JPH01156579A - コーティング織物の製造方法 - Google Patents
コーティング織物の製造方法Info
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- JPH01156579A JPH01156579A JP62316816A JP31681687A JPH01156579A JP H01156579 A JPH01156579 A JP H01156579A JP 62316816 A JP62316816 A JP 62316816A JP 31681687 A JP31681687 A JP 31681687A JP H01156579 A JPH01156579 A JP H01156579A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐久性に秀れかつ風合の良好なコーティング
布帛及びその製造法に関する。
布帛及びその製造法に関する。
（従来の技術）
従来より、布帛への防水性、防風性の付与、あるいは、
目止め効果１表面変化等を得る方法として、コーティン
グ加工が一般的である。衣料用コーティング加工として
は、種々の樹脂が用いられているが、中でもポリウレタ
ン樹脂は、微多孔質皮膜あるいはストレッチ性を備えた
皮膜の形成が容易であることから、風合のソフトなコー
ティング布帛が得易く、近年のソフト指向とあいまって
盛んに用いられている。
目止め効果１表面変化等を得る方法として、コーティン
グ加工が一般的である。衣料用コーティング加工として
は、種々の樹脂が用いられているが、中でもポリウレタ
ン樹脂は、微多孔質皮膜あるいはストレッチ性を備えた
皮膜の形成が容易であることから、風合のソフトなコー
ティング布帛が得易く、近年のソフト指向とあいまって
盛んに用いられている。
一般に、布帛にコーティング加工を施した場合は、布帛
へのコーティング樹脂液の浸透によって風合の硬化が生
じ、ポリウレタン樹脂等のソフトな樹脂を用いても風合
の硬化は避けられない。そこで、コーティング樹脂の布
帛への浸透をコントロールして風合を改善することが考
えられるが、浸透は風合だけでなく接着性にも関係して
おり、しかも、両者は相反する関係にある。このため、
布帛に熱カレンダー処理を施し、布帛の表面を押圧して
平滑化する方法や、フッソ化合物等の撥水。
へのコーティング樹脂液の浸透によって風合の硬化が生
じ、ポリウレタン樹脂等のソフトな樹脂を用いても風合
の硬化は避けられない。そこで、コーティング樹脂の布
帛への浸透をコントロールして風合を改善することが考
えられるが、浸透は風合だけでなく接着性にも関係して
おり、しかも、両者は相反する関係にある。このため、
布帛に熱カレンダー処理を施し、布帛の表面を押圧して
平滑化する方法や、フッソ化合物等の撥水。
撥油剤をあらかじめ布帛に付与しておいて浸透を防止す
る方法がある。
る方法がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、確かに熱カレンダー処理は、押圧の圧力
を高くする程、又、温度を高くする程、平滑効果が促進
され浸透防止効果が高まるが一方、抑圧平滑化を通常の
布帛に用いた場合には風合の硬化を持たらし、ポリウレ
タン樹脂のソフトな風合が低減する。又、撥水、撥油処
理では、浸透防止効果はわずかであシ、撥水、撥油剤と
コーティング樹脂を組合せても接着性の低下が認められ
る。
を高くする程、又、温度を高くする程、平滑効果が促進
され浸透防止効果が高まるが一方、抑圧平滑化を通常の
布帛に用いた場合には風合の硬化を持たらし、ポリウレ
タン樹脂のソフトな風合が低減する。又、撥水、撥油処
理では、浸透防止効果はわずかであシ、撥水、撥油剤と
コーティング樹脂を組合せても接着性の低下が認められ
る。
又、熱カレンダー処理と撥水、撥油処理の併用も試みら
れているが、コーテイング膜と布帛との接着性が十分で
はなく、耐久性の劣るものであった。
れているが、コーテイング膜と布帛との接着性が十分で
はなく、耐久性の劣るものであった。
従って、従来のソフト風合のコーティング布帛は、接着
強度０．４Ｋｇ／ａｍ程度の耐久性で十分な用途に限ら
れ、スポーツ衣料用途あるいはコーテイング面を表側に
使用する用途（接着強度０．９Ｋｇ／ｃｍ以上が望まし
い）等への展開は困難であり、ソフト風合と高接着強度
を併有するコーティング布帛の出現が望まれていた。
強度０．４Ｋｇ／ａｍ程度の耐久性で十分な用途に限ら
れ、スポーツ衣料用途あるいはコーテイング面を表側に
使用する用途（接着強度０．９Ｋｇ／ｃｍ以上が望まし
い）等への展開は困難であり、ソフト風合と高接着強度
を併有するコーティング布帛の出現が望まれていた。
本発明はかかる要望を満たす、耐久性と柔軟な風合を兼
備したコーティング布帛の提供を目的とする。
備したコーティング布帛の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、単糸繊度１デニール以下の熱可塑性合成繊維
よりなる単糸密度１５０００本／平方インチ以上の高密
度織物の、少なくとも片面に膜厚１０μｍ以上のポリウ
レタン樹脂皮膜を有し、該皮膜の接着強度が０．９Ｋｇ
／ｃｍ以上であり、耐水圧が７００ ｍｍ ■２０以上
である風合の良好なコーティング織物に関するものであ
って、かかるコーティング織物は、分割後の単糸繊度が
１デニール以下となる複合線維を用いて、単糸密度１５
０００本／平方インチ以上の高密度織物を製織した後、
複合繊維をフィブリル化せしめて、織物の少なくとも片
面にカレンダー加工を施し、次いで同面にポリウレタン
皮膜を形成することにより得られる。
よりなる単糸密度１５０００本／平方インチ以上の高密
度織物の、少なくとも片面に膜厚１０μｍ以上のポリウ
レタン樹脂皮膜を有し、該皮膜の接着強度が０．９Ｋｇ
／ｃｍ以上であり、耐水圧が７００ ｍｍ ■２０以上
である風合の良好なコーティング織物に関するものであ
って、かかるコーティング織物は、分割後の単糸繊度が
１デニール以下となる複合線維を用いて、単糸密度１５
０００本／平方インチ以上の高密度織物を製織した後、
複合繊維をフィブリル化せしめて、織物の少なくとも片
面にカレンダー加工を施し、次いで同面にポリウレタン
皮膜を形成することにより得られる。
本発明で云う高密度布帛とは、単糸繊度１デニール以下
の熱可塑性合成繊維を含む織物であって、熱可塑性合成
繊維としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、アクリル繊維、あるいは、これらの複合繊維並び
に、後加工によって除去される易溶解性の共重合成分を
含む複合繊維等が使用できる。
の熱可塑性合成繊維を含む織物であって、熱可塑性合成
繊維としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維、アクリル繊維、あるいは、これらの複合繊維並び
に、後加工によって除去される易溶解性の共重合成分を
含む複合繊維等が使用できる。
かかる熱可塑性合成繊維の単糸繊度は、１デニール以下
であることが必要で、フィブリル化可能な複合繊維を用
いる場合は分割後の各成分の繊度が１デニール以下とな
ればよい。又、単糸繊度は布帛を構成する繊維の一部が
前記の範囲を満たすものであれば良く、複数種の単糸繊
度の繊維を用いても又、布帛を構成する繊維の一部が天
然繊維例えば、綿、麻、絹、羊毛等であっても良い。
であることが必要で、フィブリル化可能な複合繊維を用
いる場合は分割後の各成分の繊度が１デニール以下とな
ればよい。又、単糸繊度は布帛を構成する繊維の一部が
前記の範囲を満たすものであれば良く、複数種の単糸繊
度の繊維を用いても又、布帛を構成する繊維の一部が天
然繊維例えば、綿、麻、絹、羊毛等であっても良い。
かかる高密度織物は、単糸密度が１５０００本／平方イ
ンチ以上望ましくは、５ｏｏｏｏ本／平方インチ以上で
