JPH05278460A - 自動車ガラスアンテナ用コイル - Google Patents
自動車ガラスアンテナ用コイルInfo
- Publication number
- JPH05278460A JPH05278460A JP10856292A JP10856292A JPH05278460A JP H05278460 A JPH05278460 A JP H05278460A JP 10856292 A JP10856292 A JP 10856292A JP 10856292 A JP10856292 A JP 10856292A JP H05278460 A JPH05278460 A JP H05278460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- turns
- automobile
- magnetic core
- glass antenna
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】受信特性、特に受信感度を向上させる。
【構成】内側コイル１ａと、その外周上の少なくとも一
部に同方向に巻かれた外側コイル１ｂとからなるコイル
１であり、巻線の断面積を０．６４〜２３．８ｍｍ2 、
外側コイル１ｂの外径を４．２〜３０ｍｍ、内側コイル
１ａの外径を２．５〜２８ｍｍ、コイル１の長さを１．
４〜８３ｍｍ、内側コイル１ａの巻数を２〜３９ター
ン、外側コイル１ｂの巻数を１〜３８ターン、とした。
部に同方向に巻かれた外側コイル１ｂとからなるコイル
１であり、巻線の断面積を０．６４〜２３．８ｍｍ2 、
外側コイル１ｂの外径を４．２〜３０ｍｍ、内側コイル
１ａの外径を２．５〜２８ｍｍ、コイル１の長さを１．
４〜８３ｍｍ、内側コイル１ａの巻数を２〜３９ター
ン、外側コイル１ｂの巻数を１〜３８ターン、とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車ガラスアンテナ用
コイル等に関するものである。
コイル等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すような、自動車の後部
窓の開口部に嵌め込まれる後部窓のガラス板にヒーター
線１５とヒーター線１５に給電するバスバー１３ａ、ｂ
とを有する通電加熱式のデフォッガー１４と、所定パタ
ーンのアンテナ導体１６とが設けられ、デフォッガー１
４とアンテナ導体１６とをそれらの一部において、両者
間で直流電流の送受は行われないが高周波電流の送受は
行われるように所定間隔において近接させて容量結合さ
せた自動車用ガラスアンテナが知られている。
窓の開口部に嵌め込まれる後部窓のガラス板にヒーター
線１５とヒーター線１５に給電するバスバー１３ａ、ｂ
とを有する通電加熱式のデフォッガー１４と、所定パタ
ーンのアンテナ導体１６とが設けられ、デフォッガー１
４とアンテナ導体１６とをそれらの一部において、両者
間で直流電流の送受は行われないが高周波電流の送受は
行われるように所定間隔において近接させて容量結合さ
せた自動車用ガラスアンテナが知られている。
【０００３】その受信特性を向上する構成として、図４
に示すような端子装置に収納された一重巻のコイル１０
をチョークコイル１９と直列にして、バスバー１３ａ、
ｂと接地等との間に配し、高周波域でデフォッガー１４
と接地間のインピーダンスを高めた構成が本願発明者に
よって特願平３−２５９６１３号として提案されてい
る。図４において、２３ｂはコイル１０の接続のための
端子片、２３ａ、ｃは固定のための脚部である。
に示すような端子装置に収納された一重巻のコイル１０
をチョークコイル１９と直列にして、バスバー１３ａ、
ｂと接地等との間に配し、高周波域でデフォッガー１４
と接地間のインピーダンスを高めた構成が本願発明者に
よって特願平３−２５９６１３号として提案されてい
る。図４において、２３ｂはコイル１０の接続のための
端子片、２３ａ、ｃは固定のための脚部である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のコ
イル１０の構造では、高周波域でコイル１０のインピー
ダンスが充分に高くならず、充分な高周波域の受信感度
の向上、Ｓ／Ｎ比の向上が得られなかった。本発明は、
従来技術の有する上述の欠点を解消することを目的とし
て、新規な自動車ガラスアンテナ用コイル等を提供する
ものである。
イル１０の構造では、高周波域でコイル１０のインピー
ダンスが充分に高くならず、充分な高周波域の受信感度
