体全体の無機フィラー充填率が２
７．５〜３２．５重量％である多層プラスチック容器を
提供するものであり、また、最外表面層が、ＭＦＲが
０．１〜１０．０のプロピレンホモポリマーやプロピレ
ンランダム共重合体からなることを特徴とするものであ
る。
を解決するために、ブロー成形されてなる４種以上の樹
脂層が積層された構造の多層プラスチック容器であっ
て、ブロー比が２．０以上、かつ容器壁の積層構成が最
外表面層から内層に向かって順に、，ＭＦＲが０．１〜
１０．０のポリオレフィン（以下層Ａ）、無機フィラー
を１０〜２０重量％充填したＭＦＲが０．１〜１０．０
のポリオレフィン、（以下層Ｂ）無機フィラーを５０〜
６０重量％充填したＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオ
レフィン（以下層Ｃ）、さらに再び層Ｂ、層Ａ、とから
なり、かつ層Ｂと層Ｃとの厚さの合計の比が全体に対し
て９７．５％以下、かつ層Ｃの厚さの比が全体に対して
４０％以下、かつ積層体全体の無機フィラー充填率が２
７．５〜３２．５重量％である多層プラスチック容器を
提供するものであり、また、最外表面層が、ＭＦＲが
０．１〜１０．０のプロピレンホモポリマーやプロピレ
ンランダム共重合体からなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
多層プラスチック容器の一例を示す図１において、この
容器１は、胴部２、胴部２の下端に連なり、しかもパリ
ソンのピンチオフにより、形成された底部３、胴部２の
上端に肩部４を介して連なる口頚部５から成っており、
この口頚部５には蓋体（図示せず）と密封係合される口
部６及び口部６の下方のネジ、ビード、フランジ或は段
肩などからなる蓋取付部７が設けられている。
多層プラスチック容器の一例を示す図１において、この
容器１は、胴部２、胴部２の下端に連なり、しかもパリ
ソンのピンチオフにより、形成された底部３、胴部２の
上端に肩部４を介して連なる口頚部５から成っており、
この口頚部５には蓋体（図示せず）と密封係合される口
部６及び口部６の下方のネジ、ビード、フランジ或は段
肩などからなる蓋取付部７が設けられている。
【０００９】この多層プラスチック容器の器壁断面を図
２に示す。この器壁は（層Ａ）８、（層Ｃ）９、（層
Ｃ）１０、（層Ｂ）１１、及び（層Ａ）１２から構成さ
れている。
２に示す。この器壁は（層Ａ）８、（層Ｃ）９、（層
Ｃ）１０、（層Ｂ）１１、及び（層Ａ）１２から構成さ
れている。
【００１０】本発明で、層Ｂと層Ｃとの厚さの合計の比
を全体に対して９７．５％より高くし、樹脂層で覆うこ
とは成形上困難である。
を全体に対して９７．５％より高くし、樹脂層で覆うこ
とは成形上困難である。
【００１１】本発明で、層Ｃの厚さの比を全体に対して
４０％より高くした場合、ブロー比が２．０以上の部分
では容器の肉厚が極端に薄くなる。
４０％より高くした場合、ブロー比が２．０以上の部分
では容器の肉厚が極端に薄くなる。
【００１２】本発明で、層体全体の無機フィラー充填率
が２７．５％以下となると、当初の目的である燃焼カロ
リーの低下が達成できず、３２．５重量％をこえた場
合、前記層比率で成形を行っても均一な肉厚分布の達成
は困難となる。
が２７．５％以下となると、当初の目的である燃焼カロ
リーの低下が達成できず、３２．５重量％をこえた場
合、前記層比率で成形を行っても均一な肉厚分布の達成
は困難となる。
【００１３】また、本発明における層Ｂ、層Ｃの無機フ
ィラーの充填重量％をそれぞれ１０〜２０、５０〜６０
としないと、前記層比率で成形を行っても均一な肉厚分
布の達成は困難である。
ィラーの充填重量％をそれぞれ１０〜２０、５０〜６０
としないと、前記層比率で成形を行っても均一な肉厚分
布の達成は困難である。
【００１４】本発明に用いるポリオレフィンとしては、
ポリプロピレンやポリエチレンなどが好適である。また
これらの樹脂は、ＭＦＲが０．１〜１０であるべきであ
る。これにより十分な成形性が得られる。
ポリプロピレンやポリエチレンなどが好適である。また
これらの樹脂は、ＭＦＲが０．１〜１０であるべきであ
る。これにより十分な成形性が得られる。
【００１５】ポリプロピレンとしては、プロピレンのホ
モポリマーであってもよく、またプロピレンとエチレン
あるいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン等とのランダム共重合体、ま
たはブロック共重合体であってもよく、さらにこれらの
樹脂の混合物であってもよい。
モポリマーであってもよく、またプロピレンとエチレン
あるいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン等とのランダム共重合体、ま
たはブロック共重合体であってもよく、さらにこれらの
樹脂の混合物であってもよい。
【００１６】また、ポリオレフィン樹脂の他の例として
は、ＭＦＲが０．１〜１０の高密度ポリエチレンを用い
ることができる。
は、ＭＦＲが０．１〜１０の高密度ポリエチレンを用い
ることができる。
【００１７】また、各層の密着性の乏しい場合、接着剤
樹脂層が必要であり、接着剤樹脂層としては、プロピレ
ンとエチレンあるいは他のα−オレフィン、例えば、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等とのブロック
共重合体、リニア低密度ポリエチレン、エチレン−アク
リル酸エステルコポリマーなどが適当である。これら接
着剤層に用いる樹脂も、ＭＦＲが０．１〜１０のものが
好適である。
