JPH05274977A - 電磁石装置の製造方法 - Google Patents
電磁石装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH05274977A JPH05274977A JP6886792A JP6886792A JPH05274977A JP H05274977 A JPH05274977 A JP H05274977A JP 6886792 A JP6886792 A JP 6886792A JP 6886792 A JP6886792 A JP 6886792A JP H05274977 A JPH05274977 A JP H05274977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- yoke
- welding
- magnetic pole
- loose fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気効率の安定化および寸法精度の向上を図
り、自動組立も容易に行える製造方法を提供する。 【構成】鉄心の先端をヨークの遊嵌孔に遊嵌する工程
と、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接して鉄
心とヨークとを仮保持する工程と、レーザーにて遊嵌部
全体を連続溶接して鉄心とヨークとを接合する工程とで
構成する。
り、自動組立も容易に行える製造方法を提供する。 【構成】鉄心の先端をヨークの遊嵌孔に遊嵌する工程
と、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接して鉄
心とヨークとを仮保持する工程と、レーザーにて遊嵌部
全体を連続溶接して鉄心とヨークとを接合する工程とで
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型リレーに用いる電
磁石装置の製造方法に関するものである。
磁石装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型リレーに用いるこの種の電磁
石装置（特願平３−９３８２４号）は、図６に示すよう
に、磁性材料で形成される鉄心１と、励磁コイル２と、
ヨーク４とで構成され、Ｌ字型の鉄心１の一片１ａは励
磁コイル２が巻装されたコイルボビン３に挿入されてい
る。板状の磁性材料からなるヨーク４は鉄心１の他片１
ｂと平行であって、一片１ａとは垂直方向に配置される
ものであり、ヨーク４の上部には鉄心１の一片１ａが挿
通される孔７が穿設されている。この孔７に鉄心１の一
片１ａを挿通してかしめ接合され、鉄心１とヨークとが
磁気結合される。なお、鉄心１の一片１ａを孔７に圧入
接合するものもあった。
石装置（特願平３−９３８２４号）は、図６に示すよう
に、磁性材料で形成される鉄心１と、励磁コイル２と、
ヨーク４とで構成され、Ｌ字型の鉄心１の一片１ａは励
磁コイル２が巻装されたコイルボビン３に挿入されてい
る。板状の磁性材料からなるヨーク４は鉄心１の他片１
ｂと平行であって、一片１ａとは垂直方向に配置される
ものであり、ヨーク４の上部には鉄心１の一片１ａが挿
通される孔７が穿設されている。この孔７に鉄心１の一
片１ａを挿通してかしめ接合され、鉄心１とヨークとが
磁気結合される。なお、鉄心１の一片１ａを孔７に圧入
接合するものもあった。
【０００３】ヨーク４の下部からは、鉄心１の一片１ａ
と平行であって他片１ｂ側に突出するように磁極部８が
形成されている。また、磁性材料からなるＬ字型のアマ
チュア５は、一片５ａを鉄心１の他片１ｂ側に回動自在
に枢支される支点部９としており、他片５ａを磁極部１
０としてヨーク４の磁極部８に吸引自在としている。上
記鉄心１、コイル２、ヨーク４およびアマチュア５など
で形成される電磁石本体は、コイル２の巻装幅内に鉄心
１、ヨーク４およびアマチュア５が配設されたスリムタ
イプとなっている。
と平行であって他片１ｂ側に突出するように磁極部８が
形成されている。また、磁性材料からなるＬ字型のアマ
チュア５は、一片５ａを鉄心１の他片１ｂ側に回動自在
に枢支される支点部９としており、他片５ａを磁極部１
０としてヨーク４の磁極部８に吸引自在としている。上
記鉄心１、コイル２、ヨーク４およびアマチュア５など
で形成される電磁石本体は、コイル２の巻装幅内に鉄心
１、ヨーク４およびアマチュア５が配設されたスリムタ
イプとなっている。
【０００４】図７は上述の電磁石装置を用いた小型リレ
ーの分解斜視図を示すもので、アマチュア５には筒状の
カード２１が装着され、ベース２２上に回転自在に配置
される。ベース２２には略Ｌ字型の固定端子板２３が設
けられ、端部の内側には固定接点２４が固着してある。
また、ベース２２には端子板２５が設けられ、この端子
板２５の上部に固定接点２４と相対する可動接点２７を
有する接点板２６が設けられており、固定端子板２３、
固定接点２４、端子板２５、接点板２６、可動接点２７
などで接点部が形成されている。図中、６はコイル端
子、２８はＬ字型の絶縁板である。
ーの分解斜視図を示すもので、アマチュア５には筒状の
カード２１が装着され、ベース２２上に回転自在に配置
される。ベース２２には略Ｌ字型の固定端子板２３が設
けられ、端部の内側には固定接点２４が固着してある。
また、ベース２２には端子板２５が設けられ、この端子
板２５の上部に固定接点２４と相対する可動接点２７を
有する接点板２６が設けられており、固定端子板２３、
固定接点２４、端子板２５、接点板２６、可動接点２７
などで接点部が形成されている。図中、６はコイル端
子、２８はＬ字型の絶縁板である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例において、鉄心１とヨーク４とがかしめ接合
あるいは圧入接合されており、鉄心１とヨーク４の接触
面積が小さく、しかも接触部分が不安定であるので、磁
気効率が悪くなって所定の吸引力が得られなくなる場合
があるという問題があった。また、かしめ接合する場合
において、かしめ変形により寸法管理が難しく組立性も
良くないという問題がある上、かしめ変形を抑えるため
に鉄心１のヨーク４へのはめ込み公差を大きくとれない
ため、自動組立が難しくなるという問題があった。
うな従来例において、鉄心１とヨーク４とがかしめ接合
あるいは圧入接合されており、鉄心１とヨーク４の接触
面積が小さく、しかも接触部分が不安定であるので、磁
気効率が悪くなって所定の吸引力が得られなくなる場合
があるという問題があった。また、かしめ接合する場合
において、かしめ変形により寸法管理が難しく組立性も
良くないという問題がある上、かしめ変形を抑えるため
に鉄心１のヨーク４へのはめ込み公差を大きくとれない
ため、自動組立が難しくなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、磁気効率の安定化およ
び寸法精度の向上が図れ、自動組立も容易に行える電磁
石装置の製造方法を提供することにある。
あり、その目的とするところは、磁気効率の安定化およ
び寸法精度の向上が図れ、自動組立も容易に行える電磁
石装置の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁石装置の製
造方法は、コイルを巻装したＬ字型の鉄心の一片の先端
をヨークの遊嵌孔に遊嵌する遊嵌工程と、遊嵌部の任意
の場所にレーザーにて部分溶接し鉄心とヨークとを仮保
持する仮止め工程と、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶
接して鉄心とヨークとを接合する連続溶接工程とを具備
し、Ｌ字型の鉄心と折り曲げ形成してなる磁極面をもつ
ヨークとを、鉄心の一片とヨークの磁極面が平行となる
ように磁気結合させるようにしたものである。
造方法は、コイルを巻装したＬ字型の鉄心の一片の先端
をヨークの遊嵌孔に遊嵌する遊嵌工程と、遊嵌部の任意
の場所にレーザーにて部分溶接し鉄心とヨークとを仮保
持する仮止め工程と、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶
接して鉄心とヨークとを接合する連続溶接工程とを具備
し、Ｌ字型の鉄心と折り曲げ形成してなる磁極面をもつ
ヨークとを、鉄心の一片とヨークの磁極面が平行となる
ように磁気結合させるようにしたものである。
【０００８】
【作用】本発明は、コイルを巻装したＬ字型の鉄心の一
片の先端をヨークの遊嵌孔に遊嵌し、遊嵌部の任意の場
所にレーザーにて部分溶接して鉄心とヨークとを仮保持
し、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶接して鉄心とヨー
クとを接合するようにしており、遊嵌部全体にわたって
確実に磁気結合され磁気効率の安定化が図れるととも
に、仮止め工程を設けることにより、溶接歪による影響
を軽減することができ寸法精度の向上が図れる。また、
鉄心をヨークの遊嵌孔に遊嵌するようになっており、は
めこみ公差を大きくすることができるので、自動組立も
容易に行えることになる。
片の先端をヨークの遊嵌孔に遊嵌し、遊嵌部の任意の場
所にレーザーにて部分溶接して鉄心とヨークとを仮保持
し、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶接して鉄心とヨー
クとを接合するようにしており、遊嵌部全体にわたって
確実に磁気結合され磁気効率の安定化が図れるととも
に、仮止め工程を設けることにより、溶接歪による影響
を軽減することができ寸法精度の向上が図れる。また、
鉄心をヨークの遊嵌孔に遊嵌するようになっており、は
めこみ公差を大きくすることができるので、自動組立も
容易に行えることになる。
【０００９】また、磁極面と平行な面が磁極面と交差す
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
る。
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
る。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本発明一実施例の工程を示
すもので、コイル２を巻装したＬ字型の鉄心１の一片１
ａの先端をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌する遊嵌工程（図
１）と、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接し
鉄心１とヨーク４とを仮保持する仮止め工程（図２）
と、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶接して鉄心１とヨ
ーク４とを接合する連続溶接工程（図３）とを具備し、
Ｌ字型の鉄心１と折り曲げ形成してなる磁極面をもつヨ
ーク４とを、鉄心１の一片１ａとヨーク４の磁極面が平
行となるように磁気結合させるようにしたものである。
なお、レーザー光ＰとしてはＹＡＧレーザーを用いてい
る。
すもので、コイル２を巻装したＬ字型の鉄心１の一片１
ａの先端をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌する遊嵌工程（図
１）と、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接し
鉄心１とヨーク４とを仮保持する仮止め工程（図２）
と、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶接して鉄心１とヨ
ーク４とを接合する連続溶接工程（図３）とを具備し、
Ｌ字型の鉄心１と折り曲げ形成してなる磁極面をもつヨ
ーク４とを、鉄心１の一片１ａとヨーク４の磁極面が平
行となるように磁気結合させるようにしたものである。
なお、レーザー光ＰとしてはＹＡＧレーザーを用いてい
る。
【００１１】いま、Ｌ字型の鉄心１の一片１ａの先端
は、図１に示すように、ヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌さ
れ、図２に示すように、遊嵌部の任意の場所Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄにレーザーにて部分溶接して鉄心１とヨーク４と
が仮保持される。次に、図３に示すように、レーザーに
て遊嵌部全体を連続溶接して鉄心１とヨーク４とが接合
され、遊嵌部全体にわたって確実に磁気結合される。し
たがって、磁気効率の安定化が図れ、吸引力の安定化が
図れる。
は、図１に示すように、ヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌さ
れ、図２に示すように、遊嵌部の任意の場所Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄにレーザーにて部分溶接して鉄心１とヨーク４と
が仮保持される。次に、図３に示すように、レーザーに
て遊嵌部全体を連続溶接して鉄心１とヨーク４とが接合
され、遊嵌部全体にわたって確実に磁気結合される。し
たがって、磁気効率の安定化が図れ、吸引力の安定化が
図れる。
【００１２】また、仮止め工程を設けることにより、溶
接歪による影響を軽減することができ寸法精度の向上が
図れる。すなわち、磁気特性を安定化させるためには、
図４に示すように、アマチュア５の磁極面と、ヨーク４
の磁極面との間の隙間ｇ，ｄを１００ミクロン以下程度
に管理する必要があり、溶接歪を考慮すると、冶具固定
だけでは寸法管理は困難であるが、部分溶接によって仮
止めを行うことにより溶接歪によるｇ，ｄの寸法精度が
悪くなるのを防止できることになる。なお、溶接歪は、
シーム溶接の回転方向に起因する寸法ばらつき（回転方
向による傾向）であり、この溶接歪による影響を除去す
る必要がある。
接歪による影響を軽減することができ寸法精度の向上が
図れる。すなわち、磁気特性を安定化させるためには、
図４に示すように、アマチュア５の磁極面と、ヨーク４
の磁極面との間の隙間ｇ，ｄを１００ミクロン以下程度
に管理する必要があり、溶接歪を考慮すると、冶具固定
だけでは寸法管理は困難であるが、部分溶接によって仮
止めを行うことにより溶接歪によるｇ，ｄの寸法精度が
悪くなるのを防止できることになる。なお、溶接歪は、
シーム溶接の回転方向に起因する寸法ばらつき（回転方
向による傾向）であり、この溶接歪による影響を除去す
る必要がある。
【００１３】さらにまた、最初の組立工程において、鉄
心１をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌するようになってお
り、はめこみ公差を大きくすることができる（片側で最
大５０ミクロン）ので、自動組立も容易に行える。図５
は他の実施例を示すもので、磁極面と平行な面が磁極面
と交差する少なくとも２箇所Ｅ，Ｆを部分溶接し、鉄心
１とヨーク４とを仮保持するようにしたものであり、２
箇所Ｅ，Ｆの部分溶接は、１箇所づつ、あるいは２箇所
同時に行われる。
心１をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌するようになってお
り、はめこみ公差を大きくすることができる（片側で最
大５０ミクロン）ので、自動組立も容易に行える。図５
は他の実施例を示すもので、磁極面と平行な面が磁極面
と交差する少なくとも２箇所Ｅ，Ｆを部分溶接し、鉄心
１とヨーク４とを仮保持するようにしたものであり、２
箇所Ｅ，Ｆの部分溶接は、１箇所づつ、あるいは２箇所
同時に行われる。
【００１４】ここに、本実施例のような２箇所Ｅ，Ｆの
部分溶接にて鉄心１とヨーク４の仮保持を行うことによ
り、仮止め工程の部分溶接時における鉄心１のＸ方向の
歪が抑制できるとともに、鉄心１のθ方向の回転も抑制
され、ｇ，ｄの寸法精度をより向上できることになる。
部分溶接にて鉄心１とヨーク４の仮保持を行うことによ
り、仮止め工程の部分溶接時における鉄心１のＸ方向の
歪が抑制できるとともに、鉄心１のθ方向の回転も抑制
され、ｇ，ｄの寸法精度をより向上できることになる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように、コイルを巻装し
たＬ字型の鉄心の一片の先端をヨークの遊嵌孔に遊嵌
し、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接して鉄
心とヨークとを仮保持し、レーザーにて遊嵌部全体を連
続溶接して鉄心とヨークとを接合するようにしており、
遊嵌部全体にわたって確実に磁気結合され磁気効率の安
定化が図れるとともに、仮止め工程を設けることによ
り、溶接歪による影響を軽減することができ寸法精度の
向上が図れる。また、鉄心をヨークの遊嵌孔に遊嵌する
ようになっており、はめこみ公差を大きくすることがで
きるので、自動組立も容易に行えるという効果がある。
たＬ字型の鉄心の一片の先端をヨークの遊嵌孔に遊嵌
し、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接して鉄
心とヨークとを仮保持し、レーザーにて遊嵌部全体を連
続溶接して鉄心とヨークとを接合するようにしており、
遊嵌部全体にわたって確実に磁気結合され磁気効率の安
定化が図れるとともに、仮止め工程を設けることによ
り、溶接歪による影響を軽減することができ寸法精度の
向上が図れる。また、鉄心をヨークの遊嵌孔に遊嵌する
ようになっており、はめこみ公差を大きくすることがで
きるので、自動組立も容易に行えるという効果がある。
【００１６】また、磁極面と平行な面が磁極面と交差す
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
るという効果がある。
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
るという効果がある。
【図１】本発明一実施例の遊嵌工程を示す図である。
【図２】同上の仮止め工程を示す図である。
【図３】同上の連続溶接工程を示す図である。
【図４】同上の寸法精度の説明図である。
【図５】他の実施例の仮止め工程を示す図である。
【図６】従来例の分解斜視図である。
【図７】小型リレーの分解斜視図である。
１ 鉄心 ４ ヨーク ７ 遊嵌孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、磁極面と平行な面が遊嵌部と交差す
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
る。
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は本発明一実施例の工程を示
すもので、コイル２を巻装したＬ字型の鉄心１の一片１
ａの先端をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌する遊嵌工程（図
１）と、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接し
鉄心１とヨーク４とを仮保持する仮止め工程（図２）
と、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶接して鉄心１とヨ
ーク４とを接合する連続溶接工程（図３）とを具備し、
Ｌ字型の鉄心１と折り曲げ形成してなる磁極面をもつヨ
ーク４とを、鉄心１の一片１ｂとヨーク４の磁極面が平
行となるように磁気結合させるようにしたものである。
なお、レーザー光ＰとしてはＹＡＧレーザーを用いてい
る。
すもので、コイル２を巻装したＬ字型の鉄心１の一片１
ａの先端をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌する遊嵌工程（図
１）と、遊嵌部の任意の場所にレーザーにて部分溶接し
鉄心１とヨーク４とを仮保持する仮止め工程（図２）
と、レーザーにて遊嵌部全体を連続溶接して鉄心１とヨ
ーク４とを接合する連続溶接工程（図３）とを具備し、
Ｌ字型の鉄心１と折り曲げ形成してなる磁極面をもつヨ
ーク４とを、鉄心１の一片１ｂとヨーク４の磁極面が平
行となるように磁気結合させるようにしたものである。
なお、レーザー光ＰとしてはＹＡＧレーザーを用いてい
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】また、仮止め工程を設けることにより、溶
接歪による影響を軽減することができ寸法精度の向上が
図れる。すなわち、磁気特性を安定化させるためには、
図４に示すように、アマチュア５の磁極面と、ヨーク４
の磁極面との間の隙間ｇ，ｄを１００ミクロン以下程度
に管理する必要があり、溶接歪を考慮すると、冶具固定
だけでは寸法管理は困難であるが、部分溶接によって仮
止めを行うことにより溶接歪によるｇ，ｄの寸法精度が
悪くなるのを防止できることになる。なお、溶接歪は、
シーム溶接の溶接順に起因する寸法ばらつき（回転方向
による傾向）であり、この溶接歪による影響を除去する
必要がある。
接歪による影響を軽減することができ寸法精度の向上が
図れる。すなわち、磁気特性を安定化させるためには、
図４に示すように、アマチュア５の磁極面と、ヨーク４
の磁極面との間の隙間ｇ，ｄを１００ミクロン以下程度
に管理する必要があり、溶接歪を考慮すると、冶具固定
だけでは寸法管理は困難であるが、部分溶接によって仮
止めを行うことにより溶接歪によるｇ，ｄの寸法精度が
悪くなるのを防止できることになる。なお、溶接歪は、
シーム溶接の溶接順に起因する寸法ばらつき（回転方向
による傾向）であり、この溶接歪による影響を除去する
必要がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】さらにまた、最初の組立工程において、鉄
心１をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌するようになってお
り、はめこみ公差を大きくすることができる（片側で最
大５０ミクロン）ので、自動組立も容易に行える。図５
は他の実施例を示すもので、磁極面と平行な面が遊嵌部
と交差する少なくとも２箇所Ｅ，Ｆを部分溶接し、鉄心
１とヨーク４とを仮保持するようにしたものであり、２
箇所Ｅ，Ｆの部分溶接は、１箇所づつ、あるいは２箇所
同時に行われる。
心１をヨーク４の遊嵌孔７に遊嵌するようになってお
り、はめこみ公差を大きくすることができる（片側で最
大５０ミクロン）ので、自動組立も容易に行える。図５
は他の実施例を示すもので、磁極面と平行な面が遊嵌部
と交差する少なくとも２箇所Ｅ，Ｆを部分溶接し、鉄心
１とヨーク４とを仮保持するようにしたものであり、２
箇所Ｅ，Ｆの部分溶接は、１箇所づつ、あるいは２箇所
同時に行われる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また、磁極面と平行な面が遊嵌部と交差す
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
るという効果がある。
る少なくとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮
保持するようにすれば、部分溶接時における鉄心の歪、
回転が防止でき、寸法精度をより向上させることができ
るという効果がある。
Claims (2)
- 【請求項１】コイルを巻装したＬ字型の鉄心の一片の先
端をヨークの遊嵌孔に遊嵌する遊嵌工程と、遊嵌部の任
意の場所にレーザーにて部分溶接し鉄心とヨークとを仮
保持する仮止め工程と、レーザーにて遊嵌部全体を連続
溶接して鉄心とヨークとを接合する連続溶接工程とを具
備し、Ｌ字型の鉄心と折り曲げ形成してなる磁極面をも
つヨークとを、鉄心の一片とヨークの磁極面が平行とな
るように磁気結合させるようにしたことを特徴とする電
磁石装置の製造方法。 - 【請求項２】磁極面と平行な面が磁極面と交差する少な
くとも２箇所を部分溶接し、鉄心とヨークとを仮保持す
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の電磁石装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068867A JP2710727B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 電磁石装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4068867A JP2710727B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 電磁石装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05274977A true JPH05274977A (ja) | 1993-10-22 |
| JP2710727B2 JP2710727B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=13386041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4068867A Expired - Lifetime JP2710727B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 電磁石装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710727B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879416A (en) * | 1995-03-13 | 1999-03-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of manufacturing battery having polygonal case |
| CN112201540A (zh) * | 2019-07-08 | 2021-01-08 | G.卡梯埃技术公司 | 具有减小的超程离差的机电继电器及其制造方法 |
| CN113488355A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-08 | 厦门锐大自动化设备有限公司 | 一种磁保持继电器双片轭铁装入机构 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP4068867A patent/JP2710727B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2710727B2 (ja) | 1998-02-10 |
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