JPH0527462Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、板ガラスを所定の形状に曲げ成形
する際に使用するモールドに関する。

［従来の技術］ 近年、自動車業界や建築業界等において、視界
を広くし、また、採用効率を高めてその居住性を
追及したり、あるいは、美点外観を追及すること
から、彎曲部分やコーナー部分にその形状に沿つ
た形状を有する板ガラスが頻繁に使用されてい
る。

このような彎曲したあるいは屈曲した形状を有
する板ガラスは、例えば、板ガラスをその曲げ加
工温度まで加熱し、この加熱された板ガラスを所
定の形状を有するモールドでプレスや、自重で成
形し、次いでこの成形した形状を維持したまま空
気を吹付けて急冷するかあるいは所定の温度まで
徐冷することにより製造されており、このための
多くの具体的な方法や装置が提案されている。

しかしながら、いずれの方法や装置を採用する
場合でも、板ガラスを所定の形状に変形させる際
にその基準となるモールドが必要であり、そのた
めに使用するモールドは、通常、ステンレス鋼板
を加工することにより製作されている。

例えば、自動車のリヤウインドウ、フロントウ
インドウ、サイドウインドウ、ルーフウインドウ
用のガラス等のように、３次曲面を有するような
複雑な彎曲面を有する彎曲板ガラスを製造する場
合、その製造に使用するモールドに対して所望の
最終製品形状が得られるように設計された彎曲面
を形成する必要があり、従来のプレス曲げ用の板
ガラス曲げ成形用モールドにおいては、全面に凹
凸のない全面ベタのモールドや、枠状のモールド
を３次元の所望の彎曲面が得られるように、成形
又は加工して用いていた。

［考案が解決しようとする課題］ 従来のプレス板ガラス曲げ成形においては、上
記のモールドが板ガラスと当接する部分に、板ガ
ラスがモールド面に直接に接することを防ぐため
に、板ガラスとモールド面との間に耐熱性のクロ
スを配置することが行われている。このクロス
は、曲げ加工温度程度での耐熱性を有するもので
あれば良く、通常はガラス繊維のクロス等が用い
られている。

一方、その板ガラスを使用場所に取り付ける際
のシーラント、接着剤等が、取り付け後に外から
見えて板ガラス全体の見栄えを低下させることを
防ぐため、板ガラスの周辺には暗色の着色フリツ
トを設けることが普及している。この着色フリツ
トは、通常曲げ加工される板ガラスに、比較し
て、低い軟化点を有するガラスフリツトと無機系
の着色顔料及びフイラーを混合したものを用いる
ことが多い。

ところが、曲げ加工中においては、この着色フ
リツトの軟化の度合いが高くなるため、前述した
モールド面に配された耐熱クロスが軟化した着色
フリツトに潜り込み易くなる。このため、曲げ加
工終了後耐熱クロスと着色フリツトが密着し、ガ
ラスとモールドの離型性が悪くなり、両者を引き
はがす時の力により、ガラス形状が変わり、所望
のガラス形状が得られなくなるという問題点があ
つた。

［課題を解決するための手段］ 本考案は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、着色フリツトが表面に形成された板ガ
ラスを所定の形状に曲げ成形する際使用されるモ
ールドであつて、該モールドは加熱された板ガラ
スが略沿つた形状に成形される成形面を有し、か
つ該成形面のうち、少なくとも上記板ガラスの着
色フリツトの形成部分に対応する面であつて、深
曲げ部には複数の凹部を設けて成ることを特徴と
する板ガラス曲げ成形用モールドを提供するもの
である。

即ち、曲げ加工中にモールド上に配置された耐
熱クロスが逃げる場所を設けることにより、ガラ
スとモールドの密着力を下げたものである。

本考案の構成を以下、図面に従つて説明する。
第１図は本考案に係るモールドの１例であり、板
ガラスを吊下げて、曲げ加工温度にまで加熱した
後、その両側から所望の面形状を有する凸型、凹
型のモールドでプレスする方法で曲げ加工する際
に使用する凸型のモールドを示す斜視図で、１は
モールドの成形面、２は凹部であり、この図にお
いては凹部がスリツト状の場合を示してある。

