JPH0527778Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、リレー、スイツチ、コンタクタ等
に適用される接点開閉装置に関するものである。

〔背景技術〕

従来、接点開閉装置の接点投入時のバウンスア
ークや、突入電流による電磁反発とそれにともな
うアークによつて接点溶着が発生するという問題
があつた。これに対して、耐溶着性を有する接点
材料を選択することが考えられる。現状の接点で
はAgベースの内部酸化系たとえばAgCdO，
AgSnO₂In₂O₃や焼結系たとえばAgWC，AgNi等
である。しかし、耐溶着性は高くなるが、Ag中
に介在する不純物によつて接触抵抗が高くなると
いう欠点がある。また高融点のアーク接点と低抵
抗の導電接点を用いる２接点方式が考えられる
が、構造が複雑になるという欠点がある。

〔考案の目的〕

この考案の目的は、簡単な構成により耐溶着性
を確保することができる接点開閉装置を提供する
ことである。

〔考案の開示〕

この考案は、固定接点と、この固定接点に接離
する可動接点を先端部に有する可動接触子と、こ
の可動接触子の基端部を保持して弾性変形により
前記可動接点が前記固定接点に接触することおよ
び前記可動接点が前記固定接点に接触した状態で
前記可動接触子が前記固定接点を支点に回動する
ことを可能にする弾性体と、前記可動接触子の前
記基端部の動作方向の両側に対向する一対の押圧
部を有して前記可動接点が前記固定接点に接触し
さらに前記可動接点が前記固定接点を支点に回動
するように前記弾性体の弾発力に抗して前記可動
接触子の前記基端部を押圧する駆動手段とを備え
たものである。

この考案によれば、可動接触子の基端部を弾性
体で保持して可動接点が固定接点に接触後可動接
触子が固定接点を支点に回動するように構成した
ため、可動接点は固定接点に接触後固定接点上を
ローリングする。このため、接点投入時のバウン
スによるアークにより接点溶着が発生しても可動
接触子の回転モーメントにより確実に可動接点を
固定接点から解離することができる。たとえ万一
可動接点がローリング後に固定接点に溶着して
も、駆動手段が可動接触子を把持しているため、
駆動手段の弾性体による復帰力により可動接点を
固定接点から開離できる。また駆動手段は可動接
触子の基端部を押圧するため、駆動手段が可動接
触子の中間部を押圧する場合と比較して、駆動手
段の駆動力が小さくなるとともに駆動手段が可動
接触子の閉成方向の最終動作位置で停止したとき
の可動接触子の慣性による弾性体の圧縮力が小さ
くなる。しかも可動接触子の長さの短縮により質
量を軽減することができ慣性を小さくすることが
できる。そのため駆動手段の可動接触子の閉成方
向の最終動作位置での可動接触子の慣性に伴うバ
ウンスの発生を抑制することができるとともに、
駆動手段の操作が容易になる。この結果、簡単な
構成により位置精度も要求されることなく耐溶着
性を確保することができる。

実施例 この考案の一実施例を第１図ないし第３図に基
づいて説明する。すなわち、この接点開閉装置
は、固定接点１と、この固定接点１に接離する可
動接点２を先端部に有する可動接触子３と、この
可動接触子３の基端部を保持して弾性変形により
前記可動接点２が固定接点１に接触することおよ
び前記可動接点２が前記固定接点１に接触した状
態で前記可動接触子３が前記固定接点１を支点に
回動することを可能にする弾性体４と、前記可動
接触子３の基端部の動作方向の両側に対向する一
対の押圧部１８ａ，１８ｂを有して可動接点２が
固定接点１に接触しさらに可動接点２が固定接点
１を支点に回動するように弾性体４の弾発力に抗
して可動接触子３の基端部を押圧する駆動手段９
とを備えている。

前記固定接点１は、固定接触子１１にピン部１
２によりかしめ固着され、また固定接触子１１は
端部に端子部を一体形成している。

前記可動接点２は、ローリングしやすいように
周縁部を曲面に形成するとともに、前記可動接触
子３にピン部１３によりかしめ固着されている。

前記可動接触子３は、剛性の帯状体を実施例と
し、その一端部となる先端部に前記可動接点２が
設けられる。なお、可動接触子３の基端部には係
合用の切欠３ａを形成している。

前記弾性体４は、略Ｗ字形に折曲した導電性を
有する板ばねを実施例とし、その一端に係合用の
切欠４ａを形成するとともに前記一端が可動接触
子３の基端部にピン部１４によりかしめ固着され
ている。弾性体４の他端は端子板１５にピン部１
６によりかしめ固着されて保持されている。前記
可動接触子３はこの弾性体４により保持されると
ともに、弾性体４の弾性変形により可動接点２が
固定接点１に接離する方向に回動でき、また可動
接点２が固定接点１に接触した状態で可動接触子
３が固定接点１を支点にして回動することができ
る。

前記駆動手段９は、後述のリレーの駆動部を実
施例とし、その可動枠１７により可動接触子３が
駆動される。可動枠１７は可動接触子３の基端部
およびその基端部に連結される弾性体４に係合す
る凹部１８を切欠形成することにより、可動接触
子３の動作方向の両側に対向する一対の押圧部１
８ａ，１８ｂを凹部１８の両側に形成し、凹部１
８の底部に突部１９を形成している。可動接触子
３はその基端部が前記凹部１８に通され、可動接
触子３の切欠３ａおよび弾性体４の切欠４ａが突
部１９に係合する。これにより、可動接触子３は
その長手方向（先端部から基端部に至る方向）の
移動が切欠３ａと突部１９との係合により規制さ
れる。駆動手段９の第１の位置７は可動接触子３
の可動接点２が固定接点１から開離した第１図の
実線の状態であり、第２の位置８は可動枠１７が
想像線の位置すなわち第２図ｃに示すように可動
接点２が固定接点１に接触した状態で可動接触子
３が固定接点１を支点に回動した最終位置の状態
である。また可動枠１７は固定部５に支持された
復帰ばね１０により復帰付勢されている。

２０は弾性体４の最大伸長位置を規制するスト
ツパであり、開離状態から接触初期の状態へ可動
接触子３が動作するときの支点を兼ねる。

この接点開閉装置の動作について、説明する。
第２図ａは可動接点２が固定接点１から開離した
オフの状態である。すなわち、可動枠１７は第１
の位置７に位置し、可動接触子３の基端部は弾性
体４によりストツパ２０に規制され、可動接触子
３は弾性体４により開離方向に付勢されている。

第２図ｂは、駆動手段９により可動枠１７が第
１の位置７から第２の位置８へ移動を始めた状態
で、可動接触子３は基端部のストツパ２０を支点
に回動し、可動接点２が固定接点１に接触する。
このとき、突部１９と切欠３ａ，４ａの係合によ
り可動接触子３の長手方向の移動が規制されてい
る。

第２図ｃは、駆動手段９の可動枠１７がさらに
移動して第２の位置８で停止した状態である。こ
のとき、可動接触子３が固定接点１を支点にして
回動するオーバトラベルに入り、可動接触子３は
ストツパ２０から離れて弾性体４が弾性圧縮さ
れ、可動接点２が固定接点１上をローリングす
る。

一方、可動接点２の開離動作は、駆動手段９の
可動枠１７が前記と逆の方向に動作した場合で、
第２図ｃから同図ｂを経て同図ａに動作する。

前記可動接触子３の動作過程において、可動接
点２が固定接点１に接触した初期のバウンスによ
るアークで可動接点２と固定接点１とが接点溶着
を起こしても、第２図ｂから第２図ｃに至る過程
で可動接点２が固定接点１をローリングするた
め、可動接触子３の回転モーメントにより接点溶
着を破壊し、可動接点２は固定接点１から解離す
ることができる。また可動枠１７が第２の位置８
で停止したとき、可動接触子３は慣性力により弾
性体４を弾性圧縮し可動接点２が固定接点１から
離れようとして接点バウンスを発生しようとす
る。しかし、駆動手段９は可動接触子３の基端部
を押圧しているため、駆動手段９が可動接触子３
の中間部を押圧する場合と比較して、可動接触子
３の慣性力による弾性体４の圧縮力が少なくなる
ことおよび可動接触子３の長さを小さくでき質量
を軽減して慣性力を小さくできることのため可動
接触子３のバウンスを抑制することができる。そ
のため弾性体４の弾性力を増大し接点圧を増大す
ることによりバウンスを抑制するものと比較して
駆動手段９の駆動力を大きくする必要がないう
え、駆動手段９が可動接触子３の基端部を駆動す
るため、中間部を駆動するものよりも小さい駆動
力でよくそのためさらに駆動手段９の操作性がよ
い。

この実施例の接点開閉装置を適用したリレーを
第３図に示す。すなわち、２１はケース、２２は
カバー、２３は接点台である。ここで、可動枠１
７および可動接触子３等の第１図および第２図と
の関係は接点台２３側からみた状態に対応する。
リレーの駆動部は電磁石であり、２４がその本
体、２５が復帰ばね２６に支持された可動鉄片、
２７はコイル端子である。また可動枠１７は接点
台２３の復帰ばね１０を納めたガイド部３１に摺
動自在にガイドされ、その一端の垂下部２８が接
点台２３の側部より垂下して垂下部２８の係合凹
部２９が可動鉄片２５に係合している。また固定
接触子１１の端子部および端子板１５は接点台２
３の溝３０に圧入され、ストツパ２０が接点台２
３に一体形成され、弾性体４も接点台２３上に位
置する。なお、コイル端子２７、端子板１５およ
び固定接触子１１の端子部はケース２１のスリツ
ト３２より外部に突出する。

このリレーは、コイル端子２７に電力が供給さ
れると、本体２４の励磁により可動鉄片２５が本
体２４に吸引される。このため、可動枠１７が摺
動して可動接触子３が第１の位置７から第２の位
置８へ移動して前記した動作が行われる。一方電
力供給を停止すると復帰ばね１０，２６および弾
性体４により、可動鉄片２５、可動枠１７および
可動接触子３が復帰する。

第４図は他の実施例を示すが、第１図および第
２図を斜め上から斜視図的にみた状態に対応して
いる。

その他の変形例として、前記弾性体４は導電性
を有するものを用いて可動接触子３と端子板１５
とを導通するようにしたが、別途リード線を用い
て可動接触子３と端子板１５とを接続するように
してもよい。前記弾性体４は略Ｗ字形の板ばねを
用いたが、その形状は限定されるものでなく、弾
性体４の弾性変形により可動接触子３の可動接点
２を固定接点１に接触させるとともに、固定接点
１に接触した後可動接触子３の基端部側が回動す
ることができるものであればよい。また前記実施
例は復帰ばね１０を有したが、可動接触子３の復
帰は弾性体４によつてもなすことができるため、
なくてもよいものである。

〔考案の効果〕

この考案によれば、可動接触子の基端部を弾性
体で保持して可動接点が固定接点に接触後可動接
触子が固定接点を支点に回動するように構成した
ため、可動接点は固定接点に接触後固定接点上を
ローリングする。このため、接点投入時のバウン
スによるアークにより接点溶着が発生しても可動
接触子の回転モーメントにより確実に可動接点を
固定接点から解離することができる。たとえ万一
可動接点がローリング後に固定接点に溶着して
も、駆動手段が可動接触子を把持しているため、
駆動手段の弾性体による復帰力により可動接点を
固定接点から開離できる。また駆動手段は可動接
触子の基端部を押圧するため、駆動手段が可動接
触子の中間部を押圧する場合と比較して、駆動手
段の駆動力が小さくなるとともに駆動手段が可動
接触子の閉成方向の最終動作位置で停止したとき
の可動接触子の慣性による弾性体の圧縮力が小さ
くなる。しかも可動接触子の長さの短縮により質
量を軽減することができ慣性を小さくすることが
できる。そのため駆動手段の可動接触子の閉成方
向の最終動作位置での可動接触子の慣性に伴うバ
ウンスの発生を抑制することができるとともに、
駆動手段の操作が容易になる。この結果、簡単な
構成により位置精度も要求されることなく耐溶着
性を確保することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の平面図、第２図
はその動作状態の説明図、第３図は接点開閉装置
を適用したリレーの分解斜視図、第４図は変形例
の部分斜視図である。 １……固定接点、２……可動接点、３……可動
接触子、４……弾性体、７……第１の位置、８…
…第２の位置、９……駆動手段、１８……凹部、
１８ａ，１８ｂ……押圧部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定接点と、この固定接点に接離する可動接点
   を先端部に有する可動接触子と、この可動接触子
   の基端部を保持して弾性変形により前記可動接点
   が前記固定接点に接触することおよび前記可動接
   点が前記固定接点に接触した状態で前記可動接触
   子が前記固定接点を支点に回動することを可能に
   する弾性体と、前記可動接触子の前記基端部の動
   作方向の両側に対向する一対の押圧部を有して前
   記可動接点が前記固定接点に接触しさらに前記可
   動接点が前記固定接点を支点に回動するように前
   記弾性体の弾発力に抗して前記可動接触子の前記
   基端部を押圧する駆動手段とを備えた接点開閉装
   置。