JPH05277648A - 双ロール式連続鋳造における鋳片端部温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 双ロール式連続鋳造において、鋳造事故を防
止し、鋳片性状の向上を図る連続鋳造の鋳片端部温度制
御方法を提供する。 【構成】 双ロール式連続鋳造機のサイド堰に加熱手段
を設けておき、鋳片端部温度（Ｔｅ）と鋳片中央部温度
（Ｔｃ）鋳片中央部温度（Ｔｃ）との温度差が５０℃以
下となるように、鋳造中の鋳片表面温度をモニターしな
がら、鋳造中のサイド堰温度（Ｔｄ）を制御する鋳片端
部温度制御方法である。 【効果】 鋳片の全幅にわたって温度分布を均一化して
鋳造中のブレークアウトや溶鋼漏れ等の鋳造事故を防止
し、エッジ割れや鋳バリの減少と板厚の均一化および良
好な表面性状の鋳片が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋳片を製造する双
ロール式連続鋳造において、サイド堰の温度を最適に保
って鋳片端部温度を制御する鋳片端部温度制御方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】内側に向って回転する２個のロール間に
溶鋼を注入し、金属の薄板を鋳造する双ロール式連続鋳
造方法はベッセマー法として知られている。

【０００３】この双ロール式連続鋳造方法は、例えば図
１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、相対するロ
ール１上部の両側面にサイド堰２が取り付けられ、ロー
ル１との間に溶鋼の湯溜り部３を形成する。

【０００４】注入ノズル４から湯溜り部３に注入された
溶鋼は、ロール１に接触した凝固開始点５よりロール表
面で冷却されて凝固を開始してシェル６ａが形成され、
ロールキス点７において両ロール面に形成された凝固シ
ェル６ａは一体となり、下方向に引き出されて鋳片８と
なる。

【０００５】このロール１は内部が水冷されており、例
えばこの冷却が弱いと凝固シェル６ａの形成は進行せ
ず、また冷却を強化し過ぎると凝固シェル６ａの形成は
過度に進行する。即ち一対のロール１は板厚が一定にな
るようにその間隔が設定されているので、前記各ロール
１によって形成される凝固シェル６ａの和がロール間隔
より小であれば圧下がなされず、また双方の凝固シェル
厚の和がロール間隔より大であれば圧下がなされ、この
和が著しく大である場合はロールの回転に強力な力が必
要となり、かつロール１間には強大な圧下力が働くこと
になる。

【０００６】そのため形成される凝固シェル６ａの厚さ
の変動は、鋳片８の形状不良，割れ等の欠陥となる。こ
のような理由から、設定されたロール間隔に応じた適当
な凝固シェル厚を形成するように、ロール１の冷却を制
御することが不可欠である。

【０００７】また図２（ａ），（ｂ）に示すように、こ
の間サイド堰２の内面側においても注入された溶鋼の凝
固が進行し、凝固シェル６ｂを形成する。この凝固シェ
ル６ｂも、ロール側の凝固シェル６ａと同様に冷却度の
強弱により凝固シェル６ｂ形成の進行度は異なる。

【０００８】この場合サイド堰２の冷却度が強く、凝固
シェル６ｂの形成が過度に進行すると、これを圧下する
ためにロール１の回転に強力な力が必要となり、圧下が
困難になるのみならずブレークアウトの原因ともなる。
またこれとは逆に冷却度が弱く即ちサイド堰２の保温性
が良い場合、形成される凝固シェル６ｂが薄く、これを
圧下すると凝固シェル６ｂが破れて両端部から溶鋼漏れ
を惹起する。

【０００９】さらにはこのようにサイド堰２が適温に保
たれず、形成される凝固シェル６ｂが適当でない場合
は、製造される鋳片８にエッジ割れまたは鋳バリが発生
し、また幅方向の板厚分布も不均一で表面性状も良くな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような問題点に対
処するために、特開昭６２−１２４０５１号公報では、
サイド堰全体を加熱するヒータの他にドラム端面に押し
付けられる部分の近傍に別のヒータを配設することによ
り、サイド堰の温度低下を最小限に押さえてブレークア
ウトが生じないようにし、鋳片端部の性状を良好にする
薄板連続鋳造装置の技術が開示されている。

【００１１】しかしこれは、ブレークアウトの防止を目
的とした技術であり、鋳片の全幅にわたって温度を均一
化し、鋳片のエッジ割れや鋳バリを防止し、板厚の均一
化と良好な表面性状を得るものではない。

【００１２】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
サイド堰温度を最適に保持することによりブレークアウ
トや溶鋼漏れ等の鋳造事故を防止し、さらに鋳片性状の
向上を図る連続鋳造の鋳片端部温度制御方法を提供す
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、２個のロール
間とロールの両側面に設けたサイド堰によって形成され
る湯溜り部に溶鋼を注入して薄板鋳片を製造する双ロー
ル式連続鋳造において、前記サイド堰に加熱手段を設け
ておき、鋳片端部温度（Ｔｅ）と鋳片中央部温度（Ｔ
ｃ）との温度差が５０℃以下となるように、鋳造中の鋳
片表面温度をモニターしながら、鋳造中のサイド堰温度
（Ｔｄ）を制御することを特徴とする双ロール式連続鋳
造における鋳片端部温度制御方法である。

【００１４】本発明は、製造する鋳片の鋼種に応じて加
熱手段，例えばサイド堰にヒータを内蔵させる等の手段
により、サイド堰温度を鋳造中に制御して鋳造中の鋳片
端部の温度を適正に保持し、さらに鋳片の全幅にわたっ
て温度を均一化することで鋳片のエッジ割れや鋳バリを
防止し、板厚の均一化と良好な表面性状を得るものであ
る。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例について説明する。

【００１６】（１） 鋳造条件 冷却ロール 材 質：銅製，内部冷却式 寸 法：直径４００ｍｍ，幅３５０ｍｍ 操作条件 鋳造速度：３５〜８５ｍ／分（＝冷却ロー
ル周速度） 板 厚：１．２〜３．０ｍｍ 鋳造温度：１４５０〜１５５０℃ ロール／溶鋼間接触弧長：約１７０ｍｍ

【００１７】（２） 試料成分 ａ）ＦｅＣｕ合金：Ｆｅ，５０Ｃｕ，２．８Ｃｒ，０．
０２０Ａｌ (wt％) ｂ）ＦｅＮｉ合金：Ｆｅ，８０Ｎｉ，５．０Ｍｏ，１．
０Ｍｎ，０．２５Ｓｉ，０．２５Ｃｕ (wt％)

【００１８】（３） サイド堰予熱条件 サイド堰の材質：５０％ＢＮ＋３１％ＡｌＮ＋９％（Ｓ
ｉＣ＋Ｃ） ヒーター ：シリコニット（ＳｉＣ）発熱体×２ 測温方法 ：堰表面より５ｍｍに埋め込んだ熱電対

【００１９】（４） 試験条件 サイド堰予熱温度を種々変化させて、鋳片幅方向温度お
よびエッジ割れ数を測定した。その際、鋳片端部温度
（Ｔｅ）と鋳片中央部温度（Ｔｃ）との温度差を５０℃
以下に保つときはオンライン制御を行い、５０℃を越え
るときには、オフライン制御でもって実験した。 鋳片測温方法 ：走査型放射温度計により、鋳造中の鋳
片表面温度分布をコンピュータ処理して擬似カラー表示 測温個所 ：ロールキス点より８０ｃｍ下方の個所
で、鋳片全幅にわたり連続測温 中央部温度 ：鋳片幅方向中央部長さ１０ｃｍの領域
の平均温度 端部温度 ：鋳片両端から２〜５ｃｍの領域の平均
温度を両端について平均した値

【００２０】表１，表２に上記条件で行った試験結果を
示す。なおこの試験において良好な鋳片端部とは、鋳片
１ｍ当たりのエッジ割れ数が５個以下であり、且つ鋳バ
リのないものを指す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】以上の試験結果からわかるように、鋳片端
部温度（Ｔｅ）と鋳片中央部温度（Ｔｃ）の温度差を５
０℃以下となるように、鋳造中のサイド堰温度（Ｔｄ）
を制御することにより、鋳片端部性状を大幅に良くする
ことができた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、サイ
ド堰に加熱手段を設けて鋳造中のサイド堰温度を最適に
制御し、鋳片の全幅にわたって温度分布を均一化できる
ので凝固シェルの形成が均一化し、従って鋳造中におい
てもブレークアウトや溶鋼漏れ等の鋳造事故もなく、鋳
バリやエッジ割れは従来に比べて大幅に減少し、板厚の
均一化とともに良好な表面性状の鋳片を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】双ロール式連続鋳造方法を説明する装置の一例
を示す側面図である。

【図２】図１の正面断面図〔図２（ａ）〕および平面図
〔図２（ｂ）〕であり、サイド堰内面側の凝固シェルの
形成の模様を示す図面である。

【符号の説明】

１ 鋳造用のロール ２ サイド堰 ３ 湯溜り部 ４ 注入ノズル ５ 凝固開始点 ６ａ，６ｂ 凝固シェル ７ ロールキス点 ８ 鋳片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荻林 成章 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個のロール間とロールの両側面に設け
   たサイド堰によって形成される湯溜り部に溶鋼を注入し
   て薄板鋳片を製造する双ロール式連続鋳造において、前
   記サイド堰に加熱手段を設けておき、鋳片端部温度（Ｔ
   ｅ）と鋳片中央部温度（Ｔｃ）との温度差が５０℃以下
   となるように、鋳造中の鋳片表面温度をモニターしなが
   ら、鋳造中のサイド堰温度（Ｔｄ）を制御することを特
   徴とする双ロール式連続鋳造における鋳片端部温度制御
   方法。