JPH05279949A - 織機の糸切れ検知方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タフティング機などにおいて糸切れ及び糸の
過張力を同時に監視し、その糸切れ検知装置は構造が単
純で安価であり、使用環境が悪くても誤作動することが
少ない。 【構成】 タフティング機などの全幅にわたって２枚の
ヤーンガイド間に設置し、それぞれに糸貫通孔を設けた
細長い可動片と、各可動片の後方にそれぞれ対応させて
設置する停止用スイッチと、糸切れなどによる可動片の
前方摺動を検出する本体停止機構とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸切れ及び糸の過張力
を同時に監視する糸切れ検知方法と、構造が単純で安価
であって織機の使用環境が悪くても誤作動することが少
ない糸切れ検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年におけるタフティング機の技術革新
は目覚しく、多数本のニードルが高速作動されているた
めに、作業員がパイルの糸切れや素抜けを視覚で確認し
ていると確認が遅れて多量のタフト不良品が発生してし
まう。このため、現在ではタフティング機に各種の既存
の糸切れ検知装置が搭載されている。

【０００３】 その一例として、特開昭６０−３４６６
２号のようなレーザー光線を利用する装置が存在する。
この装置では、レーザー光線を基布表面とほぼ平行にニ
ードルが上下動する隙間に発射し、これをニードル後方
の帯状反射板で反射させてビーム走査装置に戻してい
る。このビーム走査装置には、正しい信号をプログラム
に記憶しているから、レーザー光線による走査ビームに
おいてパイル糸による遮断信号が欠けていると、欠陥信
号を発してタフティング機を停止する。

【０００４】 糸切れ検知装置の他の例には、タフティ
ングされた基布の裏面の全幅にわたって光源体から光を
投射し、この反射光を光電素子で受けることにより、光
線が一定間隔で遮断されていない場合にタフティング機
を停止する機構の装置がある。また、ヤーンガイドで切
れて垂れ下がったパイル糸が投射光線を遮断すると、こ
れを光電管で直接検出してタフティング機を停止する装
置も存在する。

【０００５】 さらに、特開昭６３−６１４９号では、
各ニードルの幹部に光ファイバをそれぞれ埋設すること
により、パイル糸が切れてニードルの糸挿通孔が空にな
るとニードルの光ファイバに光が伝送され、糸切れ感知
装置を経由してタフティング機を停止する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の糸切れ検知装置
に関して、特開昭６０−３４６６２号のようなレーザー
光線の利用装置は、装置自体が非常に高価であるうえ
に、タフティング機は一般に多量の糸埃が発生する環境
で使用されるので、この糸埃が帯状反射板やミラーに付
着し、レーザー光線を遮って誤動作を生じることがあ
る。また、ビーム走査装置に既に正しい信号を記憶して
いることにより、タフティング機で狭い幅のラグカーペ
ットなどを同時にタフトする場合には、糸抜きする部分
のニードル後方の帯状反射板に所定の遮光信号を発生す
る反射プレートを貼り付けることを要し、この貼付作業
はニードル後方の狭い個所であるので非常に煩わしい。

【０００７】 基布裏面の全幅に光を投射する装置は、
タフト後に糸切れを検出することになるから、該装置の
停止時点で既に相当量のタフティングが完了しており、
正確にタフティング機を停止してもかなりの量の不良品
が発生することになる。また、ヤーンガイドで垂れ下が
ったパイル糸を光電管で検出する装置では、切れた糸が
静電気を帯びて垂れ下がらず、これを光電管で検出でき
ないことがある。

【０００８】 一方、特開昭６３−６１４９号のような
装置は、多数使用するニードルの幹部にそれぞれ光ファ
イバを埋設するために高価になるとともに、パイル糸が
切れてもニードルに巻き付いて糸挿通孔に残っている限
り、糸切れ感知装置が作動しないという欠点がある。タ
フティング作業の際には、パイル糸の過張力がしばしば
生じて糸切れ及び不良品となる低パイル長が発生しやす
いので、パイル糸の過張力も監視しようとする場合には
糸切れ感知装置と別個の装置が必要になる。

【０００９】 本発明は、従来の糸切れ検知方法や装置
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、構造が単純で取付けが容易であり、使用環境が
悪くても誤作動することが少ない糸切れ検知装置を提供
することを目的としている。本発明の他の目的は、１台
の装置によって糸切れ及び糸の過張力を同時に監視する
糸切れ検知方法を提供することである。本発明の別の目
的は、パイル糸及び基布などの種類に応じて糸切れ感知
条件を適切に選択でき、狭い幅のラグカーペットなどを
タフトする場合の対応も容易である糸切れ検知装置を提
供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る糸切れ検知装置１は、図１及び図３に
示すように、織機例えばタフティング機２に設置するな
らば、その全幅にわたって２枚のヤーンガイド３，４の
間に設置する。検知装置１を公知の織機や編機に設置
し、これらの織機や編機において糸の走行方向が垂直に
近くても、その糸の切断や素抜けを検知することも可能
である。この検知装置には、図５のように糸切れだけを
検知する装置と、図１のように糸切れ及び糸の過張力を
同時に監視する装置とがある。

【００１１】 検知装置１は、それぞれに糸貫通孔５を
設けた細長い可動片６と、各可動片６の後方にそれぞれ
対応させて設置する停止用スイッチ７と、糸切れなどに
よる可動片６の前方摺動を検出する本体停止機構とを備
える。停止用スイッチ７は、所定の押圧力によって作動
するテープスイッチなどであり、公知のリミットスイッ
チやマイクロスイッチが使用可能である。

【００１２】 検知装置１における本体停止機構は、例
えば投射光線の遮断を検出する光電管又は他の光電素子
（図示しない）でも、可動片６の前方摺動で開閉される
１群のマイクロスイッチなどでもよい。この光遮断検出
や作動によって、タフティング機２などの駆動機構（図
示しない）を停止すればよい。

【００１３】 細長い可動片６は、一般に金属よりも軽
量で自己潤滑性を有するプラスチック材であると好まし
く、素材としてアセタール樹脂やポリアミド樹脂などが
例示できる。プラスチック可動片６は、図１と図２に例
示するように棒状であり、図１のように例えば上下２段
に分けるけれども、ゲージの粗い５／１６インチなどの
タフティング機の場合には１段だけでもよい。

【００１４】 各可動片６では、上下の群を水平方向で
ずらすことにより、上方又は下方の可動片６の貫通孔５
を通過する糸８，９は、下方又は上方の可動片６に接触
しない。図５に示すように、この可動片を薄板状で支持
枠体に密接並置してもよく、図６のように可動片の前方
部の横幅を後方部に比べて部分的に細くすることも可能
である。

【００１５】 各可動片６の全体を支持する傾斜配置の
支持枠体１０は、一般にタフティング機２などの織機全
幅にわたって複数組を一直線状に水平に並置する。図１
に示す検知装置１では、支持枠体１０にＬ字プレート１
１を固着し、該プレートに複数枚の可動片６を前方へ摺
動可能に支持するブロック１２をボルト止めする。

【００１６】 この支持枠体には、図５及び図６に示す
ように、複数枚の可動片を前方へ摺動可能に支持する１
対のプレート１５を固着してもよい。支持枠体１４（図
６）において、それと一体のギヤ１６がシャフト１７に
嵌装したギヤと噛み合い、各検知装置のシャフト１７を
織機のほぼ全幅にわたって同軸状に接続することによ
り、該シャフトに固着したハンドル（図示しない）を回
すと複数組の支持枠体１４を同時に等角度に傾斜させる
ことができる。

【００１７】 タフティング機２などにおいて、狭い幅
のラグカーペットなどをタフトする場合には、タフトし
ない部分の横幅に相当する長さの止めカバー１８（図
４）を可動片６の前面に嵌め、該カバーをブロック１２
にボルト止めするか又は支持枠体１４のプレート側壁に
固定すればよい（図２参照）。止めカバー１８は、薄い
プラスチック板製又は金属板製などのいずれでもよい。

【００１８】

【作用】本発明の糸切れ検知方法を達成するには、検知
装置１において多数本の細長い可動片６を斜め下向きに
取付け、各可動片の後方にそれぞれ停止用スイッチ７を
設置する。これによって、糸切れの際には可動片６が前
方へ摺動して投射光線を遮断して織機を停止し、糸の過
張力が発生した際には可動片６が後方へ寄ってスイッチ
７を作動させて織機を停止する。

【００１９】 検知装置１において、本体停止機構が投
射光線の遮断を検出する１群の光電素子であるならば、
この投射光線を可動片６で確実に遮断するために投射光
線の感知光量を強くし、タフティング機２の使用環境で
発生する糸埃などで投射光線が遮断されないようにす
る。これにより、検知装置１によってタフティング機２
などを誤って停止することが殆ど完全に解消する。

【００２０】 検知装置１では、織機例えばタフティン
グ機２、パイル糸８，９及び基布１９（図３）の種類に
応じて、可動片６の傾斜を約０〜３０゜の範囲で調整で
きることによって適切な糸切れ感知条件を選択できる。
また、止めカバー１８を可動片６の前面に嵌めると、狭
い幅のラグカーペットなどをタフトする場合にも対応が
容易である。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明に係る糸切れ検知装置１は、図１及び図２に示す
ように、２枚のヤーンガイド３，４の間に多数本の細長
い棒状の可動片６を有し、各可動片に１本のパイル糸８
又は９を挿入できる縦方向の貫通孔５を設け、該貫通孔
の直径はパイル糸８又は９の太さよりも十分に大きくす
る。可動片６は、例えばジュラコン（商品名）の射出成
形品である。

【００２２】 直方体形状のブロック１２は、可動片６
と同様のエンジニアリングプラスチック製であり、各可
動片６を前後方向に摺動可能に嵌入する多数個の貫通孔
２１を水平方向に設け、各貫通孔２１は一般に上下２段
に分けて下方及び上方の群を水平方向でずらしている
（図２参照）。各可動片６の後方周壁にストップリング
２２を嵌装することにより、各可動片６を下向きにして
もブロック１２から抜け落ちることはない。ブロック１
２は、その下方においてＬ字プレート１１にボルト止め
し、該Ｌ字プレートはヤーンガイド３，４を上下に取付
けた支持枠体１０の中間に固着する。

【００２３】 Ｌ字プレート１１の後方壁には、各可動
片６の後方においてそれぞれ対応させてテープスイッチ
７を上下２段に分けて設置し、糸８，９の過張力によっ
て可動片６が後方へ寄るとスイッチ７が作動するように
設定する。図１では、各可動片６は支持枠体１０と直角
に位置し、ヤーンガイド３，４とは平行であるが、両ガ
イドの傾斜角度は任意に設定できる。

【００２４】 図１のように上下２段に分けて配置した
可動片６において、その貫通孔５の位置はいずれも可動
片６の前端近傍に位置し、下方の可動片６は上方のそれ
よりも長い。下方及び上方の可動片６の群を水平方向で
ずらし且つその直径全体を細くすることにより、可動片
群を上下２段に分けて設置しても、下方の可動片６の前
方部は上方の貫通孔５を通過するパイル糸９と接触しな
い。

【００２５】 下方及び上方の可動片６の間隔は、検知
装置１を設置するタフティング機２の機種に対応させ、
該タフティング機のニードル本数に一致した可動片６を
タフティング機２の全幅にわたってほぼ均等に配置でき
るように定める。傾斜した可動片６のそれぞれは、糸切
れの際に図１の一点鎖線の位置まで前方へ速やかに摺動
し、ストッパ２２がブロック側壁に接触すると停止す
る。

【００２６】 検知装置１に関して、その長さすなわち
可動片６の組合わせ数は任意であるけれども、一般に１
０インチ単位の長さに定めている。検知装置１は、タフ
ティング機２の全幅にわたって複数組を一直線状に水平
に並べて設置する。タフティング機２において、支持枠
体１０の下方に軸着したブロック２３に角度調整ボルト
２４をネジ込み、該ボルトの後端を回転自在に取付ける
ことにより、該ボルトを回すと支持枠体１０を介して各
可動片６を０〜３０゜の範囲で傾斜させることができ
る。

【００２７】 検知装置１では、各可動片６の前方摺動
を検出する本体停止機構は、投射光線２５（図１）の遮
断を検出する光電管（図示しない）からなり、該光電管
は可動片６の段数と同数（例えば２段の場合は２個、１
段の場合は１個）取り付けている。この光電管が光遮断
を検出すると、糸切れ感知装置（図示しない）を作動す
ることにより、タフティング機２の駆動機構（図示しな
い）を停止する。

【００２８】 図３に示すように、本発明の検知装置１
を設置したタフティング機２において、装置上方のフィ
ードローラ３１を通ったパイル糸８，９は、それぞれヤ
ーンガイド３の孔３２（図２），各可動片６の貫通孔５
さらにヤーンガイド４の孔３３（図２）を通過して、各
ニードル３４に供給されている。ニードル３４は、プッ
シュロッド３５によって駆動され、パイル糸８，９を基
布１９にステッチしていく。

【００２９】 基布１９を載置するテーブルの下方に
は、ルーパー３６を設置し、該ルーパーはルーパーブロ
ック（図示しない）に装着され且つ前後方向に摺動可能
である。ルーパー３６は、ニードル３４からパイルルー
プを受け取り、該ルーパーに係止されたパイルループ
は、所望に応じてルーパー側面に接触するナイフ（図示
しない）によって剪断され、カットパイルを形成する。

【００３０】 可動片６は、例えば約１５゜に傾斜させ
て配置し、パイル糸８，９がそれぞれに貫通孔５を通っ
て走行しているため、パイル糸８，９の糸切れや素抜け
などが発生すれば、可動片６が速やかに前方へ摺動す
る。この結果、可動片の前方部が、該可動片の前方にお
いて斜め下方へ投射する光線２５を確実に遮断し、この
光遮断を光電管（図示しない）で検出することでタフテ
ィング機２を停止することができる。

【００３１】 また、各可動片６の後方には、装置停止
用のテープスイッチ７をそれぞれ対応させて設置し、パ
イル糸８，９に過張力が発生することを防止する。タフ
ティング作業の際に、クリーススタンド（図示しない）
側でコーン落ちが発生したり糸埃によって口金（図示し
ない）が詰ると、パイル糸８，９に過張力が生じ、糸切
れ及び不良品となる低パイル長が発生する原因となる。
パイル糸８，９に過張力が発生して位置８ａ，９ａ（図
１参照）のになると、可動片６が後方へ寄ってスイッチ
７を作動させてタフティング機２を停止する。

【００３２】 検知装置１を設置したタフティング機２
において、狭い幅のラグカーペットなどを複数枚同時に
タフトする場合には、薄いプラスチック板製の止めカバ
ー１８（図４）を使用する。止めカバー１８は、上方及
び下方の可動片６の前端面に接触可能なように屈曲さ
せ、タフトしない部分の可動片６の横幅に相当する長さ
を有する（図２参照）。

【００３３】 止めカバー１８は、上方及び下方の可動
片６の前端面に嵌め、ボルト３７によってブロック１２
に固定する。止めカバー１８で所定幅の可動片６を保持
しておくと、これらの可動片に対応するニードル３４を
糸抜きするだけで、タフティング機２において狭い幅の
ラグカーペットなどを同時にタフトすることができる。

【００３４】 図５に示す変形例において、上方の可動
片４０における貫通孔４１の位置は、該可動片の前方部
の前端近傍に位置するのに対し、下方の可動片４２にお
ける貫通孔４３は貫通孔４１よりも後方に配置させるう
えに、可動片４０と４２の群を水平方向でずらす（図６
参照）。しかも、棒状の前方部４４が、横方向の長孔４
５を設けた広い縦幅の後方部４６より横幅を部分的に狭
くなることにより、可動片群を上下２段に分けて設置す
る際に、他群の可動片の前方部４４で貫通孔４１，４３
が塞がれないように構成している。このような配列態様
は、その上下位置を変更してもよい。

【００３５】 可動片４０，４２の横幅は、検知装置５
０を設置するタフティング機（図示しない）の機種に対
応させ、該タフティング機のニードル本数に一致した可
動片４０，４２をタフティング機の全幅にわたってほぼ
均等に配置できるように定めればよい。例えば、複数枚
の可動片４０，４２を１０枚ずつに分け、その長孔４５
に軸５１，５２を嵌入し、該軸を支持枠体１４の前方に
固着したプレート１５，１５で平行に支承している。

【００３６】 軸５１，５２の間隔は、可動片４０の長
孔４５の幅よりも狭く、該可動片の静止位置（図５で実
線）において軸５１は長孔４５の前方内壁に近接し、軸
５２は長孔４５のほぼ中央に位置している。複数枚の可
動片４０，４２は、支持枠体１４のプレート１５，１５
間で摺動可能に密接並置されることにより、傾斜した可
動片４０，４２のそれぞれは、糸切れの際に図５の一点
鎖線の位置まで前方へ速やかに摺動する。

【００３７】 傾斜配置の支持枠体１４は、その後方に
１対の直角屈曲部５４を有する。図６に示すように、直
角屈曲部５４は、固定板５５の貫通孔を経てギヤ１６に
軸着し、支持枠体１４は固定板５５に対して回転可能で
ある。ギヤ１６は、シャフト１７に嵌装固着したギヤ５
６と噛み合い、該シャフトは１対の固定板５５で回転自
在に支承している。固定板５５は、例えば下方のヤーン
ガイド５７の基部５８に溶接した傾斜板５９にボルト止
めし、該基部に適宜にタップ加工してタフティング機の
側壁にボルト止めすればよい。一方、上方のヤーンガイ
ド５３も検知装置５０と別個にタフティング機に取付け
る。

【００３８】 検知装置５０に関して、支持枠体１４は
適宜に変形することができ、例えばギヤ１６，５６は１
組だけでもよい。検知装置５０の長さすなわち可動片４
０，４２の組合わせ数は任意であるけれども、一般に１
０インチ単位の長さに定めている。この検知装置５０
は、タフティング機２の全幅にわたって複数組を一直線
状に水平に並べて設置する。この際に、各検知装置のシ
ャフト１７を端面の角形突起６０（図６）と角形孔で同
軸状に接続しても、スプライン結合や適宜のコネクタで
接続してもよい。タフティング機において、シャフト１
７を同軸状に接続した後に、連結シャフト端にハンドル
（図示しない）を固着し、該ハンドルを回すと全支持枠
体１４を同時に等角度に傾斜させる。

【００３９】 検知装置５０では、可動片４０，４２の
前方摺動を検出する本体停止機構は、前記と同様に投射
光線６１（図５）の遮断を検出する光電管である。可動
片４０，４２は、例えば約１５゜に傾斜させて配置し、
パイル糸がそれぞれに貫通孔４１，４３を通って走行し
ているため、該パイル糸の糸切れや素抜けなどが発生す
れば、可動片４０，４２が速やかに前方へ摺動する。こ
の結果、光線６１を確実に遮断してタフティング機を停
止することができる。

【００４０】 検知装置５０を設置したタフティング機
において、狭い幅のラグカーペットなどを複数枚同時に
タフトする場合には止めカバー６５（図７及び図８）を
使用する。止めカバー６５は、可動片４０，４２の前方
部４４の間隔に相当する縦幅と、タフトしない部分の可
動片４０，４２の横幅に相当する長さを有し、該カバー
の上下側辺に短い屈曲部６６，６６を設ける。

【００４１】 止めカバー６５は、可動片４０，４２の
前方部４４の前端面に嵌め、プレート１５の孔６７，６
７に通した紐６８によってカバー６５を固定すればよ
い。止めカバー６５で所定幅の可動片４０，４２を保持
しておくと、これらの可動片に対応するニードルを糸抜
きするだけで、タフティング機において狭い幅のラグカ
ーペットなどを同時にタフトできる。

【００４２】 図９及び図１０に示す本発明の変形例で
は、多数枚の細長い可動片７０は１段だけであり、これ
はタフティング機における２枚のヤーンガイドの間隔が
狭い場合でも設置可能である。各可動片７０において、
その後方部７１の形状は図５に示す可動片４０，４２の
それとほぼ同様であるけれども、その横幅は前記の可動
片４０，４２の約半分である。

【００４３】 各可動片７０の前方部の断面形状は、図
９から明らかなように三角形であるけれども、下向き前
方部７２及び上向き前方部７３を交互に配列して密接さ
せる。下向き前方部７２における貫通孔７４の位置は、
前方部７２の前端近傍に位置するのに対し、上向き前方
部７３における貫通孔７５は貫通孔７４よりも後方に配
置させる。

【００４４】 可動片７０の前方部７２，７３の横幅
は、一般に貫通孔７４，７５の個所を除いて後方部７１
と同じである。可動片７０では、その横幅に比べて貫通
孔７４，７５の直径を大きくでき、他の可動片の前方部
７２，７３で貫通孔７４又は７５が塞がれることがな
い。この配列態様においても、その上下を位置変更する
ことは可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明に係る糸切れ検知装置では、多数
本の細長い可動片を斜め下向きに取付け、各可動片の後
方にそれぞれ停止用スイッチを設置することにより、糸
切れ及び糸の過張力を同時に監視し、糸切れの際又は糸
の過張力が発生した際に織機を停止する。この結果、織
作業の際にクリーススタンド側でコーン落ちが発生した
り糸埃によって口金が詰っても、糸切れ及び不良品とな
る低パイル長が発生することを解消する。

【００４６】 本発明の糸切れ検知装置は、多数本の可
動片で構成し且つ織機において２枚のヤーンガイド間に
取り付けるだけであるから、ビーム走査装置のように織
前側の障害物にはならず、光ファイバ埋設のニードルの
ような高価な部品も使用せず、構造が単純であって安価
である。本発明の糸切れ検知装置は、織機の使用環境で
糸埃などが相当に発生していても、誤作動しないような
条件に設定できる。

【００４７】 本発明の糸切れ検知装置では、可動片の
傾斜を変更することにより、パイル糸及び基布などの種
類に応じて糸切れ感知条件を適切に選択でき、止めカバ
ーを可動片の前面に嵌めると、狭い幅のラグカーペット
などを複数枚同時にタフトする場合にも容易に対応でき
る。この作業は、レーザー光線の利用装置において、ニ
ードル後方の帯状反射板に所定の遮光信号を発生する反
射プレートを貼り付ける作業などに比べて非常に簡単で
ある。

【００４８】 本発明の糸切れ検知装置は、タフティン
グ機において２枚のヤーンガイド間に設置し、糸切れや
素抜きのタフトを行なう前にタフティング機を停止する
ことにより、タフト不良品の発生を殆ど完全に解消す
る。本発明で用いる細長いプラスチック可動片は、低速
のタフト速度であっても前後に揺動することが少なく、
パイル糸を損傷したり誤作動することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る糸切れ検知装置の横断面図であ
る。

【図２】 図１の糸切れ検知装置における糸の走行状態
を上方及び下方のヤーンガイド間で示す概略説明図であ
る。

【図３】 図１の糸切れ検知装置を設置したタフティン
グ機の部分側面図である。

【図４】 本発明で用いる止めカバーの取付け状態を示
す横断面図である。

【図５】 糸切れ検知装置の変形例を示す横断面図であ
る。

【図６】 図５の糸切れ検知装置を上方のヤーンガイド
とともに示す部分平面図である。

【図７】 図５の装置で用いる止めカバーの取付け状態
を示す横断面図である。

【図８】 図７の止めカバーの取付け状態を示す部分平
面図である。

【図９】 図１０のＡ−Ａ線に沿った本発明の別の変形
例の断面図である。

【図１０】 本発明の別の変形例を示す部分平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 糸切れ検知装置 ２ タフティング機 ３ ヤーンガイド ４ ヤーンガイド ５ 糸貫通孔 ６ プラスチック可動片 ７ 停止用スイッチ ８ パイル糸 ９ パイル糸 １０ 支持枠体 １１ Ｌ字プレート １２ ブロック １８ 止めカバー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織機の全幅にわたってヤーンガイド間に
   設置する検知装置において、それぞれに糸を挿通させた
   多数本の細長い可動片を斜め下向きに取付け、各可動片
   の後方にそれぞれ停止用スイッチを設置することによ
   り、糸切れの際には可動片が前方へ摺動して投射光線を
   遮断して織機を停止し、糸の過張力が発生した際には可
   動片が後方へ寄って停止用スイッチを作動する糸切れ検
   知方法。
2. 【請求項２】 織機の全幅にわたってヤーンガイド間に
   設置する検知装置であって、それぞれに糸貫通孔を設け
   た棒状の細長い可動片と、各可動片の後方にそれぞれ対
   応させて設置する停止用スイッチと、糸切れなどによる
   可動片の前方摺動を検出する本体停止機構とを備える織
   機の糸切れ検知装置。
3. 【請求項３】 織機の全幅にわたってヤーンガイド間に
   設置する検知装置であって、それぞれに糸貫通孔を設け
   た細長い可動片と、該可動片を前方へ摺動可能に支持す
   る傾斜配置の支持枠体と、糸切れなどによる可動片の前
   方摺動を検出する本体停止機構とを備える織機の糸切れ
   検知装置。
4. 【請求項４】 支持枠体に上下２段に分けて並置し、上
   方又は下方の可動片の貫通孔を通過する糸が下方又は上
   方の可動片の前方部に接触しないように、その直径全体
   を細くするか又は前方部の横幅を後方部に比べて部分的
   に細くし、且つ上下の群を水平方向でずらしているプラ
   スチック可動片。
5. 【請求項５】 それぞれに糸貫通孔を設けた細長い可動
   片と、該可動片を前方へ摺動可能に支持する傾斜配置の
   支持枠体と、糸切れなどによる可動片の前方摺動を検出
   する本体停止機構とを備え、タフティング機においてタ
   フトしない部分の横幅に相当する長さの止めカバーを可
   動片の前面に嵌め、該カバーを支持枠体に固定する糸切
   れ検知装置。