JPH0527596U - 廃棄物溶融処理炉 - Google Patents
廃棄物溶融処理炉Info
- Publication number
- JPH0527596U JPH0527596U JP8448891U JP8448891U JPH0527596U JP H0527596 U JPH0527596 U JP H0527596U JP 8448891 U JP8448891 U JP 8448891U JP 8448891 U JP8448891 U JP 8448891U JP H0527596 U JPH0527596 U JP H0527596U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- slag
- intermediate wall
- furnace
- melting treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物溶融処理炉において、未溶融廃棄物に
よる出滓口の閉塞および該廃棄物の炉外への流出を防止
する。 【構成】 炉体2内に連通し出滓口13に至る出滓通路
11に、下端部が溶融スラグ9に対して浸漬乃至離間す
るようにガイドされた中間壁31を設け、この中間壁3
1を昇降させる昇降駆動装置33を設けた。
よる出滓口の閉塞および該廃棄物の炉外への流出を防止
する。 【構成】 炉体2内に連通し出滓口13に至る出滓通路
11に、下端部が溶融スラグ9に対して浸漬乃至離間す
るようにガイドされた中間壁31を設け、この中間壁3
1を昇降させる昇降駆動装置33を設けた。
Description
【0001】
この考案は都市ごみ、下水汚泥などの各種廃棄物やこれらの焼却灰などの廃棄 物を、溶融処理する廃棄物溶融処理炉に関する。
【0002】
最近この種の廃棄物の溶融処理装置としては、ア−ク炉形式の溶融処理炉を用 い、炉内のベ−スメタルと電極の間にア−クを飛ばし、このア−ク熱により廃棄 物を熱分解して、その有機物はガス化し、無機物を溶融スラグとして炉側壁部に 設けた出滓口から炉外へ排出して冷却固化させるようにした装置が用いられるよ うになつた。この装置によれば、廃棄物中の重金属はベ−スメタル中に捕捉され 、大巾に減容化され取扱容易なスラグ固化体が得られるという利点がある。
【0003】 ところが上記溶融処理炉においては、廃棄物が連続して投入され溶融処理され るため、出滓口部に溶融スラグと共に未溶融状態の廃棄物が流れて来て、溶融ス ラグと共に炉外へ未処理状態のまま流出したり、出滓口を閉塞してしまうという 問題があつた。このため、これを防止するものとして、特公平3−9393号に 開示されているように、出滓口の溢流堰よりも下端位置を若干低くして炉体に固 着した未溶融物障害板をそなえた炉も提案されている。
【0004】
しかし上記の未溶融物障害板は、耐火性材料で構成しても、炉操業を続けると 溶融スラグへの浸漬により短期間で下端部が損耗し、その下端が溢流堰よりも高 い位置あるいはさらに溶融スラグ面よりも上方の位置まで損耗してしまい、未溶 融物の溢流堰への到達や炉外への流出を阻止する機能を果さなくなる。また未溶 融物障害板の下端部を耐火物で補修する方法は、炉の操業を停止し炉内の収容物 を排出せねばならないので、長期間の炉の休転と困難な作業を必要とし、到底採 用できるものではない。
【0005】 この考案は上記従来の問題点を解決するもので、未溶融の廃棄物が出滓口部を 閉塞したり炉外に流出するのを防止でき、長期にわたり円滑な操業を続けること ができる廃棄物溶融処理炉を提供しようとするものである。
【0006】
この考案の廃棄物溶融処理炉は、廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融処理炉にお いて、溶融スラグの出滓通路に、下端部が溶融スラグに対して浸漬乃至離間する ように昇降駆動される中間壁を設けたことを特徴とする。
【0007】 出滓通路には、中間壁の外側に補助電極を設け、あるいは中間壁の内側と外側 に各1本ずつの補助電極を設けるとよい。また中間壁を導電性材料で構成すると ともに、出滓通路に1本の電極棒を設け、この中間壁と電極棒を補助電極として 用いるようにしてもよい。
【0008】
この考案の廃棄物溶融処理炉においては、中間壁を、その下端が溶融スラグ内 に少量浸漬した状態、あるいは溶融スラグの上面より少量離間した状態に保持し て、廃棄物の溶融処理をおこなう。出滓通路を溶融スラグ上に浮遊した状態で流 れてきた未溶融の廃棄物は、前記中間壁によりせき止められ、出滓口側へ流れて 該出滓口を閉塞したり、出滓口から未溶融状態のまま炉外へ流出するのが防止さ れる。中間壁の下端が損耗したら、中間壁を下方へ繰下げればよく、また取替も 容易であり、中間壁の補修工事なしに長期にわたつて使用できる。
【0009】
以下図1および図2によりこの考案の第1実施例を説明する。図中、1は廃棄 物溶融処理炉で、2はその炉体、3は炉蓋、4は加熱用電極である。5は図示し ない廃棄物ホツパに至る廃棄物投入シユ−ト、6は図示しない集じん装置に至る 集じんダクトである。また7は炉体2の底部に貯溜した鉄等のベ−スメタル、8 は未溶融状態の廃棄物、9はこの廃棄物が溶融した溶融スラグである。
【0010】 11は炉体2の側壁部に設けられ該炉体内に連通する樋状の出滓通路で、溶融 スラグ9を炉外へ排出するためのものであり、その先端に、溢流堰12をそなえ た出滓口13が形成されている。14は出滓通路11の上部および出滓口13の 上部乃至前方を覆う断熱カバ−、15は水封用の鋼製の筒壁で、内部に水砕用ス プレ−(図示しない)が設けてある。21はスラグの水砕化装置で、水槽22と スラグ搬出用のコンベヤ23とから成る。
【0011】 出滓通路11の中間部には、耐火材製の板状の中間壁31が昇降自在にガイド されており、32は出滓通路11の側壁部に突設したガイドである。33は中間 壁31を昇降駆動する昇降駆動装置で、入力側に駆動電動機34を連結した減速 機35の出力軸に、チエ−ンスプロケツト36を固着して成り、中間壁31を懸 吊し釣合おもり37に至るチエ−ン38が、上記チエ−ンスプロケツト36に巻 掛けてある。
【0012】 また41は中間壁31の外側(出滓口13側)の出滓通路11に、上下動可能 に設けた補助電極で、主として溶融スラグ9が出滓通路11内で固化するのを防 止し、スラグの溶融を促進するア−ク熱を発生するためのもので、図示しない電 力供給源に接続されている。