の向上、Ｓ／Ｎ比の向上が得られなかった。本発明は、
従来技術の有する上述の欠点を解消することを目的とし
て、新規な自動車ガラスアンテナ用コイル等を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、内側コイルと、その外周
上の少なくとも一部に同方向に巻かれた外側コイルとか
らなるコイルであって、巻線の断面積を０．６４〜２
３．８ｍｍ2 、外側コイルの外径を４．２〜３０ｍｍ、
内側コイルの外径を２．５〜２８ｍｍ、コイルの長さを
１．４〜８３ｍｍ、更に、内側コイルの巻数を２〜３９
ターン、外側コイルの巻数を１〜３８ターン、としたこ
とを特徴とする自動車ガラスアンテナ用コイル、及び、
磁芯を内側コイルの中心に配し、かつ、磁芯に最大透磁
率１０〜１０6 の磁性材料を使用したことを特徴とする
自動車アンテナ用コイル等を提供するものである。
決すべくなされたものであり、内側コイルと、その外周
上の少なくとも一部に同方向に巻かれた外側コイルとか
らなるコイルであって、巻線の断面積を０．６４〜２
３．８ｍｍ2 、外側コイルの外径を４．２〜３０ｍｍ、
内側コイルの外径を２．５〜２８ｍｍ、コイルの長さを
１．４〜８３ｍｍ、更に、内側コイルの巻数を２〜３９
ターン、外側コイルの巻数を１〜３８ターン、としたこ
とを特徴とする自動車ガラスアンテナ用コイル、及び、
磁芯を内側コイルの中心に配し、かつ、磁芯に最大透磁
率１０〜１０6 の磁性材料を使用したことを特徴とする
自動車アンテナ用コイル等を提供するものである。
【０００６】
【実施例】実施例を図１に示し、図面に従って詳細に説
明する。図１において、１はコイル、１ａは内側コイ
ル、１ｂは外側コイル、２は磁芯、３ａ，３ｃは脚部、
３ｂは端子片、４はケース、５ａ，５ｂはコイル１と脚
部３ａ、端子片３ｂの接合部である。
明する。図１において、１はコイル、１ａは内側コイ
ル、１ｂは外側コイル、２は磁芯、３ａ，３ｃは脚部、
３ｂは端子片、４はケース、５ａ，５ｂはコイル１と脚
部３ａ、端子片３ｂの接合部である。
【０００７】コイル１の巻線は断面形状が円形又は三角
形、四角形、多角形等のものを用いることができるが、
加工の都合上、円形の線材が望ましい。従って実施例で
は円形の線材を使用した。また、断面形状が円筒形状、
又は三角形を含む多角形状の中空であっても良い。
形、四角形、多角形等のものを用いることができるが、
加工の都合上、円形の線材が望ましい。従って実施例で
は円形の線材を使用した。また、断面形状が円筒形状、
又は三角形を含む多角形状の中空であっても良い。
【０００８】巻線の導体部分の断面積は０．６４ｍｍ2
〜２３．８ｍｍ2 の範囲が好ましく、デフォッガー１４
の消費電力を満足する断面積をもつ形状であればよい。
２．０ｍｍ2 〜５．０ｍｍ2 程度がより望ましい。実施
例では２．５４ｍｍ2 の断面積の巻線を使用した。０．
６４ｍｍ2 未満ではデフォッガーに必要な電流を流すこ
とができず、２３．８ｍｍ2 超では、形状が大きくなり
過ぎ好ましくない。巻線の断面形状はデフォッガーへの
供給電力を満足すれば複数線で構成されていてもよい。
〜２３．８ｍｍ2 の範囲が好ましく、デフォッガー１４
の消費電力を満足する断面積をもつ形状であればよい。
２．０ｍｍ2 〜５．０ｍｍ2 程度がより望ましい。実施
例では２．５４ｍｍ2 の断面積の巻線を使用した。０．
６４ｍｍ2 未満ではデフォッガーに必要な電流を流すこ
とができず、２３．８ｍｍ2 超では、形状が大きくなり
過ぎ好ましくない。巻線の断面形状はデフォッガーへの
供給電力を満足すれば複数線で構成されていてもよい。
【０００９】例えば複数の平行状線よりなる線でもよ
い。巻線の材質は良導体を使用する。銅、銅系合金やア
ルミニウム、アルミニウム合金、又は真ちゅうや高分子
良導体等を使用することができる。実施例では軟銅材を
使用した。巻線の絶縁被覆は高分子材料が適している。
エナメルや高分子材料であるポリウレタン等がよい。実
施例では１種のポリウレタン被覆線を使用した。巻線
は、この材質に限定されず表面を絶縁被覆された巻線で
あれば使用できる。
い。巻線の材質は良導体を使用する。銅、銅系合金やア
ルミニウム、アルミニウム合金、又は真ちゅうや高分子
良導体等を使用することができる。実施例では軟銅材を
使用した。巻線の絶縁被覆は高分子材料が適している。
エナメルや高分子材料であるポリウレタン等がよい。実
施例では１種のポリウレタン被覆線を使用した。巻線
は、この材質に限定されず表面を絶縁被覆された巻線で
あれば使用できる。
