JPS601849Y2 - プレス打抜き型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プレス打抜き型、詳しくは斜め穴抜き用プ
レス打抜き型構造の改良に関する。

ポンチとダイを用いて被加工材に斜め穴を穿孔する方法
が現在提案されており、例えば直冷タービン発電機用フ
ィールドコイルの通風孔を加工するのにこの方法を応用
すれば、従前技法としてＮＣフライス加工をしていたの
に比し大幅な加工工数の低減を図ることができる。

しかし、このような従来の斜め穴抜き用プレス打抜き型
においては、ポンチとダイか激しく型あたりを起すため
、型の寿命が極めて短いという欠点があった。

この考案の目的は、以上のような従来のプレス打抜き型
の欠点を解消し、ポンチとダイの型あたりを防止するこ
とによって型寿命の長い斜め穴抜き用プレス打抜き型を
提供することにある。

この目的達成のため考案者らが上記プレス打抜き型の寿
命短縮原因を種々試験検討したところ、ポンチが斜め穴
抜き過程においてポンチのストロークと垂直な方向に撓
みを発生していることが判明した。

そして、このポンチの撓みのためポンチとダイの型あた
りが起り、その結果ポンチに異常な曲げ応力が発生する
のでポンチ先端が破損し型寿命の短縮を招いていること
が確認された。

そこで、この考案ではポンチとダイとのクリアランスを
場所によって変化させ、型あたりを起すおそれがある部
分にはポンチの最大撓み量だけ大きいクリアランスを与
えることによって型あたり発生を防止する構造とした。

以下、図によって詳しく説明する。

第１図に、この考案の一実施例の概略断面図を示し、１
はシャンク、２は仮押え用シリンダ、３はポンチプレー
ト、４はガイド、５はラム、６はポンチ、７は仮押え、
８は被加工材、９はダイ、１０はダイプレート、１１は
ボルスタ、１２はスペーサであって、これは従来のプレ
ス打抜き型と同様に構成されている。

そして、ポンチ６とダイ９は第２図のような構造とし、
予め試験結果によって確認したポンチ６先端の撓み量量
だけ大きいクリアランスをポンチ６とダイ９の間に与え
ている。

即ち、第２図において被加工材８を斜め穴抜きする際に
ポンチ先端の描く軌跡を破線１３で示し、これに対応す
る如きクリアランスをもつダイ９構造としている。

このようなポンチの撓み量は、ポンチの形状や材質およ
び斜め穴の傾き並びに被加工材の厚さや材質によって変
るのは当然であって、本考案を明らかにするため以下そ
の実施例を列記する。

例１ 第３図に本考案の一実施例の説明図を示し、ポンチ６は
材質５ＫＨ−９、断面形状（幅Ｗ＝５．６斜、長さＬ
＝ ３３．０ｍｍ）、被加工材８の厚さｔ＝７．２咽の
銅板、斜め穴の傾斜角θは６０’とした。

このときのポンチ先端（鋭角部）の最大撓み量は１．３
閣となりその部分のポンチとダイのクリアランスを１．
５ｍｍに設定した。

例２ 例１と同様条件で被加工材の銅板厚さを８．５ｍＩｒＬ
としたとき、最大撓み量１．４ＴＩｒ！ｆｔとなりクリ
アランスは１．６ｍｍに設定された。

いま、厚さ８．５ｍｍの銅板に３０°傾斜する斜め穴（
幅５．５４１ｒｒ！ｎ×長さ３３ｒＩｒ！ｎ１両端半円
形とする）をプレス打抜きする場合について従来の斜め
穴抜き型と本考案の型構造とを比較すると、従来のもの
では約１叩回の打抜き後にポンチの破損が起ったが本考
案の場合ではポンチとダイの刃先研磨によって約１０．
０００回使用後も異常が見られず、半永久的使用に耐え
得ることが判った。

以上の説明から明らかなように、この考案によるとポン
チとダイの型あたりを防止できるためポンチが破損する
ことが無くなって、型寿命が著しく長くなるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の概略断面図、第２図はポン
チ先端の軌跡を示す本考案の説明図、第３図はポンチと
被加工材の関係を示す説明図である。 ３・・・・・・ポンチプレート、４・・・・・・ガイド
、６・・・・・・ポンチ、７・・・・・・仮押え、８・
・・・・・被加工材、９・・・・・・ダイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材に斜め穴を穿孔するポンチとダイを備えて成る
   プレス打抜き型において、ポンチとダイのクリアランス
   は該ポンチが撓む部分で該ポンチの先端部における撓み
   量だけ大きく設定されていることを特徴とする斜め穴抜
   き用プレス打抜き型。