JPH05271839A - ダイヤモンド焼結体およびその製造法 - Google Patents
ダイヤモンド焼結体およびその製造法Info
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- JPH05271839A JPH05271839A JP11388992A JP11388992A JPH05271839A JP H05271839 A JPH05271839 A JP H05271839A JP 11388992 A JP11388992 A JP 11388992A JP 11388992 A JP11388992 A JP 11388992A JP H05271839 A JPH05271839 A JP H05271839A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １，１００℃以下の温度と３，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以下の圧力のもとで、通常のホットプレスを
使用して焼結して成るダイヤモンド焼結体と其の製造法
の開発。 【構成】 多数個のＴｉ被覆ダイヤモンド粒子より成
るダイヤモンド粉末にＮｉ系耐熱性合金粉末またはＣｏ
系耐熱性合金粉末を焼結用助材として加えた混合粉末
を、ホットプレスを用いて１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃
至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧す
ると共に９５０℃乃至１，１００℃の範囲内の温度にて
加熱することによって、ダイヤモンド粒子に焼結してい
るＴｉ皮膜を媒介材として、焼結助材粉末と多数個のＴ
ｉ皮膜とが焼結して生成した金属焼結組織が多数個のダ
イヤモンド粒子に焼結結合してダイヤモンド結合焼結組
織体を構成して成るダイヤモンド焼結体と其の製造法。
ｆ／ｃｍ２以下の圧力のもとで、通常のホットプレスを
使用して焼結して成るダイヤモンド焼結体と其の製造法
の開発。 【構成】 多数個のＴｉ被覆ダイヤモンド粒子より成
るダイヤモンド粉末にＮｉ系耐熱性合金粉末またはＣｏ
系耐熱性合金粉末を焼結用助材として加えた混合粉末
を、ホットプレスを用いて１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃
至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧す
ると共に９５０℃乃至１，１００℃の範囲内の温度にて
加熱することによって、ダイヤモンド粒子に焼結してい
るＴｉ皮膜を媒介材として、焼結助材粉末と多数個のＴ
ｉ皮膜とが焼結して生成した金属焼結組織が多数個のダ
イヤモンド粒子に焼結結合してダイヤモンド結合焼結組
織体を構成して成るダイヤモンド焼結体と其の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の製造法によって製造した
ダイヤモンド焼結体は従来利用されているダイヤモンド
焼結体と同じ分野において使用されるものである。
ダイヤモンド焼結体は従来利用されているダイヤモンド
焼結体と同じ分野において使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンド焼結体を製造する従来の技
術は、ダイヤモンド粉末にＣｏを主成分とする焼結助剤
またはＮｉを主成分とする焼結助材を加えた混合物を焼
結用原料とし、其の焼結用原料を、超高圧高温発生装置
を用いて１，４００℃乃至１，６００℃の範囲内より選
定した焼結用温度にて加熱すると共に、其の焼結用温度
に加熱されたダイヤモンドが黒鉛に転換することなく安
定状態を保持するために必要な圧力である５５，０００
ｋｇｆ／ｃｍ２乃至６０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲
内より選定した焼結用圧力にて加圧して焼結作業を行い
ダイヤモンド焼結体を製造するものであるから、其の製
造原価が高くなるので従来の方法で製作して成るダイヤ
モンド焼結体の利用分野は狭い範囲に限定されている。
術は、ダイヤモンド粉末にＣｏを主成分とする焼結助剤
またはＮｉを主成分とする焼結助材を加えた混合物を焼
結用原料とし、其の焼結用原料を、超高圧高温発生装置
を用いて１，４００℃乃至１，６００℃の範囲内より選
定した焼結用温度にて加熱すると共に、其の焼結用温度
に加熱されたダイヤモンドが黒鉛に転換することなく安
定状態を保持するために必要な圧力である５５，０００
ｋｇｆ／ｃｍ２乃至６０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲
内より選定した焼結用圧力にて加圧して焼結作業を行い
ダイヤモンド焼結体を製造するものであるから、其の製
造原価が高くなるので従来の方法で製作して成るダイヤ
モンド焼結体の利用分野は狭い範囲に限定されている。
【０００３】
【従来の製造法における問題点】従来のダイヤモンド焼
結体を製造する方法は、ダイヤモンド粉末にＣｏまたは
Ｎｉを主成分とする焼結助剤を添加した混合物を焼結用
原料として、其の焼結用原料を１４００℃乃至１６００
℃の範囲内より選定した焼結用温度に加熱すると共に其
の焼結用温度のもとでダイヤモンドが黒鉛に転換するこ
となく安定状態を保持するために必要な圧力である５
５，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至６０，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２の範囲内より選定した焼結用圧力にて加圧して、焼
結作業を行ってダイヤモンド焼結体を製造するのである
から、斯様な高圧力と高温度とを焼結用原料に加えるに
は５５，０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧力を発生する