樹脂層が必要であり、接着剤樹脂層としては、プロピレ
ンとエチレンあるいは他のα−オレフィン、例えば、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等とのブロック
共重合体、リニア低密度ポリエチレン、エチレン−アク
リル酸エステルコポリマーなどが適当である。これら接
着剤層に用いる樹脂も、ＭＦＲが０．１〜１０のものが
好適である。
【００１８】本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、そ
の主体となる樹脂が前記したポリプロピレン及び／また
は、高密度ポリエチレンである範囲内で、他の樹脂例え
ば他のポリオレフィン樹脂などを含んでいても何等差し
支えない。また、スクラップ樹脂などをポリオレフィン
樹脂に配合することもでき、スクラップ樹脂を単独層と
して介在させることも可能である。
の主体となる樹脂が前記したポリプロピレン及び／また
は、高密度ポリエチレンである範囲内で、他の樹脂例え
ば他のポリオレフィン樹脂などを含んでいても何等差し
支えない。また、スクラップ樹脂などをポリオレフィン
樹脂に配合することもでき、スクラップ樹脂を単独層と
して介在させることも可能である。
【００１９】本発明においてはその層構成にガスバリア
ー性の樹脂層を加えることも好ましく行われる。ガスバ
リアー性の樹脂としては、エチレン含有量が２０〜５０
モル％で、かつ未ケン化ビニルエステル残基の含有量が
５モル％以下のエチレン−ビニルアルコール共重合体
や、炭素数１００個当りのアミド基の数が３〜３０個、
特に４〜２５個の範囲で含有されるホモポリアミド、コ
ポリアミド、またはその混合体が好適に使用される。
ー性の樹脂層を加えることも好ましく行われる。ガスバ
リアー性の樹脂としては、エチレン含有量が２０〜５０
モル％で、かつ未ケン化ビニルエステル残基の含有量が
５モル％以下のエチレン−ビニルアルコール共重合体
や、炭素数１００個当りのアミド基の数が３〜３０個、
特に４〜２５個の範囲で含有されるホモポリアミド、コ
ポリアミド、またはその混合体が好適に使用される。
【００２０】もちろん、前記のエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体とポリアミドは混合物の形で使用すること
も可能であるし、ガスバリアー性を損なわない範囲内
で、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑性樹
脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィンとの接
着性を付与する樹脂などを混合して用いることもでき
る。
ール共重合体とポリアミドは混合物の形で使用すること
も可能であるし、ガスバリアー性を損なわない範囲内
で、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑性樹
脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィンとの接
着性を付与する樹脂などを混合して用いることもでき
る。
【００２１】前記ガスバリアー性樹脂と、内外層との接
着性が乏しい場合には、両樹脂間に、酸変性ポリオレフ
ィン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタク
リル酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和カルボ
ン酸及至はその無水物でグラフト変性されたポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を介在させるこ
とが好ましい。
着性が乏しい場合には、両樹脂間に、酸変性ポリオレフ
ィン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタク
リル酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和カルボ
ン酸及至はその無水物でグラフト変性されたポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を介在させるこ
とが好ましい。
【００２２】本発明における無機フィラーとしては、炭
酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、
シリカなどが好ましく、ポリオレフィンとの接着性が乏
しい場合には、無機フィラーを表面処理しても、カップ
リング剤を使用してもよい。また、最終容器として、基
壁の厚みが０．３〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．２ｍ
ｍの範囲となるように定めるのがよい。
酸カルシウム、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、
シリカなどが好ましく、ポリオレフィンとの接着性が乏
しい場合には、無機フィラーを表面処理しても、カップ
リング剤を使用してもよい。また、最終容器として、基
壁の厚みが０．３〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．２ｍ
ｍの範囲となるように定めるのがよい。
【００２３】本発明の多層プラスチック容器は、従来の
多層押出中空成形機により成形することが可能であり、
本発明で用いるポリオレフィンは、周知のポリオレフィ
ン樹脂用の押出機によって、通常となんら変わりなく押
し出すことができる。
多層押出中空成形機により成形することが可能であり、
本発明で用いるポリオレフィンは、周知のポリオレフィ
ン樹脂用の押出機によって、通常となんら変わりなく押
し出すことができる。
【００２４】また、本発明においては、ダイスから押し
出されたパリソンを直接割金型でピンチしてブロー成形
するかわりに、押し出されたパリソンを冷風との接触や
冷却金型との接触によって、パリソンの表面が融点より
も低いが、パリソンの壁部中心が融点以上の温度にある
ように冷却し、次いでこのパリソンをブロー成形するこ
とも可能である。この場合には、成形されるボトル表面
にはブローによる膨張で若干の分子配向が付与されるこ
とになる。
出されたパリソンを直接割金型でピンチしてブロー成形
するかわりに、押し出されたパリソンを冷風との接触や
冷却金型との接触によって、パリソンの表面が融点より
も低いが、パリソンの壁部中心が融点以上の温度にある
ように冷却し、次いでこのパリソンをブロー成形するこ
とも可能である。この場合には、成形されるボトル表面
にはブローによる膨張で若干の分子配向が付与されるこ
とになる。
【００２５】
【作用】本発明は、これらの条件を満足するようなプロ
ピレンホモポリマーと金型を使用することにより、得ら
れる多層プラスチック容器は、燃焼カロリーが従来のポ
リオレフィン単体容器の約７割に低減され、かつ均一な
肉厚分布を有するようになるという特性を有している。
ピレンホモポリマーと金型を使用することにより、得ら
れる多層プラスチック容器は、燃焼カロリーが従来のポ
リオレフィン単体容器の約７割に低減され、かつ均一な
肉厚分布を有するようになるという特性を有している。
【００２６】また、最外層が、ＭＦＲが０．１〜１０．
０のプロピレンホモポリマーやプロピレンランダム共重
合体からなるものとすることによって、優れた表面性、
具体的には容器の表面光沢度（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に
準拠、入射角６０゜）が５０％以上であることを実現さ
せるものである。
０のプロピレンホモポリマーやプロピレンランダム共重
合体からなるものとすることによって、優れた表面性、
具体的には容器の表面光沢度（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に
準拠、入射角６０゜）が５０％以上であることを実現さ
せるものである。
【００２７】
【実施例】表１に示すような構成の樹脂をそれぞれ５層
押出機に供給し、５層パリソンを押出し、このパリソン
をブロー金型内でブロー成形して内容量２２０ｍｌのボ
トル（実施例１〜３、比較例１〜３）を得た。
押出機に供給し、５層パリソンを押出し、このパリソン
をブロー金型内でブロー成形して内容量２２０ｍｌのボ
トル（実施例１〜３、比較例１〜３）を得た。
【００２８】
【表１】
【００２９】積層構成が最外層に層比率２５％のＭＦＲ
が５．０のエチレン−プロピレンブロック共重合体、中
間層に層比率５０％の炭酸カルシウムを６０重量％充填
したＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレンブロック共
重合体、最内層に層比率２５％のＭＦＲが０．５のエチ
レン−プロピレンブロック共重合体を３層押出機に供給
し、３層パリソンを押出し、以下前記実施例と同様にし
てボトル（比較例４）を得た。
が５．０のエチレン−プロピレンブロック共重合体、中
間層に層比率５０％の炭酸カルシウムを６０重量％充填
したＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレンブロック共
重合体、最内層に層比率２５％のＭＦＲが０．５のエチ
レン−プロピレンブロック共重合体を３層押出機に供給
し、３層パリソンを押出し、以下前記実施例と同様にし
てボトル（比較例４）を得た。
【００３０】以上の成形に用いたブロー金型のボトル形
状は、図３に示すように、胴部断面が楕円形である。
状は、図３に示すように、胴部断面が楕円形である。
【００３１】実施例１〜３、比較例１〜４の胴部平均肉
厚、各層の比率、肉厚差（短径側−長径側）、燃焼カロ
リー及び光沢度を評価した。燃焼カロリーは、燃研式自
動ボンベ熱量計法により総発熱量を測定した。光沢度は
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（入射角６０゜）に準拠した。こ
れらの結果を表２に示す。
厚、各層の比率、肉厚差（短径側−長径側）、燃焼カロ
リー及び光沢度を評価した。燃焼カロリーは、燃研式自
動ボンベ熱量計法により総発熱量を測定した。光沢度は
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５（入射角６０゜）に準拠した。こ
れらの結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２の結果からわかるように、各実施例で
は燃焼カロリーが従来の７割に低減され、かつ肉厚差が
少ないことからもはぼ均一な肉厚分布であることがわか
る。また、実施例２、３では最外層に使用する樹脂とし
てプロピレンホモポリマーとプロピレンランダム共重合
体を選択したことから、表面の光沢性にも優れている。
それに比べて比較例１〜３では無機フィラーを充填しな
かったため、肉厚差が少なくても、燃焼カロリーは従来
同様である。また比較例４では無機フィラーを充填して
燃焼カロリーが低減されたが、無機フィラーが均一に分
布していないため、均一な肉厚分布が得られなかった。