このようなモールドを使用して、板ガラスを曲
げ成型する方法の概念的斜視図が第２図である。
１ａは凸型、１ｂは凹型のモールドであり、ほぼ
鉛直に支持されたモールド１ａ，１ｂの成形面
に、耐熱クロス５を配置し、やはり鉛直に吊下げ
られた、その周辺部に、着色フリツトを有するガ
ラス板３を、曲げ加工温度まで加熱した後、上記
モールド１ａ，１ｂの間で板ガラス３を挟み、所
望の形状にプレス成型を行なう。次いで、その形
状を維持したまま、空気等を吹き付けて急冷強化
するか、徐冷して、曲げ加工が終了する。

上記のプレス成型時において、従来は、耐熱ク
ロスが着色フリツトに、潜り込む形となり、モー
ルド１ａ，１ｂと、板ガラス３との離型性が低下
し、引き剥すときに板ガラスにかかる力により成
型不良を起こすことが多かつたが、本考案におい
ては、第１図に示したように、モールドに凹部を
設けたため、その溝に、耐熱クロスが逃げること
ができるので、モールドと板ガラスを引き剥す力
を大きく減らすことができ、その結果、成型時の
不良を著しく減らすことができるようになつた。

そのときの様子の概念的断面図が第３図であ
り、４は着色フリツトである。凹部がない場合に
は、耐熱クロス５は着色フリツト４に潜り込む形
になるが、本考案ではモールド１に凹部が設けら
れているため、耐熱クロス５のかなりの部分はそ
の凹部の中に逃げることができるようになる。こ
のため、耐熱クロス５と着色フリツト４との接触
面積は、凹部がない場合に比べて小さくなる。し
たがつて、曲げ成形後に両者を引き剥す力が小さ
くなるので、その力により、成型されたガラス形
状が再度好ましくなく変形してしまうことが少な
い。

上記のような凹部、モールドが上記着色フリツ
トと耐熱クロスを介して当接する部分であつて、
成型時に力のかかり易い部分、例えば深曲げ部に
少なくとも設けられれば良く、例えばモールド全
体に設けられていても良い。

またその深さは、耐熱クロスが逃げられる程度
に十分に深ければよく、特に限定されないが、通
常は１mm〜５mm程度である。さらに凹部の幅につ
いても、耐熱クロスが逃げられる程度に十分に広
ければよく、やはり特に限定されないが、通常２
〜10mm程度である。あまり大きいと曲げ加工時に
変形を生じることにもなるので、極端に大きくす
ることは好ましくない。

凹部の形状についても特に限定されないが、ス
リツト状のもの、十字に切られたもの、ドツト状
のもの、半球状のもの等が挙げられる。

モールドが上記着色フリツトと耐熱クロスを介
して当接する部分の面積に対する凹部の占める面
積の比（以下、開口率という。）については、あ
まり小さいとモールドと板ガラスを引き剥す力を
小さくする効果が低く、反対にあまり大きいとモ
ールドの凹状溝の設けられていない部分に成型時
にかかる力が大きくなるため、その部分の耐熱ク
ロスが着色フリツトに深く潜り込むことになり好
ましくない。好ましい範囲は、30〜70％特に好ま
しくは、40〜60％である。

モールドの形状については、全面ベタ型で所望
の曲げ成型面に対応した面を有するもののみなら
ず、板ガラス周辺を支持し得る枠型のものにも使
用でき、その材質は、ステンレス等の鋳綱や、無
機材料など、適宜選択し得る。

第１図及び第２図においては、板ガラスを鉛直
に吊下げて、左右からプレスして曲げ加工する方
法に本考案を適用する場合について述べたが、加
工方法としてはこれに限るわけではない。着色フ
リツト部が耐熱クロスを表面に設けたモールドに
接触することのある方法ならどのような方法でも
本考案は有効である。

例えば、板ガラスを水平に保持してプレスして
曲げ加工する方法、自重曲げ後プレスして曲げ加
工する方法、真空吸着によるもの、ブロー曲げ、
あるいはこれらを組み合わせたもの等があり、本
考案の目的を達成し得る範囲で曲げ加工法につい
て適宜選択し得る。特に、強い圧力のかかるプレ
ス曲げには本考案に係るモールドは有効である。

本考案に係る構成が特に有効なもう一つの例に
おいて、その曲げ加工法と使用するモールドにつ
いて以下に述べる。

曲げ加工される板ガラスは加熱炉内を水平に通
常550℃〜700℃程度の曲げ加工温度になるまで加
熱されつつ、水平な状態で曲げ加工室まで運ばれ
る。曲げ加工室で板ガラスは上方の、所望の曲げ
成型面と、真空吸着用の多数の透孔を有するモー
ルドに吸着され、そのモールドの表面に略沿う様
に変形させられる。この際、ブロー等の補助的な
曲げ加工手段を併用しても良い。

おおむね所望の形状に成型された板ガラスの下
に、所望の曲げ成型面を有するモールドが配置さ
れる様にし、板ガラスはそのモールドに落とし込
まれ、徐冷あるいは急冷されて曲げ加工が終了す
る。

以上のような曲げ加工法において、板ガラスと
真空吸着機能を持つモールドとの離型性が悪いこ
とは板ガラスの曲げ加工の形状精度に極めて大き
く影響する。

このような用途に使用する本考案に係るモール
ドの外観の斜視図を示したのが第４図である。６
はモールド、７は透孔、８は凹部に相当するスリ
ツトである。

このようなモールドの構成を採ることにより、
板ガラス上に設けられた着色フリツトとモールド
との離型性を向上し、成型不良を少なくすること
ができる。

［実施例］ 第１図に示すように幅５mm、深さ３mmのスリツ
トを、板ガラスの着色フリツト部に対応する部分
に開口率50％で設けたプレス成型用のモールドを
使用して、第２図に示すように、その周囲に着色
フリツトを設けた板ガラスを吊下げて、曲げ加工
温度600℃で上記モールドにより両側からプレス
して板ガラスの曲げ加工を行つた。

この時の板ガラスを上記モールドから引き剥す
力は、従来の400ｇ／25cm²から約半分程度の200
ｇ／25cm²にまで下がり、成型不良もそれに伴つ
て、減らすことができた。

［考案の効果］ 本考案に係るモールドによれば、着色フリツト
をの周辺に設けた板ガラスを高温で成型すると
き、板ガラスとモールドの離型性が向上し、所望
の形状の板ガラスを歩留まり良く得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第４図は本考案に係るモールドの斜
視図、第２図は、第１図のモールドによる曲げ加
工工程の概念を示した斜視図、第３図は本考案の
作用を示した断面図である。 図において、１，６はモールド、２，８は凹
部、３は板ガラス、４は着色フリツト、５は耐熱
クロス、７は真空吸着用の透孔である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 着色フリツトが表面に形成された板ガラスを
   所定の形状に曲げ成形する際使用されるモール
   ドであつて、該モールドは加熱された板ガラス
   が略沿つた形状に成形される成形面を有し、か
   つ該成形面のうち、少なくとも上記板ガラスの
   着色フリツトの形成部分に対応する面であつて
   深曲げ部には複数の凹部を設けて成ることを特
   徴とする板ガラス曲げ成形用モールド。 (2) 成形面に耐熱クロスが設けられてなることを
   特徴とする請求項１記載の板ガラス曲げ成形用
   モールド。