ある。ここで単糸密度とは、経糸打込本数／インチ×緯
糸打込本数／インチ×経糸フィラメント数×緯糸フィラ
メント数（×分割セグメント数） で示される値である。
ンチ以上望ましくは、５ｏｏｏｏ本／平方インチ以上で
ある。ここで単糸密度とは、経糸打込本数／インチ×緯
糸打込本数／インチ×経糸フィラメント数×緯糸フィラ
メント数（×分割セグメント数） で示される値である。
かかる範囲外の布帛、すなわち、単糸繊度が１デニール
を越え、単糸密度が平方インチ当９１５０００本未満の
布帛では、コーティング樹脂の浸透防止処理を施しても
良好な風合は得難く、たとえ得られても同時に良好な接
着強度を得ることはできない。
を越え、単糸密度が平方インチ当９１５０００本未満の
布帛では、コーティング樹脂の浸透防止処理を施しても
良好な風合は得難く、たとえ得られても同時に良好な接
着強度を得ることはできない。
本発明では、コーティング樹脂として、ポリウレタン樹
脂を主体とする重合体を使用するが、ポリウレタン樹脂
としては、一般に用いられるポリエステル系あるいはポ
リエーテル系のポリウレタン樹脂並びにポリアミド系あ
るいはポリカーボネート系の特殊なポリウレタン樹脂等
が利用できるが、風合の硬化を防ぐ上で、これらの樹脂
の１００％モジュラス（乾式フィルム作成時）は、１０
０ Ｋｇ／ｃｍ２以下であることが望ましい。又、これ
らのポリウレタン樹脂にアクリル樹脂、シリコン樹脂、
フッソ樹脂等の他の樹脂を併用してもかまわない。
脂を主体とする重合体を使用するが、ポリウレタン樹脂
としては、一般に用いられるポリエステル系あるいはポ
リエーテル系のポリウレタン樹脂並びにポリアミド系あ
るいはポリカーボネート系の特殊なポリウレタン樹脂等
が利用できるが、風合の硬化を防ぐ上で、これらの樹脂
の１００％モジュラス（乾式フィルム作成時）は、１０
０ Ｋｇ／ｃｍ２以下であることが望ましい。又、これ
らのポリウレタン樹脂にアクリル樹脂、シリコン樹脂、
フッソ樹脂等の他の樹脂を併用してもかまわない。
かかるポリウレタン樹脂は、前記高密度織物の少なくと
も片面に乾式法、湿式法、ラミネート法等によって形成
されたもので、皮膜面に微多孔を有する多孔性のものと
無孔性のものがあるが、その膜厚は１０μｍ以上である
ことが充分な耐水性を得るために必要で、特に無孔性皮
膜では１０〜２０μｍ１多孔性皮膜では１０〜５０μｍ
であるとソフトな風合を得ることができる。
も片面に乾式法、湿式法、ラミネート法等によって形成
されたもので、皮膜面に微多孔を有する多孔性のものと
無孔性のものがあるが、その膜厚は１０μｍ以上である
ことが充分な耐水性を得るために必要で、特に無孔性皮
膜では１０〜２０μｍ１多孔性皮膜では１０〜５０μｍ
であるとソフトな風合を得ることができる。
かかるポリウレタン樹脂皮膜は、ＪＩＳに−６８２８に
規定する接着強度が０．９ Ｋｇ／ｃｍ以上で高密度織
物と接着しており、又、かかるコーティング織物の耐水
圧は７００ ｍｍＨ２Ｏ以上（ＪＩＳＬ−１０９２）で
あって、通常、７００〜５０００ ｍｍＨ２Ｏの値を示
す。又、多孔性皮膜を用いれば、透湿度は２０００〜８
５００ ｇ／ｍ２−２４ｈｒ（ＪＩＳ Ｌ−１０９９
）となる。
規定する接着強度が０．９ Ｋｇ／ｃｍ以上で高密度織
物と接着しており、又、かかるコーティング織物の耐水
圧は７００ ｍｍＨ２Ｏ以上（ＪＩＳＬ−１０９２）で
あって、通常、７００〜５０００ ｍｍＨ２Ｏの値を示
す。又、多孔性皮膜を用いれば、透湿度は２０００〜８
５００ ｇ／ｍ２−２４ｈｒ（ＪＩＳ Ｌ−１０９９
）となる。
以上のコーティング織物は、次の如き方法によシ得られ
る。
る。
即ち、先ず分割後の単糸繊度が１デニール以下となる複
合繊維を用いて、単糸密度１５０００本／平方インチ以
上の高密度織物を製織する。複合繊維は、ポリアミド及
びポリエステルの組合せや、これらと、ポリエステルに
イソフタル酸やポリエチレングリコール等の第８成分を
共重合せしめてアルカリ易溶解性となしたものとの組合
せ等が挙げられ、これらの成分が単一フィラメントの横
断面において、一方の成分が他方の成分を完全に包囲し
ない形状で、単一フィラメントの長手方向に沿って接合
されているものが好ましく、具体的には横断面がサイド
バイサイド型の複合繊維、サイドバイサイド繰返し型の
複合繊維、放射型の形状を有する成分と該放射部を補完
する形状を有する他の成分からなる複合繊維、放射型の
形状を有する成分と該放射部を補完し且つ中心方向に向
いた７字型の凹部のある形状を有する他の成分と該凹部
を補完する７字型の形状を有する該放射型の形状を有す
る成分と同じ成分からなる複合繊維及び中空部分のある
サイドバイサイド繰返し型複合繊維等が挙げられる。こ
れらの複合繊維のうち、横断面が放射型の形状を有する
成分のある複合繊維が好適である。
合繊維を用いて、単糸密度１５０００本／平方インチ以
上の高密度織物を製織する。複合繊維は、ポリアミド及
びポリエステルの組合せや、これらと、ポリエステルに
イソフタル酸やポリエチレングリコール等の第８成分を
共重合せしめてアルカリ易溶解性となしたものとの組合
せ等が挙げられ、これらの成分が単一フィラメントの横
断面において、一方の成分が他方の成分を完全に包囲し
ない形状で、単一フィラメントの長手方向に沿って接合
されているものが好ましく、具体的には横断面がサイド
バイサイド型の複合繊維、サイドバイサイド繰返し型の
複合繊維、放射型の形状を有する成分と該放射部を補完
する形状を有する他の成分からなる複合繊維、放射型の
形状を有する成分と該放射部を補完し且つ中心方向に向
いた７字型の凹部のある形状を有する他の成分と該凹部
を補完する７字型の形状を有する該放射型の形状を有す
る成分と同じ成分からなる複合繊維及び中空部分のある
サイドバイサイド繰返し型複合繊維等が挙げられる。こ
れらの複合繊維のうち、横断面が放射型の形状を有する
成分のある複合繊維が好適である。
かかる織物は、複合繊維をフィブリル化せしめて高密度
織物となす。フィブリル化処理は機械的方法によるもの
、化学的方法によるもの等があるが、ポリアミドとポリ
エステルの組合せを用いた場合ハ、ヘンシルアルコール
、β−フェニルエチルアルコール、フェノール、ｍ−ク
レゾール、蟻酸、酢酸等のフィブリル化剤を用いてポリ
アミド成分を膨潤せしめることによシ割繊する方法が、
アルカリ易溶解成分を用いた場合は、水酸化ナトリウム
等のアルカリ溶液で同成分を溶解除去する方法が挙げら
れる。
織物となす。フィブリル化処理は機械的方法によるもの
、化学的方法によるもの等があるが、ポリアミドとポリ
エステルの組合せを用いた場合ハ、ヘンシルアルコール
、β−フェニルエチルアルコール、フェノール、ｍ−ク
レゾール、蟻酸、酢酸等のフィブリル化剤を用いてポリ
アミド成分を膨潤せしめることによシ割繊する方法が、
アルカリ易溶解成分を用いた場合は、水酸化ナトリウム
等のアルカリ溶液で同成分を溶解除去する方法が挙げら
れる。
本発明では、耐久性に秀れかつ風合の良好なコーティン
グ布帛を得る為に、前記の高密度布帛に熱カレンダー、
処理を施してコーティング樹脂の浸透を布帛の厚みの１
／４〜１／２にコントロールしている。熱カレンダー処
理の条件は、温度１２０〜１９０’Ｏ，望ましくは１８
０〜１７０°Ｃ１線圧５０〜５００Ｋｇ／ｃｍ１望まし
くは８０〜８００ Ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。温度
１２０’Ｃ未満あるいは線圧５０ Ｋｇ／ｃｍ未満の条
件では、平滑化が不十分となシ浸透による風合の硬化を
もたらし、１９０°Ｃを越える温度あるいは５００Ｋｇ
／ａｍを越える線圧の条件では、繊維の融着による風合
の硬化や接着強度の低下が生じるおそれがある。熱カレ
ンダー処理の条件は、布帛を構成する繊維によって上記
の範囲より適宜選択される。
グ布帛を得る為に、前記の高密度布帛に熱カレンダー、
処理を施してコーティング樹脂の浸透を布帛の厚みの１
