JPH0528176B2 - - Google Patents

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JPH0528176B2
JPH0528176B2 JP60246431A JP24643185A JPH0528176B2 JP H0528176 B2 JPH0528176 B2 JP H0528176B2 JP 60246431 A JP60246431 A JP 60246431A JP 24643185 A JP24643185 A JP 24643185A JP H0528176 B2 JPH0528176 B2 JP H0528176B2
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layer
resin
metal
fabric
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FUISHI FUIBURE SHINTECHIIKE SpA
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、高度な熱絶縁性を有するパジング
の製造法に関するものであり、このパジングは、
衣類及び調度品に使用することができるが、その
使用のみに限られるものではない。
先行技術 同一出願人による先行特許出願（1984年５月17
日出願のイタリア特許出願番号第20978 Ａ／84）
に於いて（この特許出願の開示を参照としてこの
明細書に記す）、衣類、調度品等の使用に適合し
たパジングの製造法を説明した。その説明の中
で、このパジングは、種々な性質を有するシリコ
ン処理した繊維と混合した繊維、望ましくは、ポ
リエステル等の一層を製造することにより本質的
に成るものであり、そして、この一層の繊維は、
カーデングすると同時に、柔らかくて軽い織布に
形成される。その後、この織布は、重合の後で、
非常に柔らかで弾力性のあるフイルムを形成する
ように、粘着性のプラスチツク接着剤の混合物で
一方の面を表面処理する；一方、該層の他方の側
には、異なる性質を有する、非粘着性の接着剤を
塗布する。このように処理された層は、初めの厚
さを減少させるに都合のよい方法で、異なる温度
及び圧力でカレンダーかけ操作を受ける。一定の
非常に短い時間のこのカレンダー掛け操作中、カ
レンダー機のシリンダーの１つは、織物の前記一
方の面の粘着性表面と依然として接着接触してい
る。その結果、パジングの内部にエアポケツトを
実際に形成する膨張を作り出す。
この前記パジングは、熱絶縁特性を有し、この
熱絶縁特性は、既知の種類のパジングにみられる
熱絶縁特性にまさる重要な改良である。前記既知
の種類のパジングは、なかんずく、通常かなり厚
く、従つて、衣類の分野への応用には役立たな
い。更に、かかる既知のパジング素材は、出願人
の前記先行特許出願に係るパジング素材で達成す
ることができるような良好な熱絶縁特性を有して
いない。
発明の目的 この発明の主要な目的は、前記のパジングの熱
絶縁特性を、更に且つ重要に改良することであ
る。
この発明の他の目的は、従来の既知のパジング
素材よりもコンパクトで扱いやすい製品を提供す
ることである。
この発明の他の目的は、衣類又は調度品の分野
に於いて、先行技術によるパジング素材よりも便
利に使用することのできるパジング素材を入手可
能にすることである。
この発明の特殊な目的は、通常、パジング素材
に特有な、触れたときの柔軟性、弾力性及び快適
性を無くすることなく、極めてすぐれた熱絶縁特
性を有するパジングを提供することである。
更に、この発明の他の目的は、簡便に且つ迅速
に実施することができる製造法を提供することで
ある。
更に、この発明の目的は、パジング素材の製造
法を提供するものであり、この製造法により、衣
類の分野に完全に適用することができるパジング
素材製品の利用が可能となる。
更に、この発明の目的は、重要に改良された特
性を有するばかりでなく、従前の既知のパジング
より美的観から満足のゆくものであり、且つ、そ
の上に、先行技術によるパジング素材よりも加工
しやすい製品の製造を可能にする方法を提供する
ことである。
発明の概要 この発明に基づき、高度な熱絶縁性を有し、衣
類及び調度品の分野で利用することができるパジ
ングの製造法は、シリコン処理した繊維とポリエ
ステル繊維との混合物から得られる層をカーデン
グ機により形成する手段；プラスチツク・コンシ
ステンシーを有し、重合と同時に非常に柔らかい
弾力性のあるフイルムを形成する粘着性接着剤の
混合物を、該層の一方の側面に樹脂コーテイング
する手段；非粘着性接着剤を、該層の他方の側面
にスプレーするか又はコーテイングする手段；変
化する温度で、このように処理した層をカレンダ
ーかけする手段；及びその後、合成樹脂に埋め込
んだ金属粒子の層を更に、該層の一側面又は両側
面に適用する手段から構成される。
この発明は、かかる方法により製造された場合
のパジング素材も包含する。
この発明の主体を構成するパジングの製造法の
更に詳しい特徴及び特長は、添付図面に言及し且
つ純粋に非制限的実施例としてのみあげた次の記
載を研究すれば一層明瞭に理解できるであろう。
実施例の説明 添付図面の種々な数字を特に参照して、この発
明に基づき、高度な熱絶縁性を有するパジングの
製造法は、第１に、前記した当該出願人の先行特
許出願（すなわち、イタリア特許出願番号第
20978A／84）の説明に基づいて得られる層又は
織布１の製造；及び次にこの織布１に、第２図に
示すように合成樹脂に埋め込んだ金属粒子層２を
適用することから構成される。同時に又は事後
に、第３図で示すように織布１の反対面に、合成
樹脂に埋め込んだ金属粒子の第２層を適用するこ
とができる。更に正確に云えば、当該層又は各当
該層は、アクリル、ポリウレタン、又は、ビニル
樹脂で構成される。当該樹脂は、乳濁液又は溶媒
であつてもよく、又、製品の表面に金属被覆外観
を付与するような方法で、アルミニウム又は他の
金属粉で着色してもよい。乳濁液を使用する場
合、これらの乳濁液は水性相であり、他方、前記
樹脂が溶液である場合、用いる溶媒は、エステル
類、ケトン類、ジメチルホルムアミド類、芳香族
炭化水素類、その他であつてもよい。樹脂及び金
属粉の前記層は、高真空に於ける金属被覆手段、
直接又は“トランスフアー”によるスタンピング
手段、又は、展着又はスプレー手段によりパジン
グの織布に適用することができ、且つ前記層は、
直接形成であつても“トランスフアー”技法によ
る形成であつてもよい。
但し、パジングの表面の直接金属被覆は、重要
な実施上の又経済的問題を提示する。事実、かか
る技法は、実際には連続性のないものであり、更
に、この技法にかけられる素材（詰め物）は、非
常にかさばつたものであるので、従来の金属被覆
設備に導入され得る素材のロールの長さが、かな
らず制限され、かくして、設備自体の完全な金属
被覆能力が、十分に利用することができない。そ
れ故に、過度に低い生産性が経験される。
比較的有利なものとして、プラスチツク素材の
フイルムを予備的に金属被覆することを含む“ト
ランスフアー”技法が考えられる。かかる技法に
は、望ましくは、12乃至25μmの範囲の厚さのポ
リエステルを用いる。この技法では、フイルム
は、抗接着性ラツカーで予備的に処理され、次い
で、既知の金属被覆技法により、該フイルムへ金
属が適用される。次に、例えば、約30m／分の速
度、100乃至140℃の温度、及び10乃至30mg／cm2の
比圧力で稼働するカレンダー機を使用した熱間カ
レンダーかけ操作の手段により、詰め物の織布へ
金属を移動する。前記したような技法を用いれ
ば、種々な色の金属被覆を容易に得ることが可能
である。これらの色には、シルバー、ゴールド、
ブロンドのような色が含まれ、商業的見地から非
常に重要な審美的効果が得られる。
金属被覆した層を、展着又はスプレーにより、
基体に適用することも既知の技術である。この技
術は、乳濁液の展着又はスプレー、又は、更に望
ましくは、有機溶媒中の樹脂溶液の展着又はスプ
レー（これにより審美的に一層満足のゆく結果が
得られるので）から構成される。前記樹脂溶液に
は、金属顔料（通常、アルミニウム）及び有機着
色料が分散していて、溶液自体に種々な着色を付
与する。
合成樹脂の詰め物に金属被覆を特殊に適用する
というこの目的にとつて、最も適切な樹脂は、既
に示した如く、アクリル、ビニル、及びポリウレ
タン樹脂である。
純粋に実施例として、次の実施例は、当該樹脂
により形成される種々な代表的溶液を示す。
アクリル樹脂 パラロイド B72 ppm60（Rohm2 Haas） セルローズアセトブチレート ppm90（Bayer） 金属顔料 ppm50 有機顔料 ppm0−５ トルエン ppm200 エチルアセテート ppm100 イソブチルアセテート ppm100 全固形物 33％ 粘 度 ５−10000cp 使用にあたつては、固形内容物と粘度を、特殊
な適用システムに適わしい数値にすることは、も
ちろん必要である。
ビニル樹脂 パラロイドA30 ppm10（Rohm2 Haas） ビニライト VyHH，
ppm85（Union Carbide） セルローズアセトブチレート（Bayer） 金属顔料 ppm20 トルエン ppm50 メチルエチルケトン ppm150 酢酸エチル ppm20 酢酸イソブチル ppm20 全固形物 33％ 粘 度 ５−10000cp ポリウレタン樹脂 ポリウレタン樹脂 ppm35（Larithane Ms132） 芳香族ポリエステル（LarimS.p.A.） ジメチルホルムアミド ppm65 金属顔料 ppm50 全固形物 43％ 粘 度 ８−120000cp スプレー適用に関しては、アクリル樹脂が最適
であるが、展着適用には、ビニル及びポリウレタ
ン樹脂が非常に役に立つ。
スプレー適用は、既知の技術により実施され
る。乾燥後、例えば、100−120℃の温度、約
30m／分の速度で、素材をカレンダーかけして、
詰め物の側面を改良する。
展着による適用は、一層実用的で且つ経済的に
便利である。一般に、いわゆる“トランスフア
ー”又は“オフセツト”技術による展着は、一層
明るく、技術的には一層コントロール可能で興味
ある結果が得られるという点で、望ましいもので
ある。トランスフアー又はオフセツト展着技術
は、実際的に既知のものである。これには、適切
に工案された“リリーズ”（抗接着性）ペーパー
への適用が含まれる。このペーパーは、光沢のあ
る又は半光沢のあるマツト、又は装飾した仕上
げ、又は、ローラードクターブレイド・システム
を用いて最適と考えられる濃度（通常、100乃至
200μmの濃度）の樹脂溶液を有してもよい。
溶液の展着層は、詰め物の織布と接触させ、全
アセンブリーが、100乃至180℃の乾燥炉に送ら
れ、その中で溶媒は完全に蒸発する。炉のアウト
プツトで、アセンブリーは冷却される。その上に
樹脂を置いた詰め物は、そのときまでに完全に乾
燥していて、リリーズペーパーから分離され、ロ
ールに巻かれる。リリーズペーパーも巻かれて再
利用される。全操作は、樹脂及び詰め物の種類に
応じて且つ最終製品の望ましい特徴に応じて、10
乃至50m／分の速度で実施される。
この点で、詰め物の織布への適用にどんな方法
が用いられようとも、パジング自体について想定
された最終利用に応じて、層の厚さを広い範囲で
変えることができることを明らかにすることは適
切である。更に、衣類及び調度品用の他の種類の
パジングにも金属被覆操作を行うことができるこ
とは明らかである。
詰め物の織布の表面で得られる層は、望ましく
は、５乃至６ミクロンの厚さであり、且つ、パジ
ングの柔らかさ及びしなやかさの典型的特徴を決
して損わない方法で、重要な弾力性を有する表面
フイルムを形成する。前記表面層の適用は、それ
が実際にバリヤー層を形成するという点に於い
て、物理的に大きな重要性がある。このバリヤー
層は、大部分、外部から空気を透さず（最高80
％）、水分蒸気を保持せず、あるいは、層内で凝
縮を起さない。
金属被覆層の物理的特性は、パジングの外側に
なる面（すなわち、衣類にパジングを利用する場
合、本体に最も近い面からの対面）に、金属被覆
層を適用する場合、それは、対流による熱の伝達
を大きく減少させるということである。ほぼ空気
不透性である層が存在することは、パジングの層
内に、クツシヨン又はエアポケツトを実際に作り
出すことになり、このクツシヨン又はエアポケツ
トは、ほぼ静止していて、従つて、外部への熱拡
散を阻止する顕著な熱バリヤーを構成する。
金属粒子、望ましくはアルミニウム（但し、そ
の他の物質であつてもよい）の層が、ある程度ま
で、熱反射面を形成するが、この熱反射面は、パ
ジング内の熱が放射により外部へ伝達しないが、
内部へ逆反射し、かくして、層の絶縁フアクター
を更に増大させるようなものであるという点に於
いて、放射による熱伝達に関する限り、このよう
に形成されたパジングは、顕著な改良を有する。
伝導による熱の伝達に関する限り、非常に小さ
い厚さの金属粒子含有の層には、伝導によつて伝
達された熱に認めうるほどの変化も生じない。
詰め物の表面に形成される金属被覆層は、適切
に水分不透過性であり、従つて、凝縮現象の可能
性は避けられる。この現象は、結果的に、層内部
に凝縮を形成することとなる。更に、凝縮物は、
空気で満たされる空洞又はゾーンを実際に満すの
で、この凝縮形成は、パジングの絶縁特性にとつ
て有害なものになるであろう。金属被覆した層
は、弾力的で柔軟であるばかりでなく、パジング
内に形成する凝縮又は水分をそこから逃し、製品
の健全特性の改良に貢献する。
この発明の他の重要な面は、合成樹脂に埋め込
まれた金属粒子で構成された金属被覆表面層が、
このように形成されたパジング層に一層大きな緻
密性と寸法安定性を与え、かくして、パジング層
を一層加工しやすいものとしている（例えば、ウ
インドブレーカージヤケツト及びキルテイングの
製造に於いて）という事実である。その理由は、
切断端に応じて生ずる摩損が大きく減少するから
である。この理由で、前記金属被覆表面層は、表
面繊維に対する的確な組み合わせ作業の実施を容
易にするばかりでなく、最終製品の洗浄作業を容
易にする。前記組み合わせ作業により、どんな種
類の繊維、非常に軽い繊維にもパジングを使用す
ることが可能となり、毛、柔毛、又は繊維がそこ
から逃げ出る可能性はない。
更に、得られた製品は、非常に首尾一貫したも
のであり、従つて、以前に、繊維とパジングの連
結を維持するために必要であつたような、製造製
品の縫い合わせを実施する必要がなくなる。
更に、このように形成されたパジング層は、１
またはそれ以上の表面層のみならず、合成層の厚
み内に１つまたはそれ以上の熱バリヤーを組み入
れて、２またはそれ以上の層より構成される合成
パジング（第６図及び第７図で示す）となるよう
に結合することができる。
更に、金属被覆表面層は、樹脂中の金属粒子が
存在することにより明るい表面を示すという点に
於いて、この金属被覆表面層の存在は、製品の外
観及び体裁を向上することに役立つ；但し、金属
粒子は、パジングのタツチの柔らかさ及び弾力性
の特性を損わない。
上記の説明及び、添付した図面の種々な図の参
照から、この発明のパジングの特徴である使用し
た際の大きな機能性及び実用性が明らかであろ
う。特に、プラスチツク樹脂に埋め込まれた金属
粒子の表面層が存在することにより、高度な熱絶
縁が得られることが明らかであろう。
この発明による方法を、純粋に直説的であるが
それに限定されない実施例として、且つ、単にこ
の発明の実用性及び総合的特徴を実証するため
に、前記し説明した。従つて、当業者の範囲内で
且つ、前記の特許請求の範囲で限定したこの発明
の概念の精神及び範囲内でもたらすことのできる
すべての変更及び修正は、この発明の精神及び範
囲から逸脱することなく導入することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、同一又は異なる性質のポリエステル
繊維及びシリコーン処理繊維を含有する混合繊維
の織布より構成される開始層を示す。第２図は、
合成樹脂に埋め込んだ金属粒子の層を、織布面の
一方に適用した後の同一織布を示す。第３図は、
合成樹脂に埋め込んだ金属粒子の層を、織布面の
他方に適用した後の同一織布を示す。第４図及び
第５図は、それぞれ、第２図と第３図の線−
及び−上でとられた横断面である。第６図
は、一方の側のみに処理した、２つの重ね合わせ
た層を示す横断面である。第７図は、両側に処理
した、２つの重ね合わせた層を示す横断面であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 初めに、異なつた性質及び原産のシリコーン
    処理した繊維とポリエステル又は他の繊維との混
    合物をカーデイングすることにより得られた層よ
    り構成される織物を製造する手段； 粘着性のプラスチツク粘度を有し、重合したと
    き、軟らかい弾力性のあるフイルムを形成する接
    着剤の混合物で、該織布の一方の面を樹脂コーテ
    イングする手段； 該織布の該一方の面から対面に非粘着性接着剤
    をスプレーする手段； このように処理した層を、変化する温度でカレ
    ンダーかけする手段；及び、 その後、合成樹脂に埋め込んだ金属粒子の表面
    層を、該織布の少くとも１つの面に適用する手段
    により構成され、衣類及び調度品に使用すること
    ができる、高度な熱絶縁性を有するパジングの製
    造方法。 ２ 該表面層の該合成樹脂が、水相の乳濁液及
    び、エステル、ケトン、ジメチルホルムアミド及
    び芳香族炭化水素のいずれか１つから構成される
    溶媒中の溶液の形態に於けるアクリル樹脂、ポリ
    ウレタン及びビニル樹脂のいずれか１つであり、
    且つ、該織布の該表面に金属被覆性状を付与する
    ため金属粉で着色されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 該樹脂及び金属粉の層が、高真空下金属被
    覆、スタンピング、展着及びスプレーのいずれか
    １つの手段により、該織布に適用され、該スタン
    ピング及び展着操作が直接及びトランスフアー
    （オフセツト）技術のいずれか１つにより実施さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の製造方法。 ４ 抗接着性ラツカーでプラスチツク素材のフイ
    ルムを予備的に処理する手段； 12乃至25μmの範囲の厚さを有する金属層で、
    該プラスチツク素材のフイルムを金属被覆する手
    段；及び、 cm2当り10乃至30Kgの範囲の圧力と、30m／分の
    範囲の速度で稼働するカレンダー機を用いた熱間
    カレンダーかけ操作の手段で、該パジングの織布
    の上に、該金属被覆層を移転させる手段を含むこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の製造
    方法。 ５ その中に金属顔料及び着色料が分散している
    有機溶媒中の樹脂溶液、及び乳濁液のいずれか１
    つが、展着及びスプレーのいずれかにより、該パ
    ジング織布に直接適用されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ６ 該溶液が、 パラロイド B72 ppm60 セルローズアセトブチレート ppm90 金属顔料 ppm50 有機顔料 ppm0−５ トルエン ppm200 酢酸エチル ppm100 酢酸イソブチル ppm1000 全固形物含有量 33％、粘度範囲５乃至
    10000cpより構成される特許請求の範囲第５項記
    載のパジングの製造方法。 ７ 該溶液が、 パラロイドA30 ppm10 ビニライトVyHH ppm85 セルローズアセトブチレート ppm5 金属顔料 ppm20 トルエン ppm50 メチルエチルケトン ppm150 酢酸エチル ppm20 酢酸イソブチル ppm20 全固形物含有量 33％、粘度範囲５乃至
    10000cpより構成される特許請求の範囲第５項記
    載のパジングの製造方法。 ８ 該溶液が、 ポリウレタン樹脂（ポリエステル、芳香族）
    ppm35 ジメチルホルムアミド ppm65 金属顔料 ppm50 全固形物含有量 43％、粘度範囲８乃至
    120000cpから構成される特許請求の範囲第５項
    記載のパジングの製造方法。 ９ 該金属被覆層が、その適用後乾燥され、次
    に、パジング素材が、約30m／分及び100乃至120
    ℃の範囲の温度でカレンダーかけされることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １０ 光沢仕上げ、半光沢仕上げ、不透明仕上
    げ、及び装飾仕上げのいずれか１つを有するリリ
    ーズシートを提供する手段； ローラ及びドクターブレード・システムを用い
    て、該金属粒子及び該樹脂用溶媒を取り入れた該
    樹脂溶液を、最適と考えられる厚さで該リリース
    シートに適用する手段； かくして展着した樹脂溶液の該層と、パジング
    素材の該織布とを付着させる手段； 該合成アセンブリーを、100乃至180℃の範囲の
    温度の乾燥炉に送り、そこで該溶媒を完全に蒸発
    させる手段； 該炉から該合成アセンブリーを取り除く手段； 該合成アセンブリーを冷却する手段； その上に樹脂が堆積していて、そのときまでに
    完全に乾燥したパジングの該織布を、該リリーズ
    シートから分離する手段；及び 該冷却したパジングをロールに巻き付ける手段
    より構成されるトランスフアー工程を用いて、該
    金属被覆層を該織布上に形成することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １１ 該操作が、10乃至15m／分の範囲の速度で
    実施されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ０項記載の製造方法。 １２ 該金属被覆操作が、衣類又は調度品に適し
    たその他の種類のパジングに実施できることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 １３ プラスチツク接着剤混合物で表面処理し、
    厚さの減少及び会合表面緻密性を作り出すように
    カレンダーかけした、カーデング済み繊維層によ
    り構成されるシート様本体、及び 合成樹脂に埋め込んだ金属粒子より成る該シー
    ト様本体上の少くとも１つの表面層から構成され
    るパジング。 １４ 該表面層の該金属粒子は、該表面層が大部
    分空気不透過性であり、実際に水蒸気透過性であ
    る密度であり、該層がかかる厚さであるので、そ
    れにより、最終製品の洗浄が容易になり、更に表
    面層は、該シート様本体の層の繊維を固定するの
    に役立ち；更に、繊維の毛が逃げ出る可能性がな
    くどんな種類の繊維とでも該パジングを使用する
    ことができることを特徴とする特許請求の範囲第
    １３項記載のパジング。 １５ 合成樹脂に埋め込んだ金属粒子より成る該
    表面層の少くとも１つにより面対面の関係で結合
    される、特許請求の範囲第１３項記載のパジング
    素材より成る２つまたはそれ以上の層から構成さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記
    載のパジング。
JP60246431A 1984-11-05 1985-11-05 パジングの製造方法とパジング Granted JPS61118240A (ja)

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