JPH0528178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 樹脂含浸セルロース系シートの熱硬化による高
圧装飾ラミネート類の製造は当技術で公知であ
る。これらのラミネート類は一般的には、芯層、
装飾層および任意に被覆層から製造されている。
芯層は普通２−12枚のフエノール系樹脂含浸のク
ラフト紙からなつており、装飾層は普通メラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂含浸のα−セルロース
を含有している顔料着色されたもしくは印刷され
た紙のシートからなつており、そして被覆層は普
通これらの三層が熱および圧力合体されて最終的
なラミネートになるときに透明であるメラミン−
ホルムアルデヒド樹脂含浸のα−セルロースを含
有している紙のシートからなつている。これらの
ラミネート類の厚さは一般に約1/16インチないし
３／８インチの範囲であるが、それより厚いすなわ
ち約3/4−１インチまでの、高圧ラミネート類も
製造されている。しかしながら、そのような厚い
高圧ラミネート類における欠点、例えば周囲乾燥
条件下または高温における端部のひび割れ、のた
めにそれらの生産が少なくなつてきており、その
結果これらのラミネート類は全体のラミネート市
場のうち非常に少割合となつている。

薄い高圧装飾ラミネート類を互いに接着させる
ことにより比較的厚い製品類を製造しようとする
試みは、芯シート中のフエノール系樹脂に起因し
そして比較的厚い製品類中にも移る薄いラミネー
トの魅力のない濃い端部のために、成功を収めな
いということが証明されている。その他、薄い高
圧装飾ラミネート類を互いに接着させるための多
くの市販の接着剤類を使用すると、比較的厚い製
品類の端部に、薄い高圧装飾ラミネートを一緒に
セメント付けしてある点のところで、顕著な色彩
が付与されることもある。

ラミネート工業における最近の開発の結果、装
飾シートの色彩と一致した端部の色を有する薄い
高圧装飾ラミネートが製造されている。この成果
は、顔料着色されたクラフト紙シートを顔料着色
された装飾シートのものと同一色の芯中で使用す
ることにより、達せられる。芯中のフエノール系
樹脂を非−濃化（non−darkening）樹脂により
置換し、それにより望ましくない濃い端部を排除
する方法もあり、それに関してはここでは参考用
に記しておく米国特許番号4424261および1984年
９月13日に出願された現在出願継続中の米国特許
出願番号650559を参照のこと。これらの新しい着
色シートを含有している比較的厚い高圧装飾ラミ
ネート類も、比較的厚い濃い端部の高圧装飾ラミ
ネート類と同じ製造上の欠点、すなわち樹脂の不
完全な曲がりや端部のひび割れなど、を有してい
る。従つて、高温および／または周囲乾燥に対し
てそれの端部のひび割れ傾向を有していない製品
を製造できるなら、当技術の前進段階が得られる
であろう。

ポリエステル樹脂含浸の芯シートおよびメラミ
ン／ホルムアルデヒド熱硬化性樹脂含浸の装飾シ
ートの組立体（assembly）を製造し、ここで希
望する厚さ、例えば1/32〜１−1/2インチ、を得
るのに充分な芯シートを使用することにより、樹
脂含浸シートの組立体から製造される厚い製品類
に一般的に付随している欠点を有していない厚い
製品（すなわちそれらは端部にひび割れがない）
を製造できるということを今見出した。該組立体
は、熱および圧力で合体化する時に、厚い製品を
生成し、それの端部はこの厚い製品を製造してい
る個々の芯シートの端部の色を示している。全て
が例えば白色の如き同一色の複数個の顔料着色さ
れた芯シートを例えば青色の如き第二の色の第二
の複数個の顔料着色された芯シートの上部に重ね
るなら、生成した厚い製品の端部は白色および青
色となるであろう。本発明の新規な装飾製品を製
造するために使用されるポリエステル含浸の芯シ
ートがメラミン／ホルムアルデヒド樹脂含浸の装
飾シートと結合できるということは本当に驚異的
なことであり、その理由はそのようなシート類は
該製品類の製造用に使用される熱および圧力条件
下では互いに合体しないであろうとこれまで信じ
られてきたからである。

本発明の方法の他の特徴は、熱および圧力合体
ラミネートを除去する前にラミネート用プレスを
冷却する必要がないことである。従来のラミネー
ト製造では、生成したラミネートの性質をそれに
関する指定基準に適合させるためには、圧力下で
ほぼ室温まで冷却することが必要であつた。しか
しながら、本発明のラミネートはプレスを熱いま
ま開きそして直ちにラミネートを除去してもこれ
らの希望する性質を示す。従つて、時間およびエ
ネルギーが節約される。

本発明は、重ね合わされた関係の複数のポリエ
ステル樹脂含浸の紙芯シートおよびメラミン／ホ
ルムアルデヒド樹脂含浸の装飾シートからなるラ
ミネート組立体を製造し、そして該組立部品を熱
および圧力合体化することからなる、装飾製品
（decorative article）、特に約1/32インチ、好適
には1/8インチ、ないし約１−1/2インチ以上の厚
さを有するもの、の製造方法に関するものであ
り、ここではポリエステル樹脂は約１−４百万の
範囲内の分子量を有し、過酸化物触媒を含有して
おり、そして無色である。

本発明は、１）複数の樹脂含浸の紙シートを有
する芯および２）メラミン／ホルムアルデヒド樹
脂含浸の装飾シートを有する装飾製造製品に関す
るものであり、ここで該ポリエステル樹脂は前記
で定義されている如くである。

上記のラミネート化に適しているポリエステル
樹脂を、本発明の新規な製品類の製造用に使用さ
れる芯シートの含浸用に使用できる。これらのポ
リエステル樹脂類は一般的に当技術で公知であ
り、そして普通例えば無水イソフタル酸、オレイ
ン酸、アジピン酸、無水マレイン酸などの如き酸
類および無水物類並びに例えばエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−プロパンジ
オール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、グリセロール、ピナコール、１，２
−シクロペンタンジオールなどの如き多価アルコ
ール類から製造された不飽和ポリエステル類であ
る。例えばスチレン、ビニルトルエン、ジアリル
フタレート、酢酸ビニル、メチルメタクリレート
などの如き単量体類を上記のアルコール類および
酸類または無水物類と一緒に使用することもでき
る。

ポリエステル自体は無色であるが、希望するな
らいずれの色にも顔料着色できる。それは熱およ
び圧力合体化条件下での完全な硬化を確実にする
ために、例えば過安息香酸ｔ−ブチル過酸化物の
如き過酸化物触媒を含有することができる。樹脂
の分子量は約１−４百万の範囲、好適には約３百
万、であるべきであり、そして一般に例えばアセ
トンの如き適当な溶媒中の溶液状で使用される。

ポリエステル樹脂はセルロース系紙シートの含
浸用に使用され、そして次にこのシートは本発明
の装飾製品の製造において芯として使用され、こ
こでポリエステル樹脂はそのような製品類の芯シ
ート中で従来使用されていたフエノール系樹脂の
代わりである。

該ラミネート類の芯層は複数個の、すなわち２
−100枚以上の、紙シートからなつている。芯シ
ートは一般的にクラフト紙からなつており、それ
は伸縮性であつても非−伸縮性であつてもよく、
または該シート類を組合わせて使用してもよい。
クラフトシートは未漂白クラフト、漂白クラフ
ト、顔料着色クラフト、顔料着色漂白クラフトな
どであることができ、他の公知のパルプ処理から
製造されるシート、すなわち木綿、レーヨンな
ど、も本発明に従う製品類の製造において使用で
きる。

芯シートは好適には装飾シートの色に適合する
ような色に顔料着色されており、その結果製品類
を寸法に切断または削減するときには端部は製品
の表面の色を補色する色となり、装飾シートを生
じる。一色の顔料着色された一連の芯シートを第
二の色に顔料着色された一連の第二の芯シートの
上部に配置することもでき、それにより多色の端
部を有する製品が製造される。生成した製品類の
性質は、認容および要求されているNEMAおよ
びISO基準に合致し、そして高温または周囲の乾
燥に呈したときにもそれらの端部に大きなひび割
れを示さない。表面の色に対して正確に合致する
ことが要求されるときには、芯シートは装飾シー
トと同じセルロース系仕上げおよび顔料からなる
紙であることができ、そして必要なら多量のアル
フアーセルロースを含有できる。

本発明に従つて製造される装飾製品類のセルロ
ース系の紙の芯シートを含浸させるためには、ポ
リエステル樹脂を、含浸させるシートの重量を基
にして約25〜60重量％、好適には約30〜45重量
％、範囲内の量で使用できる。

装飾ラミネート類の製造用に使用できるいずれ
の公知のメラミン／ホルムアルデヒド樹脂も、本
発明のラミネート類の装飾シート（類）の含浸用
に使用できる。それらを装飾シート中に標準的な
量で、すなわち含浸シートの重量を基にして約25
〜55重量％の量で、含浸させる。

本発明の新規な装飾製品類は約1/32インチない
し１−1/2インチ以上の厚さの範囲であり、そし
て化粧台、カウンター、テーブル用などの上部と
して使用できる。

下記の実施例は説明目的のためにのみ示されて
おり、そして添付の特許請求の範囲中に示されて
いること以外に本発明を限定しようとするもので
はない。全ての部数および百分率は断わらない限
り重量によるものである。

実施例 １ ３ロールの97ポンド／300フイート²基準重量の
漂白クラフト紙をそれぞれ別個に適当な顔料類を
用いて赤色、白色および青色に顔料着色し、そし
て１モルの無水イソフタル酸、１モルの無水マレ
イン酸および2.2モルのプロピレングリコールか
ら製造されたポリエステル樹脂を飽和させた。樹
脂は約３−４百万の分子量を有しておりそして触
媒として過安息香酸ｔ−ブチル過酸化物を含有し
ていた。紙に35％Rb樹脂基準まで含浸させた。
次にロールを乾燥し、そして4′×10′のシートに
切断した。

次に32枚の白色顔料着色紙（塊状）を32枚の赤
色顔料着色紙（塊状）および32枚の青色顔料着色
紙（塊状）の間に置いた。次にメラミン／ホルム
アルデヒドを含浸させてある青色顔料着色アルフ
アーセルロース紙のシートを青色のポリエステル
樹脂含浸シートの上部に置き、そして同じメラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂を含浸させてある赤色
の顔料着色アルフアーセルロース紙のシートを赤
色のポリエステル樹脂含浸シートの上部に置い
た。生成した組立体を次に140℃において30分間
にわたり熱および圧力で合体化させた。次にプレ
スを自然に周囲温度に冷却し、開き、そして生成
した製品を回収した。製品の厚さは11/16インチ
であり、一面は青色であり、他の面は赤色であ
り、そしてそれの端部は赤色、白色および青色で
あつた。

製品は80℃における20時間後に端部にひび割れ
を示さなかつた。

実施例 ２ 33枚の顔料着色された紙のシートを３枚のシー
トに減少させ、そしてそれぞれ33枚の青色および
赤色に顔料着色された紙のシート類を省略したこ
と以外は、実施例１の工程を再び繰り返した。メ
ラミン／ホルムアルデヒド含浸のアルフアーセル
ロースシート類は両方とも白色であつた。生成し
たラミネートの厚さは約1/32インチであり、そし
て完全に全部が白色であつた。

実施例 ３−５ ポリエステル樹脂を下記ののポリエステル樹脂
で置換して実施例１の工程を再び繰り返すと、優
れたラミネート類が製造された： ３ 250万の分子量のアジピン酸／プロピレング
リコール／スチレン、 ４ ２−３百万の分子量の無水イソフタル酸／エ
チレングリコール／プロピレングリコール／メ
チルメタクリレート、 ５ 375万の分子量を有する無水マレイン酸／無
水フタル酸／１，４−ブタンジオール／スチレ
ン。

実施例 ６ プレスを開きそして製品を回収する前にプレス
を周囲温度に自然冷却しなかつたこと以外は、実
施例１の工程を繰り返した。ここでも80℃におけ
る20時間後に製品は端部にひび割れを示さなかつ
た。他の全ての性質は同等のままであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重ね合わされた関係の複数個の樹脂含浸紙の
   芯シートおよびメラミン／ホホルムアルデヒド樹
   脂含浸の装飾シートからなるラミネート組立体を
   製造し、そして該組立体を熱および圧力合体化す
   ることからなる、熱および圧力合体化ラミネート
   の製造方法であり、ここで芯樹脂がポリエステル
   樹脂であり、約１〜４百万の範囲内の分子量を有
   し、過酸化物触媒を含有しており、そして無色で
   あるような方法。 ２ 該装飾シートおよび該芯シートが同一色に顔
   料着色されている、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３ 該芯シートがクラフト紙のシートである、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 全ての芯シートが同一色に顔料着色されてい
   る、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 該芯シートが多色に顔料着色されている、特
   許請求の範囲第３項記載の方法。 ６ １ 複数の樹脂含浸紙のシートからなる芯、
   および ２ メラミン／ホルムアルデヒド樹脂含浸の装飾
   シート を有する熱および圧力合体化されたラミネートで
   あり、ここでで該芯シートに約１−４百万の範囲
   内の分子量を有し、過酸化物触媒を含有してお
   り、そして無色であるポリエステル樹脂を含浸さ
   せてあるようなラミネート。 ７ 該装飾シートおよび該芯シートが同一色に顔
   料着色されている、特許請求の範囲第６項記載の
   ラミネート。 ８ 該芯シートがクラフト紙のシートである、特
   許請求の範囲第６項記載のラミネート。 ９ 全ての芯シートが同一色に顔料着色されてい
   る、特許請求の範囲第８項記載のラミネート。 １０ 該芯シートが多色に顔料着色されている、
   特許請求の範囲第８項記載のラミネート。 １１ ラミネートを熱および圧力合体化の直後に
   そしてプレスを冷却せずに回収する、特許請求の
   範囲第１項記載の方法。