JPH0527218Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527218Y2 JPH0527218Y2 JP1988015172U JP1517288U JPH0527218Y2 JP H0527218 Y2 JPH0527218 Y2 JP H0527218Y2 JP 1988015172 U JP1988015172 U JP 1988015172U JP 1517288 U JP1517288 U JP 1517288U JP H0527218 Y2 JPH0527218 Y2 JP H0527218Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- falling
- mold
- cut
- press die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔概要〕
本考案は、両端部を同一形状に加工したプレス
金型のパンチに段差部を形成することにより、製
作コストが安く、パンチの落下事故を防止するこ
とのできる安全なプレス金型のパンチとしたもの
である。
金型のパンチに段差部を形成することにより、製
作コストが安く、パンチの落下事故を防止するこ
とのできる安全なプレス金型のパンチとしたもの
である。
本考案はプレス金型のパンチに関し、特に両端
部以外の任意の面に段差部を形成したプレス金型
のパンチに関する。
部以外の任意の面に段差部を形成したプレス金型
のパンチに関する。
プレス金型は、例えば板抜き（blanking）加
工で板金を種々の形に打ち抜くのに用いられ、上
型（パンチ）と下型（ダイ）で一組になつてい
る。
工で板金を種々の形に打ち抜くのに用いられ、上
型（パンチ）と下型（ダイ）で一組になつてい
る。
従来のプレス金型のパンチは、板金をプレスす
る先端部分を所望の形状に削り出すフライス加工
が使われ、これによつてパンチを形成していた。
しかし、フライス加工は時間を要すると共に加工
コストが高いという問題があつた。
る先端部分を所望の形状に削り出すフライス加工
が使われ、これによつてパンチを形成していた。
しかし、フライス加工は時間を要すると共に加工
コストが高いという問題があつた。
そこで近年ではワイヤに電流を流して放電させ
ながら金属を直線的に切つてゆく、いわゆるワイ
ヤカツト放電加工機が普及するに及んで、プレス
金型のパンチをこれで加工することが行われてい
る。このワイヤカツト放電加工を使うことによつ
て加工コストを低減化し、加工時間を短縮するこ
とができるようになつた。
ながら金属を直線的に切つてゆく、いわゆるワイ
ヤカツト放電加工機が普及するに及んで、プレス
金型のパンチをこれで加工することが行われてい
る。このワイヤカツト放電加工を使うことによつ
て加工コストを低減化し、加工時間を短縮するこ
とができるようになつた。
第３図は従来例の斜視図、第４図各図は従来例
の問題点を説明する断面図で、そのａは装着状態
図、ｂは落下状態図、第５図は別の従来例の断面
図であり、図中３１ａ，３１ｂは端部、３２はパ
ンチ、３５はタツプ、３６はボルト、３７はパン
チプレート、３８はストツリパプレート、４０は
溝、４１ピンである。
の問題点を説明する断面図で、そのａは装着状態
図、ｂは落下状態図、第５図は別の従来例の断面
図であり、図中３１ａ，３１ｂは端部、３２はパ
ンチ、３５はタツプ、３６はボルト、３７はパン
チプレート、３８はストツリパプレート、４０は
溝、４１ピンである。
このように従来のプレス金型のパンチは、加工
コストの低減化や加工時間の短縮を図るためにワ
イヤカツト放電加工が使われている。この手段に
よつて形成されたパンチは、一般に第４図ａに示
す如く、パンチ３２上部の取り付け用タツプ３５
を使つてボルト３６で固定されている。
コストの低減化や加工時間の短縮を図るためにワ
イヤカツト放電加工が使われている。この手段に
よつて形成されたパンチは、一般に第４図ａに示
す如く、パンチ３２上部の取り付け用タツプ３５
を使つてボルト３６で固定されている。
しかし、ワイヤカツト放電加工は直線的な形状
にパンチを切つてゆくため第３図に示す如く、パ
ンチの両端部３１ａ，３１ｂは同一形状（このよ
うなパンチをストレートパンチとも言う）とな
る。このためパンチの使用中に固定用のボルトが
緩んだり、金属疲労等で折損するとパンチ３２は
第４図ｂに示す如く、ストリツパプレート（パン
チで打ち抜いた残りの板金をバネ３９などの反発
力によつて型からはずす役目をする）３８を通過
して図示省略した下型のダイ上面へ落下してしま
い、落下に気が付かずにプレス加工を続けると型
全体が大きく破損し、危険であつた。
にパンチを切つてゆくため第３図に示す如く、パ
ンチの両端部３１ａ，３１ｂは同一形状（このよ
うなパンチをストレートパンチとも言う）とな
る。このためパンチの使用中に固定用のボルトが
緩んだり、金属疲労等で折損するとパンチ３２は
第４図ｂに示す如く、ストリツパプレート（パン
チで打ち抜いた残りの板金をバネ３９などの反発
力によつて型からはずす役目をする）３８を通過
して図示省略した下型のダイ上面へ落下してしま
い、落下に気が付かずにプレス加工を続けると型
全体が大きく破損し、危険であつた。
落下事故を防止するため、第５図の如くパンチ
３２に溝４０を設け、ピン４１でパンチの落下を
防止する手段を採ることもできるが、溝４０をフ
ライス加工等で形成するとコストや時間がかかつ
てしまうという問題がある。
３２に溝４０を設け、ピン４１でパンチの落下を
防止する手段を採ることもできるが、溝４０をフ
ライス加工等で形成するとコストや時間がかかつ
てしまうという問題がある。
本考案はこのような点に鑑みて創作されたもの
で、低コスト且つ短時間でパンチの製作が可能で
あり、落下事故のない安全なプレス金型のパンチ
を提供することを目的とする。
で、低コスト且つ短時間でパンチの製作が可能で
あり、落下事故のない安全なプレス金型のパンチ
を提供することを目的とする。
上記の問題点は、上端部および下端部を同一形
状にワイヤカツト放電加工した該下端部にて打抜
きをなすストレートパンチ形のプレス金型のパン
チにおいて、該パンチの上下端部以外の任意の表
面の下方部を垂直に除去して段差部を形成し、該
パンチの落下事故は段差部がストリツパプレート
に掛かることにより防止されることを特徴とする
プレス金型のパンチを提供することによつて解決
される。
状にワイヤカツト放電加工した該下端部にて打抜
きをなすストレートパンチ形のプレス金型のパン
チにおいて、該パンチの上下端部以外の任意の表
面の下方部を垂直に除去して段差部を形成し、該
パンチの落下事故は段差部がストリツパプレート
に掛かることにより防止されることを特徴とする
プレス金型のパンチを提供することによつて解決
される。
本考案のプレス金型のパンチは、第１図に示す
如く、両端部１１ａ，１１ｂを同一形状に加工し
たプレス金型のパンチ１２において、上記パンチ
１２の両端部１１ａ，１１ｂ以外の任意の面の下
方部１３を垂直に除去して段差部１４を形成して
なる構成をとる。
如く、両端部１１ａ，１１ｂを同一形状に加工し
たプレス金型のパンチ１２において、上記パンチ
１２の両端部１１ａ，１１ｂ以外の任意の面の下
方部１３を垂直に除去して段差部１４を形成して
なる構成をとる。
本考案のプレス金型のパンチは、第１図に示す
如く、両端部１１ａ，１１ｂを同一形状に加工す
るワイヤカツト放電加工によつてパンチを製作す
るため、加工コストが安く、短時間での製作が可
能である。
如く、両端部１１ａ，１１ｂを同一形状に加工す
るワイヤカツト放電加工によつてパンチを製作す
るため、加工コストが安く、短時間での製作が可
能である。
またパンチ１２の両端部１１ａ，１１ｂ以外の
任意の面の下方部１３を垂直に除去して段差部１
４を形成するため、仮に固定用のボルト等が折損
してパンチが落下しても段差部１４が上型のスト
リツパプレート（第２図参照）に引つ掛かり、下
型までパンチが落下するのを防止することができ
る。
任意の面の下方部１３を垂直に除去して段差部１
４を形成するため、仮に固定用のボルト等が折損
してパンチが落下しても段差部１４が上型のスト
リツパプレート（第２図参照）に引つ掛かり、下
型までパンチが落下するのを防止することができ
る。
以下、本考案実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図各
図は本実施例のパンチの落下防止状態を示す断面
図で、そのａは装着状態図、ｂは落下状態図であ
る。
図は本実施例のパンチの落下防止状態を示す断面
図で、そのａは装着状態図、ｂは落下状態図であ
る。
図において、１１ａ，１１ｂは端部、１２はパ
ンチ、１３は下方部、１４は段差部、１５はタツ
プ、１６はボルト、１７はパンチプレート、１８
はストツリパプレート、１９はバネである。
ンチ、１３は下方部、１４は段差部、１５はタツ
プ、１６はボルト、１７はパンチプレート、１８
はストツリパプレート、１９はバネである。
本実施例のパンチを加工順序に従つて説明する
と、第１図に示す如く、プレス金型の上型となる
パンチ１２をワイヤカツト放電加工手段を用いて
所望の形状（ここでは「コ」の字形状）に加工す
る。カツトされたパンチ１２は両端部１１ａ，１
１ｂが同一形状のストレートパンチとなる。ワイ
ヤカツト放電加工は低コストかつ短時間で加工す
ることが可能である。
と、第１図に示す如く、プレス金型の上型となる
パンチ１２をワイヤカツト放電加工手段を用いて
所望の形状（ここでは「コ」の字形状）に加工す
る。カツトされたパンチ１２は両端部１１ａ，１
１ｂが同一形状のストレートパンチとなる。ワイ
ヤカツト放電加工は低コストかつ短時間で加工す
ることが可能である。
ここでのワイヤカツト放電による加工は実際の
金型形状よりも図中のハツチングで示した下方部
１３の分だけ大きめに加工しておく。この部分は
後工程で下方部１３を除去して段差部１４を形成
する際に必要だからである。下方部１３の除去手
段は限定されないが、本実施例では研磨加工手段
を用いて約２mm程度の厚さで下方部１３を垂直に
除去した。この程度の加工は短時間で容易に行う
ことができる。この下方部１３の除去によつて約
２mmの段差部１４が形成されると共に、所望の金
型形状が得られる。そして上型取り付け用のタツ
プ１５を端部１１ａに形成する。
金型形状よりも図中のハツチングで示した下方部
１３の分だけ大きめに加工しておく。この部分は
後工程で下方部１３を除去して段差部１４を形成
する際に必要だからである。下方部１３の除去手
段は限定されないが、本実施例では研磨加工手段
を用いて約２mm程度の厚さで下方部１３を垂直に
除去した。この程度の加工は短時間で容易に行う
ことができる。この下方部１３の除去によつて約
２mmの段差部１４が形成されると共に、所望の金
型形状が得られる。そして上型取り付け用のタツ
プ１５を端部１１ａに形成する。
以上のような本実施例のパンチを用いて第２図
に示す如く、実際にプレス加工を行つた。
に示す如く、実際にプレス加工を行つた。
第２図ａの状態でパンチ１２を上型にボルトで
固定しプレス加工を好適に行うことができる。ス
トツリパプレート１８はパンチで打ち抜いた残り
の板金をバネ１９の反発力によつて型からはずす
役目をするもので、パンチ１２の形状に沿つて形
成されている。本実施例ではこのストツリパプレ
ートを利用して第２図ｂの如く、ボルト１６が金
属疲労等の原因で折損してパンチ１２が落下して
もパンチ１２に形成された段差部１４がストツリ
パプレート１８の端に引つ掛かり落下事故を防止
することができる。
固定しプレス加工を好適に行うことができる。ス
トツリパプレート１８はパンチで打ち抜いた残り
の板金をバネ１９の反発力によつて型からはずす
役目をするもので、パンチ１２の形状に沿つて形
成されている。本実施例ではこのストツリパプレ
ートを利用して第２図ｂの如く、ボルト１６が金
属疲労等の原因で折損してパンチ１２が落下して
もパンチ１２に形成された段差部１４がストツリ
パプレート１８の端に引つ掛かり落下事故を防止
することができる。
このようにパンチの落下事故を防止することに
よつて高価な金型を損傷することがなくなり、作
業の安全性を確保することができる。
よつて高価な金型を損傷することがなくなり、作
業の安全性を確保することができる。
上記したように、本考案のプレス金型のパンチ
は、両端部を同一形状に加工するワイヤカツト放
電加工を用いると共に、段差部を両端部以外の面
に設けることにより、低コスト且つ短時間でパン
チの製作が可能であり、落下事故のない安全なパ
ンチとすることができる。
は、両端部を同一形状に加工するワイヤカツト放
電加工を用いると共に、段差部を両端部以外の面
に設けることにより、低コスト且つ短時間でパン
チの製作が可能であり、落下事故のない安全なパ
ンチとすることができる。
第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図各
図は本実施例のパンチの落下防止状態を示す断面
図で、そのａは装着状態図、ｂは落下状態図、第
３図は従来例の斜視図、第４図各図は従来例の問
題点を説明する断面図で、そのａは装着状態図、
ｂは落下状態図、第５図は別の従来例の断面図で
ある。 第１図および第２図において、１１ａ，１１ｂ
は端部、１２はパンチ、１３は下方部、１４は段
差部、１５はタツプ、１６はボルト、１７はパン
チプレート、１８はストツリパプレート、１９は
バネ、を示す。
図は本実施例のパンチの落下防止状態を示す断面
図で、そのａは装着状態図、ｂは落下状態図、第
３図は従来例の斜視図、第４図各図は従来例の問
題点を説明する断面図で、そのａは装着状態図、
ｂは落下状態図、第５図は別の従来例の断面図で
ある。 第１図および第２図において、１１ａ，１１ｂ
は端部、１２はパンチ、１３は下方部、１４は段
差部、１５はタツプ、１６はボルト、１７はパン
チプレート、１８はストツリパプレート、１９は
バネ、を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 上端部１１ａおよび下端部１１ｂを同一形状に
ワイヤカツト放電加工した該下端部１１ｂにて打
抜きをなすストレートパンチ形のプレス金型のパ
ンチ１２において、 該パンチ１２の上下端部１１ａ，１１ｂ以外の
任意の表面の下方部１３を垂直に除去して段差部
１４を形成し、該パンチ１２の落下事故は段差部
１４がストリツパレート１８に掛かることにより
防止されることを特徴とするプレス金型のパン
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988015172U JPH0527218Y2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988015172U JPH0527218Y2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127623U JPH01127623U (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0527218Y2 true JPH0527218Y2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=31226995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988015172U Expired - Lifetime JPH0527218Y2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527218Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031787A (en) * | 1976-07-28 | 1977-06-28 | Houdaille Industries, Inc. | Punch and stripper assembly |
| JPS5721443U (ja) * | 1980-07-08 | 1982-02-03 | ||
| JPS58112614A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP1988015172U patent/JPH0527218Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127623U (ja) | 1989-08-31 |
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