JPH0528143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維によつてチユーブ形成された耐
ほつれ性、抗血栓性、吻合性に優れた人工血管の
製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の織編物による人工血管は、ポリエステル
繊維で形成された織物または編物であり、しかも
人工血管壁からの漏血防止の必要から非常に高密
度な、すなわち目の詰まつた織編物より成つてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 特に織物から成る人工血管は、そのために術中
の針通過性が悪く、生体血管との吻合が極めて困
難であり、手術者に過大の負担を余儀なくしてい
る。また、単純な織組織のみによる簡素な組織で
あるため、縫い針通過後や生体血管との結合時に
ほつれが生じ吻合不全となり易い。最悪の場合は
血液が洩れて即死という致命的な欠陥となる。そ
こで、従来の耐ほつれ性や針通過性の改善として
採られた手段は、例えば特開昭53−137599号公報
の如く非常に複雑な経編組織による編成であつ
た。そのため編組織を複雑にする必要から使用す
る糸の繊度は必然的に細くせざるを得ず、しかも
編機も非常に特殊で高精度なものを必要とした。

本発明者らは、人工血管として致命的欠陥であ
る上記問題点について鋭意検討した結果、本発明
に到達した。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、つぎの構成を有する。

(1) 毛羽及び／又はループ状繊維を有するチユー
ブ状布帛に高圧流体処理を施す方法であつて、
該チユーブ状布帛の内側にスペーサーを挿入し
た後、高圧流体処理を施して該毛羽及び／又は
ループ状繊維の少なくとも一部を、基本組織を
構成する繊維と交絡せしめることを特徴とする
人工血管の製造方法。

(2) チユーブ状布帛の組織を構成する繊維の少な
くとも一部が、0.5デニール以下の極細繊維で
ある特許請求の範囲第１項記載の人工血管の製
造方法。

本発明において、チユーブ状布帛は、編物、織
物、組紐などいずれであつても良く、又組織の種
類を問わず任意に選択できる。また繊維も一種類
の繊維でも良いし、２種以上の繊維の混織や引き
揃えでも良い。又基本組織形成時の糸使いは１種
でも良いが、２種以上の糸使いをした方がより好
ましい。

また、繊維として用いるポリマーはポリエテ
ル、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリオレフインなど特にその種類を問わないが、
特にポリエステルが好ましい。多成分系繊維を用
いる場合は最終的に残るポリマーは上記ポリマー
であるが他の組み合せ成分としてはポリスチレ
ン、ポリエチレン、水溶性ポリアミド、アルカリ
水溶液可溶型ポリエステル、水溶性ポリビニルア
ルコール等を適宜組合せることが可能である。

本発明をより効果的にするためには、組織を構
成する繊維の少なくとも一部の繊維は単糸繊度が
1.0デニール以下の極細繊維を用いるのが良い。
極細繊維を用いることにより、後で述べる高圧流
による３次元交絡効果を高めると共に、非常に柔
軟でしかも漏血性の小さいいわゆるLow Porous
人工血管となる。

更に、極細繊維を用いることにより繊維間〓が
微細でかつ多数形成され、細胞や繊維が入り易く
なるためフイブリン沈着が極めて薄くかつ均一に
かつ強固に行なわれる。

しかし、一方生体内における繊維の強度劣化や
場合によつては吸収、消失などの問題（生体内で
の一定の加水分解作用と考えられる）があり、細
ければ細い程良いと言うものではない。

そのため、これらの特徴と問題点を同時に解決
するため、1.0デニール以下、より好ましくは0.5
デニール以下の極細繊維(A)と、1.0デニールを越
える、より好ましくは1.5デニールを越える繊維
(B)により人工血管の骨格を形成せしめることが好
ましい。(B)繊維により生体内での劣化を抑え、一
方極細繊維(A)を用いることにより毛羽及び／ルー
プ発現性や生体適合性、柔軟性、絡合性、針通過
性を高めることができる。

なお、本発明で用いる繊維は、フイラメントヤ
ーンでもステープルヤーンでも良いが、人工血管
の壁厚などの点からフイラメントヤーンの方が自
在に調節できる利点がある。

更に、人工血管には毛羽及び／又はループがあ
ると新生内膜形成性が良く、特に極細繊維の毛羽
及び／又はループがあることが好ましい。また外
壁にも周囲組織との付着性を高めるために毛羽及
び／又はループがあるのが良い場合があるが、本
発明ではこの目的を同時に達成し得る。

また、上記の極細繊維に関して、血管形成にあ
たつて、すでにかかる極細繊維の形態となつてい
る繊維をそのまま用いても良いが、化学的もしく
は物理的手段により極細化可能な繊維を用いてチ
ユーブを形成し、しかる後極細化することにより
結果的に極細繊維でチユーブが形成されるように
してもよい。極細繊維を得る方法としては通常の
紡糸方法で十分の注意を払つて得ることができる
が、ポリエステルの場合のように未延伸糸を特定
の条件下で延伸し、極細繊維となすことも可能で
ある。

一方、後手段により極細化可能な繊維としては
例えば特公昭48−22126、特公昭53−22593等でみ
られるごとく多成分系繊維の一成分を除去する
か、もしくは剥離させるか等の手段によりフイブ
リル化もしくは極細化するタイプの繊維を意味す
る。かかる繊維の場合、チユーブ加工時は通常の
繊維の太さであつても加工後極細化できるため加
工上のトラブル例えば製織や製編や製紐時、製織
や製編前の各種の糸加工手段を講じる場合の糸切
れや毛羽発生等を最少限に抑えることができて好
ましい。

本発明の最も特徴的な点は、人工血管のような
チユーブ状布帛に高圧流体処理を施すことにあ
る。シート状物に対する高圧流体処理は一般的に
行なわれているが、チユーブ状物、特に人工血管
に高圧流体処理を施すことは思いもよらない。な
ぜならば、チユーブ状物を偏平に折りたたんで処
理すれば、内面同士で交絡して一体化するであろ
うし、また一体化を防止するために高圧流体が貫
通しないようにすれば大量の水の逃げ場がなくな
る。

そのため、交絡が生じないばかりでなく、チユ
ーブ状物の形状が保持できないと考えられるから
である。また繊維が交絡するには繊維の移動が必
須であり、そのためにはチユーブ状物の内径より
かなり小さい挿入物でなくてはならないと考えら
れるからである。

しかし、本発明者らは、鋭意検討の結果チユー
ブ状物の内側に筒状物または棒状物あるいは板状
物などのスペーサーを挿入することにより、高圧
流体処理でチユーブが内璧同士でくつついたり、
チユーブ状物がよじれたり、シワにならないよう
考慮すればば思いもかけず、本発明の初期目的を
達成できることを見出したのである。

本発明においては、上述の如き技術思想に基ず
き、毛羽及び／又はループ状繊維の少なくとも一
部が基本組織を構成する繊維と交絡させることが
必要である。かかる構成にすることにより、耐ほ
つれ性、抗血栓性、吻合性に優れた人工血管とす
ることができる。

特に耐ほつれ性については、従来生体血管と人
工血管の縫合時または縫合後における縫合部がほ
つれやすすいため、血液が洩れて最悪の場合には
即死という致命的な欠陥となつていたが、本発明
で得られる人工血管によつて耐ほつれ性が著しく
改善される。

本発明にかかる人工血管を製造する方法とし
て、高圧流を利用する方法であるが、更に、該高
圧流を噴射する前に布帛に毛羽及び／又はループ
を形成しておくことが特に好ましい。毛羽及び／
又はループを形成する手段としては基本組織を形
成する時に行う方法、例えば、パイルやカツトパ
イル織編物などがその代表的手段であるが、サテ
ン組織などであつても良く、熱処理や薬液処理を
応用して発現した糸長差、あるいは例えば収縮差
を付与した組織の組み合せによる糸長差によるル
ープであつてもよい。又製織、製編後に起毛処
理、例えば起毛機による方法やシヤーリング機に
よる方法、場合によつてはサンドペーパーでこす
る方法などがその代表的な手段であるが、本発明
はこれらの手段にのみとらわれるものではなく、
高圧流で噴射処理する前に毛羽及び／又はループ
が形成されていることが重要なポイントである。
また場合によつては、内壁面及び外壁面とも毛
羽／又はループの発現処理をした方が良い場合も
ある。

高圧流による交絡処理の方法は種々考えられる
が液体による方法がより効率的であり、中でもウ
オータージエツト流による方法が安全性及び経済
性の点から最も好ましい。すなわち、５〜200
Kg／cm²のウオータージエツトパンチで小孔より毛
羽及び／又はループを有する面（場合によつては
両面に毛羽及び／又はループを有する場合もあ
る）及び／又はその裏面に噴射させる方法が良
い。噴射圧は小さ過ぎると絡まないが、大き過ぎ
ると繊維が切断されてしまつて良くない。この範
囲の中で繊維の強度やその時の繊度や束の太さ、
また人工血管の柔軟性などによつて適宜決められ
る。

また高圧流処理は、人工血管の太さよりも大き
い部位から人工血管に向つて噴射できるような多
数の小孔を付したノズルから高圧流を噴射して行
なつても、またチユーブ状物を偏平に折りたたん
でそれと平行に位置した多数の小孔から高圧流を
噴射して行なつても良い。この場合、チユーブの
内側に筒状のネツトやプラスチツク、金属、ガラ
スや場合によつては発泡体などの水を通過するも
のやしないものの筒状物や板状物または某状物な
どのスペーサーを挿入して高圧流体処理を行なう
ことにより、チユーブが内壁同士でくつついてし
まつたりせず、後の処理が容易であると共に、場
合によつては該チユーブの直径をコントロールす
る方法の一つとして用いることができる。

またウオータージエツトパンチは基本組織の周
期と一致しないように、左右に揺動させたり、サ
イクリツクに揺動させることが好ましい。これに
より、パンチすじやモワレ現象を軽減させること
ができる。

更にチユーブ状物を裏返して高圧流処理を行な
うならば、より耐ほつれ性を向上し得るが、必ず
しも必要ではない。

また人工血管の製造においては、布帛をチユー
ブ化する必要があるが、このチユーブ化の手段と
しては、布帛と成した後裁断し、縫製や接着や融
着などの手段によつてチユーブ状物と成すことも
できるが、基本組織を形成するに際し、チユーブ
状に形成した方が継ぎ目がなくより好ましい。な
お、前者の場合、すなわち、先ずシート状物と
し、次にチユーブ状物とする場合は前述の起毛処
理等はシート状の段階で行なつてもチユーブ状物
としてから行なつても良いことはもちろんであ
る。

（実施例） 次に実施例によつて本発明をより判り易く説明
するが、本発明の有効性や権利の範囲はこれによ
つて限定されたり制限を受けるものではない。

実施例 １ タテ糸及びヨコ糸（裏糸）にポリエチレンテレ
フタレートの50デニール24フイラメントの仮ヨリ
加工糸を用い、ヨコ表糸に高分子配列体複合繊維
で島成分ポリエチレンテレフタレート78部、海成
分ポリスチレン22部、島数36島の繊維245デニー
ル40フイラメント糸を用い、いわゆる緯２重織組
織でチユーブ状に織り、内径19mmφ、長さ100cm
のチユーブを形成し、湯洗し、次いで乾燥後パー
クロルエチレンでポリスチレンを除去した。次い
で、このチユーブに起毛処理剤を付与した後、起
毛機で起毛した。

得られたチユーブの直径は8.5mmφであつた。
ついで該チユーブに幅24mm、厚み0.12mmのポリス
テルフイルム（スペーサー）を挿入した後、吐出
孔径0.25mmφ、吐出孔間隔2.5mm、圧力70Kg／cm²
の条件でウオータージエツトパンチ処理をした。

得られた人工血管は、基本組織は緯２重組織で
あるが主として極細繊維が単糸繊維間や織り目間
また繊維束間に多数絡まつていることが観察でき
た。該人工血管及びウオータージエツト前のもの
の耐ほつれ性を調べた。耐ほつれ性は人工血管の
軸に対して45度の角度でハサミで切つた後、断端
２mmの部位に縫合糸を通し、引張試験機でそのほ
つれ強さを測定した。その結果ウオータージエツ
トパンチをしないものは．01Kgであつたのに対
し、該人工血管は1.7Kgであつた。またチユーブ
の内壁および外壁の双方に毛羽及びループがあつ
た。

実施例 ２ 実施例１で得られた人工血管を裏返した後、再
度同一条件でウオータージエツトパンチしたとこ
ろ、極細繊維の毛羽及び／又はループや繊維束は
実施例１より更に複雑に絡み合つているのが観察
された。

実施例 ３ 50デニール18フイラメントと50デニール72フイ
ラメントのポリエステル繊維を用い、２ニードル
タイプ、30Gのダブルラツシユ編機でハーフ組織
で直径20mmφのチユーブを形成し、沸騰水にて湯
洗し、次いで乾燥した後起毛処理を行なつた。起
毛後の状態を観察すると太繊度より細繊度の繊維
の方が多数起毛された毛羽やループを形成してい
た。更に該チユーブに16mmφのステンレス棒（ス
ペーサー）を挿入した後、吐出口0.3mmφ、吐出
孔間隔2.5mm、圧力75Kg／cm²の条件でウオーター
ジエツトパンチ処理をした。

得られた人工血管を観察してみると、太繊度繊
維にまとわりつくように細繊度が絡まつており、
それが繊維間や編み目間また繊維束間のそれぞれ
に達していることが判つた。また比較的少なくは
あるが太繊度同志や太繊度が細繊度に絡まつてい
るのも観察できた。また繊維が毛羽やループのま
まで存在していたり、該毛羽やループの一部の繊
維が繊維束間や繊維束内を突き抜けてチユーブの
内壁まで達しているのが観察できた。この人工血
管のほつれ性を調べたところ、ウオータージエツ
トパンチ処理をしないものに比して耐ほつれ性が
向上したばかりでなく、断端部に生ずる浮き糸の
脱落も極めて少なかつた。特に編終りからのほつ
れ性が非常に良くなつていた。

（発明の効果） 本発明の効果を列挙すると次のようになる。

(1) 耐ほつれ性、抗血栓性、吻合性が飛躍的に向
上した。

(2) 両面に同時に毛羽及び／又はループを簡単に
形成できる。

(3) 後加工における手段であるため、基本組織は
単純なものも複雑なものも随時目的に応じたも
のにできる。

(4) 起毛処理などによつて生じる抜け毛や浮き毛
を、洗い流したり、また再交絡により実質的に
無くすことができる。

以上のように従来技術では到底不可能であつた
問題点を一挙に解決し、非常に柔軟でかつ針通過
性と耐ほつれ性に優れ、かつ新生内膜形成に優れ
た人工血管の製造方法を見出すことができた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 毛羽及び／又はループ状繊維を有するチユー
   ブ状布帛に高圧流体処理を施す方法であつて、該
   チユーブ状布帛の内側にスペーサーを挿入した
   後、高圧流体処理を施して該毛羽及び／又はルー
   プ状繊維の少なくとも一部を、基本組織を構成す
   る繊維と交絡せしめることを特徴とする人工血管
   の製造方法。 ２ チユーブ状布帛の組織を構成する繊維の少な
   くとも一部が、0.5デニール以下の極細繊維であ
   る特許請求の範囲第１項記載の人工血管の製造方
   法。