／４〜１／２にコントロールしている。熱カレンダー処
理の条件は、温度１２０〜１９０’Ｏ，望ましくは１８
０〜１７０°Ｃ１線圧５０〜５００Ｋｇ／ｃｍ１望まし
くは８０〜８００ Ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。温度
１２０’Ｃ未満あるいは線圧５０ Ｋｇ／ｃｍ未満の条
件では、平滑化が不十分となシ浸透による風合の硬化を
もたらし、１９０°Ｃを越える温度あるいは５００Ｋｇ
／ａｍを越える線圧の条件では、繊維の融着による風合
の硬化や接着強度の低下が生じるおそれがある。熱カレ
ンダー処理の条件は、布帛を構成する繊維によって上記
の範囲より適宜選択される。
本発明では、前記ポリウレタン樹脂を前記高密度織物に
コーティングして膜厚１０μｍ以上の樹脂層を形成させ
る。該重合体のコーティング方法は、乾式法、湿式法並
びに無溶媒のもののいずれであってもよく、７０−ティ
ングナイフコーター。
コーティングして膜厚１０μｍ以上の樹脂層を形成させ
る。該重合体のコーティング方法は、乾式法、湿式法並
びに無溶媒のもののいずれであってもよく、７０−ティ
ングナイフコーター。
ナイフオーバーロールコータ−、リバースロールコータ
−、ロールドクターコーター、グラビアロールコータ−
、キスロールコーター等の塗布方式が利用できる。又、
ラミネート加工も利用できるが、接着剤は十分に接着性
が得られかつ風合の硬化の少ないものを選ぶ。
−、ロールドクターコーター、グラビアロールコータ−
、キスロールコーター等の塗布方式が利用できる。又、
ラミネート加工も利用できるが、接着剤は十分に接着性
が得られかつ風合の硬化の少ないものを選ぶ。
さらに、ソフトな風合を得る上で、コーテイング液の粘
度は１０．０００ ｃｐｓ以上であることが望ましく、
１０．０００ ｃｐｓ未満では、コーティング樹脂の浸
透が布帛厚みの１／２以上となって風合を硬化させるこ
とがある。
度は１０．０００ ｃｐｓ以上であることが望ましく、
１０．０００ ｃｐｓ未満では、コーティング樹脂の浸
透が布帛厚みの１／２以上となって風合を硬化させるこ
とがある。
本発明では、熱カレンダー処理の前に、フッソ系撥水剤
又は、シリコン系撥水剤を含むフッソ系撥水剤によって
撥水加工を於すことも可能である。
又は、シリコン系撥水剤を含むフッソ系撥水剤によって
撥水加工を於すことも可能である。
この場合には、コーティング樹脂の浸透がさらに少なく
なり、よυソフトな風合が得られる。ただし、接着強度
を保持する上から、シリコン系撥水剤はフッソ系撥水剤
に対して２０重量％以下で併用することが望ましい。
なり、よυソフトな風合が得られる。ただし、接着強度
を保持する上から、シリコン系撥水剤はフッソ系撥水剤
に対して２０重量％以下で併用することが望ましい。
（実施例）
実施例１
経糸７０デニール８６フイラメント、緯糸１００デニー
ル５０フイラメントで経糸密度１１０本／ １ｎｃｈ、
緯糸密度８４本／ １ｎｃｈであり、経糸がナイロン６
フィラメント、緯糸が放射状に延びた８個の”ナイロン
６成分とこれを補完するポリエチレングリコール共重合
ポリエチレンテレフタレートよ構成るフィブリル化型複
合フィラメントであるタフタを苛性ソーダ水溶液により
減量加工して、緯糸のポリエチレングリコール共重合ポ
リエチレンテレフタレート成分を溶解除去して、緯糸の
単糸デニール約０．１８デニール、単糸密度的８７．５
６０本／ １ｎｃｈ２である高密度織物を得た。
ル５０フイラメントで経糸密度１１０本／ １ｎｃｈ、
緯糸密度８４本／ １ｎｃｈであり、経糸がナイロン６
フィラメント、緯糸が放射状に延びた８個の”ナイロン
６成分とこれを補完するポリエチレングリコール共重合
ポリエチレンテレフタレートよ構成るフィブリル化型複
合フィラメントであるタフタを苛性ソーダ水溶液により
減量加工して、緯糸のポリエチレングリコール共重合ポ
リエチレンテレフタレート成分を溶解除去して、緯糸の