と共に１，４００℃以上の高温度を発生し得る高温高圧
発生装置を用いると共に其の装置に関連して必要な特殊
装置をも用いることが必要であって、斯様な一連の装置
の整備費は高価であるから其の償却費も高くなる。更に
一連の装置の運転が複雑な操作をともなうものであるか
ら其の運転費も高くなって、成品であるダイヤモンド焼
結体の製造原価が高いものとなる。従って、従来のダイ
ヤモンド焼結体の製造法において使用している５５，０
００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧力及び１，４００℃以上
の高温度よりも低い圧力と低い温度とを用いてダイヤモ
ンド焼結体を格安に製造できる製造法がまだ開発されて
いないことが従来の製造法の問題点である。
結体を製造する方法は、ダイヤモンド粉末にＣｏまたは
Ｎｉを主成分とする焼結助剤を添加した混合物を焼結用
原料として、其の焼結用原料を１４００℃乃至１６００
℃の範囲内より選定した焼結用温度に加熱すると共に其
の焼結用温度のもとでダイヤモンドが黒鉛に転換するこ
となく安定状態を保持するために必要な圧力である５
５，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至６０，０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２の範囲内より選定した焼結用圧力にて加圧して、焼
結作業を行ってダイヤモンド焼結体を製造するのである
から、斯様な高圧力と高温度とを焼結用原料に加えるに
は５５，０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧力を発生する
と共に１，４００℃以上の高温度を発生し得る高温高圧
発生装置を用いると共に其の装置に関連して必要な特殊
装置をも用いることが必要であって、斯様な一連の装置
の整備費は高価であるから其の償却費も高くなる。更に
一連の装置の運転が複雑な操作をともなうものであるか
ら其の運転費も高くなって、成品であるダイヤモンド焼
結体の製造原価が高いものとなる。従って、従来のダイ
ヤモンド焼結体の製造法において使用している５５，０
００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧力及び１，４００℃以上
の高温度よりも低い圧力と低い温度とを用いてダイヤモ
ンド焼結体を格安に製造できる製造法がまだ開発されて
いないことが従来の製造法の問題点である。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】従来の技術で製造され
ているダイヤモンド焼結体は５５，０００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上の高圧力と１，４００℃以上の高温度とを使用す
る高温高圧発生装置とその装置に関連した特殊装置より
成る一連の製造装置を使用して特殊の操作を行って製造
して成るダイヤモンド焼結体であって其の製造原価が高
価となり其のダイヤモンド焼結体も高価となるため使用
範囲が限定されることとなり、ダイヤモンド焼結体の使
用範囲を広げることができない。即ち、安価なダイヤモ
ンド焼結体を製造する方法が開発されていないことが問
題点である。本発明はこの問題点を解決する手段として
低い圧力と低い温度とのもとで焼結作業を行うことによ
りダイヤモンド焼結体を低い原価で製造する方法を開発
することを目的としている。本発明においてはこの問題
点を解決する手段として、焼結用圧力には１，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２乃至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内よ
り選定した従来より低い圧力を用い、焼結用温度には選
定した圧力のもとでダイヤモンドが黒鉛に転換しない９
５０℃乃至１，１００℃の範囲内より選定した従来より
低い温度を用い、更に其の焼結作業用装置として上記の
ような低い圧力と低い温度で使用できる市販の安価なホ
ットプレス装置を使用し焼結用原料としては個々のダイ
ヤモンド粒子の表面にＴｉ皮膜を被覆して成るＴｉ被覆
ダイヤモンド粒子の多数個より成るＴｉ被覆ダイヤモン
ド粉末に、Ｃｏ系耐熱性合金粉末またはＮｉ系耐熱性合
金粉末を焼結用助材として混合して成る混合粉末を使用
するものである。斯様に配合した焼結用原料を市販のホ
ットプレス装置の反応室内に装填して５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２乃至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内より選定し
た焼結用圧力で加圧すると同時に９５０℃乃至１，１０
０℃の範囲内より選定した温度で加熱することにより個
々のダイヤモンド粒子の表面を被覆しているＴｉ皮膜を
ダイヤモンド粒子の表面部に焼結させると同時に其のＴ
ｉ皮膜がＴｉ皮膜と接している焼結用助材としてのＣｏ
系耐熱性合金粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末と焼結
し、更に同時にＣｏ系耐熱性合金粉末同志またはＮｉ系
耐熱性合金粉末同志も互に焼結し合って焼結組織を生成
し、これらの各焼結組織は複合焼結組織を形成する。其
の形成した複合焼結組織が個々のダイヤモンド粒子に焼
結結合して構成したダイヤモンド焼結組織体を生成す
る。上記のようにして生成したダイヤモンド焼結体は、
其の焼結作業を行うに当って使用する加圧加熱装置には
市販のホットプレス装置を使用し、其のホットプレス装
置を使用して行う加圧加熱作業は単純な作業であるか
ら、其の加圧加熱作業において使用する一連の装置の設
備費が低いために其の償却費は低くなり、更に一連の装
置を操作する費用も低くなる。従って本発明の製造法に
よって製造するダイヤモンド焼結体の製造原価は低い価
