JPH05245594A - 双ロール式薄板連続鋳造方法 - Google Patents
双ロール式薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH05245594A JPH05245594A JP8498692A JP8498692A JPH05245594A JP H05245594 A JPH05245594 A JP H05245594A JP 8498692 A JP8498692 A JP 8498692A JP 8498692 A JP8498692 A JP 8498692A JP H05245594 A JPH05245594 A JP H05245594A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- roll
- continuous casting
- roll type
- slab
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板鋳片を製造する双ロール式連続鋳造にお
いて、 鋳造初期の非定常鋳片の発生を防止し、歩留り
向上を図る鋳造方法を提供する。 【構成】 ２個のロール１間に溶湯を注入して薄板鋳片
４を製造する双ロール式薄板連続鋳造方法において、鋳
造前に前記ロール１表面を加熱ヒータ５等の手段により
所定の温度に予熱して鋳造を開始する鋳造方法である。 【効果】 鋳造初期に生ずる鋳片の厚さのばらつきや割
れの問題を解消し、表面性状の優れた鋳片を得ることが
でき、また鋳片の歩留りも向上する。
いて、 鋳造初期の非定常鋳片の発生を防止し、歩留り
向上を図る鋳造方法を提供する。 【構成】 ２個のロール１間に溶湯を注入して薄板鋳片
４を製造する双ロール式薄板連続鋳造方法において、鋳
造前に前記ロール１表面を加熱ヒータ５等の手段により
所定の温度に予熱して鋳造を開始する鋳造方法である。 【効果】 鋳造初期に生ずる鋳片の厚さのばらつきや割
れの問題を解消し、表面性状の優れた鋳片を得ることが
でき、また鋳片の歩留りも向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋳片を製造する双
ロール式連続鋳造において、鋳造初期の非定常鋳片の発
生を防止する鋳造方法に関する。
ロール式連続鋳造において、鋳造初期の非定常鋳片の発
生を防止する鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内側に向って回転する２個のロール間
に、注湯ノズルを介して溶融金属を注入して金属の薄板
を鋳造する双ロール式薄板連続鋳造方法は、ベッセマー
法として知られている。
に、注湯ノズルを介して溶融金属を注入して金属の薄板
を鋳造する双ロール式薄板連続鋳造方法は、ベッセマー
法として知られている。
【０００３】この鋳造方法は、図２に示すように２個の
ロール１を適当な間隔で配置し、双ロール１間に形成さ
れる溶湯プール２に上方から溶融金属を注入しながら内
側に回転し、ロール表面に凝固シェル３を形成させてこ
の凝固シェルを接合し、さらに圧下して所定の厚さの薄
板鋳片４を製造するものである。
ロール１を適当な間隔で配置し、双ロール１間に形成さ
れる溶湯プール２に上方から溶融金属を注入しながら内
側に回転し、ロール表面に凝固シェル３を形成させてこ
の凝固シェルを接合し、さらに圧下して所定の厚さの薄
板鋳片４を製造するものである。
【０００４】ところで鋳造初期においては、ロールの温
度が一定化せず鋳造中にロールクラウンに変動をきた
し、また形成される凝固シェルの厚さも一定せず、鋳造
が定常化されるまでの間の鋳片の形状に厚さのばらつき
や不均衡を生じ、またこれが鋳片の割れやバルジングの
原因ともなっていた。
度が一定化せず鋳造中にロールクラウンに変動をきた
し、また形成される凝固シェルの厚さも一定せず、鋳造
が定常化されるまでの間の鋳片の形状に厚さのばらつき
や不均衡を生じ、またこれが鋳片の割れやバルジングの
原因ともなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら課題に対処する
ために、例えば特開昭６０−１３７５６２号公報の薄板
連続鋳造方法において、２本の水冷ロール間に金属溶湯
を注湯してから定常状態に至るまでのロール回転速度を
制御することにより、凝固シエル厚を一定に保ち、鋳片
性状を向上する技術が開示されている。
ために、例えば特開昭６０−１３７５６２号公報の薄板
連続鋳造方法において、２本の水冷ロール間に金属溶湯
を注湯してから定常状態に至るまでのロール回転速度を
制御することにより、凝固シエル厚を一定に保ち、鋳片
性状を向上する技術が開示されている。
【０００６】また特開昭６１−３７３５４号公報のドラ
ム式薄板連続鋳造機における水冷ドラムにおいては、予
め水冷ドラムに熱変形に相当する鼓形形状を付与し、鋳
造中は水冷ドラムが直円筒状になることにより、肉厚の
均一な薄板を製造し、圧延製品の形状を安定させる技術
が開示されている。
ム式薄板連続鋳造機における水冷ドラムにおいては、予
め水冷ドラムに熱変形に相当する鼓形形状を付与し、鋳
造中は水冷ドラムが直円筒状になることにより、肉厚の
均一な薄板を製造し、圧延製品の形状を安定させる技術
が開示されている。
【０００７】ところでこれら従来の技術は、ある程度鋳
造が定常化された状態では効果があるが、鋳造初期の段
階においては依然としてロール温度や凝固シェルの肉厚
が一定せず、形状のばらつき，また鋳片の割れやバルジ
ングを生じ、操業の不安定と鋳片の歩留り低下をきたし
ていた。
造が定常化された状態では効果があるが、鋳造初期の段
階においては依然としてロール温度や凝固シェルの肉厚
が一定せず、形状のばらつき，また鋳片の割れやバルジ
ングを生じ、操業の不安定と鋳片の歩留り低下をきたし
ていた。
【０００８】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
鋳造初期の非定常鋳片の発生を防止し、操業の安定と歩
留り向上を図る薄板連続鋳造方法を提供する。
鋳造初期の非定常鋳片の発生を防止し、操業の安定と歩
留り向上を図る薄板連続鋳造方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、２個のロール
間に溶湯を注入して薄板鋳片を製造する双ロール式薄板
連続鋳造方法において、鋳造前に前記ロール表面を所定
の温度に予熱して鋳造を開始することを特徴とする双ロ
ール式薄板連続鋳造方法である。
間に溶湯を注入して薄板鋳片を製造する双ロール式薄板
連続鋳造方法において、鋳造前に前記ロール表面を所定
の温度に予熱して鋳造を開始することを特徴とする双ロ
ール式薄板連続鋳造方法である。
【００１０】
【作用】鋳造初期における非定常鋳片の発生は、鋳造初
期のロールの温度が低くかつ安定していないことに起因
することより、本発明は鋳造開始前に予めロールの温度
を所定温度に加熱し、鋳造中のロール熱膨張量，抜熱状
態と同じ状態として鋳造を行い、非定常鋳片の発生を極
力減少させるものである。
期のロールの温度が低くかつ安定していないことに起因
することより、本発明は鋳造開始前に予めロールの温度
を所定温度に加熱し、鋳造中のロール熱膨張量，抜熱状
態と同じ状態として鋳造を行い、非定常鋳片の発生を極
力減少させるものである。
【００１１】
【実施例】図１に本発明を実施するに好適な予熱用の加
熱ヒータを設けた薄板連続鋳造装置を示す。ロール１
は、厚さ約１０ｍｍの銅スリーブ６の表面に約１ｍｍ厚
のＮｉメッキ７が施され、内部は水冷されており、表面
から約７ｍｍ内部の銅スリーブ６中にロールの加熱温度
を管理する熱電対８が埋設されている。
熱ヒータを設けた薄板連続鋳造装置を示す。ロール１
は、厚さ約１０ｍｍの銅スリーブ６の表面に約１ｍｍ厚
のＮｉメッキ７が施され、内部は水冷されており、表面
から約７ｍｍ内部の銅スリーブ６中にロールの加熱温度
を管理する熱電対８が埋設されている。
【００１２】加熱ヒータ５は、ロール１の反鋳造側の外
面に沿って約半周にわたり配設されており、ロール１を
予熱する場合はロールを均一に加熱する必要より、ロー
ルを一定速度にて回転しながら加熱する。
面に沿って約半周にわたり配設されており、ロール１を
予熱する場合はロールを均一に加熱する必要より、ロー
ルを一定速度にて回転しながら加熱する。
【００１３】また熱電対８にてロール表面温度を管理す
る場合、この両者の間には当然温度差があるので、熱電
対指示温度とロールの実際の表面温度との相関関係を事
前に求めておくとよい。
る場合、この両者の間には当然温度差があるので、熱電
対指示温度とロールの実際の表面温度との相関関係を事
前に求めておくとよい。
【００１４】このロール予熱手段としては、加熱ヒータ
の他に燃料ガス等による加熱手段で行ってもよい。
の他に燃料ガス等による加熱手段で行ってもよい。
【００１５】図３は上記双ロールを使用して、ロール予
熱を行った場合と、ロール予熱を行わなかった場合の、
鋳造した鋳片の縦割れ長さとクラウン量を比較した図面
であり、この場合の鋳造条件は次の通りである。
熱を行った場合と、ロール予熱を行わなかった場合の、
鋳造した鋳片の縦割れ長さとクラウン量を比較した図面
であり、この場合の鋳造条件は次の通りである。
【００１６】使用した双ロールは、ロール幅３５０ｍ
ｍ，鋳造した鋳片はＳＵＳ−３０４，鋳片厚３ｍｍであ
る。なおロールの表面温度は、熱電対で１８０℃を指示
した時に所定の約５００℃に達した。
ｍ，鋳造した鋳片はＳＵＳ−３０４，鋳片厚３ｍｍであ
る。なおロールの表面温度は、熱電対で１８０℃を指示
した時に所定の約５００℃に達した。
【００１７】この試験結果から判るように、ロール予熱
を行わなかった場合は、ロールが定常の温度に達するの
に３０秒以上を要し、この間に鋳造される鋳片は縦割れ
が多く観察され、また鋳片クラウンも最大２００μｍと
なった。
を行わなかった場合は、ロールが定常の温度に達するの
に３０秒以上を要し、この間に鋳造される鋳片は縦割れ
が多く観察され、また鋳片クラウンも最大２００μｍと
なった。
【００１８】これに対してロール予熱を行った場合は、
鋳片クラウンも小さく、また鋳片縦割れは殆ど見られ
ず、鋳造開始初期より良好な表面性状の鋳片が得られ
た。
鋳片クラウンも小さく、また鋳片縦割れは殆ど見られ
ず、鋳造開始初期より良好な表面性状の鋳片が得られ
た。
【００１９】本実施例は直径４００ｍｍφロールを使用
したが、より大径のロールを使用した場合は、さらに非
定常部が大きくなって鋳片の歩留りが低下することが推
定され、従って本発明を実施することにより、さらに歩
留り効果が向上することが期待できる。
したが、より大径のロールを使用した場合は、さらに非
定常部が大きくなって鋳片の歩留りが低下することが推
定され、従って本発明を実施することにより、さらに歩
留り効果が向上することが期待できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、鋳造
前に前記ロール表面を所定の温度に予熱することによ
り、鋳造初期に生ずる鋳片の厚さのばらつきや不均衡、
また鋳片割れの問題を解消し、鋳造欠陥のない表面性状
の優れた鋳片を得ることができ、鋳片の歩留りも向上し
て鋳片のコスト低減を図り得る。
前に前記ロール表面を所定の温度に予熱することによ
り、鋳造初期に生ずる鋳片の厚さのばらつきや不均衡、
また鋳片割れの問題を解消し、鋳造欠陥のない表面性状
の優れた鋳片を得ることができ、鋳片の歩留りも向上し
て鋳片のコスト低減を図り得る。
【図１】本発明を実施するに好適な双ロール式薄板連続
鋳造装置の概略を示す側面図である。
鋳造装置の概略を示す側面図である。
【図２】従来の双ロール式薄板連続鋳造装置の概略を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】従来の方法と実施例の効果を比較した図面であ
る。
る。
１ 鋳造用のロール ２ 溶湯プール ３ 凝固シェル ４ 薄板鋳片 ５ 加熱ヒータ ６ 銅スリーブ ７ Ｎｉメッキ ８ 熱電対
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個のロール間に溶湯を注入して薄板鋳
片を製造する双ロール式薄板連続鋳造方法において、鋳
造前に前記ロール表面を所定の温度に予熱して鋳造を開
始することを特徴とする双ロール式薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8498692A JPH05245594A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8498692A JPH05245594A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245594A true JPH05245594A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13845948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8498692A Withdrawn JPH05245594A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245594A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU664670B2 (en) * | 1993-05-27 | 1995-11-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| WO1999012677A1 (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Continuous casting device with rollers and casting method with rollers |
| EP1769863A3 (en) * | 2000-07-19 | 2007-04-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dual drum type continuous casting method for continuous casting |
| EP2357051A1 (de) * | 2010-01-15 | 2011-08-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Gießwalzverbundanlage, Gießwalzverbundanlage und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Gießwalzverbundanlage |
| KR20150009869A (ko) * | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조장치 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP8498692A patent/JPH05245594A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU664670B2 (en) * | 1993-05-27 | 1995-11-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| WO1999012677A1 (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Continuous casting device with rollers and casting method with rollers |
| EP1769863A3 (en) * | 2000-07-19 | 2007-04-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dual drum type continuous casting method for continuous casting |
| EP2357051A1 (de) * | 2010-01-15 | 2011-08-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Gießwalzverbundanlage, Gießwalzverbundanlage und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Gießwalzverbundanlage |
| KR20150009869A (ko) * | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |