JPH05281415A - 液晶カラーフィルター保護膜の形成方法 - Google Patents
液晶カラーフィルター保護膜の形成方法Info
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 式(I)
【化1】
(R1 は低級アルキル基、(置換)フェニル基;R2 は
低級アルキル基又は水素;nは整数)で示され、末端水
酸基0.3 〜6重量%、末端アルコキシ基0.9 〜16重量
%で、両者モル比が1:0.2 〜2.0 、Mn500 〜50,000
のポリオルガノシルセスキオキサンをカラーフィルター
基板上にコーティングし、加熱することを特徴とする液
晶カラーフィルター用保護膜の形成方法。 【効果】 前記ポリオルガノシルセスキオキサンにより
末端基の縮合反応性が改良され、加熱硬化を比較的低い
温度で行なえる。硬化収縮が小さく、硬化反応完結度が
高く、透明性、平坦化能に優れ、特に液晶カラーフィル
ターの平坦化保護膜として好適である。
低級アルキル基又は水素;nは整数)で示され、末端水
酸基0.3 〜6重量%、末端アルコキシ基0.9 〜16重量
%で、両者モル比が1:0.2 〜2.0 、Mn500 〜50,000
のポリオルガノシルセスキオキサンをカラーフィルター
基板上にコーティングし、加熱することを特徴とする液
晶カラーフィルター用保護膜の形成方法。 【効果】 前記ポリオルガノシルセスキオキサンにより
末端基の縮合反応性が改良され、加熱硬化を比較的低い
温度で行なえる。硬化収縮が小さく、硬化反応完結度が
高く、透明性、平坦化能に優れ、特に液晶カラーフィル
ターの平坦化保護膜として好適である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液晶カラーフィルター保
護膜の形成方法に関する。さらに詳しくいえば、液晶表
示素子用あるいは固体撮像素子用の、染色、印刷、電
着、顔料分散法などにより製造されるカラーフィルター
の平坦な表面を有する保護膜の形成方法に関する。
護膜の形成方法に関する。さらに詳しくいえば、液晶表
示素子用あるいは固体撮像素子用の、染色、印刷、電
着、顔料分散法などにより製造されるカラーフィルター
の平坦な表面を有する保護膜の形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術およびその課題】カラーLCD(Liquid C
rystal Display)の大画面化、高密度化、低コスト化が
進む中で、カラーフィルターの性能向上が不可避となっ
てきており、カラーLCD表示の信頼性を維持する上
で、カラーフィルターの保護膜としての平坦な膜の重要
性が増してきている。
rystal Display)の大画面化、高密度化、低コスト化が
進む中で、カラーフィルターの性能向上が不可避となっ
てきており、カラーLCD表示の信頼性を維持する上
で、カラーフィルターの保護膜としての平坦な膜の重要
性が増してきている。
【0003】カラーフィルターの構造としてはガラス基
板上にレッド(R)、グリーン(G)、ブルー(B)の
画素が並び、R、G、Bの画素の間にブラックマトリッ
クス層を形成し、この上に透明樹脂によるオーバーコー
ト層(保護層)を形成し、さらにインジウム・スズ・オ
キサイド(ITO)などの透明導電層を形成する。この
R、G、B画素のオーバーコート層には、カラーフィル
ター表面の凹凸がLCDの表示特性を損なわない程度に
平滑である平坦性と、後工程であるITOスパッタリン
グによる膜付(スパッタ膜付)や配向処理、パネル組立
てに伴う熱処理や薬品処理に耐え、カラーフィルター画
素の保護膜としての性能が必要である。
板上にレッド(R)、グリーン(G)、ブルー(B)の
画素が並び、R、G、Bの画素の間にブラックマトリッ
クス層を形成し、この上に透明樹脂によるオーバーコー
ト層(保護層)を形成し、さらにインジウム・スズ・オ
キサイド(ITO)などの透明導電層を形成する。この
R、G、B画素のオーバーコート層には、カラーフィル
ター表面の凹凸がLCDの表示特性を損なわない程度に
平滑である平坦性と、後工程であるITOスパッタリン
グによる膜付(スパッタ膜付)や配向処理、パネル組立
てに伴う熱処理や薬品処理に耐え、カラーフィルター画
素の保護膜としての性能が必要である。
【0004】この保護層の材料にはこれまでアクリル系
樹脂あるいはポリイミド系樹脂などの有機樹脂、あるい
はこれらの樹脂構造中にシロキサン骨格を導入したもの
などが用いられてきた。
樹脂あるいはポリイミド系樹脂などの有機樹脂、あるい
はこれらの樹脂構造中にシロキサン骨格を導入したもの
などが用いられてきた。
【0005】しかし、アクリル系樹脂やポリイミド系樹
脂では、数10μmまでの厚膜化が可能であるため、
R、G、B画素パターンの平坦性は得られるものの、膜
の透明性、耐熱性、吸湿性においては必ずしも満足な性
能が得られていない。特に耐熱性については後工程であ
るITOスパッタ膜付や配向処理、パネル組立に伴う熱
処理温度に耐え得るオーバーコート層が形成できなかっ
た。
脂では、数10μmまでの厚膜化が可能であるため、
R、G、B画素パターンの平坦性は得られるものの、膜
の透明性、耐熱性、吸湿性においては必ずしも満足な性
能が得られていない。特に耐熱性については後工程であ
るITOスパッタ膜付や配向処理、パネル組立に伴う熱
処理温度に耐え得るオーバーコート層が形成できなかっ
た。
【0006】また、近年ポリシロキサン被覆膜を塗布法
で形成する材料としてテトラヒドロキシランに代表され
る、いわゆる無機系SOG(Spin on Glass )、および
アルキルトリヒドロキシランなどのいわゆる有機系SO
Gをカラーフィルターの保護膜、平坦化膜として使用す
ることが提案されている。
で形成する材料としてテトラヒドロキシランに代表され
る、いわゆる無機系SOG(Spin on Glass )、および
アルキルトリヒドロキシランなどのいわゆる有機系SO
Gをカラーフィルターの保護膜、平坦化膜として使用す
ることが提案されている。
【0007】しかし、この無機系SOGおよび有機系S
OG硬化膜にも種々の問題点があることが指摘されてい
る。例えば、無機SOG膜では完全硬化体を形成するた
めには400℃以上の高温でのキュア(硬化)を要し、
カラーフィルター自身の耐熱性の限界と思われる250
℃のキュアでは完全硬化体は形成できないこと、また、
仮に高温キュアを行なったとしても、カラーフィルター
R、G、B画素表面の凹凸を埋めるに1μm以上の十分
な膜厚を形成するとクラックが生ずる欠点がある。有機
SOG膜は1〜2μmまでの厚膜化は可能であるため
R、G、B画素パターンの平坦性は得られるものの、カ
ラーフィルター自身の耐熱性の限界と思われる250℃
のキュアでは完全硬化体は形成できず、後工程のITO
スパッタ膜付の脱ガス性(耐熱性)や吸湿性において問
題があり、カラーフィルターの信頼性の面で不安視され
ている。
OG硬化膜にも種々の問題点があることが指摘されてい
る。例えば、無機SOG膜では完全硬化体を形成するた
めには400℃以上の高温でのキュア(硬化)を要し、
カラーフィルター自身の耐熱性の限界と思われる250
℃のキュアでは完全硬化体は形成できないこと、また、
仮に高温キュアを行なったとしても、カラーフィルター
R、G、B画素表面の凹凸を埋めるに1μm以上の十分
な膜厚を形成するとクラックが生ずる欠点がある。有機
SOG膜は1〜2μmまでの厚膜化は可能であるため
R、G、B画素パターンの平坦性は得られるものの、カ
ラーフィルター自身の耐熱性の限界と思われる250℃
のキュアでは完全硬化体は形成できず、後工程のITO
スパッタ膜付の脱ガス性(耐熱性)や吸湿性において問
題があり、カラーフィルターの信頼性の面で不安視され
ている。
【0008】従って、本発明は液晶カラーフィルターの
オーバーコート膜に使用する有機SOGにおける上記の
問題点を解決することを目的とし、保護膜性、平坦化性
に優れ、かつ前述の耐熱性や吸湿性の改善された、液晶
カラーフィルター保護膜の形成方法を提供することを目
的とする。
オーバーコート膜に使用する有機SOGにおける上記の
問題点を解決することを目的とし、保護膜性、平坦化性
に優れ、かつ前述の耐熱性や吸湿性の改善された、液晶
カラーフィルター保護膜の形成方法を提供することを目
的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
達成するため、鋭意検討を進めた結果、有機SOGにお
けるアルキルトリヒドロキシシランに代えて特定の分子
量と末端基を有するポリオルガノシルセスキオキサンを
用いることにより上記目的を達成し得る液晶カラーフィ
ルター保護平坦化膜が得られることを見出し本発明を完
成するに至った。
達成するため、鋭意検討を進めた結果、有機SOGにお
けるアルキルトリヒドロキシシランに代えて特定の分子
量と末端基を有するポリオルガノシルセスキオキサンを
用いることにより上記目的を達成し得る液晶カラーフィ
ルター保護平坦化膜が得られることを見出し本発明を完
成するに至った。
【0010】すなわち、本発明は、一般式(I)
【化2】 (式中、R1 は炭素原子数1〜3のアルキル基、置換ま
たは非置換フェニル基を表わし、R2 は炭素原子数1〜
3のアルキル基または水素原子を表わし、nは正の整数
である。)で示され、末端基として水酸基0.3 〜6重量
%とアルコキシ基0.9 〜16重量%とを、両者のモル比
が1:0.2 〜2.0 の範囲となるように含有し、数平均分
子量が500〜50,000のポリオルガノシルセスキオキサ
ンをカラーフィルター基板上にコーティングし、加熱す
ることを特徴とする液晶カラーフィルター用保護膜の形
成方法を提供したものである。
たは非置換フェニル基を表わし、R2 は炭素原子数1〜
3のアルキル基または水素原子を表わし、nは正の整数
である。)で示され、末端基として水酸基0.3 〜6重量
%とアルコキシ基0.9 〜16重量%とを、両者のモル比
が1:0.2 〜2.0 の範囲となるように含有し、数平均分
子量が500〜50,000のポリオルガノシルセスキオキサ
ンをカラーフィルター基板上にコーティングし、加熱す
ることを特徴とする液晶カラーフィルター用保護膜の形
成方法を提供したものである。
【0011】本発明で用いられる一般式(I)のポリオ
ルガノシルセスキオキサンにおいて、側鎖のR1 は炭素
原子数1〜3個のアルキル基(すなわち、メチル、エチ
ル、プロピル基)または置換または非置換フェニル基で
ある。これ以外の置換基では耐熱性が不充分となり不適
当である。フェニル基の置換基としては、アルキル基、
アルケニル基、ハロゲン基等が例示される。
ルガノシルセスキオキサンにおいて、側鎖のR1 は炭素
原子数1〜3個のアルキル基(すなわち、メチル、エチ
ル、プロピル基)または置換または非置換フェニル基で
ある。これ以外の置換基では耐熱性が不充分となり不適
当である。フェニル基の置換基としては、アルキル基、
アルケニル基、ハロゲン基等が例示される。
【0012】本発明において、ポリオルガノシルセスキ
オキサンの末端基は、水酸基を0.3〜6重量%、アルコ
キシ基を0.9 〜16重量%かつ両末端基のモル比は1:
0.2〜2.0 の範囲となるよう含有するものである。アル
コキシ基としてはメトキシ、エトキシ、ブトキシ基が使
用し得る。
オキサンの末端基は、水酸基を0.3〜6重量%、アルコ
キシ基を0.9 〜16重量%かつ両末端基のモル比は1:
0.2〜2.0 の範囲となるよう含有するものである。アル
コキシ基としてはメトキシ、エトキシ、ブトキシ基が使
用し得る。
【0013】末端基の水酸基が6重量%以上となるとキ
ュア後も未反応で残留する水酸基があり、これに起因し
て硬化膜の吸湿性が高くなる欠点を生ずる。末端基のア
ルコキシ基が16重量%以上ではキュア後も未反応で残
留するアルコキシ基があり、これに起因して硬化膜の高
温加熱時(ITOスパッタ時等)の脱ガス量が多くなる
欠点を生ずる。また、末端基の水酸基が0.3 重量%以下
およびアルコキシ基が0.9 重量%以下の場合は基板との
接着性や平坦化特性が不満足となり、硬化膜の硬度も充
分なレベルに達しない。また末端基の水酸基とアルコキ
シ基とのモル比は1:0.2 〜2.0 好ましくは1:0.5 〜
1.5 であり、この範囲よりアルコキシ基が多くても少な
くてもキュア時の性能発現はスムーズに進行しない。す
なわち、アルコキシ基が少ない場合は特に硬化膜の吸湿
性が不満足となり、アルコキシ基が多い場合は高温加熱
時の脱ガス性が問題となる。
ュア後も未反応で残留する水酸基があり、これに起因し
て硬化膜の吸湿性が高くなる欠点を生ずる。末端基のア
ルコキシ基が16重量%以上ではキュア後も未反応で残
留するアルコキシ基があり、これに起因して硬化膜の高
温加熱時(ITOスパッタ時等)の脱ガス量が多くなる
欠点を生ずる。また、末端基の水酸基が0.3 重量%以下
およびアルコキシ基が0.9 重量%以下の場合は基板との
接着性や平坦化特性が不満足となり、硬化膜の硬度も充
分なレベルに達しない。また末端基の水酸基とアルコキ
シ基とのモル比は1:0.2 〜2.0 好ましくは1:0.5 〜
1.5 であり、この範囲よりアルコキシ基が多くても少な
くてもキュア時の性能発現はスムーズに進行しない。す
なわち、アルコキシ基が少ない場合は特に硬化膜の吸湿
性が不満足となり、アルコキシ基が多い場合は高温加熱
時の脱ガス性が問題となる。
【0014】本発明におけるポリオルガノシルセスキオ
キサンの数平均分子量は、GPC(ゲル・パーミュレー
ション・クロマトグラフィー)法により測定したデータ
をポリスチレン標準試料の検量線に基づく換算値で表わ
したものである。本発明における数平均分子量の値とし
ては500〜50,000が好ましい。数平均分子量が500
より小さいと本発明の目的の一つである高温加熱時およ
び硬化時の収縮を抑制する点で不充分となる。また数平
均分子量が50,000より大きいと有機溶剤に対する溶解性
が不充分となり、平坦化特性も不満足となる。
キサンの数平均分子量は、GPC(ゲル・パーミュレー
ション・クロマトグラフィー)法により測定したデータ
をポリスチレン標準試料の検量線に基づく換算値で表わ
したものである。本発明における数平均分子量の値とし
ては500〜50,000が好ましい。数平均分子量が500
より小さいと本発明の目的の一つである高温加熱時およ
び硬化時の収縮を抑制する点で不充分となる。また数平
均分子量が50,000より大きいと有機溶剤に対する溶解性
が不充分となり、平坦化特性も不満足となる。
【0015】本発明における一般式(I)のポリオルガ
ノシルセスキオキサンをカラーフィルター基板上にコー
ティングするに際してはポリオルガノシルセスキオキサ
ンを有機溶剤に溶解した溶液として用いる。
ノシルセスキオキサンをカラーフィルター基板上にコー
ティングするに際してはポリオルガノシルセスキオキサ
ンを有機溶剤に溶解した溶液として用いる。
【0016】本発明の分子量域のポリオルガノシルセス
キオキサンは多様な一般有機溶剤に可溶であって、例え
ばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール、ブチルアルコールのようなアルコール類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの
ようなケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
のようなエステル類、エチレングリコール、グリセリ
ン、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノエチルグリコール、プロピレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコール
モノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテートのような多価アルコールお
よびそのエーテル類などのような有機溶剤を用いること
ができる。これらの溶媒は単独で用いても2種以上混合
して用いてもよい。
キオキサンは多様な一般有機溶剤に可溶であって、例え
ばメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール、ブチルアルコールのようなアルコール類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの
ようなケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
のようなエステル類、エチレングリコール、グリセリ
ン、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノエチルグリコール、プロピレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコール
モノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテートのような多価アルコールお
よびそのエーテル類などのような有機溶剤を用いること
ができる。これらの溶媒は単独で用いても2種以上混合
して用いてもよい。
【0017】有機溶剤溶液中のポリオルガノシルセスキ
オキサンの固形分濃度はコーティング方法にも依存する
が、通常は2〜30重量%、好ましくは5〜20重量%
である。また本発明におけるポリオルガノシルセスキオ
キサン溶液には必要に応じてレベリング剤、カップリン
グ剤、増粘剤、充填剤、その他の添加剤を加えて使用し
てもよい。
オキサンの固形分濃度はコーティング方法にも依存する
が、通常は2〜30重量%、好ましくは5〜20重量%
である。また本発明におけるポリオルガノシルセスキオ
キサン溶液には必要に応じてレベリング剤、カップリン
グ剤、増粘剤、充填剤、その他の添加剤を加えて使用し
てもよい。
【0018】ポリオルガノシルセスキオキサン溶液をカ
ラーフィルター基板上にコーティングするに際しては、
通常スピンコーティングが採用される。また、必要に応
じて、ディップコーティング、ロールコーティング、ス
クリーン印刷コーティング、スプレーコーティング、そ
の他の方法でコーティングしてもよい。
ラーフィルター基板上にコーティングするに際しては、
通常スピンコーティングが採用される。また、必要に応
じて、ディップコーティング、ロールコーティング、ス
クリーン印刷コーティング、スプレーコーティング、そ
の他の方法でコーティングしてもよい。
【0019】本発明における液晶カラーフィルター保護
膜としてのポリオルガノシルセスキオキサンの膜厚は0.
01〜5μmの範囲で自由に選択することができる。特に
1μm以上の厚膜になってもクラックを生じないので、
カラーフィルターのR、G、B画素パターンの凹部を埋
め平坦化することが可能である。また、これらの膜厚は
1回のコーティングで得ることができるが、2回以上の
コーティングにより保護膜を形成してもよい。
膜としてのポリオルガノシルセスキオキサンの膜厚は0.
01〜5μmの範囲で自由に選択することができる。特に
1μm以上の厚膜になってもクラックを生じないので、
カラーフィルターのR、G、B画素パターンの凹部を埋
め平坦化することが可能である。また、これらの膜厚は
1回のコーティングで得ることができるが、2回以上の
コーティングにより保護膜を形成してもよい。
【0020】本発明では、ポリオルガノシルセスキオキ
サン溶液をコーティングした後、150〜300℃にお
いて10〜120分間加熱してキュアを行なう。このと
き有機溶剤の種類によってはキュアに先立ち予め100
〜200℃、1〜10分間の加熱を行ない、有機溶剤を
除去してもよい。キュア温度は構成材料の耐熱性から許
容される範囲内でなるべく高温にすることが、硬化後の
塗膜材質および所要時間の面から望ましいが、本発明で
用いるポリオルガノシルセスキオキサンでは200〜2
50℃の温度で完全にキュアすることが可能である。
サン溶液をコーティングした後、150〜300℃にお
いて10〜120分間加熱してキュアを行なう。このと
き有機溶剤の種類によってはキュアに先立ち予め100
〜200℃、1〜10分間の加熱を行ない、有機溶剤を
除去してもよい。キュア温度は構成材料の耐熱性から許
容される範囲内でなるべく高温にすることが、硬化後の
塗膜材質および所要時間の面から望ましいが、本発明で
用いるポリオルガノシルセスキオキサンでは200〜2
50℃の温度で完全にキュアすることが可能である。
【0021】このようにポリオルガノシルセスキオキサ
ン硬化膜は従来のアルキルトリヒドロキシシラン等の有
機SOGに比べて比較的低温でキュアすることができる
ばかりでなく、得られる硬化膜は比較的厚い膜としても
クラックは生じ難く、従来の有機SOG膜に比して高温
加熱時の脱ガスも少なく吸湿性も低い。
ン硬化膜は従来のアルキルトリヒドロキシシラン等の有
機SOGに比べて比較的低温でキュアすることができる
ばかりでなく、得られる硬化膜は比較的厚い膜としても
クラックは生じ難く、従来の有機SOG膜に比して高温
加熱時の脱ガスも少なく吸湿性も低い。
【0022】上記のような特性からポリオルガノシルセ
スキオキサンは、液晶カラーフィルターの平坦化保護膜
に好適である。コーティング方法としてはスピンコーテ
ィング、ディップコーティング、ロールコーティング、
スクリーン印刷コーティング、スプレーコーティング、
刷毛塗り等の任意の方法を選択することもできる。ま
た、キュア温度を下げるために、必要に応じてアルカ
リ、アルカリ金属塩等の触媒を加えることも可能であ
る。
スキオキサンは、液晶カラーフィルターの平坦化保護膜
に好適である。コーティング方法としてはスピンコーテ
ィング、ディップコーティング、ロールコーティング、
スクリーン印刷コーティング、スプレーコーティング、
刷毛塗り等の任意の方法を選択することもできる。ま
た、キュア温度を下げるために、必要に応じてアルカ
リ、アルカリ金属塩等の触媒を加えることも可能であ
る。
【0023】
【作用】本発明におけるポリオルガノシルセスキオキサ
ンの硬化膜が従来のアルキルトリヒドキシ等の有機SO
Gに比較して、より低温で完全硬化体を形成しうること
および硬化膜の高温加熱時の脱ガス性が少なく吸湿性が
低いことの理由は次のように推論される。
ンの硬化膜が従来のアルキルトリヒドキシ等の有機SO
Gに比較して、より低温で完全硬化体を形成しうること
および硬化膜の高温加熱時の脱ガス性が少なく吸湿性が
低いことの理由は次のように推論される。
【0024】すなわち、従来の有機SOGの硬化反応は
下記のような脱水を伴う縮合反応によって進行する。
下記のような脱水を伴う縮合反応によって進行する。
【化3】
【0025】これに対して、本発明のポリオルガノシル
セスキオキサンでは上記の反応に加えて下記のような脱
アルコールを伴う縮合反応が主体となる。
セスキオキサンでは上記の反応に加えて下記のような脱
アルコールを伴う縮合反応が主体となる。
【化4】
【0026】この脱アルコール反応の方が従来の脱水反
応より速く進行するため、硬化が速やかに、より低温で
進み、かつ反応の完結度も高くなる。ここで、反応完結
度が高いことは高温加熱時の収縮が小さいことに結付
き、また未反応の−Si −OHが少ないことは吸湿性の
低いことに結付くと考えられる。従来の有機SOGは低
分子物質からスタートして硬化させるために大きな硬化
収縮応力が避けられないのに対して、本発明におけるポ
リオルガノシルセスキオキサンはスタート時において一
定の分子量を持つオリゴマーであるから硬化時の収縮が
小さくなるものと考えられる。
応より速く進行するため、硬化が速やかに、より低温で
進み、かつ反応の完結度も高くなる。ここで、反応完結
度が高いことは高温加熱時の収縮が小さいことに結付
き、また未反応の−Si −OHが少ないことは吸湿性の
低いことに結付くと考えられる。従来の有機SOGは低
分子物質からスタートして硬化させるために大きな硬化
収縮応力が避けられないのに対して、本発明におけるポ
リオルガノシルセスキオキサンはスタート時において一
定の分子量を持つオリゴマーであるから硬化時の収縮が
小さくなるものと考えられる。
【0027】
【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明を
さらに詳細に説明する。但し、本発明は何等これらに限
定されるものではない。なお、実施例および比較例中の
各物性値は下記の方法に従って測定した。
さらに詳細に説明する。但し、本発明は何等これらに限
定されるものではない。なお、実施例および比較例中の
各物性値は下記の方法に従って測定した。
【0028】(1)数平均分子量(Mn)の測定 GPC法により測定したデータ(昭和電工(株)のShod
exカラム使用)をポリスチレン標準試料の検量線に基づ
く換算値で表わした。
exカラム使用)をポリスチレン標準試料の検量線に基づ
く換算値で表わした。
【0029】(2)末端−OH基および−OC2 H5 基
量の測定 液中に酸を加えることにより−OH基をH2 O、−OC
2 H5 基をC2 H5 OHとし、適定法により末端−O
H、−OC2 H5 を定量した。
量の測定 液中に酸を加えることにより−OH基をH2 O、−OC
2 H5 基をC2 H5 OHとし、適定法により末端−O
H、−OC2 H5 を定量した。
【0030】(3)スピンコート法 スピナー1H360型(協栄セミコンダクター社製)を
使用し、塗布液を数ml基板上に適下し、800rp
m、10秒、次いで1000rpm5秒間回転し、塗布膜を
形成した。
使用し、塗布液を数ml基板上に適下し、800rp
m、10秒、次いで1000rpm5秒間回転し、塗布膜を
形成した。
【0031】(4)膜厚の測定法 デクタック3030(スローアン社製)にてガラス基板上に
形成した塗膜の存在する部分と塗膜の無い部分との段差
を測定することにより、膜厚を測定した。
形成した塗膜の存在する部分と塗膜の無い部分との段差
を測定することにより、膜厚を測定した。
【0032】(5)塗膜物性の測定法 耐熱性 ガラス基板上に塗膜を形成し、250℃、1時間加熱処
理した後、塗膜のクロスカット密着性を50倍顕微鏡に
て観察した。
理した後、塗膜のクロスカット密着性を50倍顕微鏡に
て観察した。
【0033】 耐酸、耐アルカリ性 ガラス基板上に塗膜を形成し、(1) 10NHClに15
0℃10分浸漬、(2)4%KOHに室温10分浸漬、(3)
180℃2時間加熱(昇温除冷各30分)、(4) 4%
KOH室温10分浸漬の処理を行なった後、塗膜のクロ
スカット密着性を50倍顕微鏡にて観察した。
0℃10分浸漬、(2)4%KOHに室温10分浸漬、(3)
180℃2時間加熱(昇温除冷各30分)、(4) 4%
KOH室温10分浸漬の処理を行なった後、塗膜のクロ
スカット密着性を50倍顕微鏡にて観察した。
【0034】 恒温恒湿試験 ガラス基板上に塗膜を形成し、85℃95%RH75時
間の処理をした後の塗膜のクロスカット密着性を50倍
顕微鏡にて観察した。
間の処理をした後の塗膜のクロスカット密着性を50倍
顕微鏡にて観察した。
【0035】 平坦性 R、G、B画素パターンを形成したカラーフィルター基
板上に塗膜を形成し、Rmax (表面粗さの最大高さ)を
デクタック3030(スローアン社製)にて測定した。
板上に塗膜を形成し、Rmax (表面粗さの最大高さ)を
デクタック3030(スローアン社製)にて測定した。
【0036】実施例1 一般式(I)においてR1 がメチル基、R2 が水素とエ
チル基からなり、水酸基含有量が1.4 重量%、エトキシ
基含有量が3.6 重量%、かつ両者のモル比が1:1で数
平均分子量Mnが2500のラダー型シリコーンオリゴマー
20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤(重量
比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得た。この塗
布液をガラス基板上に膜厚1μmとなるようにスピンコ
ーティングし、120℃20分次いで200℃30分ク
リーンオーブンにて加熱してキュアした。キュア後、室
温に冷却して諸物性を測定した。結果を表1に示す。
チル基からなり、水酸基含有量が1.4 重量%、エトキシ
基含有量が3.6 重量%、かつ両者のモル比が1:1で数
平均分子量Mnが2500のラダー型シリコーンオリゴマー
20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤(重量
比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得た。この塗
布液をガラス基板上に膜厚1μmとなるようにスピンコ
ーティングし、120℃20分次いで200℃30分ク
リーンオーブンにて加熱してキュアした。キュア後、室
温に冷却して諸物性を測定した。結果を表1に示す。
【0037】実施例2 一般式(I)においてR1 がメチル基90モル%、フェ
ニル基10モル%からなり、R2 が水素およびエチル基
からなり、水酸基含有量が4.9 重量%、エトキシ基含有
量が6.6 重量%、かつ両者のモル比が1:0.5 、数平均
分子量Mnが1300のラダー型シリコーンオリゴマー18
重量部を酢酸エチルと酢酸ブチルの混合溶剤(重量比に
1:1)82重量部に溶解して塗布液を得た。この塗布
液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物性を測定
した。結果を表1に示す。
ニル基10モル%からなり、R2 が水素およびエチル基
からなり、水酸基含有量が4.9 重量%、エトキシ基含有
量が6.6 重量%、かつ両者のモル比が1:0.5 、数平均
分子量Mnが1300のラダー型シリコーンオリゴマー18
重量部を酢酸エチルと酢酸ブチルの混合溶剤(重量比に
1:1)82重量部に溶解して塗布液を得た。この塗布
液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物性を測定
した。結果を表1に示す。
【0038】実施例3 一般式(I)においてR1 がメチル基、R2 が水素とエ
チル基であり、水酸基含有量が3.0 重量%、エトキシ基
含有量が14.2重量%、かつ両者のモル比が1:1.8 、数
平均分子量Mnが7200のラダー型シリコーンオリゴマー
16重量部をエタノールとブタノールとエチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテートの混合溶剤(重量比
4:4:2)84重量部に溶解して塗布液を得、この塗
布液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物性を測
定した。その結果を表1に示す。
チル基であり、水酸基含有量が3.0 重量%、エトキシ基
含有量が14.2重量%、かつ両者のモル比が1:1.8 、数
平均分子量Mnが7200のラダー型シリコーンオリゴマー
16重量部をエタノールとブタノールとエチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテートの混合溶剤(重量比
4:4:2)84重量部に溶解して塗布液を得、この塗
布液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物性を測
定した。その結果を表1に示す。
【0039】比較例1 一般式(I)においてR1 がメチル基、R2 が水素およ
びエチル基であり水酸基含有量が9.4 重量%、エトキシ
基含有量が25重量%、かつ両者のモル比が1:1で数
平均分子量Mnが400のラダー型シリコーンオリゴマ
ー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤(重
量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得、この塗
布液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物性を測
定した。その結果を表1に示す。
びエチル基であり水酸基含有量が9.4 重量%、エトキシ
基含有量が25重量%、かつ両者のモル比が1:1で数
平均分子量Mnが400のラダー型シリコーンオリゴマ
ー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤(重
量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得、この塗
布液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物性を測
定した。その結果を表1に示す。
【0040】比較例2 一般式(I)においてR1 がメチル基、R2 が水素およ
びエチル基であり、水酸基含有量が0.1 重量%、エトキ
シ基含有量が0.3 重量%、かつ両者のモル比が1:1で
数平均分子量Mnが60,000のラダー型シリコーンオリゴ
マー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤
(重量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得た。
この塗布液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物
性を測定した。その結果を表1に示す。
びエチル基であり、水酸基含有量が0.1 重量%、エトキ
シ基含有量が0.3 重量%、かつ両者のモル比が1:1で
数平均分子量Mnが60,000のラダー型シリコーンオリゴ
マー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤
(重量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得た。
この塗布液を実施例1と同様にコートし、キュア後諸物
性を測定した。その結果を表1に示す。
【0041】比較例3 一般式(I)においてR1 がメチル基、R2 が水素およ
びエチル基であり、水酸基含有量が3.9 重量%、エトキ
シ基含有量が1.0 重量%、かつ両者のモル比が1:0.1
で数平均分子量Mnが2400のラダー型シリコーンオリゴ
マー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤
(重量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得た。
この塗布液を実施例1と同様にコートしキュア後諸物性
を測定した。結果を表1に示す。
びエチル基であり、水酸基含有量が3.9 重量%、エトキ
シ基含有量が1.0 重量%、かつ両者のモル比が1:0.1
で数平均分子量Mnが2400のラダー型シリコーンオリゴ
マー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤
(重量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得た。
この塗布液を実施例1と同様にコートしキュア後諸物性
を測定した。結果を表1に示す。
【0042】比較例4 一般式(I)においてR1 がメチル基、R2 が水素およ
びエチル基であり、水酸基含有量が0.6 重量%、エトキ
シ基含有量が4.3 重量%、かつ両者のモル比が1:2.5
が数平均分子量Mnが2800のラダー型シリコーンオリゴ
マー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤
(重量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得、こ
の塗布液を実施例1と同様にコートしキュア後諸物性を
測定した。結果を表1に示す。
びエチル基であり、水酸基含有量が0.6 重量%、エトキ
シ基含有量が4.3 重量%、かつ両者のモル比が1:2.5
が数平均分子量Mnが2800のラダー型シリコーンオリゴ
マー20重量部をエタノールとブタノールの混合溶剤
(重量比1:1)80重量部に溶解して塗布液を得、こ
の塗布液を実施例1と同様にコートしキュア後諸物性を
測定した。結果を表1に示す。
【0043】比較例5 メチルトリヒドロキシシラン17重量部をメタノールと
エチルレングリコールブチルエーテルの混合溶剤(重量
比1:1)に溶解した塗布液を用いて実施例1と同様に
コートしキュアした後諸物性を測定した。結果を表1に
示す。
エチルレングリコールブチルエーテルの混合溶剤(重量
比1:1)に溶解した塗布液を用いて実施例1と同様に
コートしキュアした後諸物性を測定した。結果を表1に
示す。
【0044】比較例6 アクリル系熱硬化性樹脂15重量部を酢酸エチルに溶解
した塗布液を用いて実施例1と同様にコートしキュアし
た後諸物性を測定した。結果を表1に示す。
した塗布液を用いて実施例1と同様にコートしキュアし
た後諸物性を測定した。結果を表1に示す。
【0045】
【表1】
【0046】
【発明の効果】本発明で使用するポリオルガノシルセス
キオキサンにおいては末端基の縮合反応性が従来のもの
に比較して大幅に改良されており、また分子量も従来の
有機SOGの低分子量に比較してオリゴマーからポリマ
ー領域のものを採用しているので加熱硬化を比較的低い
温度で行なうことができ、また硬化収縮も小さく、硬化
反応の完結度も高い。従って硬化塗膜の発生ガスも少な
く、かつ吸湿性も低い。ポリオルガノシルセスキオキサ
ンは透明性、平坦化能力にも優れており、上述の特性と
併せて、特に液晶カラーフィルターの平坦化保護膜とし
て適している。
キオキサンにおいては末端基の縮合反応性が従来のもの
に比較して大幅に改良されており、また分子量も従来の
有機SOGの低分子量に比較してオリゴマーからポリマ
ー領域のものを採用しているので加熱硬化を比較的低い
温度で行なうことができ、また硬化収縮も小さく、硬化
反応の完結度も高い。従って硬化塗膜の発生ガスも少な
く、かつ吸湿性も低い。ポリオルガノシルセスキオキサ
ンは透明性、平坦化能力にも優れており、上述の特性と
併せて、特に液晶カラーフィルターの平坦化保護膜とし
て適している。
Claims (1)
- 【請求項1】 一般式(I) 【化1】 (式中、R1 は炭素原子数1〜3のアルキル基、置換ま
たは非置換フェニル基を表わし、R2 は炭素原子数1〜
3のアルキル基または水素原子を表わし、nは正の整数
である。)で示され、末端基として水酸基0.3 〜6重量
%とアルコキシ基0.9 〜16重量%とを、両者のモル比
が1:0.2 〜2.0 の範囲となるように含有し、数平均分
子量が500〜50,000のポリオルガノシルセスキオキサ
ンをカラーフィルター基板上にコーティングし、加熱す
ることを特徴とする液晶カラーフィルター用保護膜の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10608392A JPH05281415A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液晶カラーフィルター保護膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10608392A JPH05281415A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液晶カラーフィルター保護膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05281415A true JPH05281415A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14424673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10608392A Pending JPH05281415A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 液晶カラーフィルター保護膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05281415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12091588B2 (en) | 2017-05-17 | 2024-09-17 | Daicel Corporation | Curable composition for adhesive agents, adhesive sheet, cured article, laminate, and device |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10608392A patent/JPH05281415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12091588B2 (en) | 2017-05-17 | 2024-09-17 | Daicel Corporation | Curable composition for adhesive agents, adhesive sheet, cured article, laminate, and device |
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