格となってダイヤモンド結晶体の使用範囲を広げる目的
の達成に貢献できることになる。
ているダイヤモンド焼結体は５５，０００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上の高圧力と１，４００℃以上の高温度とを使用す
る高温高圧発生装置とその装置に関連した特殊装置より
成る一連の製造装置を使用して特殊の操作を行って製造
して成るダイヤモンド焼結体であって其の製造原価が高
価となり其のダイヤモンド焼結体も高価となるため使用
範囲が限定されることとなり、ダイヤモンド焼結体の使
用範囲を広げることができない。即ち、安価なダイヤモ
ンド焼結体を製造する方法が開発されていないことが問
題点である。本発明はこの問題点を解決する手段として
低い圧力と低い温度とのもとで焼結作業を行うことによ
りダイヤモンド焼結体を低い原価で製造する方法を開発
することを目的としている。本発明においてはこの問題
点を解決する手段として、焼結用圧力には１，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２乃至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内よ
り選定した従来より低い圧力を用い、焼結用温度には選
定した圧力のもとでダイヤモンドが黒鉛に転換しない９
５０℃乃至１，１００℃の範囲内より選定した従来より
低い温度を用い、更に其の焼結作業用装置として上記の
ような低い圧力と低い温度で使用できる市販の安価なホ
ットプレス装置を使用し焼結用原料としては個々のダイ
ヤモンド粒子の表面にＴｉ皮膜を被覆して成るＴｉ被覆
ダイヤモンド粒子の多数個より成るＴｉ被覆ダイヤモン
ド粉末に、Ｃｏ系耐熱性合金粉末またはＮｉ系耐熱性合
金粉末を焼結用助材として混合して成る混合粉末を使用
するものである。斯様に配合した焼結用原料を市販のホ
ットプレス装置の反応室内に装填して５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２乃至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内より選定し
た焼結用圧力で加圧すると同時に９５０℃乃至１，１０
０℃の範囲内より選定した温度で加熱することにより個
々のダイヤモンド粒子の表面を被覆しているＴｉ皮膜を
ダイヤモンド粒子の表面部に焼結させると同時に其のＴ
ｉ皮膜がＴｉ皮膜と接している焼結用助材としてのＣｏ
系耐熱性合金粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末と焼結
し、更に同時にＣｏ系耐熱性合金粉末同志またはＮｉ系
耐熱性合金粉末同志も互に焼結し合って焼結組織を生成
し、これらの各焼結組織は複合焼結組織を形成する。其
の形成した複合焼結組織が個々のダイヤモンド粒子に焼
結結合して構成したダイヤモンド焼結組織体を生成す
る。上記のようにして生成したダイヤモンド焼結体は、
其の焼結作業を行うに当って使用する加圧加熱装置には
市販のホットプレス装置を使用し、其のホットプレス装
置を使用して行う加圧加熱作業は単純な作業であるか
ら、其の加圧加熱作業において使用する一連の装置の設
備費が低いために其の償却費は低くなり、更に一連の装
置を操作する費用も低くなる。従って本発明の製造法に
よって製造するダイヤモンド焼結体の製造原価は低い価
格となってダイヤモンド結晶体の使用範囲を広げる目的
の達成に貢献できることになる。
【０００５】
【作 用】主材とするダイヤモンド粉末として、個々
のダイヤモンド粒子の表面に重量比で０．５％乃至０．
７％のＴｉ皮膜が結合しているＴｉ被覆ダイヤモンド粒
子（デ・ビアス・インダストリアルダイヤモンド社製）
の多数より成るＴｉ被覆ダイヤモンドの粉末を９７重量
％乃至７０重量％と、焼結助材とするＣｏ基耐熱性合金
粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末を３重量％乃至３０重
量％と、の割合範囲内より選定した割合にて混合した混
合粉末を焼結用原料とし、斯様に配合した焼結用原料を
１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ
２の範囲内より選定した圧力にて加圧すると同時に、其
の範囲内の圧力のもとでダイヤモンド結晶が黒鉛結晶へ
転換することのない９５０℃乃至１，１００℃の範囲内
より選定した温度にて加熱する作業を行う。Ｔｉ被覆ダ
イヤモンド粒子は９５０℃乃至１，１００℃の範囲内の
温度による加熱と１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至３，０
００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の圧力による加圧とにさら
されて、炭素と反応しやすい性質を備えているＴｉ皮膜
がダイヤモンド粒子の表面に焼結する。同時に個々のダ
イヤモンド粒子の表面に焼結しているＴｉ皮膜と焼結助
材の粒子の多数個も焼結してＴｉ系焼結組織を生成し、
更に同時に焼結助材粒子同志も相互に焼結して成る焼結
助材系焼結組織を生成し、Ｔｉ系焼結組織と焼結助材系
焼結組織とが複合焼結して複合焼結組織を生成する。其
の生成した複合焼結組織は、個々のダイヤモンド粒子の
表面に焼結していたＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆
ダイヤモンド粒子の多数個に焼結結合して成るダイヤモ
ンド結合焼結組織体を構成する。次いで其のダイヤモン
ド結合焼結組織体に加えていた圧力は保持したままで加
熱のみを停止し、更に冷却した後に、加えていた圧力を
常圧にもどして、常圧下で安定したダイヤモンド焼結体
を生成する。Ｔｉ皮膜被覆ダイヤモンド粒子の多数個を
使用することによって、従来のダイヤモンド焼結体の製
造に当って使用されている１，４００℃乃至１，６００
℃の高温度の加熱と５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至６
０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧力の加圧とを使用する
ことなく、上記のように９５０℃乃至１，１００℃の範
囲内の温度による加熱と１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至
３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の加圧とを用いるこ
とによって強く焼結したダイヤモンド結合焼結組織体を
構成しているダイヤモンド焼結体を生成することができ
る。
のダイヤモンド粒子の表面に重量比で０．５％乃至０．
７％のＴｉ皮膜が結合しているＴｉ被覆ダイヤモンド粒
子（デ・ビアス・インダストリアルダイヤモンド社製）
の多数より成るＴｉ被覆ダイヤモンドの粉末を９７重量
％乃至７０重量％と、焼結助材とするＣｏ基耐熱性合金
粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末を３重量％乃至３０重
量％と、の割合範囲内より選定した割合にて混合した混
合粉末を焼結用原料とし、斯様に配合した焼結用原料を
１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至３，０００ｋｇｆ／ｃｍ
２の範囲内より選定した圧力にて加圧すると同時に、其
の範囲内の圧力のもとでダイヤモンド結晶が黒鉛結晶へ
転換することのない９５０℃乃至１，１００℃の範囲内
より選定した温度にて加熱する作業を行う。Ｔｉ被覆ダ
イヤモンド粒子は９５０℃乃至１，１００℃の範囲内の
温度による加熱と１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至３，０
００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の圧力による加圧とにさら
されて、炭素と反応しやすい性質を備えているＴｉ皮膜
がダイヤモンド粒子の表面に焼結する。同時に個々のダ
イヤモンド粒子の表面に焼結しているＴｉ皮膜と焼結助
材の粒子の多数個も焼結してＴｉ系焼結組織を生成し、
更に同時に焼結助材粒子同志も相互に焼結して成る焼結
助材系焼結組織を生成し、Ｔｉ系焼結組織と焼結助材系
焼結組織とが複合焼結して複合焼結組織を生成する。其
の生成した複合焼結組織は、個々のダイヤモンド粒子の
表面に焼結していたＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆
ダイヤモンド粒子の多数個に焼結結合して成るダイヤモ
ンド結合焼結組織体を構成する。次いで其のダイヤモン
ド結合焼結組織体に加えていた圧力は保持したままで加
熱のみを停止し、更に冷却した後に、加えていた圧力を
常圧にもどして、常圧下で安定したダイヤモンド焼結体
を生成する。Ｔｉ皮膜被覆ダイヤモンド粒子の多数個を
使用することによって、従来のダイヤモンド焼結体の製
造に当って使用されている１，４００℃乃至１，６００
℃の高温度の加熱と５０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至６
０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧力の加圧とを使用する
ことなく、上記のように９５０℃乃至１，１００℃の範
囲内の温度による加熱と１，０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃至
３，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の加圧とを用いるこ
とによって強く焼結したダイヤモンド結合焼結組織体を
構成しているダイヤモンド焼結体を生成することができ
る。
【０００６】
【実施例】個々のダイヤモンド粒子の表面に重量比で
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアス・インダスト
リアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比でＮ
ｉが６６．５％とＣｕが２９．５％とＦｅが１．０％と
Ａｌが２．４％とＴｉが０．６％との組成を成したＮｉ
系耐熱性合金粉末（インコネル合金Ｋ−５００）を１５
重量％と、を混合した混合粉末を焼結用原料とした。其
の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力にて加
圧すると共に１，０００℃の温度にて加熱することによ
って個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結している
Ｔｉ皮膜の多数個とＮｉ系耐熱性合金粉末（インコネル
合金Ｋ−５００）とが焼結してＴｉ系焼結組織を生成す
ると同時にＮｉ系耐熱性合金粉末自体も焼結してＮｉ系
耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に、同時に其の生成
したＴｉ系焼結用織とＮｉ系耐熱性合金系焼結組織とが
複合焼結して複合焼結組織を生成し、其の生成した複合
焼結組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に焼結して
いるＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆ダイヤモンド粒
子の多数個と焼結結合して成るダイヤモンド結合焼結組
織を生成する。次いで、加えていた加圧は保持したまま
で加熱のみを停止し、更に冷却した後に、加圧を停止し
て常圧にもどして安定したダイヤモンド結合焼結組織を
構成したダイヤモンド焼結体を得た。
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアス・インダスト
リアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比でＮ
ｉが６６．５％とＣｕが２９．５％とＦｅが１．０％と
Ａｌが２．４％とＴｉが０．６％との組成を成したＮｉ
系耐熱性合金粉末（インコネル合金Ｋ−５００）を１５
重量％と、を混合した混合粉末を焼結用原料とした。其
の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力にて加
圧すると共に１，０００℃の温度にて加熱することによ
って個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結している
Ｔｉ皮膜の多数個とＮｉ系耐熱性合金粉末（インコネル
合金Ｋ−５００）とが焼結してＴｉ系焼結組織を生成す
ると同時にＮｉ系耐熱性合金粉末自体も焼結してＮｉ系
耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に、同時に其の生成
したＴｉ系焼結用織とＮｉ系耐熱性合金系焼結組織とが
複合焼結して複合焼結組織を生成し、其の生成した複合
焼結組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に焼結して
いるＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆ダイヤモンド粒
子の多数個と焼結結合して成るダイヤモンド結合焼結組
織を生成する。次いで、加えていた加圧は保持したまま
で加熱のみを停止し、更に冷却した後に、加圧を停止し
て常圧にもどして安定したダイヤモンド結合焼結組織を
構成したダイヤモンド焼結体を得た。
【０００７】
【実施例】個々のダイヤモンド粒子の表面に、重量比で
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアース インダス
トリアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比で
Ｎｉが９３．２５％とＣが０．１０％とＣｒが１．０％
とＢが１．６％とＳｉが３．５％とＦｅが０．７５％と
の組織を成したＮｉ系耐熱性合金粉末（コルモノイ合金
Ｎｏ．２２）を１５重量％と、を混合した混合粉末を焼
結用原料とした。其の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力にて加圧すると共に１，０００℃の温度に
て加熱して、個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結
しているＴｉ皮膜の多数個とＮｉ系耐熱性合金粉末（コ
ルモノイ合金Ｎｏ．２２）とが焼結してＴｉ系焼結組織
を生成すると同時にＮｉ系耐熱性合金粉末自体も焼結し
てＮｉ系耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に同時に其
の生成したＴｉ系焼結組織とＮｉ系耐熱性合金系焼結組
織とが複合焼結して複合焼結体を生成し、其の生成した
複合焼結組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に焼結
しているＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆ダイヤモン
ド粒子の多数個と焼結結合して成るダイヤモンド結合焼
結組織を生成する。次いで加えていた加圧は保持したま
まで加熱のみを停止し、更に冷却した後に、加圧を停止
して常圧にもどして、安定したダイヤモンド結合焼結組
織を構成したダイヤモンド焼結体を得た。
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアース インダス
トリアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比で
Ｎｉが９３．２５％とＣが０．１０％とＣｒが１．０％
とＢが１．６％とＳｉが３．５％とＦｅが０．７５％と
の組織を成したＮｉ系耐熱性合金粉末（コルモノイ合金
Ｎｏ．２２）を１５重量％と、を混合した混合粉末を焼
結用原料とした。其の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力にて加圧すると共に１，０００℃の温度に
て加熱して、個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結
しているＴｉ皮膜の多数個とＮｉ系耐熱性合金粉末（コ
ルモノイ合金Ｎｏ．２２）とが焼結してＴｉ系焼結組織
を生成すると同時にＮｉ系耐熱性合金粉末自体も焼結し
てＮｉ系耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に同時に其
の生成したＴｉ系焼結組織とＮｉ系耐熱性合金系焼結組
織とが複合焼結して複合焼結体を生成し、其の生成した
複合焼結組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に焼結
しているＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆ダイヤモン
ド粒子の多数個と焼結結合して成るダイヤモンド結合焼
結組織を生成する。次いで加えていた加圧は保持したま
まで加熱のみを停止し、更に冷却した後に、加圧を停止
して常圧にもどして、安定したダイヤモンド結合焼結組
織を構成したダイヤモンド焼結体を得た。
【０００８】
【実施例】個々のダイヤモンド粒子の表面に重量比で
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアース インダス
トリアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比で
Ｎｉが９４．５％とＳｉが２．８％とＦｅが１．０％と
Ｂが１．５％とＣが０．２％との組成を成したＮｉ系耐
熱性合金粉末（デロロ合金Ｎｏ．２２）を１５重量％
と、を混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼結
用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力にて加圧する
と共に１，０５０℃の温度にて加熱して、個々のダイヤ
モンド粒子の表面に強く焼結しているＴｉ皮膜の多数個
とＮｉ系耐熱性合金粉末（デロロ合金Ｎｏ．２２粉末）
とが焼結してＴｉ系焼結組織を生成すると同時にＮｉ系
耐熱性合金粉末自体も焼結してＮｉ系耐熱性合金系焼結
組織を生成し、更に同時に其の生成したＴｉ系焼結組織
とＮｉ系耐熱性合金系焼結組織とが複合焼結して複合焼
結組織を生成し、其の生成した複合焼結組織が個々のダ
イヤモンド粒子の表面に焼結しているＴｉ皮膜を媒介材
として、Ｔｉ被覆ダイヤモンド粒子の多数個と焼結結合
したダイヤモンド結合焼結組織を生成する。次いで加え
ていた加圧は保持したままで加熱のみを停止し、更に冷
却した後に、加圧を停止して常圧にもどして、安定した
ダイヤモンド結合焼結組織を構成したダイヤモンド焼結
体を得た。
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアース インダス
トリアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比で
Ｎｉが９４．５％とＳｉが２．８％とＦｅが１．０％と
Ｂが１．５％とＣが０．２％との組成を成したＮｉ系耐
熱性合金粉末（デロロ合金Ｎｏ．２２）を１５重量％
と、を混合した混合粉末を焼結用原料とした。其の焼結
用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力にて加圧する
と共に１，０５０℃の温度にて加熱して、個々のダイヤ
モンド粒子の表面に強く焼結しているＴｉ皮膜の多数個
とＮｉ系耐熱性合金粉末（デロロ合金Ｎｏ．２２粉末）
とが焼結してＴｉ系焼結組織を生成すると同時にＮｉ系
耐熱性合金粉末自体も焼結してＮｉ系耐熱性合金系焼結
組織を生成し、更に同時に其の生成したＴｉ系焼結組織
とＮｉ系耐熱性合金系焼結組織とが複合焼結して複合焼
結組織を生成し、其の生成した複合焼結組織が個々のダ
イヤモンド粒子の表面に焼結しているＴｉ皮膜を媒介材
として、Ｔｉ被覆ダイヤモンド粒子の多数個と焼結結合
したダイヤモンド結合焼結組織を生成する。次いで加え
ていた加圧は保持したままで加熱のみを停止し、更に冷
却した後に、加圧を停止して常圧にもどして、安定した
ダイヤモンド結合焼結組織を構成したダイヤモンド焼結
体を得た。
【０００９】
【実施例】個々のダイヤモンド粒子の表面に重量比で
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアス インダスト
リアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比でＣ
ｏが４７．００％とＣが０．５０％とＣｒが１６．０％
とＢが２．０％とＳｉが１．５０％とＦｅが２．０％と
Ｗが７．００％とＮｉが２４．０％との組成を成したＣ
ｏ系耐熱性合金粉末（コルモノイ合金ワレックスＮｏ．
４０）を１５重量％と、を混合した混合粉末を焼結用原
料とした。其の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力にて加圧すると共に１，０００℃の温度にて加熱
して、個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結してい
るＴｉ皮膜の多数個とＣｏ系耐熱性合金粉末（コルモノ
イ合金ワレックスＮｏ．４０）とが焼結してＴｉ系焼結
組織を生成すると同時にＣｏ系耐熱性合金粉末自体も焼
結してＣｏ系耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に同時
に其の生成したＴｉ系焼結組織とＣｏ系耐熱性合金系焼
結組織とが複合して複合焼結組織を生成し、其の生成し
た複合焼結組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に焼
結しているＴｉ皮膜を媒介材としてＴｉ被覆ダイヤモン
ド粒子の多数個と焼結結合して成るダイヤモンド結合焼
結組織を生成する。次いで加えていた加圧は保持したま
まで加熱のみを停止し、更に冷却した後に加圧を停止し
て常圧にもどして、安定したダイヤモンド結合焼結組織
を構成したダイヤモンド焼結体を得た。
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアス インダスト
リアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比でＣ
ｏが４７．００％とＣが０．５０％とＣｒが１６．０％
とＢが２．０％とＳｉが１．５０％とＦｅが２．０％と
Ｗが７．００％とＮｉが２４．０％との組成を成したＣ
ｏ系耐熱性合金粉末（コルモノイ合金ワレックスＮｏ．
４０）を１５重量％と、を混合した混合粉末を焼結用原
料とした。其の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力にて加圧すると共に１，０００℃の温度にて加熱
して、個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結してい
るＴｉ皮膜の多数個とＣｏ系耐熱性合金粉末（コルモノ
イ合金ワレックスＮｏ．４０）とが焼結してＴｉ系焼結
組織を生成すると同時にＣｏ系耐熱性合金粉末自体も焼
結してＣｏ系耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に同時
に其の生成したＴｉ系焼結組織とＣｏ系耐熱性合金系焼
結組織とが複合して複合焼結組織を生成し、其の生成し
た複合焼結組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に焼
結しているＴｉ皮膜を媒介材としてＴｉ被覆ダイヤモン
ド粒子の多数個と焼結結合して成るダイヤモンド結合焼
結組織を生成する。次いで加えていた加圧は保持したま
まで加熱のみを停止し、更に冷却した後に加圧を停止し
て常圧にもどして、安定したダイヤモンド結合焼結組織
を構成したダイヤモンド焼結体を得た。
【００１０】
【実施例】個々のダイヤモンド粒子の表面に重量比で
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアス インダスト
リアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比でＣ
ｏが５０．２％とＣが２．６％とＳｉが１．２％とＣｒ
が３２％とＮｉが１．ｇ％とＷが１３％との組成を成し
たＣｏ系耐熱性合金粉末（ステライト合金Ｎｏ．１神戸
製鋼所製）を１５重量％と、を混合した混合物を焼結用
原料とした。其の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力にて加圧すると共に１，１００℃の温度にて加
熱して、個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結して
いるＴｉ皮膜の多数個とＣｏ系耐熱性合金粉末（ステラ
イト合金Ｎｏ．１神戸製鋼所製）とが焼結してＴｉ系焼
結組織を生成すると同時にＣｏ系耐熱性合金粉末自体も
焼結してＣｏ系耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に同
時に其の生成したＴｉ系焼結組織とＣｏ系耐熱性合金系
焼結組織とが複合焼結して複合焼結組織を生成し、其の
生成した複合組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に
焼結しているＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆ダイヤ
モンド粒子の多数個に焼結結合したダイヤモンド結合焼
結組織を生成する。次いで加えていた圧力は保持したま
まで加熱のみを停止し、更に冷却した後に、加圧を停止
して常圧にもどして、安定したダイヤモンド結合焼結組
織を構成したダイヤモンド焼結体を得た。
０．６％のＴｉ皮膜を被覆したダイヤモンド粒子の多数
個より成るダイヤモンド粉末（デ・ビアス インダスト
リアルダイヤモンド社製）を８５重量％と、重量比でＣ
ｏが５０．２％とＣが２．６％とＳｉが１．２％とＣｒ
が３２％とＮｉが１．ｇ％とＷが１３％との組成を成し
たＣｏ系耐熱性合金粉末（ステライト合金Ｎｏ．１神戸
製鋼所製）を１５重量％と、を混合した混合物を焼結用
原料とした。其の焼結用原料を２，０００ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力にて加圧すると共に１，１００℃の温度にて加
熱して、個々のダイヤモンド粒子の表面に強く焼結して
いるＴｉ皮膜の多数個とＣｏ系耐熱性合金粉末（ステラ
イト合金Ｎｏ．１神戸製鋼所製）とが焼結してＴｉ系焼
結組織を生成すると同時にＣｏ系耐熱性合金粉末自体も
焼結してＣｏ系耐熱性合金系焼結組織を生成し、更に同
時に其の生成したＴｉ系焼結組織とＣｏ系耐熱性合金系
焼結組織とが複合焼結して複合焼結組織を生成し、其の
生成した複合組織が、個々のダイヤモンド粒子の表面に
焼結しているＴｉ皮膜を媒介材として、Ｔｉ被覆ダイヤ
モンド粒子の多数個に焼結結合したダイヤモンド結合焼
結組織を生成する。次いで加えていた圧力は保持したま
まで加熱のみを停止し、更に冷却した後に、加圧を停止
して常圧にもどして、安定したダイヤモンド結合焼結組
織を構成したダイヤモンド焼結体を得た。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係るダイヤモンド焼結体の製造
法によって製造した本発明のダイヤモンド焼結体は、以
上に詳述したように製造時に超高圧力を使用することな
く低い焼結用圧力と低い焼結用温度とを用いてダイヤモ
ンド焼結体を低い製造原価をもって製造して成るもので
あるから、ダイヤモンド焼結体の使用範囲を著しく拡大
する効果を奏することができる。
法によって製造した本発明のダイヤモンド焼結体は、以
上に詳述したように製造時に超高圧力を使用することな
く低い焼結用圧力と低い焼結用温度とを用いてダイヤモ
ンド焼結体を低い製造原価をもって製造して成るもので
あるから、ダイヤモンド焼結体の使用範囲を著しく拡大
する効果を奏することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｔｉ被覆ダイヤモンド粉末を９７重量
％乃至７０重量％と、Ｃｏ系耐熱性合金粉末またはＮｉ
系耐熱性合金粉末を３重量％乃至３０重量％と、の割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を焼結用
原料とし、其の焼結用原料を１０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃
至３０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内より選定した焼結用
圧力と、其の焼結用圧力のもとでダイヤモンドが黒鉛へ
転換しない９５０℃乃至１１００℃の範囲内より選定し
た焼結用温度とのもとにさらして、ダイヤモンド粒子の
表面に焼結させたＴｉ皮膜の多数個と、Ｃｏ系耐熱性合
金粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末とが焼結して成るＴ
ｉ系焼結組織を生成すると同時に焼結助材であるＣｏ系
耐熱性合金粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末自体も焼結
して焼結助材系焼結組織を生成し、更に同時に其の生成
した焼結助材系焼結組織がＴｉ系焼結組織と複合焼結組
織を生成し、其の生成した複合焼結組織が、個々のダイ
ヤモンド粒子に焼結しているＴｉ皮膜を媒介材として、
個々のダイヤモンド粒子に焼結結合して成るダイヤモン
ド結合焼結組織体を構成していることを特徴とするダイ
ヤモンド焼結体。 - 【請求項２】 Ｔｉ被覆ダイヤモンド粉末を９７重量
％乃至７０重量％と、Ｃｏ系耐熱性合金粉末またはＮｉ
系耐熱性合金粉末を３重量％乃至３０重量％と、の割合
範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を焼結用
原料とし、其の焼結用原料を１０００ｋｇｆ／ｃｍ２乃
至３０００ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内より選定した焼結用
圧力と、其の焼結用圧力のもとでダイヤモンドが黒鉛へ
転換しない９５０℃乃至１，１００℃の範囲内より選定
した焼結用温度とのもとにさらして、ダイヤモンド粒子
の表面に焼結させたＴｉ皮膜の多数個とＣｏ系耐熱性合
金粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末とが焼結してＴｉ系
焼結組織を生成すると同時に焼結助材であるＣｏ系耐熱
性合金粉末またはＮｉ系耐熱性合金粉末自体焼結して焼
結助材系焼結組織を生成し、更に同時に其の生成した焼
結助材系焼結組織がＴｉ系焼結組織とも複合焼結組織を
生成し、其の生成した複合焼結組織が個々のダイヤモン
ド粒子に焼結しているＴｉ皮膜を媒介材として、個々の
ダイヤモンド粒子に焼結結合してダイヤモンド結合焼結
組織体を生成することを特徴とするダイヤモンド焼結体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11388992A JPH05271839A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ダイヤモンド焼結体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11388992A JPH05271839A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ダイヤモンド焼結体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271839A true JPH05271839A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14623678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11388992A Pending JPH05271839A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | ダイヤモンド焼結体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156096A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-21 | General Electric Company | Titanium chromium alloy coated diamond crystals for use in saw blade segments and method for their production |
| JP2008248324A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sps Syntex Inc | ダイヤモンド粒子分散型金属基複合材料及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029671A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Ando Electric Co Ltd | シ−ケンス制御回路 |
| JPH0353039A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Tatsuro Kuratomi | ダイヤモンド複合高速度工具鋼焼結体およびその製造法 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP11388992A patent/JPH05271839A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029671A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Ando Electric Co Ltd | シ−ケンス制御回路 |
| JPH0353039A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Tatsuro Kuratomi | ダイヤモンド複合高速度工具鋼焼結体およびその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1156096A1 (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-21 | General Electric Company | Titanium chromium alloy coated diamond crystals for use in saw blade segments and method for their production |
| JP2008248324A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sps Syntex Inc | ダイヤモンド粒子分散型金属基複合材料及びその製造方法 |
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