JPH05278056A - ポリテトラフルオロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法Info
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- JPH05278056A JPH05278056A JP7748692A JP7748692A JPH05278056A JP H05278056 A JPH05278056 A JP H05278056A JP 7748692 A JP7748692 A JP 7748692A JP 7748692 A JP7748692 A JP 7748692A JP H05278056 A JPH05278056 A JP H05278056A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＰＴＦＥと成形助剤とを含んでなるＰＴＦＥ
ペースト組成物を圧縮成形して、ペースト押出法により
ＰＴＦＥの成形体を製造する際に用いられるＰＴＦＥ予
備成形体を製造する金型であって、該金型の上型１およ
び底型２の少なくとも一方の成形面が多孔質体３、４に
より被覆されていることを特徴とするＰＴＦＥ予備成形
体製造用金型。ＰＴＦＥ予備成形体を圧縮成形する金型
の上型および底型の少なくとも一方の成形面とＰＴＦＥ
ペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状態で、Ｐ
ＴＦＥペースト組成物を圧縮成形することを特徴とする
ＰＴＦＥ予備成形体の製造方法。 【効果】 成形体製造の１サイクルの大容量化が可能と
なり、均質な長尺テープ、長尺チューブなどを得ること
ができる。材料の歩留りの向上をはかることができる。
テープを製造する場合は、スリット加工時の工程が削減
できる。
ペースト組成物を圧縮成形して、ペースト押出法により
ＰＴＦＥの成形体を製造する際に用いられるＰＴＦＥ予
備成形体を製造する金型であって、該金型の上型１およ
び底型２の少なくとも一方の成形面が多孔質体３、４に
より被覆されていることを特徴とするＰＴＦＥ予備成形
体製造用金型。ＰＴＦＥ予備成形体を圧縮成形する金型
の上型および底型の少なくとも一方の成形面とＰＴＦＥ
ペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状態で、Ｐ
ＴＦＥペースト組成物を圧縮成形することを特徴とする
ＰＴＦＥ予備成形体の製造方法。 【効果】 成形体製造の１サイクルの大容量化が可能と
なり、均質な長尺テープ、長尺チューブなどを得ること
ができる。材料の歩留りの向上をはかることができる。
テープを製造する場合は、スリット加工時の工程が削減
できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ポリテトラフルオロエチ
レン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエ
チレン予備成形体の製造方法に関する。さらに詳しく
は、ポリテトラフルオロエチレンの成形体をペースト押
出法により製造する際に用いるポリテトラフルオロエチ
レン予備成形体の製造用金型に関するとともに、均質な
ポリテトラフルオロエチレン予備成形体を製造しうるよ
うなポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法
に関するものである。
レン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエ
チレン予備成形体の製造方法に関する。さらに詳しく
は、ポリテトラフルオロエチレンの成形体をペースト押
出法により製造する際に用いるポリテトラフルオロエチ
レン予備成形体の製造用金型に関するとともに、均質な
ポリテトラフルオロエチレン予備成形体を製造しうるよ
うなポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリテトラフルオロエチレン（以
下「ＰＴＦＥ」と略記することがある。）は、優れた耐
薬品性、耐熱性、機械的特性を有するため、種々の分野
で用いられている。このＰＴＦＥは、融点（３２７℃）
以上の３８０℃においても、その溶融粘度が約１０11ポ
アズと高いため、溶融成形により成形することができな
い。このためＰＴＦＥからなるテープあるいはフィルム
は、ペースト押出法により丸棒状またはシート状の予備
成形体を形成し、これをさらにロールなどで圧延してフ
ィルムとする。
下「ＰＴＦＥ」と略記することがある。）は、優れた耐
薬品性、耐熱性、機械的特性を有するため、種々の分野
