JPH05272062A - コーティング織物 - Google Patents
コーティング織物Info
- Publication number
- JPH05272062A JPH05272062A JP5024812A JP2481293A JPH05272062A JP H05272062 A JPH05272062 A JP H05272062A JP 5024812 A JP5024812 A JP 5024812A JP 2481293 A JP2481293 A JP 2481293A JP H05272062 A JPH05272062 A JP H05272062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- density
- woven fabric
- coated
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 19
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanol Chemical compound OCCC1=CC=CC=C1 WRMNZCZEMHIOCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性と柔軟な風合を兼備したコーティング
布帛を提供すること。 【構成】 単糸繊度１デニール以下の熱可塑性合成繊維
よりなる単糸密度１５０００本／平方インチ以上の高密
度織物の、少なくとも片面に膜厚１０μｍ以上のポリウ
レタン樹脂皮膜を有し、高密度織物に対するポリウレタ
ン樹脂の浸透が布帛厚みの１／２以下であり、該皮膜の
接着強度が０．９ｋｇ／ｃｍ以上であり、耐水圧が７０
０ｍｍＨ2 Ｏ以上である風合の良好なコーティング織
物。
布帛を提供すること。 【構成】 単糸繊度１デニール以下の熱可塑性合成繊維
よりなる単糸密度１５０００本／平方インチ以上の高密
度織物の、少なくとも片面に膜厚１０μｍ以上のポリウ
レタン樹脂皮膜を有し、高密度織物に対するポリウレタ
ン樹脂の浸透が布帛厚みの１／２以下であり、該皮膜の
接着強度が０．９ｋｇ／ｃｍ以上であり、耐水圧が７０
０ｍｍＨ2 Ｏ以上である風合の良好なコーティング織
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に秀れかつ風合
の良好なコーティング布帛に関する。
の良好なコーティング布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、布帛への防水性、防風性の付
与、あるいは、目止め効果，表面変化等を得る方法とし
て、コーティング加工が一般的である。衣料用コーティ
ング加工としては、種々の樹脂が用いられているが、中
でもポリウレタン樹脂は、微多孔質皮膜あるいはストレ
ッチ性を備えた皮膜の形成が容易であることから、風合
のソフトなコーティング布帛が得易く、近年のソフト指
向とあいまって盛んに用いられている。
与、あるいは、目止め効果，表面変化等を得る方法とし
て、コーティング加工が一般的である。衣料用コーティ
ング加工としては、種々の樹脂が用いられているが、中
でもポリウレタン樹脂は、微多孔質皮膜あるいはストレ
ッチ性を備えた皮膜の形成が容易であることから、風合
のソフトなコーティング布帛が得易く、近年のソフト指
向とあいまって盛んに用いられている。
【０００３】一般に、布帛にコーティング加工を施した
場合は、布帛へのコーティング樹脂液の浸透によって風
合の硬化が生じ、ポリウレタン樹脂等のソフトな樹脂を
用いても風合の硬化は避けられない。そこで、コーティ
ング樹脂の布帛への浸透をコントロールして風合を改善
することが考えられるが、浸透は風合だけでなく接着性
にも関係しており、しかも、両者は相反する関係にあ
る。このため、布帛に熱カレンダー処理を施し、布帛の
表面を押圧して平滑化する方法や、フッソ化合物等の撥
水，撥油剤をあらかじめ布帛に付与しておいて浸透を防
止する方法がある。
場合は、布帛へのコーティング樹脂液の浸透によって風
合の硬化が生じ、ポリウレタン樹脂等のソフトな樹脂を
用いても風合の硬化は避けられない。そこで、コーティ
ング樹脂の布帛への浸透をコントロールして風合を改善
することが考えられるが、浸透は風合だけでなく接着性
にも関係しており、しかも、両者は相反する関係にあ
る。このため、布帛に熱カレンダー処理を施し、布帛の
表面を押圧して平滑化する方法や、フッソ化合物等の撥
水，撥油剤をあらかじめ布帛に付与しておいて浸透を防