単糸デニール約０．１８デニール、単糸密度的８７．５
６０本／ １ｎｃｈ２である高密度織物を得た。
続いて、液流染色機にて染色、乾燥した後、フッソ系撥
水剤２％水溶液をパディングして撥水処理を行った。次
に、温度１６０°Ｃ９線圧１８０ Ｋｇ／Ｃｍの条件に
て熱カレンダー処理を行い、表面の平滑化を図った。
水剤２％水溶液をパディングして撥水処理を行った。次
に、温度１６０°Ｃ９線圧１８０ Ｋｇ／Ｃｍの条件に
て熱カレンダー処理を行い、表面の平滑化を図った。
さらに、下記処方のポリウレタン樹脂溶液をロールドク
ターコーターを用いて塗布し、ただちて約８０°Ｃの水
中にて湿式凝固させ、約４０°Ｃで湯洗を行った。
ターコーターを用いて塗布し、ただちて約８０°Ｃの水
中にて湿式凝固させ、約４０°Ｃで湯洗を行った。
続いて、シリコン系撥水剤１％水溶液をパディングし、
約１２０°Ｃの温度で乾燥を行った後に、約１６０″Ｃ
の温度にて熱処理を行った。
約１２０°Ｃの温度で乾燥を行った後に、約１６０″Ｃ
の温度にて熱処理を行った。
以上のコーティング布帛では、膜厚的２５μｍ。
布帛への樹脂の浸透が布帛厚みの１／４〜１／２の範囲
にある樹脂層が形成されていた。そして、接着強度は約
１．６〜２．０Ｋｇ／ａｍと良好であシ、風合も極めて
ソフトであった。
にある樹脂層が形成されていた。そして、接着強度は約
１．６〜２．０Ｋｇ／ａｍと良好であシ、風合も極めて
ソフトであった。
比較例１
実施例１に於いて、熱カレンダー処理を省略する以外は
、すべて同一の工程を実施した。
、すべて同一の工程を実施した。
このコーティング布帛では、膜厚的２５μｍ。
布帛への樹脂の浸透は布帛厚みの１／２を越え、部分的
に裏面への樹脂抜けが認められた。又、風合はペーパー
ライクで、やや硬いものであった。
に裏面への樹脂抜けが認められた。又、風合はペーパー
ライクで、やや硬いものであった。
比較例２
！糸７０デニール１８フィラメント、緯糸７０デニール
１８フイラメントで、経糸密度１１２本／ １ｎｃｈ
、緯糸密度９０本／ １ｎｃｈのナイロン６タ７りを精
練した織物、すなわち、単糸デニール約８．９デニール
、単糸密度的８，６４０本／１ｎｃｈ２ である織物に
対して、実施例１の染色以降の工程を実施した。
１８フイラメントで、経糸密度１１２本／ １ｎｃｈ
、緯糸密度９０本／ １ｎｃｈのナイロン６タ７りを精
練した織物、すなわち、単糸デニール約８．９デニール
、単糸密度的８，６４０本／１ｎｃｈ２ である織物に
対して、実施例１の染色以降の工程を実施した。
得られたコーティング布帛は、膜厚的２５μｍ。
布帛への樹脂の浸透は布帛厚みの１／４〜１／２である
が、風合はペーパーライクで硬く、又、接着強度も０．
６〜０．８Ｋｇ／ｃｍとやや劣っていた。
が、風合はペーパーライクで硬く、又、接着強度も０．
６〜０．８Ｋｇ／ｃｍとやや劣っていた。
実施例２
経糸７５デニール７２フイラメント、緯糸５０デニール
２５フイラメントで経糸密度９９本／１ｎｃｈ 、 ＃
ｌｌ糸密度８杢 エステルフィラメント、ＰＪ糸がポリアミドとポリエス
テルよりなるフィブリル化を複合フィラメントであるタ
ックにベンジルアルコールのエマルジョンをパディング
し、しごき処理を施して開繊を行った。次いで、湯洗を
行ってベンジルアルコールを除去し乾燥を行った。得ら
れた布帛の緯糸の単糸デニールは約０．１５デニールで
あり、単糸密度は約８ ９， １ ０ ０本／ １ｎｃ
ｈ２ であった。該布帛にシリコン系撥水剤を含む（フ
ッソ系撥水剤に対して１０重量％）フッソ系撥水剤２％
水溶液をパディングして撥水処理を施した。次に、温度
１６０°Ｃ１線圧１８０Ｋｇ／ａｍの条件にて熱カレン
ダー処理を行い表面の平滑化を図った。さらに、実施例
１のコーティング工程以降の工程と同様の工程を実施し
た。
２５フイラメントで経糸密度９９本／１ｎｃｈ 、 ＃
ｌｌ糸密度８杢 エステルフィラメント、ＰＪ糸がポリアミドとポリエス
テルよりなるフィブリル化を複合フィラメントであるタ
ックにベンジルアルコールのエマルジョンをパディング
し、しごき処理を施して開繊を行った。次いで、湯洗を
行ってベンジルアルコールを除去し乾燥を行った。得ら
れた布帛の緯糸の単糸デニールは約０．１５デニールで
あり、単糸密度は約８ ９， １ ０ ０本／ １ｎｃ
ｈ２ であった。該布帛にシリコン系撥水剤を含む（フ
ッソ系撥水剤に対して１０重量％）フッソ系撥水剤２％
水溶液をパディングして撥水処理を施した。次に、温度
１６０°Ｃ１線圧１８０Ｋｇ／ａｍの条件にて熱カレン
ダー処理を行い表面の平滑化を図った。さらに、実施例
１のコーティング工程以降の工程と同様の工程を実施し
た。
このコーティング布帛では膜厚約２５μｍ１布帛への樹
脂の浸透が布帛厚みの１／４〜１／２の範囲にある樹脂
層が形成されていた。そして、接着強度は約１，８〜ｔ
７Ｋｇ／ｃｍと良好であり、風（発明の効果） 以上の如く、本発明によれば、接着強度に優れた耐久性
のあるコーティング布帛が得られ、しかも、かかるコー
ティング布帛は耐水性を有しつつ従来品にない柔軟な風
合を兼備するものであって、その有用性は明らかである
。
脂の浸透が布帛厚みの１／４〜１／２の範囲にある樹脂
層が形成されていた。そして、接着強度は約１，８〜ｔ
７Ｋｇ／ｃｍと良好であり、風（発明の効果） 以上の如く、本発明によれば、接着強度に優れた耐久性
のあるコーティング布帛が得られ、しかも、かかるコー
ティング布帛は耐水性を有しつつ従来品にない柔軟な風
合を兼備するものであって、その有用性は明らかである
。
ご−一・、
出願人 鐘紡株式会社，・−７
Claims (7)
- （１）単糸繊度１デニール以下の熱可塑性合成繊維より
なる単糸密度１５０００本／平方インチ以上の高密度織
物の、少なくとも片面に膜厚１０μｍ以上のポリウレタ
ン樹脂皮膜を有し、該皮膜の接着強度が０．９Ｋｇ／ｃ
ｍ以上であり、耐水圧が７００ｍｍＨ＿２Ｏ以上である
風合の良好なコーティング織物。 - （２）高密度織物に対するポリウレタン樹脂の浸透が布
帛厚みの１／２以下である特許請求の範囲第１項記載の
コーティング織物。 - （３）ポリウレタン樹脂の１００％モジュラスが１００
Ｋｇ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範囲第１項記載の
コーティング織物。 - （４）分割後の単糸繊度が１デニール以下となる複合繊
維を用いて、単糸密度１５０００本／平方インチ以上の
高密度織物を製織した後、複合繊維をフィブリル化せし
めて、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施し、
次いで同面にポリウレタン皮膜を形成することを特徴と
する風合の良好なコーティング織物の製造方法。 - （５）複合繊維が２種の成分が横断面において、放射状
の形状を有して接合している特許請求の範囲第４項記載
の方法。 - （６）フィブリル化処理がアルカリ溶解処理である特許
請求の範囲第４項記載の方法。 - （７）カレンダー処理が温度１２０〜１９０℃、線圧５
０〜５００Ｋｇ／ｃｍである特許請求の範囲第４項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316816A JPH01156579A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | コーティング織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316816A JPH01156579A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | コーティング織物の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024812A Division JPH05272062A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | コーティング織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156579A true JPH01156579A (ja) | 1989-06-20 |
| JPH0411668B2 JPH0411668B2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=18081236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316816A Granted JPH01156579A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | コーティング織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025115772A1 (ja) * | 2023-11-30 | 2025-06-05 | 東レ株式会社 | 透湿防水素材および透湿防水素材の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144178A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-27 | 東レ株式会社 | 透湿性、耐漏水性コ−テイング生地 |
| JPS58191220A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-08 | Teijin Ltd | 中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法 |
| JPS58214584A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系繊維製品のウレタン樹脂による加工方法 |
| JPS5930966A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 帝人株式会社 | 防水性と透湿性を有する織物の製造法 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP62316816A patent/JPH01156579A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144178A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-27 | 東レ株式会社 | 透湿性、耐漏水性コ−テイング生地 |
| JPS58191220A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-08 | Teijin Ltd | 中空環状複合繊維のミクロフィブリル化方法 |
| JPS58214584A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系繊維製品のウレタン樹脂による加工方法 |
| JPS5930966A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | 帝人株式会社 | 防水性と透湿性を有する織物の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025115772A1 (ja) * | 2023-11-30 | 2025-06-05 | 東レ株式会社 | 透湿防水素材および透湿防水素材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411668B2 (ja) | 1992-03-02 |
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