【0013】 上記構成の廃棄物溶融処理装置50においては、廃棄物投入シユ−ト5により 炉体2内に廃棄物8を投入し、加熱用電極4とベ−スメタル7間のア−ク放電に より廃棄物8の溶融処理をおこなう。これによつて無機質を主体とする溶融スラ グ9が生成され、この溶融スラグ9は出滓通路11を流れて溢流堰12を溢流し て落下し、水砕化装置21により水砕化される。
【0014】 このとき中間壁31は、その下端が溶融スラグ9内に少量浸漬するように(但 しベ−スメタル7よりは上方に)上下位置を決めて保持する。この上下位置の決 定は、図示しないITV等により出滓通路11内の状況を監視し昇降駆動装置3 3により中間壁31を昇降させればよい。これによつて、溶融スラグ9と共に未 溶融の廃棄物8が出滓通路11内を流れてきても、中間壁31によつてせき止め られ、この廃棄物8による出滓口13部の閉塞や水砕化装置21への流出が阻止 される。また炉操業によつて中間壁31の下端が損耗しても、中間壁31を下方 へ繰下げて使用することにより、補修作業なしに長期間にわたり未溶融廃棄物の 流れを確実に阻止することができる。
【0015】 なおこの実施例においては、補助電極41を中間壁31の外側(出滓口13側 )に設けたので、補助電極41部に未溶融の廃棄物8が到達することがなく、溶 融状態のスラグ,メタルのみを加熱して冷却を防止し、出滓口13で固化,閉塞 することなく安定して流出するという長所を有するものである。
【0016】 次に図3に示すこの考案の第2実施例においては、中間壁31を出滓口13寄 りの位置に移し、この中間壁31の内側と外側に補助電極41を各1本ずつ設け たものであり、その他の構造は前記第1実施例と同じである。
【0017】 この実施例においては、中間壁31部分に未溶融の廃棄物8が到達し蓄積され たときに、補助電極41,41の溶融スラグ9への浸漬と通電により溶融スラグ 9を昇温させ、上記廃棄物8の溶融を促進して、中間壁31部分における廃棄物 8の過度の蓄積を防止することができる。
【0017】 なお、第2実施例において補助電極41,41のうち1本を省略して、中間壁 31を黒鉛などの導電材料で構成し、この中間壁31自身と前記1本の補助電極 41(電極棒)を補助電極として使用すれば、上記第2実施例と同様な廃棄物溶 融促進作用を得ることができ、また電極棒は1本で済むので装置が簡潔化され設 置スペ−スも小さくて済む。
【0018】 この考案は上記各実施例に限定されるものではなく、たとえば中間壁31はそ の下端を溶融スラグ9の上面より少量上方に離間した位置に保持するようにして もよく、この場合は中間壁31の損耗が少なくて済む。またこの考案は、補助電 極41を具備しない溶融処理炉や、ジユ−ル熱を利用する直接通電式の溶融処理 炉にも適用できるものである。
【0019】
以上説明したようにこの考案によれば、出滓通路に設けた昇降式の中間壁によ つて、未溶融の廃棄物が出滓口側へ流れるのを防止でき、該廃棄物による出滓口 の閉塞や該廃棄物の炉外への流出を防止し、長期にわたり円滑な操業を続けるこ とができる。
【図1】この考案の第1実施例を示す廃棄物溶融処理装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
【図2】図1のA−A線拡大断面図である。
【図3】この考案の第2実施例を示す廃棄物溶融処理炉
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
1…廃棄物溶融処理炉、2…炉体、4…加熱用電極、7
…ベ−スメタル、8…廃棄物、9…溶融スラグ、11…
出滓通路、13…出滓口、31…中間壁、32…ガイ
ド、33…昇降駆動装置、41…補助電極。
…ベ−スメタル、8…廃棄物、9…溶融スラグ、11…
出滓通路、13…出滓口、31…中間壁、32…ガイ
ド、33…昇降駆動装置、41…補助電極。
Claims (4)
- 【請求項1】 廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融処理炉
において、溶融スラグの出滓通路に、下端部が溶融スラ
グに対して浸漬乃至離間するように昇降駆動される中間
壁を設けたことを特徴とする廃棄物溶融処理炉。 - 【請求項2】 中間壁の外側の出滓通路に、補助電極を
設けた請求項1記載の廃棄物溶融処理炉。 - 【請求項3】 中間壁の内側と外側の出滓通路に、補助
電極を各1本ずつ設けた請求項1記載の廃棄物溶融処理
炉。 - 【請求項4】 中間壁を導電性材料で構成するととも
に、出滓通路に1本の電極棒を設け、前記中間壁と前記
電極棒を補助電極として用いるようにした請求項1記載
の廃棄物溶融処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991084488U JP2599145Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 廃棄物溶融処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991084488U JP2599145Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 廃棄物溶融処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527596U true JPH0527596U (ja) | 1993-04-09 |
| JP2599145Y2 JP2599145Y2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13832041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991084488U Expired - Lifetime JP2599145Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 廃棄物溶融処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599145Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072729U (ja) * | 1993-06-03 | 1995-01-17 | 品川白煉瓦株式会社 | 灰溶融炉における出滓口堰レンガ |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531260A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-05 | Kubota Ltd | Method of removing slag from heroult*s electric furnace |
| JPS56139999U (ja) * | 1980-03-21 | 1981-10-22 | ||
| JPS592468U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 日野自動車株式会社 | シ−リングガン |
| JPS5924176A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶融処理炉 |
| JPS60148834U (ja) * | 1984-03-06 | 1985-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼却残渣溶融炉 |
| JPS62202923A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Daido Steel Co Ltd | 産業廃棄物の溶融処理炉 |
| JPH024192U (ja) * | 1988-06-18 | 1990-01-11 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP1991084488U patent/JP2599145Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531260A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-05 | Kubota Ltd | Method of removing slag from heroult*s electric furnace |
| JPS56139999U (ja) * | 1980-03-21 | 1981-10-22 | ||
| JPS592468U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 日野自動車株式会社 | シ−リングガン |
| JPS5924176A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶融処理炉 |
| JPS60148834U (ja) * | 1984-03-06 | 1985-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼却残渣溶融炉 |
| JPS62202923A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | Daido Steel Co Ltd | 産業廃棄物の溶融処理炉 |
| JPH024192U (ja) * | 1988-06-18 | 1990-01-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072729U (ja) * | 1993-06-03 | 1995-01-17 | 品川白煉瓦株式会社 | 灰溶融炉における出滓口堰レンガ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2599145Y2 (ja) | 1999-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443961C2 (ru) | Способ и аппарат для индукционного перемешивания жидкого металла | |
| WO2019142277A1 (ja) | アルミ溶解システム及びその運転方法 | |
| JPH0527596U (ja) | 廃棄物溶融処理炉 | |
| JP2546086Y2 (ja) | 廃棄物溶融処理炉 | |
| JP3871172B2 (ja) | 電気溶融炉に付設された前炉に使用されるモリブデン電極体 | |
| JP3783261B2 (ja) | 未溶融灰流出防止装置 | |
| JP3714384B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3743473B2 (ja) | 灰溶融炉の出滓装置および出滓方法 | |
| JP2975239B2 (ja) | 電気抵抗式溶融炉及びその運転方法 | |
| JPH09210339A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPH11230535A (ja) | 溶融スラグ処理装置 | |
| JPS60122812A (ja) | ゴミの焼却▲残▼査の溶融炉 | |
| JP3809039B2 (ja) | 溶融炉に於ける溶融メタルの水砕方法 | |
| JP2002364987A (ja) | スラグコンベヤ | |
| JP3547095B2 (ja) | 灰溶融処理炉 | |
| JPH09170731A (ja) | 未溶融灰流出防止装置 | |
| JPH0678813B2 (ja) | 産業廃棄物の溶融処理炉 | |
| JP4110660B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP3576473B2 (ja) | 溶融炉のスラグ及びメタルの排出方法 | |
| JP3066289B2 (ja) | 溶融炉の出湯口冷却構造 | |
| JPH035615A (ja) | 焼却灰の溶融装置 | |
| JPH0458596B2 (ja) | ||
| JP2000146137A (ja) | 粉体供給装置 | |
| JPH09236244A (ja) | 溶融炉のスラグ排出装置 | |
| JPH0582256A (ja) | 灰溶融アーク炉の補助電極制御方法 |