JPH05280515A - 連結構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１部材１，２に形成した蟻溝部10に挿入自
在なナット体14，15は、螺子孔16，17を形成した板状の
本体14Ａ，15Ａと、本体14Ａ，15Ａに一体化した板状弾
性体14Ｂ，15Ｂからなり、ボルト孔24，25を有する第２
部材20を設け、ボルト孔24，25に外方から挿通自在でか
つ螺子孔16，17に螺合自在なボルト26，27を設けた連結
構造体。 【効果】 蟻溝部に対するナット体の挿入は、板状弾性
体の弾性に抗して行われ、蟻溝部の内面に板状弾性体を
密着状に圧接でき、第１部材がどのような向きであって
も、ナット体の向きや位置は、ずれることなく維持でき
る。ナット体に第２部材を対向させ、ボルトを螺子孔に
螺合することで、第１部材と第２部材との固定は容易に
行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば型材を連結し
て形成した枠組体など連結構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、型材を連結して枠組体を形成する
ものとして、特開平３−199705号公報に見られる構造が
提供されている。すなわち型材に、外側に開放する蟻溝
を長さ方向の全長に形成するとともに、この蟻溝に挿入
自在な板状のナット体を設け、そして型材の外面に当て
付け自在な角当て部材を設け、この角当て部材に、前記
ナット体の螺子孔に螺合自在なねじ体の挿通孔を形成し
ている。

【０００３】この従来構成によると、まず挿通孔に外側
から通したねじ体をナット体に螺合することで、これら
ナット体を角当て部材に仮止めし得る。次いでナット体
を対応する型材の蟻溝に対して、スライド形式により挿
入させる。そして挿入動によって角当て部材を型材に対
して所定のレベル位置に対応させた状態で、ねじ体の締
め付けを行うことにより、ナット体と角当て部材で型材
を挟持し、以て角当て部材と型材との固定を行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来形式による
と、ナット体を角当て部材に仮止めしたとき、この角当
て部材に対してナット体が、接近離間方向や螺子回転方
向でフリーであることから、型材の蟻溝に対してナット
体を挿入させる作業は容易に行えない。また蟻溝の端部
が常に開放しておればよいが、蟻溝の端部が閉塞されて
いる型材を現場で組み立てる場合、あらかじめ蟻溝にナ
ット体を挿入しておかねばならず、この場合にナット体
は、自重などにより蟻溝内をスライド動（遊動）するこ
とから、角当て部材を当てがってのねじ体による締め付
け固定は容易に行えない。

【０００５】本発明の目的とするところは、あらかじめ
蟻溝にナット体を挿入したとしても、ボルトによる締め
付け固定を容易に行える連結構造体を提供する点にあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における連結構造体は、第１部材にスリット状
の蟻溝部を形成し、この蟻溝部に挿入自在なナット体を
設け、このナット体は、螺子孔を形成した板状の本体
と、この本体の裏面に一体化した板状弾性体とにより形
成し、前記第１部材に当接自在でかつ螺子孔に合致自在
なボルト孔を有する第２部材を設け、前記ボルト孔に外
方から挿通自在でかつ前記螺子孔に螺合自在なボルトを
設けている。

【０００７】

【作用】上記した本発明の構成によると、第１部材と第
２部材とを組み立て（連結）るに、まず第１部材の蟻溝
部に対して、その端部の開放部を通してナット体を挿入
させる。なお組立て現場に来る前に端部の開放部が閉塞
される場合には、あらがじめ蟻溝部に対して所定数のナ
ット体を挿入させておく。ここでナット体の挿入は、板
状弾性体の弾性に抗して行われ、したがってナット体の
挿入位置は、蟻溝部の内面に板状弾性体が密着状に圧接
することから、第１部材がどのような向きであってもず
れることなく維持される。

【０００８】このようにナット体をセットした状態で、
前記ナット体に第２部材を対向させ、そして螺子孔にボ
ルト孔を合致させた状態で、ボルト孔に外側から通した
ボルトを螺子孔に螺合して仮止めを行う。この仮止めを
行ったのち、第２部材を第１部材の所定のレベル位置ま
で移動させる。このときナット体は、その板状弾性体を
内面に摺接させながら移動し、そして移動位置は板状弾
性体の弾性力で維持される。その後、ボルトの締め付け
を行うことにより、ナット体と第２部材とで蟻溝部形成
片を挟持することになって、第１部材と第２部材との固
定を行える。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。直角状に連結を行おうとする一対の型材（第１部
材の一例）１，２は同一の形状であって、たとえばアル
ミニウムの引き抜き成形によって製造される。すなわち
型材１，２は四角棒状であって、各面側には外側に開放
する蟻溝部10を長さ方向の全長に形成している。そして
蟻溝部10の外側に開放したスリット部11は一対の形成片
12間に存在する。また蟻溝部10の内面奥部は、一対の傾
斜面10ａにより台形状に形成される。両型材１，２の長
さ方向の両端部で必要な箇所には、外広がりのテーパ受
け面13が、両形成片12間に亘って座ぐり加工などで形成
されている。

【００１０】前記蟻溝部10に挿入自在なナット体14，15
は、その中央部に板厚方向の螺子孔16，17を形成した板
状の本体14Ａ，15Ａと、この本体14Ａ，15Ａの裏面に接
着などで一体化した板状ゴム体（板状弾性体の一例）14
Ｂ，15Ｂとにより形成されている。ここで本体14Ａ，15
Ａは金属や樹脂などで形成される。そして板状ゴム体14
Ｂ，15Ｂは軟質ゴムなどで形成され、その外面は、前記
テーパ受け面13などと同様の台形面14ｂ，15ｂに形成し
てある。

【００１１】両型材１，２が形成するコーナ部に配置自
在な角当て部材（第２部材の一例）20は三角形板状であ
って、両型材１，２の外面１ａ，２ａに当接自在な一対
の当接面21，22を90度変位して形成している。前記角当
て部材20の角部で両当接面21，22間に亘る位置から、側
面視でＬ形のフランジ部23を突設している。ここでフラ
ンジ部23の幅Ｗ₁ は、前記スリット部11の幅Ｗ₂ に対し
同じかわずかに小さくしてあり、以てフランジ部23はス
リット部11に密状に突入自在となる。

【００１２】前記角当て部材20の90度変位した二箇所に
は、前記フランジ部23を避けて当接面21，22で開放する
ボルト孔24，25が形成される。そしてボルト孔24，25に
外側から通されるビス状のボルト26，27は、前記蟻溝部
10内に挿入したナット体14，15の螺子孔16，17に螺合自
在となる。前記角当て部材20において、少くとも一方の
当接面22でかつボルト孔25の周りには、外すぼまり状の
テーパ外面28を有する突起部29が一体に形成されてお
り、このテーパ外面28は前記テーパ受け面13に当接自在
となる。さらに角当て部材20には、板厚方向の貫通孔30
が形成されている。

【００１３】次に上記実施例において型材１，２の組み
立て（連結）作業を説明する。まず目的とする蟻溝部10
に対して、その端部の開放部を通してナット体14，15を
挿入させる。なお組立て現場に来る前に端部の開放部が
閉塞される場合には、あらがじめ目的とする蟻溝部10に
対して所定数のナット体14，15を挿入させておく。ここ
でナット体14，15の挿入は、板状ゴム体14Ｂ，15Ｂの弾
性に抗して行われ、したがってナット体14，15の挿入位
置は、蟻溝部10の傾斜面10ａなどに板状ゴム体14Ｂ，15
Ｂが密着状に圧接することから、型材１，２がどのよう
な向きであってもずれることなく維持される。

【００１４】このようにナット体14，15をセットした状
態で、一方の型材１におけるナット体14に角当て部材20
の当接面21を対向させ、そして螺子孔16にボルト孔24を
合致させた状態で、ボルト孔24に外側から通したボルト
26を螺子孔16に螺合して仮止めを行う。この仮止めの前
後において、フランジ部23がスリット部11に突入され
る。このような仮止めを行ったのち、角当て部材20を型
材１の所定のレベル位置まで移動させる。このときナッ
ト体14は、その板状ゴム体14Ｂを傾斜面10ａなどに摺接
させながら移動し、そして移動位置は板状ゴム体14Ｂの
弾性力で維持される。

【００１５】次いで他方の型材２におけるナット体15を
角当て部材20の当接面22に対向させ、そして螺子孔17を
ボルト孔25に合致させた状態で、ボルト孔25に外側から
通したボルト27を螺子孔17に螺合して仮止めを行う。こ
の仮止めの前後において、フランジ部23がスリット部11
に突入される。なお仮止めは型材２の端面２ｂが型材１
の外面１ａに当接させた状態で行われ、これによりテー
パ受け面13に突起部29が対向する。なお他方の型材２に
角当て部材20を仮止めしたのち、この角当て部材20を一
方の型材１に仮止めする順序でもよい。

【００１６】その後、たとえば型材１に対する型材２の
レベル位置を調節しながらボルト26，27の締め付けを行
う。この締め付けにより、ナット体14と当接面21で形成
片12を挟持することになって型材１と角当て部材20との
固定を行え、またナット体15と当接面22で形成片12を挟
持することになって型材２と角当て部材20との固定を行
える。

【００１７】その際にフランジ部23が型材１のスリット
部11に密状に突入していることから、型材１と角当て部
材20とは相対的に位置ずれすることなく固定され、また
フランジ部23が型材２のスリット部11に密状に突入して
いることから、型材２と角当て部材20とは相対的に位置
ずれすることなく固定される。すなわち一対の型材１，
２は、角当て部材20を介して相対的に位置ずれすること
なく連結されることになる。さらに型材２と角当て部材
20とを固定する際に、テーパ受け面13とテーパ外面28と
が圧接されることになり、これにより角当て部材20に対
する型材２の長さ方向での位置決めを正確に行える。

【００１８】上記実施例では、一個の螺子孔16，17を形
成したナット体14，15を示したが、これは二個など複数
個の螺子孔16，17を形成したナット体14，15であっても
よい。また第２部材として、第１部材である一対の型材
１，２間に介在される角当て部材20を示したが、これ
は、たとえば棚板受け具など種々な部材であってもよ
い。

【００１９】上記実施例では、たとえば図２に示すよう
に上下一対の角当て部材20を配設して型材１，２の連結
を強固に行っているが、これは上または下の一方のみを
使用した連結であってもよい。また角当て部材20などを
介しての型材１，２の連結は、図２、図３の仮想線で示
すように、あらゆる方向に、かつ多数本に行えるもので
ある。

【００２０】上記のような型材１，２の連結により、た
とえば図４、図５に示すように枠組体35を構成できる。
このような枠組体35には、その外側にカバー板が配設さ
れるのであり、その取付けは前記貫通孔30を利用して行
われる。すなわち図２、図３の仮想線で示すように、ナ
ット体36を装着したカバー板37が、型材１，２間に外側
から嵌め込まれたのち角当て部材20の外側面に当接さ
れ、そして貫通孔30に内側から通したビス38が前記ナッ
ト体36に螺合され締め付けられる。

【００２１】

【発明の効果】上記構成の本発明によると、第１部材の
蟻溝部に対するナット体の挿入は、板状弾性体の弾性に
抗して行われることから、蟻溝部の内面に板状弾性体を
密着状に圧接させることができ、したがって第１部材が
どのような向きであっても、ナット体の向きや位置は、
ずれたりすることなく維持できる。そしてナット体に第
２部材を対向させ、ボルト孔に外側から通したボルトを
螺子孔に螺合することで、第１部材と第２部材との固定
は容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、連結部の分解斜視図
である。

【図２】同連結状態における連結部の一部切欠き正面図
である。

【図３】同連結状態における連結部の平面図である。

【図４】同連結構造物の一例である枠組体の正面図であ
る。

【図５】同連結構造物の一例である枠組体の側面図であ
る。

【符号の説明】

１，２ 型材（第１部材） １ａ，２ａ 外面 10 蟻溝 10ａ 傾斜面 11 スリット部 12 形成片 13 テーパ受け面 14，15 ナット体 14Ａ，15Ａ 本体 14Ｂ，15Ｂ 板状ゴム体（板状弾性体） 14ｂ，15ｂ 台形面 16，17 螺子孔 20 角当て部材（第１部材） 21，22 当接面 24，25 ボルト孔 26，27 ボルト 28 テーパ外面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１部材にスリット状の蟻溝部を形成
   し、この蟻溝部に挿入自在なナット体を設け、このナッ
   ト体は、螺子孔を形成した板状の本体と、この本体の裏
   面に一体化した板状弾性体とにより形成し、前記第１部
   材に当接自在でかつ螺子孔に合致自在なボルト孔を有す
   る第２部材を設け、前記ボルト孔に外方から挿通自在で
   かつ前記螺子孔に螺合自在なボルトを設けたことを特徴
   とする連結構造体。