なお、積層体全体に対する無機フィラーの充填率は実施
例１〜３、比較例４とも約３０重量％である。
は燃焼カロリーが従来の７割に低減され、かつ肉厚差が
少ないことからもはぼ均一な肉厚分布であることがわか
る。また、実施例２、３では最外層に使用する樹脂とし
てプロピレンホモポリマーとプロピレンランダム共重合
体を選択したことから、表面の光沢性にも優れている。
それに比べて比較例１〜３では無機フィラーを充填しな
かったため、肉厚差が少なくても、燃焼カロリーは従来
同様である。また比較例４では無機フィラーを充填して
燃焼カロリーが低減されたが、無機フィラーが均一に分
布していないため、均一な肉厚分布が得られなかった。
なお、積層体全体に対する無機フィラーの充填率は実施
例１〜３、比較例４とも約３０重量％である。
【００３４】
【発明の効果】以上に示したように本発明によれば、均
一な肉厚分布で、かつ燃焼カロリーが従来のポリオレフ
ィン単体容器の約７割に低減され、また、容器の表面光
沢度（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠、入射角６０゜）が
５０％以上である多層プラスチック容器を得ることが可
能となる。
一な肉厚分布で、かつ燃焼カロリーが従来のポリオレフ
ィン単体容器の約７割に低減され、また、容器の表面光
沢度（ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠、入射角６０゜）が
５０％以上である多層プラスチック容器を得ることが可
能となる。
【００３５】
【図１】本発明の多層プラスチック容器の一例を示した
断面の説明図である。
断面の説明図である。
【図２】図１に示したプラスチック容器の器壁の拡大し
た断面の説明図である。
た断面の説明図である。
【図３】本発明の多層プラスチック容器の一例を示した
胴部断面図である。
胴部断面図である。
１…容器 ２…胴部 ３…底部 ４…肩部 ５…口頚部 ６…口部 ７…蓋取付部 ８…層Ａ ９…層Ｂ １０…層Ｃ １１…層Ｂ １２…層Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】ブロー成形されてなる多層プラスチック容
器であって、ブロー比が２．０以上、かつ容器壁の積層
構成が最外表面層から内層に向かって順に、メルトフロ
ーレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲとする）が
０．１〜１０．０ｇ／１０分（以下、単位省略）のポリ
オレフィン（以下層Ａ）、無機フィラーを１０〜２０重
量％充填したＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオレフィ
ン（以下層Ｂ）、無機フィラーを５０〜６０重量％充填
したＭＦＲが０．１〜１０．０のポリオレフィン（以下
層Ｃ）、さらに再び層Ｂ、層Ａ、とからなり、かつ層Ｂ
と層Ｃとの厚さの合計の比が全体に対して９７．５％以
下、かつ層Ｃの厚さの比が全体に対して４０％以下、か
つ積層体全体の無機フィラー充填率が２７．５〜３２．
５重量％である多層プラスチック容器。 - 【請求項２】最外表面層が、ＭＦＲが０．１〜１０．０
のプロピレンホモポリマーからなる請求項１に記載の多
層プラスチック容器。 - 【請求項３】最外表面層が、ＭＦＲが０．１〜１０．０
のプロピレンランダム共重合体からなる請求項１に記載
の多層プラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201192A JPH05270534A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 多層プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201192A JPH05270534A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 多層プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270534A true JPH05270534A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13477049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201192A Pending JPH05270534A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 多層プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143912A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Yamato Esuron Kk | 化粧品容器 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7201192A patent/JPH05270534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143912A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Yamato Esuron Kk | 化粧品容器 |
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