で用いられている。このＰＴＦＥは、融点（３２７℃）
以上の３８０℃においても、その溶融粘度が約１０11ポ
アズと高いため、溶融成形により成形することができな
い。このためＰＴＦＥからなるテープあるいはフィルム
は、ペースト押出法により丸棒状またはシート状の予備
成形体を形成し、これをさらにロールなどで圧延してフ
ィルムとする。
【０００３】すなわちＰＴＦＥテープなどは、乳化重合
によって製造された未焼成のＰＴＦＥ粉末（ＰＴＦＥフ
ァインパウダー）に室温付近での流動性を与えるため
に、ＰＴＦＥ粉末に対し通常ソルベントナフサ、白灯油
あるいはトルオールなどの押出助剤を配合しＰＴＦＥペ
ースト組成物とし、これを金型により圧縮成形して円筒
状に予備成形して、得られたＰＴＦＥ予備成形体を押出
機のシリンダーに入れ、ラムにより加圧してダイから押
出すことからなるペースト押出法によって製造される。
によって製造された未焼成のＰＴＦＥ粉末（ＰＴＦＥフ
ァインパウダー）に室温付近での流動性を与えるため
に、ＰＴＦＥ粉末に対し通常ソルベントナフサ、白灯油
あるいはトルオールなどの押出助剤を配合しＰＴＦＥペ
ースト組成物とし、これを金型により圧縮成形して円筒
状に予備成形して、得られたＰＴＦＥ予備成形体を押出
機のシリンダーに入れ、ラムにより加圧してダイから押
出すことからなるペースト押出法によって製造される。
【０００４】このようなペースト押出法で用いられるＰ
ＴＦＥ予備成形体は、その成形時に金型と接触する面で
は大きな圧力を受けるが、内部では大きな圧力を受けな
い。このため大きな圧力を受けた部分では押出助剤が散
逸することがあり、ＰＴＦＥ予備成形体製造用金型の上
型および底型に接する面近傍では、ＰＴＦＥ予備成形体
の押出助剤の含有率が、ＰＴＦＥ予備成形体内部の押出
助剤の含有率より低くなり、ＰＴＦＥ予備成形体全体に
わたり押出助剤の含有率がほぼ均一である均質なＰＴＦ
Ｅ予備成形体を得ることは困難であった。
ＴＦＥ予備成形体は、その成形時に金型と接触する面で
は大きな圧力を受けるが、内部では大きな圧力を受けな
い。このため大きな圧力を受けた部分では押出助剤が散
逸することがあり、ＰＴＦＥ予備成形体製造用金型の上
型および底型に接する面近傍では、ＰＴＦＥ予備成形体
の押出助剤の含有率が、ＰＴＦＥ予備成形体内部の押出
助剤の含有率より低くなり、ＰＴＦＥ予備成形体全体に
わたり押出助剤の含有率がほぼ均一である均質なＰＴＦ
Ｅ予備成形体を得ることは困難であった。
【０００５】このような押出助剤の含有率が低い部分を
有するＰＴＦＥ予備成形体を順次押出してテープなどの
成形体を連続的に製造しようとすると、圧延工程におい
て、ＰＴＦＥ予備成形体の上下端面（ＰＴＦＥ予備成形
体製造時に金型の上型および底型と接触した部分）に相
当する部分から得られる成形品には寸法変化が生じるな
どの問題点があり、歩留りが低下していた。そこで従来
では、ＰＴＦＥ予備成形体の上下端面を均一に削り取っ
たり、上下端面を削り粗面に加工してこれを押出成形し
ていた。しかしこのような方法は、ＰＴＦＥ予備成形体
を削り取るためＰＴＦＥに無駄が生じ、また、端面粗面
化加工時に発生するＰＴＦＥ予備成形体の微粉破片の混
入により、ＰＴＦＥ予備成形体の端面に相当する部分か
ら得られる成形品の寸法変化や物性の不均一化を充分に
防止することができず、しかも作業工程が複雑になるな
どの問題があった。
有するＰＴＦＥ予備成形体を順次押出してテープなどの
成形体を連続的に製造しようとすると、圧延工程におい
て、ＰＴＦＥ予備成形体の上下端面（ＰＴＦＥ予備成形
体製造時に金型の上型および底型と接触した部分）に相
当する部分から得られる成形品には寸法変化が生じるな
どの問題点があり、歩留りが低下していた。そこで従来
では、ＰＴＦＥ予備成形体の上下端面を均一に削り取っ
たり、上下端面を削り粗面に加工してこれを押出成形し
ていた。しかしこのような方法は、ＰＴＦＥ予備成形体
を削り取るためＰＴＦＥに無駄が生じ、また、端面粗面
化加工時に発生するＰＴＦＥ予備成形体の微粉破片の混
入により、ＰＴＦＥ予備成形体の端面に相当する部分か
ら得られる成形品の寸法変化や物性の不均一化を充分に
防止することができず、しかも作業工程が複雑になるな
どの問題があった。
【０００６】一方、製品の歩留りを向上させるために、
ＰＴＦＥ予備成形体を大きくする方法も提案されてい
る。しかし、リダクションレイショ（押出シリンダと押
出物の断面積比）などの押出成形時の成形条件に制約が
あり、また、ＰＴＦＥ予備成形体を大きくすると圧縮成
形時の成形圧の伝達が均一に行われなくなるため、ＰＴ
ＦＥ予備成形体全体にわたり押出助剤の含有率がほぼ均
一である均質なＰＴＦＥ予備成形体を製造することが困
難になってしまう。このため予備成形体を大きくするこ
とには、限界があった。
ＰＴＦＥ予備成形体を大きくする方法も提案されてい
る。しかし、リダクションレイショ（押出シリンダと押
出物の断面積比）などの押出成形時の成形条件に制約が
あり、また、ＰＴＦＥ予備成形体を大きくすると圧縮成
形時の成形圧の伝達が均一に行われなくなるため、ＰＴ
ＦＥ予備成形体全体にわたり押出助剤の含有率がほぼ均
一である均質なＰＴＦＥ予備成形体を製造することが困
難になってしまう。このため予備成形体を大きくするこ
とには、限界があった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、多数本のＰＴＦＥ予備成形体
を順次押出して、連続した長尺のＰＴＦＥ成形体をペー
スト押出法により製造する際に、ＰＴＦＥ予備成形体の
上下端面に相当する部分で発生する製品の物性の変化お
よび形状の不均一化を防止し、成形体製造の１サイクル
の大容量化が可能であるＰＴＦＥ予備成形体を製造しう
るような金型を提供することを目的とするとともに、こ
のようなＰＴＦＥ予備成形体の製造方法を提供すること
を目的としている。
てなされたものであって、多数本のＰＴＦＥ予備成形体
を順次押出して、連続した長尺のＰＴＦＥ成形体をペー
スト押出法により製造する際に、ＰＴＦＥ予備成形体の
上下端面に相当する部分で発生する製品の物性の変化お
よび形状の不均一化を防止し、成形体製造の１サイクル
の大容量化が可能であるＰＴＦＥ予備成形体を製造しう
るような金型を提供することを目的とするとともに、こ
のようなＰＴＦＥ予備成形体の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明のＰＴＦＥ予備成形体製造用金型
は、ＰＴＦＥと成形助剤とを含んでなるＰＴＦＥペース
ト組成物を圧縮成形して、ペースト押出法によりＰＴＦ
Ｅの成形体を製造する際に用いられるＰＴＦＥ予備成形
体を製造する金型であって、該金型の上型および底型の
少なくとも一方の成形面が多孔質体により被覆されてい
ることを特徴としている。
は、ＰＴＦＥと成形助剤とを含んでなるＰＴＦＥペース
ト組成物を圧縮成形して、ペースト押出法によりＰＴＦ
Ｅの成形体を製造する際に用いられるＰＴＦＥ予備成形
体を製造する金型であって、該金型の上型および底型の
少なくとも一方の成形面が多孔質体により被覆されてい
ることを特徴としている。
【０００９】本発明のＰＴＦＥ予備成形体の製造方法
は、ＰＴＦＥと成形助剤とを含んでなるＰＴＦＥペース
ト組成物を圧縮成形して、ペースト押出法によりＰＴＦ
Ｅの成形体を製造する際に用いられるＰＴＦＥ予備成形
体を製造するに際して、ＰＴＦＥ予備成形体を圧縮成形
する金型の上型および底型の少なくとも一方の成形面と
ＰＴＦＥペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状
態で、ＰＴＦＥペースト組成物を圧縮成形することを特
徴としている。
は、ＰＴＦＥと成形助剤とを含んでなるＰＴＦＥペース
ト組成物を圧縮成形して、ペースト押出法によりＰＴＦ
Ｅの成形体を製造する際に用いられるＰＴＦＥ予備成形
体を製造するに際して、ＰＴＦＥ予備成形体を圧縮成形
する金型の上型および底型の少なくとも一方の成形面と
ＰＴＦＥペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状
態で、ＰＴＦＥペースト組成物を圧縮成形することを特
徴としている。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明のポリテトラフルオ
ロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフル
オロエチレン予備成形体の製造方法について具体的に説
明する。
ロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフル
オロエチレン予備成形体の製造方法について具体的に説
明する。
【００１１】まず、本発明に係るＰＴＦＥ予備成形体製
造用金型を図面を参照しながら説明する。図１は、本発
明に係るＰＴＦＥ予備成形体製造用金型の一実施例を示
す概略断面図である。図１に示すようにＰＴＦＥ予備成
形体製造用金型は、円筒状の側部金型７と、上型１と、
底型２とを具備し、上型１において圧縮成形時にＰＴＦ
Ｅペースト組成物と接する面である成形面５は多孔質体
３により被覆され、底型２において圧縮成形時にＰＴＦ
Ｅペースト組成物と接する面である成形面６は多孔質体
４により被覆されている。図１では、上型１および底型