【００１０】外側コイル１ｂの外径φC は、４．２〜３
０ｍｍ程度の範囲が受信特性上等の理由により好まし
い。４．２ｍｍ未満であるとコイルを巻くのが困難とな
り、３０ｍｍ超では、高周波領域で必要なインダクタン
スが得られなくなる。より望ましい範囲は５．０〜１７
ｍｍである。実施例では８．５ｍｍとした。同一理由で
内側コイル１ｂの外径φB は、２．５〜２８ｍｍ程度の
範囲が好ましく、より望ましくは３．５〜１５ｍｍであ
る。実施例では５．０ｍｍとした。
０ｍｍ程度の範囲が受信特性上等の理由により好まし
い。４．２ｍｍ未満であるとコイルを巻くのが困難とな
り、３０ｍｍ超では、高周波領域で必要なインダクタン
スが得られなくなる。より望ましい範囲は５．０〜１７
ｍｍである。実施例では８．５ｍｍとした。同一理由で
内側コイル１ｂの外径φB は、２．５〜２８ｍｍ程度の
範囲が好ましく、より望ましくは３．５〜１５ｍｍであ
る。実施例では５．０ｍｍとした。
【００１１】コイル１の長さＬは１．４〜８３ｍｍの範
囲が受信特性上好ましい。１．４ｍｍ未満では、必要な
インダクタンスが得られなくなり、８３ｍｍを超えると
受信特性を改善しようとした周波数帯域から共振周波数
がずれてしまい、コイル１使用の効果が失われるからで
ある。８〜２０ｍｍがより望ましい。実施例では１２ｍ
ｍとした。コイル１の巻き方は内側コイル１ａは２〜３
９ターンまでの範囲が受信特性上好ましく、５〜２０タ
ーンがより望ましい。実施例では７ターンとした。２タ
ーン未満であると充分な性能が得られず、３９ターンを
超えると受信特性を改善しようとした周波数帯域から共
振周波数がずれてしまうからである。
囲が受信特性上好ましい。１．４ｍｍ未満では、必要な
インダクタンスが得られなくなり、８３ｍｍを超えると
受信特性を改善しようとした周波数帯域から共振周波数
がずれてしまい、コイル１使用の効果が失われるからで
ある。８〜２０ｍｍがより望ましい。実施例では１２ｍ
ｍとした。コイル１の巻き方は内側コイル１ａは２〜３
９ターンまでの範囲が受信特性上好ましく、５〜２０タ
ーンがより望ましい。実施例では７ターンとした。２タ
ーン未満であると充分な性能が得られず、３９ターンを
超えると受信特性を改善しようとした周波数帯域から共
振周波数がずれてしまうからである。
【００１２】外側コイル１ｂは内側コイル１ａに同方向
に重ね巻きする。内側コイル１ａと同理由で巻き数は１
ターン〜３８ターン程度の範囲が受信特性上好ましく、
４〜１９ターンがより望ましい。実施例では６ターンと
した。また、内側コイル１ａと外側コイル１ｂの巻数は
かならずしも同じでなくてもよく、所望の受信特性等に
よって任意に設定される。
に重ね巻きする。内側コイル１ａと同理由で巻き数は１
ターン〜３８ターン程度の範囲が受信特性上好ましく、
４〜１９ターンがより望ましい。実施例では６ターンと
した。また、内側コイル１ａと外側コイル１ｂの巻数は
かならずしも同じでなくてもよく、所望の受信特性等に
よって任意に設定される。
【００１３】磁芯２は、コイル１の電気的特性を調整す
るために使用した。磁芯２を使用した場合は、使用しな
い場合と比較してインダクタンスが大きくなり、コイル
１の形状も小さくできる。磁芯２は磁性材料が好まし
く、特にフェライトやセンダスト等がよい。実施例では
フェライトを使用した。磁芯２で用いる磁性材料の磁気
特性として最大透磁率μmax は１０〜１０6 までが受信
特性上望ましく、１０2〜１０4 がより望ましい。１０
未満であると磁芯２使用の効果が得られず、１０6 を超
えると磁芯２の材質に磁気飽和を生じ、磁芯２を使用し
た効果が得られなくなる。実施例ではμmax は５０００
の材料を使用した。
るために使用した。磁芯２を使用した場合は、使用しな
い場合と比較してインダクタンスが大きくなり、コイル
１の形状も小さくできる。磁芯２は磁性材料が好まし
く、特にフェライトやセンダスト等がよい。実施例では
フェライトを使用した。磁芯２で用いる磁性材料の磁気
特性として最大透磁率μmax は１０〜１０6 までが受信
特性上望ましく、１０2〜１０4 がより望ましい。１０
未満であると磁芯２使用の効果が得られず、１０6 を超
えると磁芯２の材質に磁気飽和を生じ、磁芯２を使用し
た効果が得られなくなる。実施例ではμmax は５０００
の材料を使用した。
【００１４】更に、磁芯２の磁気特性として損失係数
（１／μｉＱ）は１×１０-8〜１．０程度の範囲がよ
く、実施例では６×１０-5の損失係数を持つ磁性材料を
使用した。１×１０-8未満であると使用できる周波数が
狭くなり、受信周波数全帯域で使用しにくくなる。１．
０を超えると損失が大きく磁芯２を使用した効果が得ら
れない。磁芯２の直径φA は０．２〜２６ｍｍの範囲が
好ましい。０．２ｍｍ未満であると、磁芯２の使用効果
が得られず、２６ｍｍを超えると内側コイル１６の中に
挿入できないからである。実施例では１．３ｍｍとし
た。
（１／μｉＱ）は１×１０-8〜１．０程度の範囲がよ
く、実施例では６×１０-5の損失係数を持つ磁性材料を
使用した。１×１０-8未満であると使用できる周波数が
狭くなり、受信周波数全帯域で使用しにくくなる。１．
０を超えると損失が大きく磁芯２を使用した効果が得ら
れない。磁芯２の直径φA は０．２〜２６ｍｍの範囲が
好ましい。０．２ｍｍ未満であると、磁芯２の使用効果
が得られず、２６ｍｍを超えると内側コイル１６の中に
挿入できないからである。実施例では１．３ｍｍとし
た。
【００１５】磁芯２の長さは、２〜１００ｍｍの範囲が
好ましく、２ｍｍ未満では磁芯２の使用効果が得られ
ず、１００ｍｍを超えると漏れ磁束が多くなり望ましく
ない。実施例では１５ｍｍとした。磁芯２は円筒型フェ
ライトコアを使用したが、コイル１の電気的性能によっ
て円柱状のフェライトコア等でもよい。また、コイル１
の中心に挿入する磁性材料は線状の磁性材料を１本又は
複数本束にして使用してもよい。更に、空芯であっても
使用できる。
好ましく、２ｍｍ未満では磁芯２の使用効果が得られ
ず、１００ｍｍを超えると漏れ磁束が多くなり望ましく
ない。実施例では１５ｍｍとした。磁芯２は円筒型フェ
ライトコアを使用したが、コイル１の電気的性能によっ
て円柱状のフェライトコア等でもよい。また、コイル１
の中心に挿入する磁性材料は線状の磁性材料を１本又は
複数本束にして使用してもよい。更に、空芯であっても
使用できる。
【００１６】実施例では、コイル１を図１、図２に示す
端子装置内に収納した。この端子装置は、両側に脚部３
ａ、３ｃを有し、脚部３ａ、３ｃに挟まれた中央部分
に、コイル１を配し、かつ樹脂からなる絶縁物によりケ
ース４を構成した。ケース４の上部からは、上方又は側
方に伸びる端子片３ｂを設け、脚部３ａと端子片３ｂ
に、コイル１の両端をそれぞれ接続した。なお、コイル
１の一端を、脚部３ｃに接続してもよい。また、コイル
１を収納する端子装置は、この形状、構造に限られず、
他の形状、構造であっても使用できる。
端子装置内に収納した。この端子装置は、両側に脚部３
ａ、３ｃを有し、脚部３ａ、３ｃに挟まれた中央部分
に、コイル１を配し、かつ樹脂からなる絶縁物によりケ
ース４を構成した。ケース４の上部からは、上方又は側
方に伸びる端子片３ｂを設け、脚部３ａと端子片３ｂ
に、コイル１の両端をそれぞれ接続した。なお、コイル
１の一端を、脚部３ｃに接続してもよい。また、コイル
１を収納する端子装置は、この形状、構造に限られず、
他の形状、構造であっても使用できる。
【００１７】脚部３ａ、３ｃは、バスバー６等に半田、
ロウ材等で接着される。端子片３ｂは、防曇用熱線の給
電線正極（＋）側、接地極（−）側のどちらかに接続さ
れる。脚部３ａ、３ｃ、端子片３ｂは軟銅に錫メッキを
施した材料を使用した。この材質は、これに限定され
ず、真ちゅう等を含む銅系合金等で表面保護と半田付け
性を良くするために錫メッキ等を施した材料等、その他
アルミニウム、アルミニウム合金、銀、銀系合金等も使
用できる。
ロウ材等で接着される。端子片３ｂは、防曇用熱線の給
電線正極（＋）側、接地極（−）側のどちらかに接続さ
れる。脚部３ａ、３ｃ、端子片３ｂは軟銅に錫メッキを
施した材料を使用した。この材質は、これに限定され
ず、真ちゅう等を含む銅系合金等で表面保護と半田付け
性を良くするために錫メッキ等を施した材料等、その他
アルミニウム、アルミニウム合金、銀、銀系合金等も使
用できる。
【００１８】また、コイルと直流的に接続できれば導電
性高分子材料も使用できる。脚部３ａ、端子片３ｂとコ
イル１の両端は、高温半田を使用し、５ａ、５ｂで接続
固定した。端子片３ｂ等とコイル１の接続は半田付けに
限らず、ロウ付け、溶接、ネジ止め、カシメ止め等直流
的に接続して、かつ、端子の引っ張り強度等、機械的強
度が有る接続方法であれば限定されない。
性高分子材料も使用できる。脚部３ａ、端子片３ｂとコ
イル１の両端は、高温半田を使用し、５ａ、５ｂで接続
固定した。端子片３ｂ等とコイル１の接続は半田付けに
限らず、ロウ付け、溶接、ネジ止め、カシメ止め等直流
的に接続して、かつ、端子の引っ張り強度等、機械的強
度が有る接続方法であれば限定されない。
【００１９】ケース４は、受信特性上好ましいので、シ
リコーン樹脂を使用したが、これに限定されず、ウレタ
ン樹脂等高分子材料も使用できる。ケース４の成形方法
は、射出成形等形状を成形できる方法であればよい。ケ
ース４は外装であり水滴等の外的要因からコイル１を保
護をし、更に、美感を高めることができる。
リコーン樹脂を使用したが、これに限定されず、ウレタ
ン樹脂等高分子材料も使用できる。ケース４の成形方法
は、射出成形等形状を成形できる方法であればよい。ケ
ース４は外装であり水滴等の外的要因からコイル１を保
護をし、更に、美感を高めることができる。
【００２０】なお、図３に、本発明のコイル１を使用し
た自動車用ガラスアンテナの基本的構成を示す。図３に
おいて、１１は後部の窓のガラス板、１２はコンデンサ
ー、１３ａ、１３ｂはバスバー、１４はデフォッガー、
１５はヒーター線、１６はアンテナ導体、１７はバッテ
リー、１８はリアクタンス回路モジュール、１９はチョ
ークコイルである。
た自動車用ガラスアンテナの基本的構成を示す。図３に
おいて、１１は後部の窓のガラス板、１２はコンデンサ
ー、１３ａ、１３ｂはバスバー、１４はデフォッガー、
１５はヒーター線、１６はアンテナ導体、１７はバッテ
リー、１８はリアクタンス回路モジュール、１９はチョ
ークコイルである。
【００２１】図３において、アンテナ導体１６の一部
と、ヒーター線１５の最上部のものとは近接されてお
り、高周波的に容量結合されている。このようにした結
果、本発明のコイル１を挿入した場合は挿入しなかった
場合に比べてＦＭ放送帯域で約平均５〜１０ｄＢの受信
感度が向上した（表１）。
と、ヒーター線１５の最上部のものとは近接されてお
り、高周波的に容量結合されている。このようにした結
果、本発明のコイル１を挿入した場合は挿入しなかった
場合に比べてＦＭ放送帯域で約平均５〜１０ｄＢの受信
感度が向上した（表１）。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、実施例ではコイル１を２個使用し、
チョークコイル１９とともに、バスバーａ、ｂと接地
間、かつ、バッテリー間に挿入したが、コイル１を１個
使用し、どちらか一方に挿入してもある程度の効果は期
待できる。
チョークコイル１９とともに、バスバーａ、ｂと接地
間、かつ、バッテリー間に挿入したが、コイル１を１個
使用し、どちらか一方に挿入してもある程度の効果は期
待できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のコイルは、高周波領域にて安定
したハイインピーダンス特性となるために、デフォッガ
ーと接地間に配することにより、高周波領域でデフォッ
ガーをアンテナとして効率良く使用でき、受信感度を著
しく向上できる。
したハイインピーダンス特性となるために、デフォッガ
ーと接地間に配することにより、高周波領域でデフォッ
ガーをアンテナとして効率良く使用でき、受信感度を著
しく向上できる。
【図１】本発明の自動車ガラスアンテナ用コイルを収納
した端子装置の側面図
した端子装置の側面図
【図２】図１に示す端子装置の斜視図
【図３】本発明のコイルを使用した自動車用ガラスアン
テナの基本的構成図
テナの基本的構成図
【図４】従来の自動車ガラスアンテナ用コイルを収納し
た端子装置の側面図
た端子装置の側面図
１ ：コイル １ａ：内側コイル １ｂ：外側コイル ２ ：磁芯 ３ａ、３ｃ：脚部 ３ｂ：端子片 ４ ：ケース
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、内側コイルと、その外周
上の少なくとも一部に同方向に巻かれた外側コイルとか
らなるコイルであって、巻線の断面積を０．６４〜２
３．８ｍｍ2 、外側コイルの外径を４．２〜３０ｍｍ、
内側コイルの外径を２．５〜２８ｍｍ、コイルの長さを
１．４〜８３ｍｍ、更に、内側コイルの巻数を２〜３９
ターン、外側コイルの巻数を１〜３８ターン、としたこ
とを特徴とする自動車ガラスアンテナ用コイル、及び、
磁芯を内側コイルの中心に配し、かつ、磁芯に最大透磁
率１０〜１０6 の磁性材料を使用したことを特徴とする
自動車アンテナ用コイル等を提供するものである。
決すべくなされたものであり、内側コイルと、その外周
上の少なくとも一部に同方向に巻かれた外側コイルとか
らなるコイルであって、巻線の断面積を０．６４〜２
３．８ｍｍ2 、外側コイルの外径を４．２〜３０ｍｍ、
内側コイルの外径を２．５〜２８ｍｍ、コイルの長さを
１．４〜８３ｍｍ、更に、内側コイルの巻数を２〜３９
ターン、外側コイルの巻数を１〜３８ターン、としたこ
とを特徴とする自動車ガラスアンテナ用コイル、及び、
磁芯を内側コイルの中心に配し、かつ、磁芯に最大透磁
率１０〜１０6 の磁性材料を使用したことを特徴とする
自動車アンテナ用コイル等を提供するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】巻線の導体部分の断面積は０．６４ｍｍ2
〜２３．８ｍｍ2 の範囲が好ましく、デフォッガー１４
の消費電力を満足する断面積をもつ形状であればよい。
２．０ｍｍ2 〜５．０ｍｍ2 程度がより望ましい。実施
例では２．５４ｍｍ2 の断面積の巻線を使用した。０．
６４ｍｍ2 未満ではデフォッガーに必要な電流を流すこ
とができず、２３．８ｍｍ2 超では、形状が大きくなり
過ぎ好ましくない。巻線の断面形状はデフォッガーへの
供給電力を満足すれば複数線で構成されていてもよい。
〜２３．８ｍｍ2 の範囲が好ましく、デフォッガー１４
の消費電力を満足する断面積をもつ形状であればよい。
２．０ｍｍ2 〜５．０ｍｍ2 程度がより望ましい。実施
例では２．５４ｍｍ2 の断面積の巻線を使用した。０．
６４ｍｍ2 未満ではデフォッガーに必要な電流を流すこ
とができず、２３．８ｍｍ2 超では、形状が大きくなり
過ぎ好ましくない。巻線の断面形状はデフォッガーへの
供給電力を満足すれば複数線で構成されていてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】外側コイル１ｂの外径φC は、４．２〜３
０ｍｍ程度の範囲が受信特性上等の理由により好まし
い。４．２ｍｍ未満であるとコイルを巻くのが困難とな
り、３０ｍｍ超では、高周波領域で必要なインダクタン
スが得られなくなる。より望ましい範囲は５．０〜１７
ｍｍである。実施例では８．５ｍｍとした。同一理由で
内側コイル１ｂの外径φB は、２．５〜２８ｍｍ程度の
範囲が好ましく、より望ましくは３．５〜１５ｍｍであ
る。実施例では５．０ｍｍとした。
０ｍｍ程度の範囲が受信特性上等の理由により好まし
い。４．２ｍｍ未満であるとコイルを巻くのが困難とな
り、３０ｍｍ超では、高周波領域で必要なインダクタン
スが得られなくなる。より望ましい範囲は５．０〜１７
ｍｍである。実施例では８．５ｍｍとした。同一理由で
内側コイル１ｂの外径φB は、２．５〜２８ｍｍ程度の
範囲が好ましく、より望ましくは３．５〜１５ｍｍであ
る。実施例では５．０ｍｍとした。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】磁芯２は、コイル１の電気的特性を調整す
るために使用した。磁芯２を使用した場合は、使用しな
い場合と比較してインダクタンスが大きくなり、コイル
１の形状も小さくできる。磁芯２は磁性材料が好まし
く、特にフェライトやセンダスト等がよい。実施例では
フェライトを使用した。磁芯２で用いる磁性材料の磁気
特性として最大透磁率μmax は１０〜１０6 までが受信
特性上望ましく、１０2〜１０4 がより望ましい。１０
未満であると磁芯２使用の効果が得られず、１０6 を超
えると磁芯２の材質に磁気飽和を生じ、磁芯２を使用し
た効果が得られなくなる。実施例ではμmax は５０００
の材料を使用した。
るために使用した。磁芯２を使用した場合は、使用しな
い場合と比較してインダクタンスが大きくなり、コイル
１の形状も小さくできる。磁芯２は磁性材料が好まし
く、特にフェライトやセンダスト等がよい。実施例では
フェライトを使用した。磁芯２で用いる磁性材料の磁気
特性として最大透磁率μmax は１０〜１０6 までが受信
特性上望ましく、１０2〜１０4 がより望ましい。１０
未満であると磁芯２使用の効果が得られず、１０6 を超
えると磁芯２の材質に磁気飽和を生じ、磁芯２を使用し
た効果が得られなくなる。実施例ではμmax は５０００
の材料を使用した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】更に、磁芯２の磁気特性として損失係数
（１／μｉＱ）は１×１０-8〜１．０程度の範囲がよ
く、実施例では６×１０-5の損失係数を持つ磁性材料を
使用した。１×１０-8未満であると使用できる周波数が
狭くなり、受信周波数全帯域で使用しにくくなる。１．
０を超えると損失が大きく磁芯２を使用した効果が得ら
れない。磁芯２の直径φA は０．２〜２６ｍｍの範囲が
好ましい。０．２ｍｍ未満であると、磁芯２の使用効果
が得られず、２６ｍｍを超えると内側コイル１６の中に
挿入できないからである。実施例では１．３ｍｍとし
た。
（１／μｉＱ）は１×１０-8〜１．０程度の範囲がよ
く、実施例では６×１０-5の損失係数を持つ磁性材料を
使用した。１×１０-8未満であると使用できる周波数が
狭くなり、受信周波数全帯域で使用しにくくなる。１．
０を超えると損失が大きく磁芯２を使用した効果が得ら
れない。磁芯２の直径φA は０．２〜２６ｍｍの範囲が
好ましい。０．２ｍｍ未満であると、磁芯２の使用効果
が得られず、２６ｍｍを超えると内側コイル１６の中に
挿入できないからである。実施例では１．３ｍｍとし
た。
Claims (3)
- 【請求項１】内側コイルと、その外周上の少なくとも一
部に同方向に巻かれた外側コイルとからなるコイルであ
って、巻線の断面積を０．６４〜２３．８ｍｍ2 、外側
コイルの外径を４．２〜３０ｍｍ、内側コイルの外径を
２．５〜２８ｍｍ、コイルの長さを１．４〜８３ｍｍ、
更に、内側コイルの巻数を２〜３９ターン、外側コイル
の巻数を１〜３８ターン、としたことを特徴とする自動
車ガラスアンテナ用コイル。 - 【請求項２】磁芯を内側コイルの中心に配し、かつ、磁
芯に最大透磁率１０〜１０6 の磁性材料を使用したこと
を特徴とする請求項１の自動車ガラスアンテナ用コイ
ル。 - 【請求項３】自動車の後部窓用車体開口部に嵌め込まれ
る後部窓のガラス板にヒーター線とヒーター線に給電す
る複数本のバスバーとを有する通電加熱式のデフォッガ
ーと、所定パターンのアンテナ導体とが設けられ、更に
デフォッガーとアンテナ導体とを少なくともそれらの一
部において、両者間で直流電流の送受は行われないが高
周波電流の送受は行われるように所定間隔において近接
させて容量結合させた自動車用ガラスアンテナにおい
て、一方のバスバーとバッテリーの正極との間、、及
び、他方のバスバーと接地との間、の少なくとも一方に
チョークコイルと請求項１又は請求項２の自動車ガラス
アンテナ用コイルを直列にして挿入したことを特徴とす
る自動車用ガラスアンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10856292A JPH05278460A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 自動車ガラスアンテナ用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10856292A JPH05278460A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 自動車ガラスアンテナ用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278460A true JPH05278460A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14487978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10856292A Withdrawn JPH05278460A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 自動車ガラスアンテナ用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008103621A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Sumida Corporation | アンテナ用コイル装置 |
| WO2015198800A1 (ja) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | 旭硝子株式会社 | アンテナ用コイル及びアンテナシステム |
| JP2016092141A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | スミダコーポレーション株式会社 | アンテナコイル装置およびアンテナコイル装置の製造方法 |
| JP2019161233A (ja) * | 2019-04-24 | 2019-09-19 | スミダコーポレーション株式会社 | アンテナコイル装置 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP10856292A patent/JPH05278460A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008103621A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Sumida Corporation | アンテナ用コイル装置 |
| WO2015198800A1 (ja) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | 旭硝子株式会社 | アンテナ用コイル及びアンテナシステム |
| JPWO2015198800A1 (ja) * | 2014-06-24 | 2017-04-20 | 旭硝子株式会社 | アンテナ用コイル及びアンテナシステム |
| EP3147998A4 (en) * | 2014-06-24 | 2018-04-25 | Asahi Glass Company, Limited | Antenna coil and antenna system |
| US10374283B2 (en) | 2014-06-24 | 2019-08-06 | AGC Inc. | Coil for antenna and antenna system |
| JP2016092141A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | スミダコーポレーション株式会社 | アンテナコイル装置およびアンテナコイル装置の製造方法 |
| JP2019161233A (ja) * | 2019-04-24 | 2019-09-19 | スミダコーポレーション株式会社 | アンテナコイル装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0896384A2 (en) | Multi-band antenna suitable for use in a mobile radio device | |
| US5300940A (en) | Broadband antenna | |
| EP0953994A3 (en) | Multi-laminated inductor and manufacturing method thereof | |
| CN101325122A (zh) | 微型屏蔽磁性部件 | |
| CA2276144A1 (en) | Bead inductor and method of manufacturing same | |
| JP4790348B2 (ja) | コア組立体および表面実装電子部品 | |
| CA2274165A1 (en) | Method of manufacturing bead inductor and the bead inductor produced thereby | |
| JP3440529B2 (ja) | 自動車ガラスアンテナ用高周波コイル及び自動車用ガラスアンテナ | |
| JP5490842B2 (ja) | 面実装インダクタ | |
| JP2004103862A (ja) | 巻線型コイル部品およびコイルの導線と金属端子の接続方法 | |
| JPH08273947A (ja) | 焼結体を有する電気部品及びその製造方法 | |
| JPH0543453Y2 (ja) | ||
| JP2002319810A (ja) | チップアンテナ | |
| JP2003508949A (ja) | フレキシブルなアンテナ放射器 | |
| JP2003087031A (ja) | アンテナ | |
| US5250753A (en) | Wire assembly for electrically conductive circuits | |
| JPH0615322U (ja) | 自動車ガラスアンテナコイル用端子装置 | |
| JPH039375Y2 (ja) | ||
| JP2003087030A (ja) | 車載用アンテナ | |
| JPS6320091Y2 (ja) | ||
| JP3569611B2 (ja) | ガラスアンテナ用チョークコイル | |
| JP2762008B2 (ja) | チップ状インダクタ | |
| JPH05283233A (ja) | チップ型インダクタ素子 | |
| JP3469613B2 (ja) | チップコイル | |
| JPH0753289Y2 (ja) | ガラスアンテナの接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |