JPH05279111A - 誘電体磁器組成物及びその製法 - Google Patents
誘電体磁器組成物及びその製法Info
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- JPH05279111A JPH05279111A JP4106052A JP10605292A JPH05279111A JP H05279111 A JPH05279111 A JP H05279111A JP 4106052 A JP4106052 A JP 4106052A JP 10605292 A JP10605292 A JP 10605292A JP H05279111 A JPH05279111 A JP H05279111A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無負荷Ｑの値が充分に大きく、且つ温度特性
に優れた誘電体磁器組成物を提供することにあり、ま
た、そのような誘電体磁器組成物を、複雑なプロセスを
用いることなく、経済的に有利に製造し得る手法を提供
する。 【構成】 一般式：Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3
（Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０
＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）
にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なる。
に優れた誘電体磁器組成物を提供することにあり、ま
た、そのような誘電体磁器組成物を、複雑なプロセスを
用いることなく、経済的に有利に製造し得る手法を提供
する。 【構成】 一般式：Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3
（Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０
＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）
にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、高周波用として特に好適に用い
られる誘電体磁器組成物及びその製法に関するものであ
る。
られる誘電体磁器組成物及びその製法に関するものであ
る。
【０００２】
【背景技術】近年、マイクロ波やミリ波等の高周波領域
において、誘電体磁器は、誘電体共振器やＭＩＣ（高周
波集積回路）用誘電体基板等に広く利用されてきてい
る。ところで、この種の誘電体磁器には、ａ）比誘電率
（εｒ）が大きいこと、ｂ）無負荷Ｑが大きいこと、
ｃ）共振周波数の温度係数（τｆ）が小さいことが要請
され、このため、この全ての条件を満たす磁器組成とし
て、従来から、Ａ（Ｂ1/3Ｂ’2/3 ）Ｏ3 にて示される
複合ペロブスカイト型構造を有する酸化物が広く検討さ
れている。
において、誘電体磁器は、誘電体共振器やＭＩＣ（高周
波集積回路）用誘電体基板等に広く利用されてきてい
る。ところで、この種の誘電体磁器には、ａ）比誘電率
（εｒ）が大きいこと、ｂ）無負荷Ｑが大きいこと、
ｃ）共振周波数の温度係数（τｆ）が小さいことが要請
され、このため、この全ての条件を満たす磁器組成とし
て、従来から、Ａ（Ｂ1/3Ｂ’2/3 ）Ｏ3 にて示される
複合ペロブスカイト型構造を有する酸化物が広く検討さ
れている。
【０００３】例えば、特開昭６２−８７４５３号公報に
おいては、Ｂａ（Ｚｒ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ系
組成において、無負荷Ｑ＝１３０００〜１７７００，ε
ｒ＝２９．５〜３２．０，τｆ＝−２〜＋８ｐｐｍ／℃
の特性が実現され、また特開平２−９５４５３号公報に
おいては、Ｂａ（Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎｉ，Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ系
組成において、無負荷Ｑ＝９５００〜２３０００，εｒ
＝２５．４〜３４．１，τｆ＝−７．０〜＋９．９ｐｐ
ｍ／℃の特性が実現されており、高い無負荷Ｑを有し且
つ温度特性に優れた磁器材料として示されている。
おいては、Ｂａ（Ｚｒ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ系
組成において、無負荷Ｑ＝１３０００〜１７７００，ε
ｒ＝２９．５〜３２．０，τｆ＝−２〜＋８ｐｐｍ／℃
の特性が実現され、また特開平２−９５４５３号公報に
おいては、Ｂａ（Ｚｎ，Ｍｇ，Ｎｉ，Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ系
組成において、無負荷Ｑ＝９５００〜２３０００，εｒ
＝２５．４〜３４．１，τｆ＝−７．０〜＋９．９ｐｐ
ｍ／℃の特性が実現されており、高い無負荷Ｑを有し且
つ温度特性に優れた磁器材料として示されている。
【０００４】また、そのような磁器材料の無負荷Ｑ値の
より一層の向上を図るために、特開昭６２−２５２００
８号公報においては、Ｂａ（Ｃｏ，Ｚｎ，Ｎｂ）Ｏ系組
成において、その焼結体に対して窒素雰囲気中でのアニ
ールを実施することが明らかにされ、更に特開平１−２
６４５５９号公報においては、Ｂａ（Ｍｇ，Ｚｎ，Ｎ
ｂ，Ｔａ）Ｏ系組成において、二段階の仮焼操作を採用
し、先ず、Ｂサイト原料を１２５０〜１４００℃で仮焼
した後、Ａサイト原料と混合せしめ、再び１１００〜１
２００℃で仮焼せしめる手法等が提案されている。
より一層の向上を図るために、特開昭６２−２５２００
８号公報においては、Ｂａ（Ｃｏ，Ｚｎ，Ｎｂ）Ｏ系組
成において、その焼結体に対して窒素雰囲気中でのアニ
ールを実施することが明らかにされ、更に特開平１−２
６４５５９号公報においては、Ｂａ（Ｍｇ，Ｚｎ，Ｎ
ｂ，Ｔａ）Ｏ系組成において、二段階の仮焼操作を採用
し、先ず、Ｂサイト原料を１２５０〜１４００℃で仮焼
した後、Ａサイト原料と混合せしめ、再び１１００〜１
２００℃で仮焼せしめる手法等が提案されている。
【０００５】しかしながら、磁器組成に関し、前記した
特開昭６２−８７４５３号公報において、高い無負荷Ｑ
を得るためには、１５５０℃というかなり高い焼成温度
を採用する必要がある問題があり、しかも大きなＴａ／
Ｎｂ比（モル比）を採用するものであるところから、Ｔ
ａの使用量が必然的に多くなり、コスト的に不利なもの
であった。また、特開平２−９５４５３号公報に開示の
磁器組成においては、１４５０〜１６５０℃という高温
焼成が必要とされており、この点において、コスト面に
問題を内在するものであった。
特開昭６２−８７４５３号公報において、高い無負荷Ｑ
を得るためには、１５５０℃というかなり高い焼成温度
を採用する必要がある問題があり、しかも大きなＴａ／
Ｎｂ比（モル比）を採用するものであるところから、Ｔ
ａの使用量が必然的に多くなり、コスト的に不利なもの
であった。また、特開平２−９５４５３号公報に開示の
磁器組成においては、１４５０〜１６５０℃という高温
焼成が必要とされており、この点において、コスト面に
問題を内在するものであった。
【０００６】一方、製造プロセスに関し、更に高い無負
荷Ｑを実現するためには、上記した特開昭６２−２５２
００８号公報や特開平１−２６４５５９号公報等に示さ
れるような複雑なプロセスを必要とする場合が多く、そ
の生産性に問題を内在するものであった。
荷Ｑを実現するためには、上記した特開昭６２−２５２
００８号公報や特開平１−２６４５５９号公報等に示さ
れるような複雑なプロセスを必要とする場合が多く、そ
の生産性に問題を内在するものであった。
【０００７】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その課題とするところ
は、無負荷Ｑの値が充分に大きく、且つ温度特性に優れ
た誘電体磁器組成物を提供することにあり、また、その
ような誘電体磁器組成物を、複雑なプロセスを用いるこ
となく、経済的に有利に製造し得る手法を提供すること
にある。
景にして為されたものであって、その課題とするところ
は、無負荷Ｑの値が充分に大きく、且つ温度特性に優れ
た誘電体磁器組成物を提供することにあり、また、その
ような誘電体磁器組成物を、複雑なプロセスを用いるこ
となく、経済的に有利に製造し得る手法を提供すること
にある。
【０００８】
【解決手段】そして、本発明は、かかる課題解決のため
に、次の一般式： Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3 〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１） にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なることを特徴とする誘電体磁器組成物を、その要旨と
するものである。
に、次の一般式： Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3 〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１） にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なることを特徴とする誘電体磁器組成物を、その要旨と
するものである。
【０００９】また、本発明は、次の一般式： Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3 〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１） にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なる誘電体磁器組成物の製造に際し、かかる誘電体磁器
組成物を与える原料組成物の仮焼を、該原料組成物中に
含まれる、前記一般式におけるＢａ成分となる炭酸バリ
ウムが、仮焼物中に残存するようにして、行なうことを
特徴とする誘電体磁器組成物の製法をも、その要旨とす
るものである。
なる誘電体磁器組成物の製造に際し、かかる誘電体磁器
組成物を与える原料組成物の仮焼を、該原料組成物中に
含まれる、前記一般式におけるＢａ成分となる炭酸バリ
ウムが、仮焼物中に残存するようにして、行なうことを
特徴とする誘電体磁器組成物の製法をも、その要旨とす
るものである。
【００１０】
【具体的構成】このように、本発明に従う誘電体磁器組
成物は、ＢａＯ，ＣｏＯ，ＮｉＯ，ＺｎＯ，Ｎｂ
2 Ｏ5 ，Ｔａ2 Ｏ5 からなる複合ペロブスカイト型構造
のＢａ〔（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）1/3 （Ｎｂ，Ｔ
ａ）2/3 〕Ｏ3 を主成分とするものであって、上記各成
分酸化物が固溶した形態のものであるが、それらのう
ち、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ（ｘ，ｙ，ｚ）の割合は、それら
の合計量が１モルとなる（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）割合におい
て、０〜１モルの範囲内（但し、０モル及び１モルは含
まない）において、任意の値を採ることが出来るもので
ある。なお、好ましくは、０．１≦ｘ≦０．８，０＜ｙ
≦０．７，０．２≦ｚ≦０．８の範囲内において、ｘ，
ｙ，ｚの値が決定されることが望ましく、それによって
高い無負荷Ｑ値や良好な温度特性を有利に付与すること
が出来る。
成物は、ＢａＯ，ＣｏＯ，ＮｉＯ，ＺｎＯ，Ｎｂ
2 Ｏ5 ，Ｔａ2 Ｏ5 からなる複合ペロブスカイト型構造
のＢａ〔（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）1/3 （Ｎｂ，Ｔ
ａ）2/3 〕Ｏ3 を主成分とするものであって、上記各成
分酸化物が固溶した形態のものであるが、それらのう
ち、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ（ｘ，ｙ，ｚ）の割合は、それら
の合計量が１モルとなる（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）割合におい
て、０〜１モルの範囲内（但し、０モル及び１モルは含
まない）において、任意の値を採ることが出来るもので
ある。なお、好ましくは、０．１≦ｘ≦０．８，０＜ｙ
≦０．７，０．２≦ｚ≦０．８の範囲内において、ｘ，
ｙ，ｚの値が決定されることが望ましく、それによって
高い無負荷Ｑ値や良好な温度特性を有利に付与すること
が出来る。
【００１１】また、かかる磁器組成において、Ｎｂ
（ｗ）及びＴａ（１−ｗ）の割合にあっても、それらの
合計量が１モルとなる割合において、０〜１モルの範囲
内（但し０モル及び１モルは含まない）において、任意
の値を採ることが出来るが、特にｗとしては、０．４以
上、更に好ましくは０．６以上とすることが、コスト上
昇を抑制するとの点からしても望ましい。
（ｗ）及びＴａ（１−ｗ）の割合にあっても、それらの
合計量が１モルとなる割合において、０〜１モルの範囲
内（但し０モル及び１モルは含まない）において、任意
の値を採ることが出来るが、特にｗとしては、０．４以
上、更に好ましくは０．６以上とすることが、コスト上
昇を抑制するとの点からしても望ましい。
【００１２】なお、かかる磁器組成は、大気中において
１４００℃程度の焼成温度で充分に緻密化させることが
出来、以て優れた特性の誘電体磁器を得ることが出来
る、という特徴を有している。
１４００℃程度の焼成温度で充分に緻密化させることが
出来、以て優れた特性の誘電体磁器を得ることが出来
る、という特徴を有している。
【００１３】ところで、かくの如き本発明における一般
式：Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ
1-w ）2/3 〕Ｏ3 にて表わされる複合ペロブスカイト型
構造の酸化物は、公知の如く、Ｂａ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚ
ｎ，Ｎｂ及びＴａの各酸化物、或いはそれらの酸化物を
与える化合物を原料として、それら成分を固溶せしめる
ことによって、複合ペロブスカイト型構造の酸化物とさ
れることとなるが、そのような酸化物からなる誘電体磁
器組成物の製造に際しては、従来から公知の手法が適宜
に採用され、例えば粉末成形法によれば、上記の各原料
成分の混合物を仮焼して得られる仮焼粉体に、必要に応
じて有機結合剤を加えて造粒し、そして所定形状に加圧
成形してから、焼成することによって、目的とする誘電
体磁器を得ることが出来る。
式：Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ
1-w ）2/3 〕Ｏ3 にて表わされる複合ペロブスカイト型
構造の酸化物は、公知の如く、Ｂａ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚ
ｎ，Ｎｂ及びＴａの各酸化物、或いはそれらの酸化物を
与える化合物を原料として、それら成分を固溶せしめる
ことによって、複合ペロブスカイト型構造の酸化物とさ
れることとなるが、そのような酸化物からなる誘電体磁
器組成物の製造に際しては、従来から公知の手法が適宜
に採用され、例えば粉末成形法によれば、上記の各原料
成分の混合物を仮焼して得られる仮焼粉体に、必要に応
じて有機結合剤を加えて造粒し、そして所定形状に加圧
成形してから、焼成することによって、目的とする誘電
体磁器を得ることが出来る。
【００１４】そして、本発明にあっては、かかる誘電体
磁器組成物の製造に際して、有利には、そのような誘電
体磁器組成物を与える原料組成物の仮焼が、該原料組成
物中に含まれる、前記一般式におけるＢａ成分となる炭
酸バリウムが、仮焼物中に残存するようにして行なわれ
ることとなる。換言すれば、この原料組成物の仮焼は、
仮焼後の生成物中に調合に用いられた原料たる炭酸バリ
ウムが、目的とする複合ペロブスカイトの生成に寄与せ
ずに、未反応のまま残存するような条件下において行な
われるものであって、具体的には、９５０℃までの仮焼
温度を採用して、そのような温度下に、１分以上、好ま
しくは１〜７時間程度保持することにより実施され、こ
れによって誘電体磁器の無負荷Ｑ特性が更に向上せしめ
られることとなる。なお、あまりにも低い仮焼温度は、
実質的な仮焼を行ない得ず、原料組成物の緻密化が有効
に行ない難くなるところから、一般に、８００℃を越え
る仮焼温度とすることが望ましい。
磁器組成物の製造に際して、有利には、そのような誘電
体磁器組成物を与える原料組成物の仮焼が、該原料組成
物中に含まれる、前記一般式におけるＢａ成分となる炭
酸バリウムが、仮焼物中に残存するようにして行なわれ
ることとなる。換言すれば、この原料組成物の仮焼は、
仮焼後の生成物中に調合に用いられた原料たる炭酸バリ
ウムが、目的とする複合ペロブスカイトの生成に寄与せ
ずに、未反応のまま残存するような条件下において行な
われるものであって、具体的には、９５０℃までの仮焼
温度を採用して、そのような温度下に、１分以上、好ま
しくは１〜７時間程度保持することにより実施され、こ
れによって誘電体磁器の無負荷Ｑ特性が更に向上せしめ
られることとなる。なお、あまりにも低い仮焼温度は、
実質的な仮焼を行ない得ず、原料組成物の緻密化が有効
に行ない難くなるところから、一般に、８００℃を越え
る仮焼温度とすることが望ましい。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。
【００１６】実施例 １ 先ず、市販の炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、
酸化コバルト、五酸化ニオブ、五酸化タンタルの各粉末
を準備し、最終製品である誘電体磁器の組成が下記表１
に示されるような組成となるように、それぞれ秤量した
後、それらの原料成分を、ポリエチレン製ポット中にジ
ルコニア玉石及び純水と共に投入して、１６時間の湿式
混合操作を施し、１１種類の原料組成物を得た。そし
て、各原料組成物をそれぞれ乾燥させた後、アルミナ坩
堝中で、１１００℃×４時間の仮焼を行ない、更にその
仮焼物を、ポリエチレン製ポット中でジルコニア玉石及
び純水と共に、１６時間湿式粉砕せしめ、更に４０メッ
シュの篩を通過させることにより、造粒を行なった。
酸化コバルト、五酸化ニオブ、五酸化タンタルの各粉末
を準備し、最終製品である誘電体磁器の組成が下記表１
に示されるような組成となるように、それぞれ秤量した
後、それらの原料成分を、ポリエチレン製ポット中にジ
ルコニア玉石及び純水と共に投入して、１６時間の湿式
混合操作を施し、１１種類の原料組成物を得た。そし
て、各原料組成物をそれぞれ乾燥させた後、アルミナ坩
堝中で、１１００℃×４時間の仮焼を行ない、更にその
仮焼物を、ポリエチレン製ポット中でジルコニア玉石及
び純水と共に、１６時間湿式粉砕せしめ、更に４０メッ
シュの篩を通過させることにより、造粒を行なった。
【００１７】次いで、かかる造粒された各粉体を、プレ
ス成形機を用いて面圧：１ｔｏｎ／ｃｍ2 にて、直径：
１２ｍｍ、厚さ：約６ｍｍの円板形状に成形し、更にそ
の得られた成形物を、大気中において、１４００℃の温
度で、１０時間焼成した。
ス成形機を用いて面圧：１ｔｏｎ／ｃｍ2 にて、直径：
１２ｍｍ、厚さ：約６ｍｍの円板形状に成形し、更にそ
の得られた成形物を、大気中において、１４００℃の温
度で、１０時間焼成した。
【００１８】かくして得られた円板状の各焼成体につい
て、その比誘電率（εｒ）、無負荷Ｑ値、共振周波数の
温度係数（τｆ）を測定し、その結果を下記表１に併せ
て示した。なお、比誘電率（εｒ）と無負荷Ｑの値は、
それぞれ、公知の平行導体板型誘電体共振器法により測
定し、そのうちＱ値は表１において３ＧＨｚの値で換算
してある。また、共振周波数の温度係数（τｆ）は、−
２５〜＋７５℃の温度範囲における共振周波数の温度変
化から計算により求め、温度特性として表１に示した。
て、その比誘電率（εｒ）、無負荷Ｑ値、共振周波数の
温度係数（τｆ）を測定し、その結果を下記表１に併せ
て示した。なお、比誘電率（εｒ）と無負荷Ｑの値は、
それぞれ、公知の平行導体板型誘電体共振器法により測
定し、そのうちＱ値は表１において３ＧＨｚの値で換算
してある。また、共振周波数の温度係数（τｆ）は、−
２５〜＋７５℃の温度範囲における共振周波数の温度変
化から計算により求め、温度特性として表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】かかる表１の結果より明らかなように、所
定の割合（０＜ｘ，ｙ，ｚ，ｗ＜１）のＢａ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｔａを含有せしめた場合（試料Ｎｏ．
２〜１０）にあっては、優れた比誘電率及び無負荷Ｑを
具備した、温度特性（τｆ）に優れた誘電体磁器が得ら
れるが、試料Ｎｏ．１やＮｏ．１１の如く、ＣｏやＴａ
が存在しない場合（ｘ＝０，ｗ＝１）にあっては、無負
荷Ｑの値が低くなっている。
定の割合（０＜ｘ，ｙ，ｚ，ｗ＜１）のＢａ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｔａを含有せしめた場合（試料Ｎｏ．
２〜１０）にあっては、優れた比誘電率及び無負荷Ｑを
具備した、温度特性（τｆ）に優れた誘電体磁器が得ら
れるが、試料Ｎｏ．１やＮｏ．１１の如く、ＣｏやＴａ
が存在しない場合（ｘ＝０，ｗ＝１）にあっては、無負
荷Ｑの値が低くなっている。
【００２１】実施例 ２ 実施例１と同様に、市販の炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸
化ニッケル、酸化コバルト、五酸化ニオブ、五酸化タン
タルの各粉末を準備し、最終製品である誘電体磁器の組
成が下記表２に示されるような組成となるように、それ
ぞれ秤量した後、それらの原料成分を、ポリエチレン製
ポット中にジルコニア玉石及び純水と共に投入して、１
６時間の湿式混合操作を施し、７種類の原料組成物を得
た。そして、各原料組成物を乾燥させた後、アルミナ坩
堝中で、下記表２に示される仮焼温度を採用して、４時
間の仮焼を行ない、更にその仮焼物を、ポリエチレン製
ポット中で、ジルコニア玉石及び純水と共に、１６時間
湿式粉砕せしめ、更に４０メッシュの篩を通過させるこ
とにより、造粒を行なった。
化ニッケル、酸化コバルト、五酸化ニオブ、五酸化タン
タルの各粉末を準備し、最終製品である誘電体磁器の組
成が下記表２に示されるような組成となるように、それ
ぞれ秤量した後、それらの原料成分を、ポリエチレン製
ポット中にジルコニア玉石及び純水と共に投入して、１
６時間の湿式混合操作を施し、７種類の原料組成物を得
た。そして、各原料組成物を乾燥させた後、アルミナ坩
堝中で、下記表２に示される仮焼温度を採用して、４時
間の仮焼を行ない、更にその仮焼物を、ポリエチレン製
ポット中で、ジルコニア玉石及び純水と共に、１６時間
湿式粉砕せしめ、更に４０メッシュの篩を通過させるこ
とにより、造粒を行なった。
【００２２】次いで、かかる造粒された各粉体をプレス
成形機を用いて、面圧：１ｔｏｎ／ｃｍ2 にて、直径：
１２ｍｍ、厚さ：約６ｍｍの円板形状に成形し、更にそ
の得られた成形物を、大気中において、１４００℃の温
度で、１０時間焼成した。
成形機を用いて、面圧：１ｔｏｎ／ｃｍ2 にて、直径：
１２ｍｍ、厚さ：約６ｍｍの円板形状に成形し、更にそ
の得られた成形物を、大気中において、１４００℃の温
度で、１０時間焼成した。
【００２３】かくして得られた円板状の各種の焼成体に
ついて、その比誘電率（εｒ）、無負荷Ｑ値、共振周波
数の温度係数（τｆ）を、実施例１と同様にして測定
し、その結果を、下記表２に併わせ示した。また、試料
Ｎｏ．１２において得られた、８４０℃仮焼物のＸ線回
折チャートを、図１に、そしてその部分拡大図を図２に
示した。
ついて、その比誘電率（εｒ）、無負荷Ｑ値、共振周波
数の温度係数（τｆ）を、実施例１と同様にして測定
し、その結果を、下記表２に併わせ示した。また、試料
Ｎｏ．１２において得られた、８４０℃仮焼物のＸ線回
折チャートを、図１に、そしてその部分拡大図を図２に
示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】かかる表２の結果より明らかなように、１
１００℃の仮焼温度を採用した試料Ｎｏ．３及び９の無
負荷Ｑ値に対して、仮焼温度が９５０℃以下の試料Ｎ
ｏ．１２〜１８のものにあっては、より大きな無負荷Ｑ
値を有するものであることを認めた。
１００℃の仮焼温度を採用した試料Ｎｏ．３及び９の無
負荷Ｑ値に対して、仮焼温度が９５０℃以下の試料Ｎ
ｏ．１２〜１８のものにあっては、より大きな無負荷Ｑ
値を有するものであることを認めた。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従って、所定のＢａ〔（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）1/3 （Ｎ
ｂ，Ｔａ）2/3 〕Ｏ3 系の複合ペロブスカイト型構造の
酸化物を用いることにより、１４００℃程度の焼成温度
で、充分高い無負荷Ｑ値を有し、且つ温度特性も優れた
誘電体磁器を製造することが出来ることとなったのであ
り、また９５０℃以下の仮焼温度を採用することによっ
て、複雑なプロセスを用いることなく、更に無負荷Ｑ値
を改善した誘電体磁器を製造し得ることとなったのであ
る。
に従って、所定のＢａ〔（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）1/3 （Ｎ
ｂ，Ｔａ）2/3 〕Ｏ3 系の複合ペロブスカイト型構造の
酸化物を用いることにより、１４００℃程度の焼成温度
で、充分高い無負荷Ｑ値を有し、且つ温度特性も優れた
誘電体磁器を製造することが出来ることとなったのであ
り、また９５０℃以下の仮焼温度を採用することによっ
て、複雑なプロセスを用いることなく、更に無負荷Ｑ値
を改善した誘電体磁器を製造し得ることとなったのであ
る。
【図１】実施例２において試料Ｎｏ．１２として得られ
た、８４０℃仮焼物のＸ線回折チャートを示す図であ
る。
た、８４０℃仮焼物のＸ線回折チャートを示す図であ
る。
【図２】図１に示されるＸ線回折チャートの部分拡大図
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施例 １ 先ず、市販の炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化ニッケル、
酸化コバルト、五酸化ニオブ、五酸化タンタルの各粉末
を準備し、最終製品である誘電体磁器の組成が下記表１
に示されるような組成となるように、それぞれ秤量した
後、それらの原料成分を、ポリエチレン製ポット中にジ
ルコニア玉石及び純水と共に投入して、１６時間の湿式
混合操作を施し、１４種類の原料組成物を得た。そし
て、各原料組成物をそれぞれ乾燥させた後、アルミナ坩
堝中で、１１００℃×４時間の仮焼を行ない、更にその
仮焼物を、ポリエチレン製ポット中でジルコニア玉石及
び純水と共に、１６時間湿式粉砕せしめ、更に４０メッ
シュの篩を通過させることにより、造粒を行なった。
酸化コバルト、五酸化ニオブ、五酸化タンタルの各粉末
を準備し、最終製品である誘電体磁器の組成が下記表１
に示されるような組成となるように、それぞれ秤量した
後、それらの原料成分を、ポリエチレン製ポット中にジ
ルコニア玉石及び純水と共に投入して、１６時間の湿式
混合操作を施し、１４種類の原料組成物を得た。そし
て、各原料組成物をそれぞれ乾燥させた後、アルミナ坩
堝中で、１１００℃×４時間の仮焼を行ない、更にその
仮焼物を、ポリエチレン製ポット中でジルコニア玉石及
び純水と共に、１６時間湿式粉砕せしめ、更に４０メッ
シュの篩を通過させることにより、造粒を行なった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】かかる表１の結果より明らかなように、所
定の割合（０＜ｘ，ｙ，ｚ，ｗ＜１）のＢａ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｔａを含有せしめた場合（試料Ｎｏ．
２〜１３）にあっては、優れた比誘電率及び無負荷Ｑを
具備した、温度特性（τｆ）に優れた誘電体磁器が得ら
れるが、試料Ｎｏ．１やＮｏ．１４の如く、ＣｏやＴａ
が存在しない場合（ｘ＝０，ｗ＝１）にあっては、無負
荷Ｑの値が低くなっている。
定の割合（０＜ｘ，ｙ，ｚ，ｗ＜１）のＢａ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｔａを含有せしめた場合（試料Ｎｏ．
２〜１３）にあっては、優れた比誘電率及び無負荷Ｑを
具備した、温度特性（τｆ）に優れた誘電体磁器が得ら
れるが、試料Ｎｏ．１やＮｏ．１４の如く、ＣｏやＴａ
が存在しない場合（ｘ＝０，ｗ＝１）にあっては、無負
荷Ｑの値が低くなっている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】かくして得られた円板状の各種の焼成体に
ついて、その比誘電率（εｒ）、無負荷Ｑ値、共振周波
数の温度係数（τｆ）を、実施例１と同様にして測定
し、その結果を、下記表２に併わせ示した。また、試料
Ｎｏ．１５において得られた、８４０℃仮焼物のＸ線回
折チャートを、図１に、そしてその部分拡大図を図２に
示した。
ついて、その比誘電率（εｒ）、無負荷Ｑ値、共振周波
数の温度係数（τｆ）を、実施例１と同様にして測定
し、その結果を、下記表２に併わせ示した。また、試料
Ｎｏ．１５において得られた、８４０℃仮焼物のＸ線回
折チャートを、図１に、そしてその部分拡大図を図２に
示した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【表２】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】かかる表２の結果より明らかなように、１
１００℃の仮焼温度を採用した試料Ｎｏ．３及び１１の
無負荷Ｑ値に対して、仮焼温度が９５０℃以下の試料Ｎ
ｏ．１５〜２１のものにあっては、より大きな無負荷Ｑ
値を有するものであることを認めた。
１００℃の仮焼温度を採用した試料Ｎｏ．３及び１１の
無負荷Ｑ値に対して、仮焼温度が９５０℃以下の試料Ｎ
ｏ．１５〜２１のものにあっては、より大きな無負荷Ｑ
値を有するものであることを認めた。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２において試料Ｎｏ．１５として得られ
た、８４０℃仮焼物のＸ線回折チャートを示す図であ
る。
た、８４０℃仮焼物のＸ線回折チャートを示す図であ
る。
【図２】図１に示されるＸ線回折チャートの部分拡大図
である。
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式： Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3 〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１） にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なることを特徴とする誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】 一般式： Ｂａ〔（Ｃｏx Ｎｉy Ｚｎz ）1/3 （Ｎｂw Ｔａ1-w ）2/3 〕Ｏ3 （但し、０＜ｘ＜１，０＜ｙ＜１，０＜ｚ＜１，０＜ｗ＜１，ｘ＋ｙ＋ｚ＝１） にて表わされる複合ペロブスカイト型構造の酸化物から
なる誘電体磁器組成物の製造に際し、かかる誘電体磁器
組成物を与える原料組成物の仮焼を、該原料組成物中に
含まれる、前記一般式におけるＢａ成分となる炭酸バリ
ウムが、仮焼物中に残存するようにして、行なうことを
特徴とする誘電体磁器組成物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106052A JPH05279111A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 誘電体磁器組成物及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4106052A JPH05279111A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 誘電体磁器組成物及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279111A true JPH05279111A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14423856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4106052A Pending JPH05279111A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 誘電体磁器組成物及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111116197A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 一种铌酸钡体系微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4106052A patent/JPH05279111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111116197A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 一种铌酸钡体系微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用 |
| CN111116197B (zh) * | 2020-01-03 | 2022-05-27 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 一种铌酸钡体系微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用 |
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