止する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、確か
に熱カレンダー処理は、押圧の圧力を高くする程、又、
温度を高くする程、平滑効果が促進され浸透防止効果が
高まるが一方、押圧平滑化を通常の布帛に用いた場合に
は風合の硬化を持たらし、ポリウレタン樹脂のソフトな
風合が低減する。又、撥水，撥油処理では、浸透防止効
果はわずかであり、撥水，撥油剤とコーティング樹脂を
組合せても接着性の低下が認められる。又、熱カレンダ
ー処理と撥水，撥油処理の併用も試みられているが、コ
ーティング膜と布帛との接着性が十分ではなく、耐久性
の劣るものであった。
に熱カレンダー処理は、押圧の圧力を高くする程、又、
温度を高くする程、平滑効果が促進され浸透防止効果が
高まるが一方、押圧平滑化を通常の布帛に用いた場合に
は風合の硬化を持たらし、ポリウレタン樹脂のソフトな
風合が低減する。又、撥水，撥油処理では、浸透防止効
果はわずかであり、撥水，撥油剤とコーティング樹脂を
組合せても接着性の低下が認められる。又、熱カレンダ
ー処理と撥水，撥油処理の併用も試みられているが、コ
ーティング膜と布帛との接着性が十分ではなく、耐久性
の劣るものであった。
【０００５】従って、従来のソフト風合のコーティング
布帛は、接着強度０．４ｋｇ／ｃｍ程度の耐久性で十分
な用途に限られ、スポーツ衣料用途あるいはコーティン
グ面を表側に使用する用途（接着強度０．９ｋｇ／ｃｍ
以上が望ましい）等への展開は困難であり、ソフト風合
と高接着強度を併有するコーティング布帛の出現が望ま
れていた。本発明はかかる要望を満たす、耐久性と柔軟
な風合を兼備したコーティング布帛の提供を目的とす
る。
布帛は、接着強度０．４ｋｇ／ｃｍ程度の耐久性で十分
な用途に限られ、スポーツ衣料用途あるいはコーティン
グ面を表側に使用する用途（接着強度０．９ｋｇ／ｃｍ
以上が望ましい）等への展開は困難であり、ソフト風合
と高接着強度を併有するコーティング布帛の出現が望ま
れていた。本発明はかかる要望を満たす、耐久性と柔軟
な風合を兼備したコーティング布帛の提供を目的とす
る。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、単糸繊度１
デニール以下の熱可塑性合成繊維よりなる単糸密度１５
０００本／平方インチ以上の高密度織物の、少なくとも
片面に膜厚１０μｍ以上のポリウレタン樹脂皮膜を有
し、高密度織物に対するポリウレタン樹脂の浸透が布帛
厚みの１／２以下であり、該皮膜の接着強度が０．９ｋ
ｇ／ｃｍ以上であり、耐水圧が７００ｍｍＨ2 Ｏ以上で
ある風合の良好なコーティング織物である。
デニール以下の熱可塑性合成繊維よりなる単糸密度１５
０００本／平方インチ以上の高密度織物の、少なくとも
片面に膜厚１０μｍ以上のポリウレタン樹脂皮膜を有
し、高密度織物に対するポリウレタン樹脂の浸透が布帛
厚みの１／２以下であり、該皮膜の接着強度が０．９ｋ
ｇ／ｃｍ以上であり、耐水圧が７００ｍｍＨ2 Ｏ以上で
ある風合の良好なコーティング織物である。
【０００７】本発明で云う高密度布帛とは、単糸繊度１
デニール以下の熱可塑性合成繊維を含む織物であって、
熱可塑性合成繊維としては、例えば、ポリアミド繊維，
ポリエステル繊維，アクリル繊維，あるいは、これらの
複合繊維並びに、後加工によって除去される易溶解性の
共重合成分を含む複合繊維等が使用できる。かかる熱可
塑性合成繊維の単糸繊度は、１デニール以下であること
が必要で、フィブリル化可能な複合繊維を用いる場合は
分割後の各成分の繊度が１デニール以下となればよい。
又、単糸繊度は布帛を構成する繊維の一部が前記の範囲
を満たすものであれば良く、複数種の単糸繊度の繊維を
用いても又、布帛を構成する繊維の一部が天然繊維例え
ば、綿，麻，絹，羊毛等であっても良い。
デニール以下の熱可塑性合成繊維を含む織物であって、
熱可塑性合成繊維としては、例えば、ポリアミド繊維，
ポリエステル繊維，アクリル繊維，あるいは、これらの
複合繊維並びに、後加工によって除去される易溶解性の
共重合成分を含む複合繊維等が使用できる。かかる熱可
塑性合成繊維の単糸繊度は、１デニール以下であること
が必要で、フィブリル化可能な複合繊維を用いる場合は
分割後の各成分の繊度が１デニール以下となればよい。
又、単糸繊度は布帛を構成する繊維の一部が前記の範囲
を満たすものであれば良く、複数種の単糸繊度の繊維を
用いても又、布帛を構成する繊維の一部が天然繊維例え
ば、綿，麻，絹，羊毛等であっても良い。
【０００８】かかる高密度織物は、単糸密度が１５００
０本／平方インチ以上望ましくは、３００００本／平方
インチ以上である。ここで単糸密度とは、 経糸打込本数／インチ×緯糸打込本数／インチ×経糸フ
ィラメント数×緯糸フィラメント数（×分割セグメント
数） で示される値である。かかる範囲外の布帛、すなわち、
単糸繊度が１デニールを越え、単糸密度が平方インチ当
り１５０００本未満の布帛では、コーティング樹脂の浸
透防止処理を施しても良好な風合は得難く、たとえ得ら
れても同時に良好な接着強度を得ることはできない。
０本／平方インチ以上望ましくは、３００００本／平方
インチ以上である。ここで単糸密度とは、 経糸打込本数／インチ×緯糸打込本数／インチ×経糸フ
ィラメント数×緯糸フィラメント数（×分割セグメント
数） で示される値である。かかる範囲外の布帛、すなわち、
単糸繊度が１デニールを越え、単糸密度が平方インチ当
り１５０００本未満の布帛では、コーティング樹脂の浸
透防止処理を施しても良好な風合は得難く、たとえ得ら
れても同時に良好な接着強度を得ることはできない。
【０００９】本発明では、コーティング樹脂として、ポ
リウレタン樹脂を主体とする重合体を使用するが、ポリ
ウレタン樹脂としては、一般に用いられるポリエステル
系あるいはポリエーテル系のポリウレタン樹脂並びにポ
リアミド系あるいはポリカーボネート系の特殊なポリウ
レタン樹脂等が利用できるが、風合の硬化を防ぐ上で、
これらの樹脂の１００％モジュラス（乾式フィルム作成
時）は、１００ｋｇ／ｃｍ2 以下であることが望まし
い。又、これらのポリウレタン樹脂にアクリル樹脂，シ
リコン樹脂，フッソ樹脂等の他の樹脂を併用してもかま
わない。
リウレタン樹脂を主体とする重合体を使用するが、ポリ
ウレタン樹脂としては、一般に用いられるポリエステル
系あるいはポリエーテル系のポリウレタン樹脂並びにポ
リアミド系あるいはポリカーボネート系の特殊なポリウ
レタン樹脂等が利用できるが、風合の硬化を防ぐ上で、
これらの樹脂の１００％モジュラス（乾式フィルム作成
時）は、１００ｋｇ／ｃｍ2 以下であることが望まし
い。又、これらのポリウレタン樹脂にアクリル樹脂，シ
リコン樹脂，フッソ樹脂等の他の樹脂を併用してもかま
わない。
【００１０】かかるポリウレタン樹脂は、前記高密度織
物の少なくとも片面に乾式法，湿式法，ラミネート法等
によって形成されたもので、皮膜面に徴多孔を有する多
孔性のものと無孔性のものがあるが、その膜厚は１０μ
ｍ以上であることが充分な耐水性を得るために必要で、
特に無孔性皮膜では１０〜２０μｍ、多孔性皮膜では１
０〜５０μｍであるとソフトな風合を得ることができ
る。かかるポリウレタン樹脂皮膜は、ＪＩＳ Ｋ−６３
２８に規定する接着強度が０．９ｋｇ／ｃｍ以上で高密
度織物と接着しており、又、かかるコーティング織物の
耐水圧は７００ｍｍＨ2 Ｏ以上（ＪＩＳ Ｌ−１０９
２）であって、通常、７００〜５０００ｍｍＨ2 Ｏの値
を示す。又、多孔性皮膜を用いれば、透湿度は２０００
〜８５００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＪＩＳ Ｌ−１０９
９）となる。
物の少なくとも片面に乾式法，湿式法，ラミネート法等
によって形成されたもので、皮膜面に徴多孔を有する多
孔性のものと無孔性のものがあるが、その膜厚は１０μ
ｍ以上であることが充分な耐水性を得るために必要で、
特に無孔性皮膜では１０〜２０μｍ、多孔性皮膜では１
０〜５０μｍであるとソフトな風合を得ることができ
る。かかるポリウレタン樹脂皮膜は、ＪＩＳ Ｋ−６３
２８に規定する接着強度が０．９ｋｇ／ｃｍ以上で高密
度織物と接着しており、又、かかるコーティング織物の
耐水圧は７００ｍｍＨ2 Ｏ以上（ＪＩＳ Ｌ−１０９
２）であって、通常、７００〜５０００ｍｍＨ2 Ｏの値
を示す。又、多孔性皮膜を用いれば、透湿度は２０００
〜８５００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（ＪＩＳ Ｌ−１０９
９）となる。
【００１１】以上のコーティング織物は、次の如き方法
により得られる。即ち、先ず分割後の単糸繊度が１デニ
ール以下となる複合繊維を用いて、単糸密度１５０００
本／平方インチ以上の高密度織物を製織する。複合繊維
は、ポリアミド及びポリエステルの組合せや、これら
と、ポリエステルにイソフタル酸やポリエチレングリコ
ール等の第３成分を共重合せしめてアルカリ易溶解性と
なしたものとの組合せ等が挙げられ、これらの成分が単
一フィラメントの横断面において、一方の成分が他方の
成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメントの長
手方向に沿って接合されているものが好ましく、具体的
には横断面がサイドバイサイド型の複合繊維、サイドバ
イサイド繰返し型の複合繊維、放射型の形状を有する成
分と該放射部を補完する形状を有する他の成分からなる
複合繊維、放射型の形状を有する成分と該放射部を補完
し且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状を有す
る他の成分と該凹部を補完するＶ字型の形状を有する該
放射型の形状を有する成分と同じ成分からなる複合繊維
及び中空部分のあるサイドバイサイド繰返し型複合繊維
等が挙げられる。これらの複合繊維のうち、横断面が放
射型の形状を有する成分のある複合繊維が好適である。
により得られる。即ち、先ず分割後の単糸繊度が１デニ
ール以下となる複合繊維を用いて、単糸密度１５０００
本／平方インチ以上の高密度織物を製織する。複合繊維
は、ポリアミド及びポリエステルの組合せや、これら
と、ポリエステルにイソフタル酸やポリエチレングリコ
ール等の第３成分を共重合せしめてアルカリ易溶解性と
なしたものとの組合せ等が挙げられ、これらの成分が単
一フィラメントの横断面において、一方の成分が他方の
成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメントの長
手方向に沿って接合されているものが好ましく、具体的
には横断面がサイドバイサイド型の複合繊維、サイドバ
イサイド繰返し型の複合繊維、放射型の形状を有する成
分と該放射部を補完する形状を有する他の成分からなる
複合繊維、放射型の形状を有する成分と該放射部を補完
し且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状を有す
る他の成分と該凹部を補完するＶ字型の形状を有する該
放射型の形状を有する成分と同じ成分からなる複合繊維
及び中空部分のあるサイドバイサイド繰返し型複合繊維
等が挙げられる。これらの複合繊維のうち、横断面が放
射型の形状を有する成分のある複合繊維が好適である。
【００１２】かかる織物は、複合繊維をフィブリル化せ
しめて高密度織物となす。フィブリル化処理は機械的方
法によるもの、化学的方法によるもの等があるが、ポリ
アミドとポリエステルの組合せを用いた場合は、ベンジ
ルアルコール，β−フェニルエチルアルコール，フェノ
ール，ｍ−クレゾール，蟻酸，酢酸等のフィブリル化剤
を用いてポリアミド成分を膨潤せしめることにより割繊
する方法が、アルカリ易溶解成分を用いた場合は、水酸
化ナトリウム等のアルカリ溶液で同成分を溶解除去する
方法が挙げられる。
しめて高密度織物となす。フィブリル化処理は機械的方
法によるもの、化学的方法によるもの等があるが、ポリ
アミドとポリエステルの組合せを用いた場合は、ベンジ
ルアルコール，β−フェニルエチルアルコール，フェノ
ール，ｍ−クレゾール，蟻酸，酢酸等のフィブリル化剤
を用いてポリアミド成分を膨潤せしめることにより割繊
する方法が、アルカリ易溶解成分を用いた場合は、水酸
化ナトリウム等のアルカリ溶液で同成分を溶解除去する
方法が挙げられる。
【００１３】本発明では、耐久性に秀れかつ風合の良好
なコーティング布帛を得る為に、前記の高密度布帛に熱
カレンダー処理を施してコーティング樹脂の浸透を布帛
の厚みの１／２以下、好ましくは１／４〜１／２にコン
トロールしている。熱カレンダー処理の条件は、温度１
２０〜１９０℃、望ましくは１３０〜１７０℃、線圧５
０〜５００ｋｇ／ｃｍ、望ましくは８０〜３００ｋｇ／
ｃｍの範囲が好ましい。温度１２０℃未満あるいは線圧
５０ｋｇ／ｃｍ未満の条件では、平滑化が不十分となり
浸透による風合の硬化をもたらし、１９０℃を越える温
度あるいは５００ｋｇ／ｃｍを越える線圧の条件では、
繊維の融着による風合の硬化や接着強度の低下が生じる
おそれがある。熱カレンダー処理の条件は、布帛を構成
する繊維によって上記の範囲より適宜選択される。
なコーティング布帛を得る為に、前記の高密度布帛に熱
カレンダー処理を施してコーティング樹脂の浸透を布帛
の厚みの１／２以下、好ましくは１／４〜１／２にコン
トロールしている。熱カレンダー処理の条件は、温度１
２０〜１９０℃、望ましくは１３０〜１７０℃、線圧５
０〜５００ｋｇ／ｃｍ、望ましくは８０〜３００ｋｇ／
ｃｍの範囲が好ましい。温度１２０℃未満あるいは線圧
５０ｋｇ／ｃｍ未満の条件では、平滑化が不十分となり
浸透による風合の硬化をもたらし、１９０℃を越える温
度あるいは５００ｋｇ／ｃｍを越える線圧の条件では、
繊維の融着による風合の硬化や接着強度の低下が生じる
おそれがある。熱カレンダー処理の条件は、布帛を構成
する繊維によって上記の範囲より適宜選択される。
【００１４】本発明では、前記ポリウレタン樹脂を前記
高密度織物にコーティングして膜厚１０μｍ以上の樹脂
層を形成させる。該重合体のコーティング方法は、乾式
法，湿式法並びに無溶媒のもののいずれであってもよ
く、フローティングナイフコーター，ナイフオーバーロ
ールコーター，リバースロールコーター，ロールドクタ
ーコーター，グラビアロールコーター，キスロールコー
ター等の塗布方式が利用できる。又、ラミネート加工も
利用できるが、接着剤は十分に接着性が得られかつ風合
の硬化の少ないものを選ぶ。
高密度織物にコーティングして膜厚１０μｍ以上の樹脂
層を形成させる。該重合体のコーティング方法は、乾式
法，湿式法並びに無溶媒のもののいずれであってもよ
く、フローティングナイフコーター，ナイフオーバーロ
ールコーター，リバースロールコーター，ロールドクタ
ーコーター，グラビアロールコーター，キスロールコー
ター等の塗布方式が利用できる。又、ラミネート加工も
利用できるが、接着剤は十分に接着性が得られかつ風合
の硬化の少ないものを選ぶ。
【００１５】さらに、ソフトな風合を得る上で、コーテ
ィング液の粘度は１０，０００ｃｐｓ以上であることが
望ましく、１０，０００ｃｐｓ未満では、コーティング
樹脂の浸透が布帛厚みの１／２以上となって風合を硬化
させることがある。本発明では、熱カレンダー処理の前
に、フッソ系撥水剤又は、シリコン系撥水剤を含むフッ
ソ系撥水剤によって撥水加工を於すことも可能である。
この場合には、コーティング樹脂の浸透がさらに少なく
なり、よりソフトな風合が得られる。ただし、接着強度
を保持する上から、シリコン系撥水剤はフッソ系撥水剤
に対して２０重量％以下で併用することが望ましい。
ィング液の粘度は１０，０００ｃｐｓ以上であることが
望ましく、１０，０００ｃｐｓ未満では、コーティング
樹脂の浸透が布帛厚みの１／２以上となって風合を硬化
させることがある。本発明では、熱カレンダー処理の前
に、フッソ系撥水剤又は、シリコン系撥水剤を含むフッ
ソ系撥水剤によって撥水加工を於すことも可能である。
この場合には、コーティング樹脂の浸透がさらに少なく
なり、よりソフトな風合が得られる。ただし、接着強度
を保持する上から、シリコン系撥水剤はフッソ系撥水剤
に対して２０重量％以下で併用することが望ましい。
【００１６】
実施例１ 経糸７０デニール３６フィラメント，緯糸１００デニー
ル５０フィラメントで経糸密度１１０本／ｉｎｃｈ、緯
糸密度８４本／ｉｎｃｈであり、経糸がナイロン６フィ
ラメント、緯糸が放射状に延びた８個のナイロン６成分
とこれを補完するポリエチレングリコール共重合ポリエ
チレンテレフタレートより成るフィブリル化型複合フィ
ラメントであるタフタを苛性ソーダ水溶液により減量加
工して、緯糸のポリエチレングリコール共重合ポリエチ
レンテレフタレート成分を溶解除去して、緯糸の単糸デ
ニール約０．１８デニール、単糸密度約３７，５６０本
／ｉｎｃｎ2 である高密度織物を得た。続いて、液流染
色機にて染色，乾燥した後、フッソ系撥水剤２％水溶液
をパディングして撥水処理を行った。次に、温度１６０
℃，線圧１３０ｋｇ／ｃｍの条件にて熱カレンダー処理
を行い、表面の平滑化を図った。
ル５０フィラメントで経糸密度１１０本／ｉｎｃｈ、緯
糸密度８４本／ｉｎｃｈであり、経糸がナイロン６フィ
ラメント、緯糸が放射状に延びた８個のナイロン６成分
とこれを補完するポリエチレングリコール共重合ポリエ
チレンテレフタレートより成るフィブリル化型複合フィ
ラメントであるタフタを苛性ソーダ水溶液により減量加
工して、緯糸のポリエチレングリコール共重合ポリエチ
レンテレフタレート成分を溶解除去して、緯糸の単糸デ
ニール約０．１８デニール、単糸密度約３７，５６０本
／ｉｎｃｎ2 である高密度織物を得た。続いて、液流染
色機にて染色，乾燥した後、フッソ系撥水剤２％水溶液
をパディングして撥水処理を行った。次に、温度１６０
℃，線圧１３０ｋｇ／ｃｍの条件にて熱カレンダー処理
を行い、表面の平滑化を図った。
【００１７】さらに、下記処方のポリウレタン樹脂溶液
をロールドクターコーターを用いて塗布し、ただちに約
３０℃の水中にて湿式凝固させ、約４０℃で湯洗を行っ
た。 ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ３０部 ブロックイソシアネート ３部 Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド １００部 続いて、シリコン系撥水剤１％水溶液をパディングし、
約１２０℃の温度で乾燥を行った後に、約１６０℃の温
度にて熱処理を行った。以上のコーティング布帛では、
膜厚約２５μｍ，布帛への樹脂の浸透が布帛厚みの１／
４〜１／２の範囲にある樹脂層が形成されていた。そし
て、接着強度は約１．６〜２．０ｋｇ／ｃｍと良好であ
り、風合も極めてソフトであった。
をロールドクターコーターを用いて塗布し、ただちに約
３０℃の水中にて湿式凝固させ、約４０℃で湯洗を行っ
た。 ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ３０部 ブロックイソシアネート ３部 Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド １００部 続いて、シリコン系撥水剤１％水溶液をパディングし、
約１２０℃の温度で乾燥を行った後に、約１６０℃の温
度にて熱処理を行った。以上のコーティング布帛では、
膜厚約２５μｍ，布帛への樹脂の浸透が布帛厚みの１／
４〜１／２の範囲にある樹脂層が形成されていた。そし
て、接着強度は約１．６〜２．０ｋｇ／ｃｍと良好であ
り、風合も極めてソフトであった。
【００１８】比較例１ 実施例１に於いて、熱カレンダー処理を省略する以外
は、すべて同一の工程を実施した。このコーティング布
帛では、膜厚約２５μｍ，布帛への樹脂の浸透は布帛厚
みの１／２を越え、部分的に裏面への樹脂抜けが認めら
れた。又、風合はペーパーライクで、やや硬いものであ
った。
は、すべて同一の工程を実施した。このコーティング布
帛では、膜厚約２５μｍ，布帛への樹脂の浸透は布帛厚
みの１／２を越え、部分的に裏面への樹脂抜けが認めら
れた。又、風合はペーパーライクで、やや硬いものであ
った。
【００１９】比較例２ 経糸７０デニール１８フィラメント，緯糸７０デニール
１８フィラメントで、経糸密度１１２本／ｉｎｃｈ，緯
糸密度９０本／ｉｎｃｈのナイロン６タフタを精練した
織物、すなわち、単糸デニール約３．９デニール，単糸
密度約３，６４０本／ｉｎｃｈ2 である織物に対して、
実施例１の染色以降の工程を実施した。得られたコーテ
ィング布帛は、膜厚約２５μｍ，布帛への樹脂の浸透は
布帛厚みの１／４〜１／２であるが、風合はペーパーラ
イクで硬く、又、接着強度も０．６〜０．８ｋｇ／ｃｍ
とやや劣っていた。
１８フィラメントで、経糸密度１１２本／ｉｎｃｈ，緯
糸密度９０本／ｉｎｃｈのナイロン６タフタを精練した
織物、すなわち、単糸デニール約３．９デニール，単糸
密度約３，６４０本／ｉｎｃｈ2 である織物に対して、
実施例１の染色以降の工程を実施した。得られたコーテ
ィング布帛は、膜厚約２５μｍ，布帛への樹脂の浸透は
布帛厚みの１／４〜１／２であるが、風合はペーパーラ
イクで硬く、又、接着強度も０．６〜０．８ｋｇ／ｃｍ
とやや劣っていた。
【００２０】実施例２ 経糸７５デニール７２フィラメント，緯糸５０デニール
２５フィラメントで経糸密度９９本／ｉｎｃｈ，緯糸密
度８２本／ｉｎｃｈであり、経糸がポリエステルフィラ
メント，緯糸がポリアミドとポリエステルよりなるフィ
ブリル化型複合フィラメントであるタフタにベンジルア
ルコールのエマルジョンをパディングし、しごき処理を
施して開繊を行った。次いで、湯洗を行ってベンジルア
ルコールを除去し乾燥を行った。得られた布帛の緯糸の
単糸デニールは約０．１５デニールであり、単糸密度は
約３９，１００本／ｉｎｃｈ2 であった。該布帛にシリ
コン系撥水剤を含む（フッソ系撥水剤に対して１０重量
％）フッソ系撥水剤２％水溶液をパディングして撥水処
理を施した。次に、温度１６０℃，線圧１３０ｋｇ／ｃ
ｍの条件にて熱カレンダー処理を行い表面の平滑化を図
った。さらに、実施例１のコーティング工程以降の工程
と同様の工程を実施した。このコーティング布帛では膜
厚約２５μｍ、布帛への樹脂の浸透が布帛厚みの１／４
〜１／２の範囲にある樹脂層が形成されていた。そし
て、接着強度は約１．３〜１．７ｋｇ／ｃｍと良好であ
り、風合も極めてソフトであった。
２５フィラメントで経糸密度９９本／ｉｎｃｈ，緯糸密
度８２本／ｉｎｃｈであり、経糸がポリエステルフィラ
メント，緯糸がポリアミドとポリエステルよりなるフィ
ブリル化型複合フィラメントであるタフタにベンジルア
ルコールのエマルジョンをパディングし、しごき処理を
施して開繊を行った。次いで、湯洗を行ってベンジルア
ルコールを除去し乾燥を行った。得られた布帛の緯糸の
単糸デニールは約０．１５デニールであり、単糸密度は
約３９，１００本／ｉｎｃｈ2 であった。該布帛にシリ
コン系撥水剤を含む（フッソ系撥水剤に対して１０重量
％）フッソ系撥水剤２％水溶液をパディングして撥水処
理を施した。次に、温度１６０℃，線圧１３０ｋｇ／ｃ
ｍの条件にて熱カレンダー処理を行い表面の平滑化を図
った。さらに、実施例１のコーティング工程以降の工程
と同様の工程を実施した。このコーティング布帛では膜
厚約２５μｍ、布帛への樹脂の浸透が布帛厚みの１／４
〜１／２の範囲にある樹脂層が形成されていた。そし
て、接着強度は約１．３〜１．７ｋｇ／ｃｍと良好であ
り、風合も極めてソフトであった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、接着強度
に優れた耐久性のあるコーティング布帛が得られ、しか
も、かかるコーティング布帛は耐水性を有しつつ従来品
にない柔軟な風合を兼備するものであって、その有用性
は明らかである。
に優れた耐久性のあるコーティング布帛が得られ、しか
も、かかるコーティング布帛は耐水性を有しつつ従来品
にない柔軟な風合を兼備するものであって、その有用性
は明らかである。
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度１デニール以下の熱可塑性合成
繊維よりなる単糸密度１５０００本／平方インチ以上の
高密度織物の、少なくとも片面に膜厚１０μｍ以上のポ
リウレタン樹脂皮膜を有し、高密度織物に対するポリウ
レタン樹脂の浸透が布帛厚みの１／２以下であり、該皮
膜の接着強度が０．９ｋｇ／ｃｍ以上であり、耐水圧が
７００ｍｍＨ2 Ｏ以上である風合の良好なコーティング
織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024812A JPH05272062A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | コーティング織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024812A JPH05272062A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | コーティング織物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316816A Division JPH01156579A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | コーティング織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272062A true JPH05272062A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=12148611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024812A Pending JPH05272062A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | コーティング織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272062A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010509108A (ja) * | 2006-11-14 | 2010-03-25 | コロン グロテック，インコーポレイテッド | 発熱ファブリックおよびその製造方法 |
| JP2010513084A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | コロン グロテック，インコーポレイテッド | 発熱ファブリックおよびその製造方法 |
| JP2010203008A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Asahi Kasei Fibers Corp | 衣類 |
| CN101328686B (zh) | 2007-06-22 | 2012-10-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 具有较高耐水压的非涂层运动休闲面料织物及其制备方法 |
| KR20220036372A (ko) * | 2020-08-28 | 2022-03-23 | (주)한양 에코텍 | 인장강도 및 박리강도가 우수한 내열테이프용 원단의 제조방법 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5024812A patent/JPH05272062A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010509108A (ja) * | 2006-11-14 | 2010-03-25 | コロン グロテック，インコーポレイテッド | 発熱ファブリックおよびその製造方法 |
| JP2010513084A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | コロン グロテック，インコーポレイテッド | 発熱ファブリックおよびその製造方法 |
| CN101328686B (zh) | 2007-06-22 | 2012-10-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 具有较高耐水压的非涂层运动休闲面料织物及其制备方法 |
| JP2010203008A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Asahi Kasei Fibers Corp | 衣類 |
| KR20220036372A (ko) * | 2020-08-28 | 2022-03-23 | (주)한양 에코텍 | 인장강도 및 박리강도가 우수한 내열테이프용 원단의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4429000A (en) | Moisture-permeable waterproof coated fabric and method of making the same | |
| US4560611A (en) | Moisture-permeable waterproof coated fabric | |
| GB2039790A (en) | A moisture-permeable waterproof coated fabric and method of making the same | |
| US4535008A (en) | Moisture-permeable waterproof coated fabric having a microporous polyurethane layer | |
| JP6084415B2 (ja) | 医療用透湿防水性布帛 | |
| US4445903A (en) | Process for the preparation of woven fabrics of low air permeability | |
| KR100379072B1 (ko) | 신축성을 갖는 부직포 인조피혁 | |
| JPS6144991B2 (ja) | ||
| JP3997592B2 (ja) | 人工皮革およびその製造方法 | |
| JP3428425B2 (ja) | 人工皮革 | |
| JPH01156579A (ja) | コーティング織物の製造方法 | |
| JP3726385B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JP3165275B2 (ja) | 防水布帛およびその製造方法 | |
| JP3709676B2 (ja) | 立毛シートの製造方法 | |
| JP3282572B2 (ja) | 目ずれ防止織物接着芯地 | |
| JP3484598B2 (ja) | 立毛シートの製造方法 | |
| JPH1181141A (ja) | ポリエステル樹脂加工織物 | |
| JP3430852B2 (ja) | 立毛シートの製造方法 | |
| JPH11323740A (ja) | 皮革様シート状物の製造方法 | |
| JPH07305275A (ja) | 防水織物の製造方法 | |
| JPS59150169A (ja) | 低通気性織物の製造方法 | |
| JP2786868B2 (ja) | 皮革類似シートの製造法 | |
| KR19980028821A (ko) | 투습방수 코팅직물의 제조방법 | |
| JPS6385166A (ja) | 極細繊維織編物の製造方法 | |
| JPS62286743A (ja) | 複合布帛状物 |