２は、それぞれ多孔質体３および４により被覆されてい
るが、本発明では上型１および底型２のいずれか一方が
多孔質体により被覆されていればよい。
造用金型を図面を参照しながら説明する。図１は、本発
明に係るＰＴＦＥ予備成形体製造用金型の一実施例を示
す概略断面図である。図１に示すようにＰＴＦＥ予備成
形体製造用金型は、円筒状の側部金型７と、上型１と、
底型２とを具備し、上型１において圧縮成形時にＰＴＦ
Ｅペースト組成物と接する面である成形面５は多孔質体
３により被覆され、底型２において圧縮成形時にＰＴＦ
Ｅペースト組成物と接する面である成形面６は多孔質体
４により被覆されている。図１では、上型１および底型
２は、それぞれ多孔質体３および４により被覆されてい
るが、本発明では上型１および底型２のいずれか一方が
多孔質体により被覆されていればよい。
【００１２】本発明のＰＴＦＥ予備成形体製造用金型で
用いられる多孔質体３および４としては、孔径２０〜１
００μｍ程度の連続した孔を有し、かつ多孔質体全体に
わたり均一な空隙を有するものであって、気孔率が５％
以上、好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１５〜
４０％であるような多孔質体望ましい。具体的には、密
度が好ましくは１.４〜１.８ｇ／ｃｍ3 であるような多
孔質ＰＴＦＥ、密度が好ましくは３.０〜５.０ｇ／ｃｍ
3 であるような多孔質セラミックなどが挙げられる。
用いられる多孔質体３および４としては、孔径２０〜１
００μｍ程度の連続した孔を有し、かつ多孔質体全体に
わたり均一な空隙を有するものであって、気孔率が５％
以上、好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１５〜
４０％であるような多孔質体望ましい。具体的には、密
度が好ましくは１.４〜１.８ｇ／ｃｍ3 であるような多
孔質ＰＴＦＥ、密度が好ましくは３.０〜５.０ｇ／ｃｍ
3 であるような多孔質セラミックなどが挙げられる。
【００１３】このような多孔質体３および４は、それぞ
れ成形面５および６全体を覆うように設けられる。多孔
質体３および４は、それぞれ成形面５および６に接着剤
などにより固着されていることが好ましい。
れ成形面５および６全体を覆うように設けられる。多孔
質体３および４は、それぞれ成形面５および６に接着剤
などにより固着されていることが好ましい。
【００１４】また、多孔質体３および４は、それぞれ異
なった素材のものを用いることができるが、多孔質体３
および４ともに同一の素材からなるものを用いることが
好ましい。多孔質体３および４の厚さは特に限定されな
いが、好ましくは０.５〜１０ｍｍ程度である。
なった素材のものを用いることができるが、多孔質体３
および４ともに同一の素材からなるものを用いることが
好ましい。多孔質体３および４の厚さは特に限定されな
いが、好ましくは０.５〜１０ｍｍ程度である。
【００１５】また、上型１、底型２および側部金型７は
通常、ＳＵＳ３０４などのステンレス、黄銅などの合金
から形成されている。次に、本発明に係るポリテトラフ
ルオロエチレン予備成形体の製造方法について説明す
る。
通常、ＳＵＳ３０４などのステンレス、黄銅などの合金
から形成されている。次に、本発明に係るポリテトラフ
ルオロエチレン予備成形体の製造方法について説明す
る。
【００１６】本発明では、上記のような金型を用いてペ
ースト押出法に用いるＰＴＦＥ予備成形体を製造する。
上記のような金型を用いてＰＴＦＥ予備成形体を製造す
るには、たとえば、まず側部金型７内部に、成形面６が
多孔質体４で被覆された底型２を設置する。
ースト押出法に用いるＰＴＦＥ予備成形体を製造する。
上記のような金型を用いてＰＴＦＥ予備成形体を製造す
るには、たとえば、まず側部金型７内部に、成形面６が
多孔質体４で被覆された底型２を設置する。
【００１７】次いで、ＰＴＦＥ粉末に押出助剤を配合し
均一に分散させたＰＴＦＥペースト組成物を、上記金型
内に装入する。ＰＴＦＥ粉末と押出助剤との配合比率
は、ＰＴＦＥ粉末１００重量部に対し１５〜３０重量
部、好ましくは２０〜２５重量部の量であることが好ま
しい。なおここで用いられるＰＴＦＥ粉末は、テトラフ
ルオロエチレンの乳化重合により得られ、好ましくは
０.１〜０.４μｍ程度の平均粒子径を有するファインパ
ウダーと称される未焼成のＰＴＦＥの微粒子である。ま
た、押出助剤としては、従来からＰＴＦＥのペースト押
出法に用いられる押出助剤が用いられ、具体的には、ソ
ルベントナフサ、白灯油、トルオール、スーパーＶＭTM
（シェル化学製）、アイソパーＥTM（エッソ化学製）、
アイソパーＭTM（エッソ化学製）、スモイルP-55TM（松
村石油製）などが挙げられる。
均一に分散させたＰＴＦＥペースト組成物を、上記金型
内に装入する。ＰＴＦＥ粉末と押出助剤との配合比率
は、ＰＴＦＥ粉末１００重量部に対し１５〜３０重量
部、好ましくは２０〜２５重量部の量であることが好ま
しい。なおここで用いられるＰＴＦＥ粉末は、テトラフ
ルオロエチレンの乳化重合により得られ、好ましくは
０.１〜０.４μｍ程度の平均粒子径を有するファインパ
ウダーと称される未焼成のＰＴＦＥの微粒子である。ま
た、押出助剤としては、従来からＰＴＦＥのペースト押
出法に用いられる押出助剤が用いられ、具体的には、ソ
ルベントナフサ、白灯油、トルオール、スーパーＶＭTM
（シェル化学製）、アイソパーＥTM（エッソ化学製）、
アイソパーＭTM（エッソ化学製）、スモイルP-55TM（松
村石油製）などが挙げられる。
【００１８】次に、成形面５が多孔質体３で被覆された
上型１で、上記ＰＴＦＥペースト組成物を圧縮してＰＴ
ＦＥ予備成形体を製造する。この際の圧力は５〜４０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2であることが望ましく、成形は通常、常温
で行われる。また、得られたＰＴＦＥ予備成形体の密度
は、１.５〜１.８ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。
上型１で、上記ＰＴＦＥペースト組成物を圧縮してＰＴ
ＦＥ予備成形体を製造する。この際の圧力は５〜４０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2であることが望ましく、成形は通常、常温
で行われる。また、得られたＰＴＦＥ予備成形体の密度
は、１.５〜１.８ｇ／ｃｍ3 であることが好ましい。
【００１９】なお、本発明のＰＴＦＥ予備成形体の製造
方法では、必ずしも多孔質体が上型および底型の成形面
に固着された金型を用いる必要はなく、圧縮形成時に上
型および底型の成形面を多孔質体で被覆し、成形面とＰ
ＴＦＥペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状態
で、ＰＴＦＥを圧縮成形すればよい。また、圧縮形成時
には、上型および底型の成形面の少なくとも一方とＰＴ
ＦＥペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状態
で、ＰＴＦＥペースト組成物を圧縮成形すればよい。
方法では、必ずしも多孔質体が上型および底型の成形面
に固着された金型を用いる必要はなく、圧縮形成時に上
型および底型の成形面を多孔質体で被覆し、成形面とＰ
ＴＦＥペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状態
で、ＰＴＦＥを圧縮成形すればよい。また、圧縮形成時
には、上型および底型の成形面の少なくとも一方とＰＴ
ＦＥペースト組成物の間に多孔質体を介在させた状態
で、ＰＴＦＥペースト組成物を圧縮成形すればよい。
【００２０】このようなＰＴＦＥ予備成形体の製造方法
によれば、ＰＴＦＥ予備成形体全体にわたり押出助剤の
含有率がほぼ均一であるＰＴＦＥ予備成形体を得ること
ができる。このため、長尺のＰＴＦＥ成形体をペースト
押出法により製造するに際して、従来のようにＰＴＦＥ
予備成形体の端面を均一に削り取ったり、端面を削り粗
面に加工する必要がない。
によれば、ＰＴＦＥ予備成形体全体にわたり押出助剤の
含有率がほぼ均一であるＰＴＦＥ予備成形体を得ること
ができる。このため、長尺のＰＴＦＥ成形体をペースト
押出法により製造するに際して、従来のようにＰＴＦＥ
予備成形体の端面を均一に削り取ったり、端面を削り粗
面に加工する必要がない。
【００２１】上記のようなＰＴＦＥ予備成形体から、例
えばテープ（未焼成テープ）を製造するには、まず、Ｐ
ＴＦＥ予備成形体を押出機のシリンダに入れ、ラムで加
圧してダイから押出し、丸棒またはシート状の成形体を
製造する。次いで、丸棒またはシート状の成形体をロー
ルなどによって圧延しフィルム状とする、続いてこのフ
ィルム状に成形した予備成形体を１００〜１５０℃程度
の温度で乾燥し、押出助剤を除去する。さらに、スリッ
ターにより切断してテープを製造する。
えばテープ（未焼成テープ）を製造するには、まず、Ｐ
ＴＦＥ予備成形体を押出機のシリンダに入れ、ラムで加
圧してダイから押出し、丸棒またはシート状の成形体を
製造する。次いで、丸棒またはシート状の成形体をロー
ルなどによって圧延しフィルム状とする、続いてこのフ
ィルム状に成形した予備成形体を１００〜１５０℃程度
の温度で乾燥し、押出助剤を除去する。さらに、スリッ
ターにより切断してテープを製造する。
【００２２】
【発明の効果】ペースト押出法によりＰＴＦＥの成形体
を製造する際に、本発明により得られたＰＴＦＥ予備成
形体を用いると、多数本のＰＴＦＥ予備成形体を順次押
出して連続した成形体を製造する場合に、ＰＴＦＥ予備
成形体の上下端面に相当する部分で発生する成形品の物
性の変化および形状の不均一化が防止できるため、成形
体製造の１サイクルの大容量化が可能となり、物性およ
び形状の均質な長尺テープ、長尺チューブなどを効率よ
く得ることができる。また、均質な長尺製品を製造する
ことができるため、材料の歩留りの向上をはかることが
できる。さらに、テープを製造する場合は、スリット加
工時の工程削減をすることができる。
を製造する際に、本発明により得られたＰＴＦＥ予備成
形体を用いると、多数本のＰＴＦＥ予備成形体を順次押
出して連続した成形体を製造する場合に、ＰＴＦＥ予備
成形体の上下端面に相当する部分で発生する成形品の物
性の変化および形状の不均一化が防止できるため、成形
体製造の１サイクルの大容量化が可能となり、物性およ
び形状の均質な長尺テープ、長尺チューブなどを効率よ
く得ることができる。また、均質な長尺製品を製造する
ことができるため、材料の歩留りの向上をはかることが
できる。さらに、テープを製造する場合は、スリット加
工時の工程削減をすることができる。
【図１】 本発明に係るＰＴＦＥ予備成形体製造用金型
の一実施例を示す概略断面図である。
の一実施例を示す概略断面図である。
１ 上型 ２ 底型 ３ 多孔質体 ４ 多孔質体 ５ 成形面 ６ 成形面 ７ 側部金型 １０ ＰＴＦＥペースト組成物
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレンと成形助剤
とを含んでなるポリテトラフルオロエチレンペースト組
成物を圧縮成形して、ペースト押出法によりポリテトラ
フルオロエチレンの成形体を製造する際に用いられるポ
リテトラフルオロエチレン予備成形体を製造する金型で
あって、 該金型の上型および底型の少なくとも一方の成形面が多
孔質体により被覆されていることを特徴とするポリテト
ラフルオロエチレン予備成形体製造用金型。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンと成形助剤
とを含んでなるポリテトラフルオロエチレンペースト組
成物を圧縮成形して、ペースト押出法によりポリテトラ
フルオロエチレンの成形体を製造する際に用いられるポ
リテトラフルオロエチレン予備成形体を製造するに際し
て、 ポリテトラフルオロエチレン予備成形体を圧縮成形する
金型の上型および底型の少なくとも一方の成形面とポリ
テトラフルオロエチレンペースト組成物の間に多孔質体
を介在させた状態で、ポリテトラフルオロエチレンペー
スト組成物を圧縮成形することを特徴とするポリテトラ
フルオロエチレン予備成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7748692A JPH05278056A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ポリテトラフルオロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7748692A JPH05278056A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ポリテトラフルオロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278056A true JPH05278056A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13635321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7748692A Withdrawn JPH05278056A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ポリテトラフルオロエチレン予備成形体製造用金型およびポリテトラフルオロエチレン予備成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278056A (ja) |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP7748692A patent/JPH05278056A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |