JPH0527209Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、素材の２段曲げ成形用の上型曲刃
が配設されている曲げフランジ加工型に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、第４図に、素材に２段の曲げフランジ
を、ラムの１ストロークで加工する曲げフランジ
加工型が示されており、詳しくは、素材９を素材
押え３で下型７上に拘束した後、鎖線図示の素材
９が、ラム（図示していない）の下死点におい
て、２段曲げ成形用の上型曲刃４′の２段目の曲
刃４ｂ及び１段目の曲刃４ａと下型７との間で曲
げ加工が完了する例を示したものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、第４図の場合、素材９のフランジ長さ
の条件により以下の現象が発生する。

すなわち、第５図にて上型曲刃４′の２段目の
曲刃４ｂが、下型７と間で素材９の２段目のフラ
ンジ９ｂを曲げ加工し、ついで、上型曲刃４′の
１段目の曲刃４ａが、下型７との間で素材９の１
段目のフランジ９ａの曲げ加工を始めると、素材
９は矢印Ａ及びＢ方向に引張りを受ける。

このとき、素材９の２段目のフランジ９ｂは、
上型曲刃４′の２段目の曲刃４ｂと下型７によつ
て拘束されるため、素材９にその許容伸び率を超
える引張りが加わつた場合、第６図に示すよう
に、素材９は、その１段目のフランジ９ａで破断
する。

また、上型曲刃４′の１段目の曲刃４ａの稜線
の丸み（Ｒ）が小さいほど、素材９は破断しやす
い。

そこで、素材９の破断を防止するため、第７図
に示すように、上型曲刃４′の２段目の曲刃４ｂ
と下型７との間の〓間Ｔを、素材９の板厚ｔにさ
らにΔtをプラスして拡げ形成し、２段目のフラ
ンジ９ｂに波打ち現象が生じるプレス品質の低下
を余儀なくされたり、あるいはまた、第８図に示
すように、素材９の伸び率を小さくするために、
上型曲刃４′の１段目の曲刃４ａの稜線の丸み
（Ｒ）を大きくし、また、下型７の稜線の丸み
（Ｒ）も大きくしてプレス品質を低下させ、対策
せざるを得ないという難点がある。

そこで、このような課題を解決するため、この
考案は、素材の２段曲げフランジの加工を、シ
ワ、ワレの発生をなくして一工程で行うことを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、この考案は上述の課題を、素材の曲
げフランジの加工途中までは、下型と２段目の曲
刃とのクリアランスを広く保ち、ラムの下死点で
は２段目の曲刃と下型とが適正なクリアランスと
なるように、ボルスタのカムにより移動させられ
る２段目の曲刃が、ラムに固設された１段目の曲
刃とともにラムの１ストロークで素材に階段状の
曲げフランジを加工することにより解決しようと
するものである。

さらに詳しくは、第１図の符号を付して説明す
ると、ラム１に素材押え３が設けられるととも
に、素材９の２段曲げ成形用の上型曲刃４が配設
されており、ラム１の下死点において前記上型曲
刃４とボルスタ６に配設される下型７により、素
材９に階段状の曲げフランジを加工する曲げフラ
ンジ加工型において、前記上型曲刃４を１段目の
曲刃４ａと２段目の曲刃４ｂに分割形成して１段
目の曲刃４ａをラム１に固設し、２段目の曲刃４
ｂは１段目の曲刃４ａにスプリング５を介して左
右方向に移動可能に取付けられており、この２段
目の曲刃４ｂをラム１の下降によつてボルスタ６
に固設したカム８に当接させることにより、２段
目の曲刃４ｂと下型７との〓間を近接あるいは離
間させて、素材９に階段状の曲げフランジを加工
するようにしたものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、ラム１の下降により素材
押え３が、素材９を下型７上に拘束した後、上型
曲刃４の２段目の曲刃４ｂが、素材９の２段目の
フランジ９ｂを若干曲げ加工すると同時に、２段
目の曲刃４ｂがボルスタ６に固設のカム８に当接
し、スプリング５を圧縮しながら、２段目の曲刃
４ｂが下型７に向け左右方向に近接移動すること
により、ラム１の下死点において、２段目の曲刃
４ｂは１段目の曲刃４ａとともに、素材９の２段
目及び１段目の各フランジ９ｂ，９ａの曲げ加工
を完了する。

また、素材９に階段状の曲げフランジ加工完了
後にラム１を上昇させると、２段目の曲刃４ｂは
スプリング５のばね力により下型７から左右方向
に離間する。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて、この考案の実施例
を説明する。

第１図から第３図までの図面は、この考案の実
施例を示しており、第１図から分かるように、上
下動するラム１には、ばね２を介して素材押え３
が設けられており、また、前記ラム１には、２段
曲げ成形用の上型曲刃４を形成する１段目の曲刃
４ａが固設されている。

前記１段目の曲刃４ａには、スプリング５を介
して２段目の曲刃４ｂが左右方向に移動可能に取
付けられており、つまり、上型曲刃４は１段目の
曲刃４ａと２段目の曲刃４ｂに分割形成されてい
るのである。

また、ボルスタ６には、下型７とカム８が固設
してあり、下型７には、素材９の１段目のフラン
ジ９ａを曲げ加工する段部７ａが形成してあると
ともに、前記カム８には、前記２段目の曲刃４ｂ
に形成の斜辺部４０と同傾斜の傾斜部８０が形成
してある。

従つて、前記２段目の曲刃４ｂの斜辺部４０が
ラム１の下降によつて、第２図から第３図のよう
にボルスタ６に固設のカム８の傾斜部８０に当接
すると、２段目の曲刃４ｂの斜辺部４０がカム８
の傾斜部８０上を摺動して、２段目の曲刃４ｂは
スプリング５を圧縮しながら、下型７に向け左右
方向に近接移動するようになつている。

そして、詳しくは第２図に示すように、ラム１
の下降により、素材押え３が素材９を下型７上に
拘束した後、２段曲げ成形用の上型曲刃４の２段
目の曲刃４ｂが、素材９の２段目のフランジ９ｂ
を若干曲げ加工する。

ついで、第２図に示す１段目の曲刃４ａが素材
９の１段目のフランジ９ａの曲げ加工を始める
と、素材９は矢印Ａ及びＢ方向に引張りを受け
る。このとき、２段目の曲刃４ｂはスプリング５
により離間されていて、下型７との〓間が広いた
め、素材９の端である２段目のフランジ９ｂ部分
は拘束されず、矢印Ｃ方向へスムーズに滑り込む
ことになり、素材９の伸び率は小さくなつて、素
材９のワレとか破断が防止できるのである。

そののち、さらにラム１が下降すると、第３図
に示すように、２段目の曲刃４ｂの斜辺部４０が
ボルスタ６に固設のカム８の傾斜部８０に当接す
ると、２段目の曲刃４ｂの斜辺部４０が、カム８
の傾斜部８０上を摺動してスプリング５を圧縮し
ながら、２段目の曲刃４ｂが下型７に向け左右方
向に近接移動すると同時に、ラム１が下死点に向
うにつれ下型７に接近して、その〓間を適正値に
近づけ、ラム１が第１図図示の下死点に至るので
ある。

このように、第１図図示のラム１の下死点で
は、下型７と上型曲刃４の２段目の曲刃４ｂとの
〓間は適正に配され、２段目の曲刃４ｂは１段目
の曲刃４ａとともに、素材９の２段目及び１段目
の各フランジ９ｂ，９ａの曲げ加工を完了するの
である。

また、素材９の階段状の曲げフランジ加工完了
後に、ラム１を上昇させると、２段目の曲刃４ｂ
はスプリング５のばね力により、下型７から所定
の距離だけ離間する方向に移動して、つぎの工程
に待機するのである。

〔考案の効果〕

この考案は上述のように、上型曲刃を１段目と
２段目の曲刃に分割形成して、２段目の曲刃を１
段目の曲刃に対し左右方向に移動可能として、２
段目の曲刃と下型との〓間を近接あるいは離間さ
せるようにしたため、上型曲刃の１段目の曲刃の
稜線の丸み（Ｒ）を小さくして、ラムの１ストロ
ークで階段状に２段の曲げフランジを加工する
際、素材の伸び率を小さくして素材の破断が防止
できる上、上型曲刃の稜線の丸みが小さくなるこ
とにより、プレス成形品の車両組付時の見栄え品
質を向上させることができる。

また、素材の２段目のフランジがプレス方向に
対し負角であつても、曲げ加工可能であるという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までの図面は、この考案の実
施例を示しており、第１図はラムの下死点におけ
る上型曲刃と下型とのプレス完了状態を示す断面
図、第２図及び第３図は、それぞれラムの下降途
中における上型曲刃と下型との接近状態を示す断
面図、第４図から第６図までの図面は、一つの従
来例のプレス工程をそれぞれ示す断面図、第７図
は、他の従来例のプレス完了状態を示す断面図、
第８図は、さらに他の従来例のプレス完了状態を
示す断面図である。 １……ラム、３……素材押え、４……上型曲
刃、４ａ……１段目の曲刃、４ｂ……２段目の曲
刃、５……スプリング、６……ボルスタ、７……
下型、８……カム、９……素材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ラムに素材押えが設けられるとともに、素材の
   ２段曲げ成形用の上型曲刃が配設されており、ラ
   ムの下死点において前記上型曲刃とボルスタに配
   設される下型により、素材に階段状の曲げフラン
   ジを加工する曲げフランジ加工型において、前記
   上型曲刃を１段目の曲刃と２段目の曲刃に分割形
   成して１段目の曲刃をラムに固設し、２段目の曲
   刃は１段目の曲刃にスプリングを介して左右方向
   に移動可能に取付けられており、この２段目の曲
   刃をラムの下降によつてボルスタに固設したカム
   に当接させることにより、２段目の曲刃と下型と
   の隙間を近接あるいは離間させて、素材に階段状
   の曲げフランジを加工することを特徴とする曲げ
   フランジ加工型。